生产线平衡培训教材PPT(共 45张)
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
單件標準時間 平衡率= ----------------100%
瓶頸時間人數
時間
瓶頸時間
T2
T1
T3
T4
T5
S1 S2 S3 S4 S5
工站
單件標准時間 = T1+T2+T3+T4+T5
(流程中各工站所有動作標准時間之和)
概念2: 投入工時
投入工時=上班時間 *人數
(可供時間:上班時間內,為某產品生產而投入的所有時間)
例:A線有30個直接作業人員,某天13:00開始換線 生產B產品,到17:00生產結束,那麼,投入到B產品 的投入工時為:
30人*4H=120H
概念3:有效工時
有效工時=投入工時 – 异常工時 生产效率=有效工時/投入工時 *100%
异常工時=异常時間*异常影响人數 上例中,若异常時間是15分鍾,則异常工時為: 30人*15min=450min=7.5H,則有效工時和生产效 率為
時間測量流程
作業內容
數據與信息記錄
測試中判斷作業員的速度水平,並作如實 記錄,不可修改量測數據; 若有其他特殊情況,也應加以實錄;
數據整理和計算
測試完畢,對數據進行整理和計算,補充 測量有懷疑或錯漏的數據; 計算可信度95%所需的樣本數量,補測差 異樣本數量
資料分析與處理
對量測記錄之所有資料進行分析,對比 ST的差異程度,解決發現的問題; 若分析發現標準時間制定不當,應及時修 改,必要時調整制程.
使用工站時間制作山積表
M5 M4 M3 M2 M1
工站
山積表在生產線平衡中的應用
產品xxx工時山積表
秒
平均時間:8S
10
9 8 7 6 5
0
0 1.5
1.5 0.5
1.5
10 2
1.5 2
10
0.5 1.3
2
10 3
0 4
4 3
4
6
1
3
1.5 3
2
2
3.5
3.5
2
12
0
12 0.5
1.8 1
1.5
操作效率=實際產量/設定產能*100% 整體工廠效率(OPE)=平衡率*稼動率*操作效率
概念9:改善
I. 同樣的投入更大的輸出;
II. 不增值(無效)增值(有效)
?不增值? 等待 不良 庫存 移動 ……
效率提升
例1: 減少移動與庫存提高效率
例2: 減少無效動作提高效率
概念10:多能工
平衡的手法
選定測 試工站
選定工站,閱讀WI和觀察作業員操作,了解 該工站的全部操作內容;並詢問作業員加以 確認;
拆解動作
將工站動作拆解成若幹個單一的操作內容, 並填入<<時間記錄表>>
時間測試
分解動作時間量測,一般每個動作測量5次 為宜; 量測人員應站在作業員斜后面1米以外,以 能看清楚全部操作動作為准則; 測試中不能打擾作業員的正常操作,和引 起作業員的緊張;
120H-7.5H=112.5H 生产效率=112.5H/120H=93.7%
概念4:設定產能
設定產能(H) =3600(S)/瓶頸時間(S) 設定產能(班)=投入時間/瓶頸時間(S)
思考: 1)為什么設定產能(班) =投入工時/總工時
總工時=瓶頸時間*作業人數
2)總工時 VS 單件標準時間
概念5:實際產量
實際產量是有效時間內所產出的良品數 1)人均產能=實際產量/投入時間/人數 2)單機台產能=實際產量/投入時間/機台數
概念6:平衡損失
平衡損失=(總工時-單件標準時間)*設定產能
時 間
工站
T1 T2 T3 T4 T5
等待時間
單個產品平衡 損失 =等待時 間之和
S1 S2 S3 S4 S5
概念7:平衡率100%代表﹕
工時測量 山積表
工時測量
工 具: 秒表 觀測板、鉛筆 時間記錄表、計算器 山積表
方 式: 一般測時法 連續測時法
一般步驟:
流程認知 確認工序作業內容 測量及記錄 數據匯總 發掘問題點 建立改善案 效果確認跟蹤
時間測量流程
作業內容
平衡率:86%
6
4
2
0
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10 S11 S12 S17 S18 S19
10
平衡率: 86% 94%
8
6
4
2
0
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9 S10 S11 S12 S17 S18 S19
平衡的步驟
•Steps 1: 改善工作準備
1. 工站之間無等待,前后產能一致﹔ 2.工站節拍相同﹐動作量相同(動作量是指 工 站中各種必要動素的時間總量) 3.平衡損失時間為零 4.設計效率最大化 5.前后流程的設計可以更完善(如下)
(交叉流程)
(直通流程 1 )
(直通流程 2 )
概念8:高效率
1. 通常認為高效率就是:快速,簡單&大規模 2. 我們認為沒有浪費的時候才是高效率的
秒
10
0
8 0 1.5
6
1.5 0.5
1.5
10 2
1.5 2
10
0.5 1.3
2
10 3
0 4
44
6
1
3
1.5 3
2
2 2
0
3.5
3.5
2
12 0.5
1.8 1
1.5
10
10
2 2.5 5
2
5
3
1 0.5
4
2 1.5
0.5 1 1
0
0 2
0.5 1
2
10 2
12
2 1.5 6.5 4
2 2.5
1
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
10
10
2 2.5 5 2
5
3
1 0.5
4
2 1.5
0.5 1 1
0
0 2
0.5 1
2
10 2
12
源自文库
2 1.5 6.5 4
2 2.5
1
M5 M4 M3 M2 M1
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 工站
平衡率提高
10 8
瓶頸工站
H&T Presentation
Welcome to H&T
生產線平衡
制作:付海强 2011/05/30
主要內容
相關的概念 平衡的手法 平衡的步驟 流程化作業
相關的概念
產出的速度取決于 時間最長的工站, 稱之工程瓶頸或瓶 颈工站 了解加工的過程
瓶頸在哪里?
相關的概念
概念1: 平衡率
用於衡量流程中各工站節拍符合 度的一個綜合比值
工時測量的作用﹕
獲取各工站的實際操作時間﹐為山積表制 作﹐時間平衡作准備﹔
通過時間觀測﹐分析作業價值﹐發現問題 和改善空間﹔
形成標准﹐比較實際差異﹐找出問題﹔ ……
山積表
山積表的使用: [圖表生成方法]
山積表:將各分解動作時間,以疊加式直方圖表 現的一種研究作業時間結構的手法.
樣式:
產品xxx工時山積表
瓶頸時間人數
時間
瓶頸時間
T2
T1
T3
T4
T5
S1 S2 S3 S4 S5
工站
單件標准時間 = T1+T2+T3+T4+T5
(流程中各工站所有動作標准時間之和)
概念2: 投入工時
投入工時=上班時間 *人數
(可供時間:上班時間內,為某產品生產而投入的所有時間)
例:A線有30個直接作業人員,某天13:00開始換線 生產B產品,到17:00生產結束,那麼,投入到B產品 的投入工時為:
30人*4H=120H
概念3:有效工時
有效工時=投入工時 – 异常工時 生产效率=有效工時/投入工時 *100%
异常工時=异常時間*异常影响人數 上例中,若异常時間是15分鍾,則异常工時為: 30人*15min=450min=7.5H,則有效工時和生产效 率為
時間測量流程
作業內容
數據與信息記錄
測試中判斷作業員的速度水平,並作如實 記錄,不可修改量測數據; 若有其他特殊情況,也應加以實錄;
數據整理和計算
測試完畢,對數據進行整理和計算,補充 測量有懷疑或錯漏的數據; 計算可信度95%所需的樣本數量,補測差 異樣本數量
資料分析與處理
對量測記錄之所有資料進行分析,對比 ST的差異程度,解決發現的問題; 若分析發現標準時間制定不當,應及時修 改,必要時調整制程.
使用工站時間制作山積表
M5 M4 M3 M2 M1
工站
山積表在生產線平衡中的應用
產品xxx工時山積表
秒
平均時間:8S
10
9 8 7 6 5
0
0 1.5
1.5 0.5
1.5
10 2
1.5 2
10
0.5 1.3
2
10 3
0 4
4 3
4
6
1
3
1.5 3
2
2
3.5
3.5
2
12
0
12 0.5
1.8 1
1.5
操作效率=實際產量/設定產能*100% 整體工廠效率(OPE)=平衡率*稼動率*操作效率
概念9:改善
I. 同樣的投入更大的輸出;
II. 不增值(無效)增值(有效)
?不增值? 等待 不良 庫存 移動 ……
效率提升
例1: 減少移動與庫存提高效率
例2: 減少無效動作提高效率
概念10:多能工
平衡的手法
選定測 試工站
選定工站,閱讀WI和觀察作業員操作,了解 該工站的全部操作內容;並詢問作業員加以 確認;
拆解動作
將工站動作拆解成若幹個單一的操作內容, 並填入<<時間記錄表>>
時間測試
分解動作時間量測,一般每個動作測量5次 為宜; 量測人員應站在作業員斜后面1米以外,以 能看清楚全部操作動作為准則; 測試中不能打擾作業員的正常操作,和引 起作業員的緊張;
120H-7.5H=112.5H 生产效率=112.5H/120H=93.7%
概念4:設定產能
設定產能(H) =3600(S)/瓶頸時間(S) 設定產能(班)=投入時間/瓶頸時間(S)
思考: 1)為什么設定產能(班) =投入工時/總工時
總工時=瓶頸時間*作業人數
2)總工時 VS 單件標準時間
概念5:實際產量
實際產量是有效時間內所產出的良品數 1)人均產能=實際產量/投入時間/人數 2)單機台產能=實際產量/投入時間/機台數
概念6:平衡損失
平衡損失=(總工時-單件標準時間)*設定產能
時 間
工站
T1 T2 T3 T4 T5
等待時間
單個產品平衡 損失 =等待時 間之和
S1 S2 S3 S4 S5
概念7:平衡率100%代表﹕
工時測量 山積表
工時測量
工 具: 秒表 觀測板、鉛筆 時間記錄表、計算器 山積表
方 式: 一般測時法 連續測時法
一般步驟:
流程認知 確認工序作業內容 測量及記錄 數據匯總 發掘問題點 建立改善案 效果確認跟蹤
時間測量流程
作業內容
平衡率:86%
6
4
2
0
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10 S11 S12 S17 S18 S19
10
平衡率: 86% 94%
8
6
4
2
0
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9 S10 S11 S12 S17 S18 S19
平衡的步驟
•Steps 1: 改善工作準備
1. 工站之間無等待,前后產能一致﹔ 2.工站節拍相同﹐動作量相同(動作量是指 工 站中各種必要動素的時間總量) 3.平衡損失時間為零 4.設計效率最大化 5.前后流程的設計可以更完善(如下)
(交叉流程)
(直通流程 1 )
(直通流程 2 )
概念8:高效率
1. 通常認為高效率就是:快速,簡單&大規模 2. 我們認為沒有浪費的時候才是高效率的
秒
10
0
8 0 1.5
6
1.5 0.5
1.5
10 2
1.5 2
10
0.5 1.3
2
10 3
0 4
44
6
1
3
1.5 3
2
2 2
0
3.5
3.5
2
12 0.5
1.8 1
1.5
10
10
2 2.5 5
2
5
3
1 0.5
4
2 1.5
0.5 1 1
0
0 2
0.5 1
2
10 2
12
2 1.5 6.5 4
2 2.5
1
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
10
10
2 2.5 5 2
5
3
1 0.5
4
2 1.5
0.5 1 1
0
0 2
0.5 1
2
10 2
12
源自文库
2 1.5 6.5 4
2 2.5
1
M5 M4 M3 M2 M1
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 工站
平衡率提高
10 8
瓶頸工站
H&T Presentation
Welcome to H&T
生產線平衡
制作:付海强 2011/05/30
主要內容
相關的概念 平衡的手法 平衡的步驟 流程化作業
相關的概念
產出的速度取決于 時間最長的工站, 稱之工程瓶頸或瓶 颈工站 了解加工的過程
瓶頸在哪里?
相關的概念
概念1: 平衡率
用於衡量流程中各工站節拍符合 度的一個綜合比值
工時測量的作用﹕
獲取各工站的實際操作時間﹐為山積表制 作﹐時間平衡作准備﹔
通過時間觀測﹐分析作業價值﹐發現問題 和改善空間﹔
形成標准﹐比較實際差異﹐找出問題﹔ ……
山積表
山積表的使用: [圖表生成方法]
山積表:將各分解動作時間,以疊加式直方圖表 現的一種研究作業時間結構的手法.
樣式:
產品xxx工時山積表