脱硫石膏进入压球机的处理
电厂脱硫石膏处置方案范本
电厂脱硫石膏处置方案范本
背景
电厂的烟气中含有大量的二氧化硫，为了减少大气环境中的污染物，电厂在烟气排放前需要进行脱硫处理。
在脱硫处理过程中产生的脱硫石膏是一种废弃物，需要进行安全有效的处置。
脱硫石膏处置方案
脱硫石膏处置方案应考虑到草案、施工、运输、填埋等多方面因素，以确保处置过程的安全、卫生和环保。
车间内草案
电厂应安排专门的场地和设备用于处理脱硫石膏。
处理流程应严格按照设备要求操作，确保处理结果符合国家有关标准。
运输方案
电厂应确定最佳的运输方案，包括运输中所需的车辆、驾驶员、道路和沟通设备等因素。
运输过程中需要注意安全，按照有关法律法规和标准进行运输。
填埋方案
电厂应根据地质、地貌和气象条件，确定最合适的填埋地点和填埋方式。
填埋过程中应注意环境保护和生态平衡，避免对周围的环境造成污染。
操作规范
电厂应协调有关部门，制定合理有效的操作规范，保障处置过程的安全稳定。
同时应强调操作人员的责任意识，确保操作过程中严格遵循各项规定和标准。
监测方案
电厂应采用监测设备，对脱硫石膏处置过程各个环节进行实时监测。
同时，应严格执行监测方案，建立监测档案以及责任划分制度，确保监测工作的有效性和安全性。
结论
对于电厂脱硫石膏处置问题，需要从多方面因素进行综合考虑，提出可行的处理方案。
在提高处置效率的同时，也应注重环境保护和安全稳定。
只有尽可能利用各种资源，减少废弃物对环境的污染，才能实现可持续发展。
工厂脱硫石膏处置方案怎么写
工厂脱硫石膏处置方案怎么写1. 简介随着工业化进程的加速，大量的脱硫石膏被产生出来，这对环境带来了很大的负担。
脱硫石膏不能直接丢弃，需要进行妥善处置。
本文将探讨一些常见的脱硫石膏处置方案。
2. 水泥固化水泥固化是一种常见的脱硫石膏处置方法。
将脱硫石膏与水泥混合，形成水泥石膏固体。
这种方法的优点在于它能将脱硫石膏转变成更稳定的物质。
但是，水泥固化也存在一些缺点。
首先，这种方法需要大量的水泥和大量的水，消耗的能源也比较高。
其次，水泥固化会导致大量的二氧化碳排放。
因此，在实践中，我们需要权衡这种方法带来的环境影响和它的优点。
3. 焙烧焙烧是一种比较成熟的脱硫石膏处置方法。
在这种方法中，脱硫石膏被送入高温反应器中，经过高温焙烧处理，石膏转化为熟石膏或半水石膏。
这种方法的优点在于它的效率比较高，能够处理大量的脱硫石膏。
但是，焙烧也存在一些缺点。
首先，这种方法需要大量的能源，会导致二氧化碳排放和其他排放物的排放。
同时，焙烧过程中的高温和高压对设备和环境都有一定的危害。
4. 微生物法微生物法是一种生物技术，利用微生物对脱硫石膏进行处理。
微生物法的优点在于它能够将有害的脱硫石膏转化为无害的物质，同时还能够减少其他有害物质的排放。
但是，微生物法需要较长的处理时间和较高的设备成本，要求操作技术高，难以推广。
此外，微生物法需要严格的环境条件和对微生物的选择和培养，也需要对它们进行监测和管理。
5. 土地填埋土地填埋是一种简单、廉价的脱硫石膏处理方法。
将脱硫石膏露天堆放或填埋在土地中，等待石膏降解。
但是，土地填埋也存在一些缺点。
首先，填埋会占用大面积的土地资源，使地下水和地质环境受到影响，会对环境造成不可逆转的损害。
其次，脱硫石膏在填埋的过程中，如果没有得到妥善的处理，会对空气、水、土地、和生态环境带来极大的影响。
6. 结论综合上述方法的优点和缺点，我们可以发现，每种方法都有其优缺点。
在实际应用中，我们需要权衡不同的方法之间的利弊，根据具体情况制定最适合的方案。
石灰石膏脱硫操作规程
编写：初审：审核：批准：目录第一章工艺流程介绍 (3)第一节脱硫系统工艺流程简介 (3)第二节脱硫原理 (4)第三节电气控制系统简介 (4)第二章系统操作规程 (6)第一节投运前准备 (6)第二节启动程序 (6)第三节运行中的参数控制 (7)第三章运行维护和巡检要求 (9)第一节运行维护要求 (9)第二节巡回检查路线及要求 (9)第三节安全环保注意事项 (10)第四章设备规范及操作规程 (11)第一节设备规范 (11)第二节石灰浆液系统 (13)第三节除雾器冲洗及冲洗水泵 (14)第四节化浆回流泵 (14)第五节供浆泵 (15)第六节脱硫塔3台循环泵 (15)第七节石膏排出泵 (15)第八节工艺水泵 (16)第九节氧化风机 (17)第十节水环真空泵 (18)第十一节真空带滤机操作要领 (19)第十二节水力旋流器操作规程 (19)第五章常见故障及处理 (20)第六章 TW-C802绞笼称校零、标称详细方法 (21)第七章应急情况处理 (21)第一节停水应急处理办法 (22)第二节停电应急处理办法 (22)附件：定期工作 (22)第一章工艺流程介绍第一节脱硫系统工艺流程简介#3、4锅炉采用的脱硫工艺为：石灰-石膏法脱硫，本次脱硫系统为两炉共用一脱硫塔，烟气经电除尘后进入脱硫塔，通过喷淋和除雾后的净烟气由烟道引至烟囱排放。
同时石膏浆液经压滤机后制成含水在10%左右的副产品脱硫石膏。
1、烟风系统：经电除尘器除尘后的锅炉烟气经两台引风机合并后进入吸收塔，塔内SO2的吸收过程分为两阶段，第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫，第二阶段烟气经过两个阶段充分接触反应后进入折流板除雾器除雾，由烟道引至烟囱排放。
为确保系统安全运行，设有烟气旁路系统。
2、吸收塔系统：在脱硫塔底部设塔釜，烟气进入吸收塔，在上升过程中，被由上而下、自喷嘴喷出的、经充分雾化的脱硫液以三层喷淋逆流方式洗涤。
1台脱硫液循环泵对应1层喷淋层，在塔内主要脱除SO2,附带脱除部分SO3、及烟气中全部的HCl和HF等。
氟石膏利用,氟石膏应用现状
氟石膏的用途：氟石膏造粒，氟石膏压球，氟石膏压球机，氟石膏又称硫石膏，是氟化盐生产中的主要副产品，因其含有一定量的硫、氟成分而得名。
是化工厂以萤石(主要是CF2)和硫酸(H2SO4)进行化学反应制取氢氟酸(H2F)的副产品.是一种半水石膏，加水后生成二水石膏而快速凝固，工业上常用作水泥加速凝固剂，可以用来制作建筑材料。
氟石膏用途：氟石膏的用途，氟石膏烘干，氟石膏造粒，氟石膏压球机等等，目前有四种型号：每时8吨、10吨、15吨、20吨，属专用设备经过我厂的氟石膏压球机强制压缩成球，不添加任何粘结剂，产品纯度得到保证。
直接压球，无需后续干燥过程、更有利于现有生产流程的衔接和改造。
颗粒强度高，适合各种运输，减少包装成本，提高产品运输能力。
经过压制后的氟石膏颗粒，是水泥厂做缓凝剂的最佳材料。
进入水泥厂磨机后，不堵料、不粘磨，解决了脱硫石膏下料困难，堵料严重，进入磨机后粘磨、影响磨机产量等问题。
氟石膏处理(disposal of fluorine gypsum)：使氢氟酸生产过程中排出的渣得以充分利用的过程。
萤石和硫酸反应制取氢氟酸时产生含12％～14％的硫酸的残渣，采用石灰乳或粘土矿浆中和，经过滤、干燥成为氟石膏。
产渣量和氢氟酸生产技术有关，每生产1t氢氟酸排出氟石膏4～4.5t。
氟石膏压球，氟石膏压球机：氟石膏的化学成分为(％)：CaO32～38，SO339～50，SiO20.4～0.6，Al2O30.01～2.00，Fe2O30.05～0.25，MgO0.1～0.8，CaF22.5～6.5；灼烧损失(400℃)3.0～19。
氟石膏是重要的工业原料和建筑材料。
可代替天然石膏作各种硅酸盐水泥的缓凝剂，可用作硫酸盐炉渣水泥和矿化剂、建筑砌块、地板和建筑抹面材料，炉渣砖添加剂，加强石膏纤维装饰板和建筑纸面石膏板，陶瓷石膏模具等。
氟石膏具有颗粒细、不需破碎、使用方便、质量稳定的特点。
其应用技术成熟，范围较为广泛。
石膏脱硫工艺流程
石膏脱硫工艺流程
《石膏脱硫工艺流程》
石膏脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫方法，它主要用于火力发电厂、化工厂和钢铁厂等工业生产过程中产生的含硫烟气的处理。
石膏脱硫工艺通过将含硫烟气与石膏悬浮液进行接触，利用石膏中的氢氧化钙与硫氧化物反应生成硫酸钙沉淀，从而实现脱除烟气中的硫化氢和二氧化硫。
石膏脱硫工艺的流程一般包括烟气预处理、吸收塔进行、沉淀槽处理和废水处理等步骤。
首先，烟气预处理阶段对烟气中的粉尘、杂质等进行处理，以保证后续吸收塔的正常运行。
接下来，烟气进入吸收塔，在塔内与石膏悬浮液进行接触，使得石膏中的氢氧化钙与硫氧化物发生反应生成沉淀物。
然后，经过沉淀槽的处理，将形成的硫酸钙沉淀物进行分离和固液分离，以获得纯净的硫酸钙产品。
最后，废水处理阶段通过对产生的废水进行处理，以减少对环境的影响。
总的来说，石膏脱硫工艺能够有效地去除烟气中的硫化氢和二氧化硫，减少对环境的污染。
同时，该工艺还能够产生有价值的硫酸钙产品，为工业生产带来一定的经济效益。
因此，在工业生产中，石膏脱硫工艺是一种非常重要的环保技术。
脱硫石膏清运方案
脱硫石膏清运方案1. 简介脱硫石膏是一种在煤电厂和工业锅炉中常见的废弃物。
它是通过煤燃烧过程中的脱硫装置去除燃烧烟气中的二氧化硫而产生的。
由于脱硫石膏含有一定的污染物，因此需要进行清运处理。
本文档将介绍脱硫石膏清运方案。
2. 清运流程脱硫石膏的清运可以分为以下几个步骤：2.1 收集首先，需要在脱硫装置的废气排放口设置收集装置，用于收集脱硫石膏。
收集装置应具备一定的容量，以应对不同时间段的产量变化。
2.2 储存收集到的脱硫石膏应该及时转运到专门的储存地点。
储存地点应位于远离居民区的安全场所，以防止对环境和人体健康造成影响。
同时，需要采取措施防止脱硫石膏的二次污染，例如设置遮盖物、防风墙等。
2.3 运输脱硫石膏的运输应使用专门的运输工具，例如大型卡车或运输船只。
在运输过程中，应确保脱硫石膏不会泄漏或散落。
对于长距离运输，还需要考虑运输时间和运输成本等因素。
2.4 处置脱硫石膏的最终处置方式可以有多种选择，例如填埋、焚烧、再利用等。
在选择处置方式时，需要考虑环境保护和资源利用的因素。
同时，还需要遵守当地法律法规对脱硫石膏处置的相关要求。
3. 相关安全措施在脱硫石膏清运过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保工作人员和环境的安全。
以下是一些常见的安全措施：•工作人员需要穿戴适当的防护设备，包括手套、口罩、防护眼镜等。
这些设备可以有效防止脱硫石膏对人体造成伤害。
•在脱硫石膏收集和储存的过程中，应定期进行安全检查，确保收集装置、储存设施的正常运行。
•运输脱硫石膏时，应将其固定牢固，避免在运输过程中发生倾覆等情况。
•对于脱硫石膏的焚烧和填埋过程，需要注意防火和防爆安全，以避免发生火灾和爆炸事故。
4. 环境影响评估脱硫石膏清运过程中会产生一定的环境影响，因此需要进行环境影响评估。
评估的内容包括脱硫石膏对土壤、水体和大气的污染程度以及对生态系统的影响等。
评估结果将有助于制定更加科学和有效的清运方案，以减少对环境的不良影响。
第一天第4节 脱硫石膏与脱硫废水处理
还有Hg 、Pb、Ni、As、Cd、Cr等重金属离子这类废
水必须经适当处理达标后才能外排。
42
脱硫废水处理主要原理
通过加碱中和脱硫废水，并使废水中的大部分重金属 形成沉淀物；加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥，污泥被送 至灰场堆放。废水的pH值和悬浮物达标后直接外排。
处理流程图
43
44
脱硫废水处理包括以下4个步骤：
4
• 因此，工艺上必须控制石膏溶液的相对过 饱和度σ，以保证生成大颗粒的石膏。 • 工艺控制上，要在浆液中保证石膏的晶种 密度，并保证石膏分子在这些晶种上继续 长大，以形成大颗粒的石膏晶种。
5
• 工艺上一般控制相对过饱和度 σ=0.1~0.3（即 过饱和度比 Q/S 为 1.1~1.3 ），以保证生成的 石膏易于脱水，同时防止系统结垢。若有足 够的时间，能形成大小为 100μm 左右的石膏 晶体，这种石膏将非常容易脱水。 • 通过pH值的变化来改变氧化速率有可能直接 影响浆液中石膏的相对过饱和度。 • 国内还尚未开展脱硫浆液的氧化控制。
30
脱硫石膏及其应用
31
脱硫石膏与天然石膏的比较
• 脱硫石膏晶体的粒径为1～250μm , 主要集中在 30～60μm , 在脱硫装置正常运行时产生的脱硫石 膏颜色近白色, 采用石灰石- 石膏法脱硫石膏的纯度 一般在90 %～95 %之间, 采用白云石-石膏法, 脱硫 石膏的纯度可达96 %以上, 有害杂质较少, 主要成 分与天然石膏一样都是二水石膏晶体 (CaSO4· 2H2O) 。 • 脱硫石膏物理化学性质与天然石膏具有共同的特征, 但作为一种工业副产品, 它具有再生石膏的一些特 点, 和天然石膏相比又有一定的差异, 其中二水石膏 的含量较天然石膏还要高许多。
脱硫石膏装卸转运方案
脱硫石膏装卸转运方案一、方案背景脱硫石膏是一种产生于烟气脱硫过程中的固体废弃物，含有硫酸钙和其他杂质。
在发电厂、钢铁厂等工业场所中，需要对烟气进行脱硫处理，以减少二氧化硫的排放。
脱硫过程中，产生的脱硫石膏需要进行装卸和转运处理。
脱硫石膏的装卸转运需要遵循一定的安全措施和操作规范，以确保人身安全和环境保护。
二、装卸转运流程脱硫石膏的装卸转运流程主要包括以下几个步骤：1.准备工作：确保相关设备和工具的完好，并进行必要的维护和保养。
清理装卸区域，确保无障碍物。
2.装卸作业：根据需要，选择合适的装卸设备，如起重机、叉车等。
在装卸过程中，必须确保操作人员穿戴安全装备，如防护眼镜、手套、防滑鞋等。
操作人员应按照标准操作流程进行装卸作业。
3.包装和封存：在装卸完毕后，对脱硫石膏进行包装，并封存。
封存时应注意防潮、防尘、防震，并采取相应的标识措施，以确保货物安全和易于识别。
4.运输安全：选择合适的运输工具和容器进行运输。
在运输过程中，必须保证包装的完好无损，避免出现破损和泄漏的情况。
运输期间，还应注意防潮、防尘、防震等措施，以确保货物安全。
5.签收和记录：在货物到达目的地后，进行签收工作，并进行详细的记录。
记录内容包括货物的数量、运输时间、装卸过程中发现的问题等。
三、安全措施脱硫石膏的装卸转运过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保操作人员和环境的安全。
1.穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防滑鞋等。
2.安全操作：操作人员应熟悉操作流程，并按照标准操作规范进行作业。
操作时，要注意稳定和平衡，避免造成意外事故。
3.装卸设备检查：装卸设备在使用前应进行检查，确保设备的正常运行和安全使用。
4.现场安全：装卸现场应保持整洁，避免杂物堆放，确保安全通道畅通。
应设置明显的警示标识，并采取必要的防护措施，防止人员误入危险区域。
5.废弃物处理：装卸过程中产生的废弃物应按照相关规定进行分类、包装和处理。
工厂脱硫石膏处置措施方案
工厂脱硫石膏处置措施方案问题背景随着工业化进程的加快，越来越多的石油、化工、发电等工厂在生产过程中都会产生大量废弃物，其中脱硫石膏是一种常见的废弃物之一。
因为脱硫石膏的分子结构中含有大量的重金属等有害物质，排放到环境中会对生态环境和人类健康造成巨大的影响，因此需要对工厂脱硫石膏进行合理的处置。
现有处置方法目前，工厂脱硫石膏的处置主要有以下几种方法： - 填埋：将脱硫石膏运到场地上进行填埋，但填埋会占用大量土地资源，并且会产生有害气体和渗滤液，对周围环境造成污染。
- 堆放：将脱硫石膏堆放在工厂附近，但堆放会占用大量场地资源，并且会引发风尘、露天渗滤等环境问题。
- 焚烧：将脱硫石膏进行焚烧，但焚烧会产生大量的有害气体和剧毒的灰渣，对环境造成极大的危害。
可以看到，目前常用的脱硫石膏处置方法均存在不同程度的缺陷和问题，需要寻求更加环保、可持续的解决方案。
新方案介绍为了解决工厂脱硫石膏处置中的问题，我们提出了以下方案： ### 方案概述该方案主要采用了化学固化和无害化处置的方式，将脱硫石膏经过预处理后混合固化，形成高含水量的固体块，并对固体块进行无害化处置，达到降低排放浓度、减少占地空间、防止二次污染的目的。
方案细节具体实现过程如下： 1. 预处理：将脱硫石膏进行筛分和烘干预处理，达到干燥、均匀的状态，为下一步的处理做好准备。
2. 混合固化：将预处理后的脱硫石膏与水泥等固化材料按一定比例混合，加入硫酸铝等物质催化反应，使其形成固体块。
3. 无害化处置：将固体块进行进一步的无害化处置，可进行填埋、焚烧等处理方式。
通过该方案的实现，工厂脱硫石膏的排放浓度得以降低、占地空间得以缩小、对周围环境造成的污染得以减少，同时还能够对脱硫石膏进行有效的回收利用和资源化。
结论综上所述，我们提出的工厂脱硫石膏处置措施方案能够有效降低脱硫石膏排放的污染，对环境保护和资源利用都具有重要的意义。
在实际应用中，需要根据不同工厂的实际情况和需求进行具体的方案定制和实施。
石膏脱硫工艺流程
石膏脱硫工艺流程
石膏脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，它通过石膏和烟气中的二氧化硫发生反应，将二氧化硫转化为石膏，并达到减少二氧化硫排放的目的。
下面将介绍一种常用的石膏脱硫工艺流程。
首先，石膏脱硫过程中需准备工艺设备。
包括石膏磨机、脱水设备、石膏脱硫反应器、石膏输送设备等。
这些设备的作用是将石膏从破碎、磨碎到脱水再到输送过程中进行处理。
然后，石膏脱硫过程中需要进行石膏制备。
首先将去除杂质的原料石膏通过破碎、磨碎等工艺步骤制成合适的粒度。
然后将制备好的石膏送到脱水设备进行脱水处理，使其达到一定的干燥程度。
接下来，进入石膏脱硫反应阶段。
在石膏脱硫反应器中，将烟气通过一定的喷淋方式与石膏接触，使二氧化硫与石膏中的钙离子发生反应，生成硫酸钙。
这个过程需要控制好反应器内的温度、压力和喷淋速度等参数，以保证二氧化硫的充分吸收。
最后，脱硫后的石膏通过输送设备运出反应器。
这些石膏可以被用于石膏板的制作，也可以作为建筑材料进行利用。
同时，还可以回收部分石膏用于下一次的脱硫反应。
总结起来，石膏脱硫工艺流程主要包括石膏制备、脱水、脱硫反应和石膏输送等步骤。
通过这一工艺流程，可以将石膏与烟气中的二氧化硫进行反应，达到减少二氧化硫排放的目的，同时也可以利用脱硫后的石膏进行资源回收利用。
这种石膏脱硫
工艺流程在目前的烟气治理中得到广泛应用，有效地保护了环境和人类健康。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
脱硫石膏进入压球机的处理
我们都知道，像脱硫石膏压球机等压球机设备由于其对辊的特性，一般对物料都有很高的要
求，这些要求不是因为生产厂家的挑剔，而是脱硫石膏压球机的对辊承受不了不符合要求的
脱硫石膏粉，所以，脱硫石膏粉在进入脱硫石膏压球机之前一定要先经过严格筛选。
我们认为，脱硫石膏粉的筛选要达到以下三点要求才能进入脱硫石膏压球机，要求是：无异
物；粒度均匀，大小有度；湿度稳定。以上三点要求是最基本的，因为脱硫石膏压球机是干
粉压制，压制物料压力比较大，所以，脱硫石膏粉不需要再进行添加剂，粘合剂这一项，但
是脱硫石膏粉的湿度必须要保证均匀且有一定的度，这是为了脱硫石膏粉的成型形状的稳
定。
所以，在脱硫石膏进入脱硫石膏压球机之前，脱硫石膏要经过一些处理，包括筛选，将异物
尤其是比较硬的物料进行筛选，去除这些物块，还有就是检测，检测脱硫石膏粉的水分含量，
如果没有检测工具，可以先进行压制实验，取出一部分脱硫石膏粉先进行压制，如果成球物
料能够成型且保持稳定，这样的物料就可以进行压制了。
我们都知道脱硫石膏压球机主要是用来压制脱硫石膏的，那么脱硫石膏到底是怎么来的呢？
前面远洋也已经讲过，脱硫石膏是电厂的废弃物，但是电厂废弃的脱硫石膏由于含硫率比较
高还不能直接用来供水泥厂使用，一般还要经过脱硫处理。
影效脱硫效率的因素有进塔烟温，进塔的温度越低越有利于脱硫率的提高，温度与脱硫率是
负相关的关系，物料中钙硫比份中钙硫比为1时可使得脱硫率达到90%以上，粉尘的浓度
也是影响脱硫率的一大因素，粉尘浓度与脱硫率也是负相关关系，即粉尘越少脱硫率越高。
还有重要的因素就是液气比，液气比是脱硫时的参数，因为增加液气比可以有利于SO2的
吸收，提高脱硫石膏的脱硫率，但是，这个是有条件的，有一个最佳值，因为液气比太高反
而会对脱硫率起到反作用，所以液气比在脱硫的过程中一定要控制好的。
脱硫石膏在经过脱硫处理后就可以进入脱硫石膏压球机进行压制处理了，压制好的成球不会
粘连，便于运输和供水泥厂使用，对水泥厂来说，脱硫石膏压球机是必须的设备。