梁板梯模板技术交底

一、概况

本工程梁截面为200×400、200×450、板的截面为100-120mm。

二、施工准备

1、模板安装前，必须对安装场地进行清理。

2、根据设计要求的截面尺寸在柱子表面弹出中心线。

3、施工前，对模板进行清理，并在与混凝土的接触面涂刷隔离剂，分规格堆放备用。

4、模板安装部位的钢筋已经绑扎结束，并通过现场监理验收。

三、施工工艺

梁模板安装工艺流程

安装支撑→调整标高→安装底模→安装侧模→加固校正

1、梁的支撑采用双排钢管满堂式支撑体系，支撑底部必须加设通长垫板，制成上口的梁底处设置短钢管支撑，横杆、支撑杆间距不大于800mm，制成设置水平拉结杆，距离地面50cm 一道，以上每隔2米设置一道，支撑杆间距主梁≤800mm，次梁≤1000mm，梁底与支撑杆间满铺50×10方木。

2、根据设计要求的标高，调整横杆的标高，安装梁底膜，拉通线校正找平，并按照设计要求起拱。

3、钢筋绑扎结束后，安装梁的侧模，在梁的侧模上间距均匀的设置两道通长水平杆，在梁的两侧间距不大于1米设置竖向拉结杆及45度斜支撑，用以固定、校正模板。

4、主梁、次梁同时安装时，必须先安装主梁的模板，在主梁模板上预留出次梁的位置，以便和次梁连接。

5、模板的接缝必须拼装严密、平整不应漏浆，板缝处用海绵胶条粘贴。

板模板安装工艺流程

设置支撑杆→调整标高→设置水平杆及扫地杆→设置支撑方木→铺设、校正底板→清理

1、设置支撑杆的地面必须坚实、平整，并在支撑杆的底部设置通长垫板。

2、从一侧的边跨开始安装支撑杆，先安装第一排的立杆及水平杆，临时固定，再安装第二排立杆及水平杆，依次逐排安装，支撑全部安装结束后，根据设计要求的板底标高，调整立杆的高度，符合要求后，逐个加固支撑体系，立杆的间距不得大于80cm。

3、立杆安装结束调整加固后，在距离地面不大于30cm处设置一道扫地杆，并且间距不大于1.5米向上依次设置拉结杆（不得少于2道）用来增加支撑体系的稳定性。

4、支撑设置结束后，在梁底部间距不大于30cm，设置一道50×10的方木作为现浇板底板的支撑件。

5、从一侧开始向另一端密铺镜面板，用锚钉在支撑方木上，纵横临时固定，钉距不得大于30cm。

6、模板铺设结束后，用靠尺检查板面的平整度，调整校正后，用钉子间距10cm纵横固定。

7、模板的接缝必须拼装严密、平整不应漏浆，板缝处用海绵胶条粘贴。

8、模板铺设时，应按照设计要求留置预留洞口，预留洞口必须规矩、平整、边角顺直。

9、模板安装结束后，必须逐一检查连接件、紧固件是否牢固，支撑体系是稳定可靠。

楼梯模板安装工艺流程

侧模安装→设置支撑→梯板安装

1、楼梯采用木模板结构，用镜面胶合板作为楼梯的底模，侧膜及踏步采用50厚方木拼装，木模板表面必须刨光、刨平。

2、底板采用钢管支撑，用木方作为楼梯的支撑，钢管支撑必须与现浇板的支撑连接成整体。

3、楼梯模板安装时，先安装底膜及侧模，经过加固校正后，在侧模上根据设计要求的踏步高度弹出位置线，根据安装位置线用墨模板加工成需要的高度及形状，安装踏步模板。

四、质量标准

1、模板及支撑必须有足够的强度及刚度，且稳定性良好。

2、模板必须涂刷隔离剂。

3、模板的接缝平整严密，不应漏浆。

4、模板内部的杂物必须清理干净。

5、模板安装必须牢固、平整，轴线位置、截面尺寸、标高、预留洞口（预埋件）位置必须符合设计要求。

五、成品保护

1、模板使用及运输时，必须轻拿轻放，防止模板变形。

2、模板应妥善保管，并应有防雨措施。

3、模板涂刷隔离剂时严紧污染钢筋表面。

六、模板的拆除

1、强度未到、未通知的部位，严禁私自拆除。

2、拆模时如有洞口边、楼层边或悬挑边部位，必须在周围先做好防护，必须保证拆模时无物件坠落事件发生。

3、拆楼梯时必须在下面楼层做好护栏，同时设置警示牌。

4、拆模时要注意自身和他人的安全，严禁上下同时作业。

5、拆下的模板必须清理干净，钢管上做到无扣件，并放到指定地点堆放整齐。

6、拆模时应注意尽量减少对模板的损坏，提高模板和木方的周转率。

7、模板拆除时注意做好成品保护，不得损坏构件边角。

七、施工注意事项

1、模板安装前，必须按照设计要求的构件尺寸及位置弹出模板安安装位置线。

2、模板的接缝必须拼装严密、平整不应漏浆，板缝处用海绵胶条粘贴。

3、模板的支撑体系必须合理、可靠、稳固，支撑安装结束后，必须逐一检查。

4、模板的支撑杆底部必须加设通长垫板，防止滑脱。

5、在梁的两侧间距不大于1米设置竖向拉结杆及45度斜支撑，用以固定、校正模板。

6、高空作业必须带好安全保护用品。

7、施工现场严紧穿拖鞋。

8、不得上下抛扔工具、扣件以免坠物伤人。