塑壳检验规范

一.目的及适用范围

（一）为了保障产品的质量，建立和规范塑料件制品的检验方法，对塑料件产品的外观检验提供科学、客观的方法，以保证检验结果一致性和全面性及准确性、特制定塑料件外观检验规范。

（二）本检验规范适用于本公司的塑料件的检验与验收。

（三）规范来料质量，使IQC在检验来料时有据可查，避免争议。使公司的来料符合产品质量要求，确保后续产品的品质符合要求。

职责：

品质部负责依据此检验标准进行对塑胶的检验和判定工作。

二.检验方法：

（一）外观检验的方法及要求：

1.视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感

2.照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡

的照度为标准。

目测距离：眼睛距离产品30CM-----40CM直视为准

观察时间：3---8秒

3.光源与被检视物之角度为45∘。

4..外观尺寸及尺寸的配合的检验方法

使用游标卡尺或普通长度测量仪(卷尺)或各种量规进行测量.

5..检验设备

游标卡尺(0--50)、卷尺50cm、

6.检验项目及标准

塑件的检验标准

根据外观位置，轻重不良的区分，关于塑件的外观A、B、C 、D面检验的方法: 不论何种产品，都应分为外观的A、B、 C 、D面注：

A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、表面位置前端及前面接口处

B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面

C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面或被履盖面

D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件如：塑件内的柱子

说明：是对于外观可接受的范围：基于产品表面位置和表面的分类上来判断的。这种标准应用于每个独立的表面位置和表面的分类上来判断的。当缺陷位于产品的正面或较重要的位置时，应认真审核此决定是否达到了影响外观标识、产品名称缺陷的程度。

1. 在实际执行时依照检验标准的条款或参照生产中产品的样品。

2.. 检验注意事项

3. 检查游标卡尺是否对零，光源是否正常，工具是否有超出规定的检定周期使用，如有，停止使用。

三.检验流程

1.当检验员当收到仓库管理员暂收送货单时，必须先对准生产任务单上的编号找到该单看单号、型号、喷什么颜色（注：喷彩色和白色时，原材有黑点、杂质、等不良时，喷漆盖不住,要特别注意原材的不良）

2.检验员抽出3-5只进行装配检验，拿一整套完整的做配套测试，看各个部件组装在一起是否符合样本。

3.检验员对其检验的状况清楚地写在进料检验报告单上，注明日期和检验员的名字，自审无误后转交部门主管确认.

4. 品管组长负责每天的日报记录；每月做好月报进行品质分析，并将供应商来料的品质状况呈报采购部，由采购部对各供应商责令改善。

5. 对来料不稳定的供应商依据《供应商管理办法》进行评估，辅导和淘汰。

6. 录表单： 1 送货单2检验报表3退货单4质检报告单5入库单。

四：检验流程图：

送货单

↓

暂收点

↓

IQC

↓

检验→NO→进料检验报告单→验退→供应商

↓

OK

↓

进料检验报告单

↓

入库

五：不良项目说明：

一：致命缺陷：对人体造成隐患或严重影响产品性能和装配不符合点用CR表示。二：严重缺陷：对产品性能、装配及操作有影响的不符合点用MA表示。

三：轻微缺点: 对产品性能、装配及操作无影响的，在上述两种缺点之外的不符

合点用MI表示。不良项目说明：（术语）

1.颜色：（1）塑料产品颜色之检验通常分为目测和色卡对比两种方式。在作目视检验时要注意检验的环境，光线等，最好能在光源箱中作比对检验。

（2）在用色卡对比时要注意光线是否适合，所用之标准样和比较样是否清洁，表面是否有划伤等。若目视检验判定有分歧时，以样品为准。色卡采用客户样件或经客户认可的签样。

2.尺寸：产品图对影响产品功能，组装配合等重要尺寸作量测，依据尺寸公差做出正确的判断。量测尺寸时需注意：

（1）不要提供不准确的据。

（2）按图纸要求建立基准，注意图纸的版本和设变尺寸。

（3）量测尺寸之原则：外大内小，两边取中(避开毛边和弯曲部位)。即测外边尺寸时取最大值。测内边尺寸时取最小值。测中点尺寸时，取中间值。但如果要求比较严格或测量边比较长时，要记录最大值和最小值。

（4）以样品或客户要求为准，用游标卡尺或其它测量工具。

1．滋边(毛边) 通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于

0.3mm的滋边不影响使用。

2．塌坑A面允许有深度小于0.1mm，∮≤0.3mm的塌坑1个

B、C 面不允许有明显塌坑2个

D面：不影响正常使用

3．断裂在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象

4．划伤：（以指甲无挂痕为准）

A面: 直经30mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*2mm2个两点间距

20mm（垂直距离），同一表面上总数不得大于2个

B 面：在直径30mm内允许有0.2*2mm2个;0.1*3mm3个,距离大于20mm ;

同一表面上总数不得大于3个

C:面：无明显影响

D面:不影响正常使用

不允许有喷涂盖不上的划伤

7．油丝：油痕、油污在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样8．银丝（料花、银痕）：是成型品表面，于材料流动方向上产生银色的条纹，主要原因是材料干燥不充分，含有水分造成。

9．翘曲（弯曲，变形）：主要是因为成型品的收缩不均，而造成成型品内部形成应力，一旦脱模，成型品内部应力松弛就造成形状的改变。

10．缩水（塌坑、平面凹陷）：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。是在