工业管道内防腐施工工艺

工业管道内防腐施工工艺

1.施工准备

1.1作业条件

了解管道线路位置走向，在管道变径处或按约4公里一段确定管分界点，安装收发球装置。

1.1.2根据涂料类型试配涂料配比。

1.1.3收、发球位置选择在地势较高处，施工宜选择在气温5℃以上，湿度85%以下的晴好天气施工。

1.1.4管口设临时盲板，防止雨水进入。

1.1.5现场内防腐的管道焊接下沟、回填后进行，内防腐施工后不允许再进行焊接、切割作业。

1.2机具材料

1.2.1施工机具：空压机（9m3/min ）、砂罐、空气预热器、收球筒、发球筒、收料箱、喷砂枪、涂管器、电气焊、清管器、配料罐、对讲机、高压胶管、石英砂、喷砂联动线。

1.2.2施工材料：环氧富锌底漆、HML 涂料。

1.3检测设备：测厚仪、电火花检测仪、内窥镜。

2.施工工艺

2.1施工工艺流程

2.2单管除锈

2.2.1管子按设计要求做好外防腐保温并检查合格后，运至内防腐作业场区。

2.2.2单根管子在喷砂联动线上用喷砂枪对管内壁进行喷砂除锈，除锈时将下部除净后可转动管子对内部其他部位除锈。

2.2.3除锈时，选用3~5mm 粒径石英砂，风压控制在0.45~0.6Mpa ，除锈达Sa2.5级。

2.2.4除锈后，用净化空气吹净管内壁表面残留的粉尘，必要时可用毛毡稀料擦拭管道内表面。

2.3单管内涂底漆。

2.3.1单管除锈合格后，应及时喷涂或人工拉涂H06—4环氧富锌底漆1~2遍，除锈和涂底漆间隙时间一般不超过8小时。

2.3.2富锌底漆固化后的干膜厚度为30~50μm ，管口也应喷涂可焊富锌少一遍。

2.3.3涂环氧富锌底漆目的是防止喷砂后的管内氧化返锈，为内挤涂作准备。

2.4现场组装

2.4.1将涂过底漆固化好的管子拉运至施工现场，堆管和布置时管子下部用松软土垫高约0.1m ，以防泥土、雨水进入管内。

2.4.2管子组对前检查管内有无异物，对石块、土块等杂物用吊车将管子吊起端口朝下，轻轻锤击管口将杂物震出。

2.4.3管子组对焊接应控制组对间隙，管内部平整、无焊瘤，内壁余高应不超过2mm ，管口错边不大于2mm ，以便于清管器和挤涂器通过。

2.4.4管道直径小于DN150时，应使用R=2DN90°弯头。管道直径大于DN150时，可用R=1.5DN90°弯头。弯头内部也应除锈涂H06-4环氧富锌底漆。

2.4.5挤涂管道必须无变径，一次挤涂长度≤4Km 为宜。

2.4.6若挤涂管道中间有阀门及带法兰的附件隔开时，可取掉阀门及附件，改用同径等长

的法兰短管进行过渡连接，待挤涂完后再重新安装阀门及附件。

2.4.7若挤涂管道中间有三通时，可待主管挤涂完毕后再开孔，支管焊长约200mm短管，用手工对三通进行补涂。

2.4.8在挤涂管道两端焊接法兰，接好收发球装置。

2.5清管

2.5.1挤涂前，应对组焊的管线进行清管。

2.5.2打开发球装置端盖，将清管器装入发球装置内，关紧发球装置后盖，收发球装置与压风机用胶管连通拧紧。

2.5.3用压缩空气推动清管器直至收球筒端，将清管器取出，反复1—2次，直至收管内清理干净为止。

2.5.4第一次清管可用橡胶清管器，第二次清管可用海绵清管器。

2.6涂料配制

2.6.1涂料配制与气温有一定关系，正式配制前可先试配，在1米长的短管内作固化时间试验，固化时间从拌料到固化全过程以8-10小时为宜。

2.6.2涂料可在搅拌罐内搅拌配制，配方分别为：

富锌漆（H06-4）：富锌底漆（HML-4）：固化剂=100：8—10

底漆（H06-1）：富锌底漆（HML-4）：固化剂=100：12-18

中间漆（H06-2）：富锌底漆（HML-4）：固化剂、鳞片=100：12-25

面漆（HML-3）：面漆（HML-4）：固化剂=100：12-18

2.6.3每次配料应按需配制，一次用完。用完后当日应用丙酮等有机溶剂即时清洗以备下次用。

2.7内挤涂

2.7.1管道清管合格后就可以进行内挤涂施工。

2.7.2首先将HML-1底漆配好，静置10-15分钟，将前挤涂器送入即定位置，以保证它与后挤涂器之间的管段内能正好容纳下要施涂的涂料。装置配好的涂料，放入后挤涂器，并上发球装置。

2.7.3用对讲机与收球端联系后，通入压缩空气，压压力保持在0.3—0.5Mpa范围，使挤涂器在管内匀速前进。

2.7.4当两挤涂器在收球筒处合拢，多余涂料从泄料孔排入收料箱，由收球端通知发球端停止送风，取出两挤涂器，见图1。

2.7.5再装入一挤涂器，送风让其从管内空走一遍，将多余料挤涂均匀，固化4小时左右。

2.7.6调配好HML-2中间漆，按前述方法分别挤涂二遍中间漆，每遍涂固化4小时左右。

2.7.7调配好HML-3面漆，按前述方法分别挤涂二遍中间漆，每遍漆固化4小时以上。

2.7.8挤涂施工完后，打开管口两端，通风固化8小时以上，然后密封管口两端，防止污物、泥砂和水进入管内，使其自然固化6-12天。若冬季气温较低时，为加快固化时间，可通入热空气促进固化，热空气温度为20-40℃。

2.8质量检验

2.8.1管子喷砂除锈，应在管子端口用内窥镜检查除锈质量，除锈质量应达SY/T0407-97中Sa2.5级。

2.8.2环氧富锌底漆涂层表面应均匀，无漏涂，涂层厚度用测厚仪检查在30-50цm范围。

2.8.3管子内壁应无焊瘤并光滑平整，管口错边不大于2mm，内壁焊缝余高不大于2mm，内壁焊缝余高不大于2mm。

2.8.4挤涂前，应预通球检查，保证挤涂器能顺利通过。

2.8.5对HML涂层从管道两端伸入管内可达的范围进行外观、电火花检漏、厚度、结合强度检查。

检查管端口或用内窥镜检查表面，外观应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无流挂为合格。