零件加工工艺规程的制定
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图1 万向节滑动叉零件的三维模型图
2、零件的作用
汽车上有一个很重要的部件，称为万向节。万向节与传动轴组合，称为万向节 传动装置。在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置安装在变速器输出轴 与驱动桥主减速器输入轴之间；而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向 节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间。
2．设计步骤和内容
（1）分析零件图和产品装配图 熟悉产品的性能、用途、工作条件，了解零件的作用以 及装配关系，找出零件的主要技术要求和关键技术问题。
（2）工艺审查 审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一；审查零 件的结构工艺性 。 零件的结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，制造该零件的可行性和经济性。 结构工艺性好是指在一定的工艺条件下，既能方便制造，又有较低的制造成本。表4 列出了在常规工艺条件下零件结构工艺性定性分析的例子.
图2 万向节传动装置示意图
万向节在汽车上起到什么作用呢？
汽车是一个运动的物体。在后 驱动汽车上，发动机、离合器与变 速器作为一个整体安装在车架上， 而驱动桥通过弹性悬挂与车架连接， 两者之间有一个距离，需要进行连 接。
汽车运行中路面不平产生跳动，负荷变化或者两个总成安装位置差异，都会使得 变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间的夹角和距离发生变化，因此要用一个 “以变应变”的装置来解决这一个问题，因此就有了万向节这个东西。万向节的结构 和作用有点象人体四肢上的关节，它允许被连接的零件之间的夹角变化。但它与肢体 关节的活动形式又有所不同，它仅允许夹角在一定范围内变化。
单个的万向节不能使输出轴与
输入轴的瞬时角速度相等，容易造
成振动，加剧机件的损坏，产生很
大的噪音。因此，后驱动汽车的万
向节传动形式都采用双万向节（见
图2），就是传动轴两端各有一个
图3
万向节，其作用是使传动轴两端的
夹角相等，保证输出轴与输入轴的
瞬时角速度始终相等。
综上所述，万向节滑动叉的主要作用为：（1）传递扭矩，使汽车获得前进的动力； （2）调整传动轴的长度及其位置，以适应夹角和距离同时变化的需要。
（3）熟悉或确定毛坯 常用的毛坯种类有：铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件等。 设计工艺规程之前要熟悉毛坯的特点。如对于铸件应了解其分型面，浇口和铸钢件冒 口的位置以及铸件公差和拔模斜度等。
表4 零件结构工艺性分析
（4）拟订工艺路线 主要内容有：选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序以及安 排热处理、检验和其它工序等。
目前后驱动汽车上应用最广的一种普通万向节由万向节叉、十字轴等基本零 件构成。十字轴装配在万向节叉上做连接，十字轴的轴头上装有滚针轴承，当轴头 接入万向节叉时，十字轴与万向节叉之间就可以有相对旋转，也就产生了多角度变 化。万向节叉上的花键连接又可以做小许的轴向移动，这样就适应了夹角和距离同 时变化的需要。
3、零件的工艺分析 零件共有两组加工表面（见二维图，视图1，视图2），它们之间有一定的位 置要求。
（1）以φ39mm孔为中心的加工表面
这组加工表面包括：
2
39
0.027 0.010
mm的孔（主要加工表面）及其倒角；
尺寸为
118
0
mm的与
0.07
2
39
0.027 0.010
相垂直的平面；
平面上的4-M8螺孔。
39
0.027 0.010
中心联线的垂直度公差为100：0.2；
2）2
39
0.027 0.010
二孔外端面对φ39mm孔的垂直度公差为0.1mm；
3）
50
0.039 0
mm花键槽宽中心线与φ39mm中心线偏转角度公差为2°；
4）2
39
0.027 0.010
二孔外端面对
50
0.039 0
mm花键孔中心线的对称度公差为
第2章 零件加工工艺规程的制定
2.1 概述
2.1.1 机械加工工艺规程的作用
机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法 等的工艺文件。其作用如下： （1）根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备）。如技术关键的 分析与研究；刀、夹、量具的设计、制造或采购；设备改装与新设备的购 置或定做等。 （2）机械加工工艺规程是生产计划、调度，工人的操作、质量检查等的依据。 （3）新建或扩建车间，其原始依据也是机械加工工艺规程。根据机械加工工 艺规程确定机床的种类和数量，确定机床的布置和动力配置，确定生产面 积的大小和工人的数量等。
（2）以φ50mm花键孔为中心的加工表面
这组加工表面包括：
50
0.039 0
mm十六齿方齿花键孔（主要加工表面） ；
φ55mm阶梯孔；
φ62mm外圆表面及M60×1的外螺纹表面；
Rc1/8螺纹【Rc（R):圆锥内(外）螺纹】。
（3）两组加工表面之间的主要位置要求
1）
50
0.039 0
mm花键孔与
2
Leabharlann Baidu
2.1.2 机械加工工艺规程的格式
一般而言，采用普通加工方法的单件小批生产，只需填写简单的机械加
工工艺过程卡片（见表1）；在中批生产中，多采用较详细的机械加工工艺卡
（见表2）；大批大量生产类型要求有严密、细致的组织工作，因此各工序都
要填写工序卡（见表3）。对有调整要求的工序要有调整卡，检验工序要有检
（5）确定各工序的工艺装备（包括机床、刀具、夹具、量具等）。 （6）确定各主要工序的技术要求和检验方法。 （7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。 （8）确定各工序的切削用量及工时定额。 （9）填写工艺文件。
2.2 万向节滑动叉零件工艺规程的制订
2.2.1 零件的分析 1．零件的三维模型如图1所示
验卡；数控加工中，需填写数控加工工序卡、刀具卡等与编程有关的工艺文
件。
表1 机械加工工艺过程卡片
表2 机械加工工艺卡片
表3 机械加工工序卡片
2.1.3 机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容 1．设计原则
（1）保证图纸规定的所有技术要求的实现。如发现不当，只能建议，不能修改。 （2）在满足规定的生产纲领和技术要求的前提下，一般要求工艺成本最低。 （3）充分利用现有生产条件。 （4）尽量减轻劳动强度，保障生产安全。
0.15mm。
对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专 用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。
2、零件的作用
汽车上有一个很重要的部件，称为万向节。万向节与传动轴组合，称为万向节 传动装置。在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置安装在变速器输出轴 与驱动桥主减速器输入轴之间；而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向 节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间。
2．设计步骤和内容
（1）分析零件图和产品装配图 熟悉产品的性能、用途、工作条件，了解零件的作用以 及装配关系，找出零件的主要技术要求和关键技术问题。
（2）工艺审查 审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一；审查零 件的结构工艺性 。 零件的结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，制造该零件的可行性和经济性。 结构工艺性好是指在一定的工艺条件下，既能方便制造，又有较低的制造成本。表4 列出了在常规工艺条件下零件结构工艺性定性分析的例子.
图2 万向节传动装置示意图
万向节在汽车上起到什么作用呢？
汽车是一个运动的物体。在后 驱动汽车上，发动机、离合器与变 速器作为一个整体安装在车架上， 而驱动桥通过弹性悬挂与车架连接， 两者之间有一个距离，需要进行连 接。
汽车运行中路面不平产生跳动，负荷变化或者两个总成安装位置差异，都会使得 变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间的夹角和距离发生变化，因此要用一个 “以变应变”的装置来解决这一个问题，因此就有了万向节这个东西。万向节的结构 和作用有点象人体四肢上的关节，它允许被连接的零件之间的夹角变化。但它与肢体 关节的活动形式又有所不同，它仅允许夹角在一定范围内变化。
单个的万向节不能使输出轴与
输入轴的瞬时角速度相等，容易造
成振动，加剧机件的损坏，产生很
大的噪音。因此，后驱动汽车的万
向节传动形式都采用双万向节（见
图2），就是传动轴两端各有一个
图3
万向节，其作用是使传动轴两端的
夹角相等，保证输出轴与输入轴的
瞬时角速度始终相等。
综上所述，万向节滑动叉的主要作用为：（1）传递扭矩，使汽车获得前进的动力； （2）调整传动轴的长度及其位置，以适应夹角和距离同时变化的需要。
（3）熟悉或确定毛坯 常用的毛坯种类有：铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件等。 设计工艺规程之前要熟悉毛坯的特点。如对于铸件应了解其分型面，浇口和铸钢件冒 口的位置以及铸件公差和拔模斜度等。
表4 零件结构工艺性分析
（4）拟订工艺路线 主要内容有：选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序以及安 排热处理、检验和其它工序等。
目前后驱动汽车上应用最广的一种普通万向节由万向节叉、十字轴等基本零 件构成。十字轴装配在万向节叉上做连接，十字轴的轴头上装有滚针轴承，当轴头 接入万向节叉时，十字轴与万向节叉之间就可以有相对旋转，也就产生了多角度变 化。万向节叉上的花键连接又可以做小许的轴向移动，这样就适应了夹角和距离同 时变化的需要。
3、零件的工艺分析 零件共有两组加工表面（见二维图，视图1，视图2），它们之间有一定的位 置要求。
（1）以φ39mm孔为中心的加工表面
这组加工表面包括：
2
39
0.027 0.010
mm的孔（主要加工表面）及其倒角；
尺寸为
118
0
mm的与
0.07
2
39
0.027 0.010
相垂直的平面；
平面上的4-M8螺孔。
39
0.027 0.010
中心联线的垂直度公差为100：0.2；
2）2
39
0.027 0.010
二孔外端面对φ39mm孔的垂直度公差为0.1mm；
3）
50
0.039 0
mm花键槽宽中心线与φ39mm中心线偏转角度公差为2°；
4）2
39
0.027 0.010
二孔外端面对
50
0.039 0
mm花键孔中心线的对称度公差为
第2章 零件加工工艺规程的制定
2.1 概述
2.1.1 机械加工工艺规程的作用
机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法 等的工艺文件。其作用如下： （1）根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备）。如技术关键的 分析与研究；刀、夹、量具的设计、制造或采购；设备改装与新设备的购 置或定做等。 （2）机械加工工艺规程是生产计划、调度，工人的操作、质量检查等的依据。 （3）新建或扩建车间，其原始依据也是机械加工工艺规程。根据机械加工工 艺规程确定机床的种类和数量，确定机床的布置和动力配置，确定生产面 积的大小和工人的数量等。
（2）以φ50mm花键孔为中心的加工表面
这组加工表面包括：
50
0.039 0
mm十六齿方齿花键孔（主要加工表面） ；
φ55mm阶梯孔；
φ62mm外圆表面及M60×1的外螺纹表面；
Rc1/8螺纹【Rc（R):圆锥内(外）螺纹】。
（3）两组加工表面之间的主要位置要求
1）
50
0.039 0
mm花键孔与
2
Leabharlann Baidu
2.1.2 机械加工工艺规程的格式
一般而言，采用普通加工方法的单件小批生产，只需填写简单的机械加
工工艺过程卡片（见表1）；在中批生产中，多采用较详细的机械加工工艺卡
（见表2）；大批大量生产类型要求有严密、细致的组织工作，因此各工序都
要填写工序卡（见表3）。对有调整要求的工序要有调整卡，检验工序要有检
（5）确定各工序的工艺装备（包括机床、刀具、夹具、量具等）。 （6）确定各主要工序的技术要求和检验方法。 （7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。 （8）确定各工序的切削用量及工时定额。 （9）填写工艺文件。
2.2 万向节滑动叉零件工艺规程的制订
2.2.1 零件的分析 1．零件的三维模型如图1所示
验卡；数控加工中，需填写数控加工工序卡、刀具卡等与编程有关的工艺文
件。
表1 机械加工工艺过程卡片
表2 机械加工工艺卡片
表3 机械加工工序卡片
2.1.3 机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容 1．设计原则
（1）保证图纸规定的所有技术要求的实现。如发现不当，只能建议，不能修改。 （2）在满足规定的生产纲领和技术要求的前提下，一般要求工艺成本最低。 （3）充分利用现有生产条件。 （4）尽量减轻劳动强度，保障生产安全。
0.15mm。
对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专 用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。