混凝土坝养护修理规程
水闸及混凝土建筑物的养护及修理方案
水闸及混凝土建筑物的养护及修理方案在水利工程项目中，受特殊的运行环境的影响，无论是水闸还是混凝土建筑物都必须进行定期的养护和维修，才能够始终保持稳定安全运行。
水闸养护是一个系统性的工程，包括了建筑、阀门、机电设备等，需要得到足够的重视。
本文主要针对水闸和混凝土建筑的养护和修理进行了简单分析。
标签：水闸；混凝土建筑物；养护；修理前言：可持续发展背景下，我国对于水能的开发和利用不断深入，水利工程项目的数量也在持续增加。
在水利工程中，水闸和混凝土建筑是非常重要的组成部分，其运行的效果直接影响着工程整体的稳定可靠运行，因此，需要切实做好水闸及混凝土建筑物的养护和修理工作，及时对其中存在的问题进行处理。
1 、水闸的养护和修理正常情况下，水闸应该保持外观整洁，在臂杆和梁格内不存在积水，对于间隙和夹缝位置的杂物必须及时清理，保证运转部分定期添加润滑油，保持正常运转，对于一些难以加油的位置，如闸门滚轮、弧形门支铰等，可以利用高压油枪进行定期加油。
1.1闸门养护一般情况下，水利工程中的闸门采用的都是钢闸门，在长期与水接触的情况下容易出现修饰，需要做好防腐处理。
可以进行涂料的涂装（防腐油漆、涂料等），或者金属层的喷涂（镀锌等），如果采用涂料涂装，则必须充分考虑闸门的运行环境和保护周期，确保涂料的性能。
在淡水环境下，涂层干膜的厚度不能低于200μm，在海水环境下，涂层干膜的厚度不能低于300μm。
如果选择喷涂金属防腐层，则必须从几个方面进行考虑：一是在淡水环境下，应该选择镀锌，在海水环境下，应该选择镀铝或者铝合金；二是应该根据具体的水环境对喷涂层的厚度进行选择，淡水环境下的厚度一般为120-150μm，海水环境下的厚度一般为150-180μm；三是应该在金属涂层表面，涂装厚度合适的涂料进行封闭保护。
同时，在使用过程中，应该对防腐涂层进行定期检查，如果发现出现局部修饰问题，需要及时对其进行处理，保证防腐效果良好。
在闸门养护中，还应该重视对于闸门止水的养护，确保其密封可靠，在闸门关闭状态下不存在冒流和翻滚的现象，将每米橡皮条的漏水量控制在一定的范围内。
混凝土养护技术规程
混凝土养护技术规程一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，其强度、耐久性等性能与养护质量密切相关。
因此，混凝土养护技术是建筑工程中的重要环节之一。
本文将详细介绍混凝土养护技术规程，以保证混凝土的质量和使用寿命。
二、混凝土养护前的准备工作1.检查模板和钢筋在浇筑混凝土前，必须检查模板和钢筋是否符合设计要求。
模板的表面应平整，无明显凹凸和损伤，钢筋应放置正确、固定牢固。
2.准备养护设备混凝土浇筑后需要进行养护，因此需要准备养护设备，如喷淋车、喷淋管、养护罩等。
3.调配养护剂根据混凝土的类型和环境温度，选择合适的养护剂进行调配。
常用的养护剂有水、蒸汽、覆盖材料等。
三、混凝土养护的时间和温度1.时间混凝土养护的时间应根据混凝土的强度等级、环境温度和湿度等因素进行合理安排。
一般来说，混凝土养护的时间为7-28天。
2.温度混凝土的养护温度应根据混凝土的强度等级和环境温度进行合理调整。
在高温环境下，应加强养护措施，如增加养护剂的浓度等。
四、混凝土养护的方法1.喷淋养护法喷淋养护法是一种常用的混凝土养护方法，它能够保证混凝土的湿润度和强度。
在喷淋养护时，应注意喷淋的角度和喷淋的强度，以避免混凝土表面出现裂缝。
2.蒸汽养护法蒸汽养护法是一种快速养护混凝土的方法，它能够提高混凝土的早期强度。
在蒸汽养护时，应注意养护的时间和温度，以避免混凝土表面出现开裂。
3.覆盖养护法覆盖养护法是一种简单易行的混凝土养护方法，它能够保持混凝土的湿润度和强度。
在覆盖养护时，应选择透气性好的覆盖材料，以避免混凝土表面出现霉菌和腐烂。
五、混凝土养护后的注意事项1.养护时间结束后，应及时拆除养护设备，并进行表面处理，如打磨、涂刷等。
2.在混凝土养护期间，应避免重物压在混凝土表面上，以免造成表面损伤和裂缝。
3.在混凝土养护期间，应避免使用大量水分，以免影响混凝土的强度和耐久性。
六、总结混凝土养护是建筑工程中的重要环节之一，它能够保证混凝土的质量和使用寿命。
混凝土保护与养护的安全技术规程
混凝土保护与养护的安全技术规程混凝土保护与养护是确保混凝土结构长期安全、牢靠使用的紧要工作。
由于混凝土不仅要承受静、动荷载的作用，而且还要承受环境因素的影响，如温度、湿度、酸碱、盐蚀等，而这些因素会对混凝土的强度和耐久性产生很大影响。
因此，混凝土保护与养护的安全技术规程对于保证混凝土结构的安全、长期使用具有特别紧要的意义。
一、保护设计要点1、选材要求：在保证强度、耐久性的前提下，要使用环保型新材料。
2、加强防水、防止灰尘的污染。
3、提高混凝土表面及内部的强度。
可通过适时浇注、适量加水、压实等工艺措施来实现。
4、加强其耐化学腐蚀、耐风化的本领。
措施可采纳地下混凝土挡墙、封闭构件、设漏水口、防止雨水进入构件等。
5、提高混凝土的使用年限及机械性能。
可通过在混凝土中添加高强、高效的加强材料来实现。
6、加强地基的支撑本领，保证建筑物的稳固性。
二、养护要求1、保证加固物表面的清洁，适时清除灰尘、污水及其它杂物。
2、加固物应保持湿润状态，避开干燥，保证养护期间与常态使用条件下的环境相适应。
3、在初期养护阶段，加固物应有肯定的保护，避开外力的直接作用，避开损坏。
4、加固物在使用以前应有充分的自然养护期，否则会影响加固物的使用寿命和效果。
5、加固物应定期进行检查和维护工作，适时进行必要的维护和修理，确保加固物的质量和使用安全。
对于已经显现肯定破损的部位，应适时加强处理，避开破损部位连续损坏。
6、加固物应进行定期检测，检测周期应依据环境条件、用途、设计使用寿命等因素订立。
检测工作要求检测机构具备相应的资质，保证检测工作的牢靠性和精准性。
7、如发觉加固物有明显损坏或存在安全隐患，应立刻停止使用，并进行必要的维护和修理。
8、加固物在使用期间，应注意保护和维护，避开外力作用和影响。
9、加固物维护和修理和保养材料要求使用品质优良、适用性好的材料，避开选择质量不合适的材料导致损坏或其他隐患。
三、工程施工防护1、在施工前，应认真检查施工现场的基础情形及建筑物结构情形，如有破损或松动的部位，应适时进行维护和修理。
混凝土养护周期技术规程
混凝土养护周期技术规程一、前言混凝土是建筑中常用的一种材料，而混凝土的养护是影响其强度和耐久性的重要环节。
本文将介绍混凝土养护周期技术规程，以便建筑工程人员能够正确、有效地进行混凝土养护。
二、养护周期1.初期养护混凝土浇筑后，需进行初期养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
初期养护时间一般为3~7天，具体时间根据混凝土强度等级、气温、湿度等环境因素来确定。
在初期养护期间，需保持混凝土表面湿润，可采用覆盖保湿或喷水养护等方式。
2.中期养护初期养护结束后，混凝土进入中期养护阶段，此阶段时间一般为7~28天。
在中期养护阶段，混凝土强度逐渐增加，但仍需保持充分养护。
中期养护时，需注意混凝土表面不要受到强烈阳光直射和风吹干燥，可采用覆盖保湿或喷水养护等方式。
3.后期养护中期养护结束后，混凝土进入后期养护阶段，此阶段时间一般为28天以上。
在后期养护阶段，混凝土强度逐渐稳定，但仍需保持充分养护。
后期养护时，需注意混凝土表面不要受到强烈阳光直射和风吹干燥，可采用覆盖保湿或喷水养护等方式。
三、养护方式1.覆盖保湿覆盖保湿是常用的混凝土养护方式之一。
在初期养护和中期养护阶段，可采用塑料薄膜、麻袋等材料覆盖在混凝土表面上，以保持混凝土表面湿润。
2.喷水养护喷水养护是常用的混凝土养护方式之一。
在初期养护和中期养护阶段，可采用喷水器喷水养护，以保持混凝土表面湿润。
3.化学养护化学养护是一种较为先进的混凝土养护方式。
在初期养护和中期养护阶段，可采用化学养护剂喷涂在混凝土表面上，以促进混凝土早期强度的发展和提高混凝土的耐久性。
四、养护环境1.温度混凝土养护环境的温度对养护效果有很大影响。
一般来说，混凝土养护环境的温度应控制在5℃以上，不宜超过35℃。
2.湿度混凝土养护环境的湿度对养护效果同样有很大影响。
一般来说，混凝土养护环境的湿度应保持在60%以上。
3.风力混凝土养护环境中的风力也会影响养护效果。
一般来说，混凝土养护环境中的风力应控制在3级以下。
混凝土施工期间养护技术规程
混凝土施工期间养护技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其强度和使用寿命的关键是混凝土养护。
本文旨在介绍混凝土施工期间的养护技术规程，以确保混凝土的强度和使用寿命。
二、养护前的准备1. 混凝土养护前应先清除施工现场的杂物和灰尘，以确保混凝土表面的清洁度；2. 水泥浆应根据混凝土的强度等级和施工环境进行掺和，以确保混凝土的强度和耐久性；3. 养护所需的器材和材料应提前准备好，包括喷淋设备、养护剂、水等。
三、养护方法1. 水养护法：在混凝土浇注后，应立即进行养护。
水养护的方法是在混凝土表面喷水或铺设湿润的麻袋或草帘，以保持混凝土表面湿润。
喷水的时间和间隔应根据气温和风速而定，一般为2-3次/天，每次喷水时间为30-60分钟。
在气温高、风速大、湿度低的环境下，喷水次数和时间应适当增加，以保持混凝土表面的湿润度；2. 覆盖养护法：在混凝土浇注后，应立即进行养护。
覆盖养护的方法是在混凝土表面覆盖保湿膜或湿润的麻袋，以保持混凝土表面湿润。
覆盖物应透气、不易吸水、不易变形。
在养护期间，应定期检查覆盖物的状态，如有损坏应及时更换；3. 化学养护法：在混凝土浇注后，应立即进行养护。
化学养护的方法是在混凝土表面喷涂养护剂，以加速混凝土的水化反应，提高混凝土的强度和耐久性。
养护剂应按照生产厂家的要求进行掺和和使用，不得随意更换或改变掺和比例。
四、养护期限混凝土的养护期限是指混凝土达到一定强度和耐久性的时间。
养护期限的长短取决于混凝土的强度等级、环境温度和湿度等因素。
一般来说，混凝土的养护期限为28天，但在温度低、湿度大的环境下，养护期限应适当延长。
五、养护期间的注意事项1. 养护期间应避免混凝土表面受到磕碰、冲击和振动等影响，以防止混凝土表面的龟裂和剥落；2. 养护期间应避免在混凝土表面倒置杂物和施工工具等，以免损坏混凝土表面；3. 养护期间应定期检查混凝土表面的湿润程度和覆盖物的状态，如有问题应及时处理；4. 养护期间应避免在混凝土表面行走或施工，以免对混凝土表面造成影响。
混凝土养护规范要求
混凝土养护规范要求混凝土养护规范要求主要包括以下几个方面：一、浇筑后的混凝土需要及时养护。
混凝土浇筑后，需在规定时间内进行养护，以保持适当的水分和温度，促进混凝土的早期强度发展和整体性能。
二、需采取适当的养护方式。
混凝土养护方式主要有水养护和密闭养护两种。
水养护可采取喷水、浸水等方式，保持混凝土表面湿润；而密闭养护则要求采用湿帘、湿麻袋、薄膜等材料将混凝土表面封闭，防止水分流失。
三、养护期限要求。
混凝土的养护期限通常为7天，即在浇筑后的7天内进行养护。
在某些特殊情况下，养护期限可能会延长，但需根据具体情况进行合理的延长。
四、养护温度要求。
混凝土养护温度的范围一般为5℃~40℃，需要保持在这个范围内。
在低温环境下，可采取外加保温措施，如加热炉等；高温环境下，可采取遮阳、喷水等方式对混凝土进行降温。
五、防止混凝土充实。
在养护期间，需防止混凝土充实，即在充实期内不得进行其他工作，以免对混凝土的水化反应产生影响。
可以采取警示标识、隔离带等措施来保证混凝土的安全养护。
六、养护期结束后需进行强度检测。
养护期结束后，需对混凝土进行强度检测，以确定养护效果是否达标。
若强度不符合要求，则需采取相应的措施进行修复或重新养护。
七、养护记录要详细完整。
在混凝土养护过程中，需对养护时间、养护方式、养护温度、养护效果等进行记录，以便今后审查和总结经验教训。
综上所述，混凝土养护规范要求对浇筑后的混凝土进行及时养护，采取适当的养护方式、养护期限和养护温度，并防止混凝土充实。
养护期结束后需进行强度检测，并对养护过程进行详细完整的记录。
这些要求能够确保混凝土养护的质量和效果，提高混凝土的使用寿命和性能。
混凝土施工中养护技术规程
混凝土施工中养护技术规程一、前期准备1.1 确认混凝土强度等级和配合比，按照施工计划准备施工材料和设备。
1.2 搭建好混凝土模板，确保模板的平整度和尺寸符合设计要求。
1.3 对模板进行防水处理，防止模板渗水影响混凝土的质量。
1.4 确认混凝土浇筑的时间和施工班组，做好安全措施，保证施工安全。
二、混凝土浇筑2.1 在混凝土浇筑前，对模板进行清理，保证表面干燥、无杂物和灰尘等。
2.2 在混凝土浇筑前，对模板进行涂油处理，防止混凝土与模板粘连。
2.3 在混凝土浇筑前，确定好浇筑高度和浇筑顺序，保证混凝土浇筑均匀和充实。
2.4 在混凝土浇筑前，将混凝土搅拌均匀，避免出现水泥团块和混凝土分层现象。
2.5 在混凝土浇筑过程中，应保证混凝土的均匀性和充实性，避免出现空鼓和裂缝等缺陷。
2.6 在混凝土浇筑过程中，应注意施工人员的安全，避免出现意外事故。
三、混凝土养护3.1 混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，避免混凝土表面干裂和开裂等缺陷。
3.2 混凝土养护应分为初期养护和后期养护两个阶段。
3.3 初期养护时间为混凝土浇筑后的24小时内，应采取湿润养护措施，保持混凝土表面湿润。
3.4 初期养护时，应避免混凝土表面直接暴露在阳光下，防止混凝土表面开裂。
3.5 后期养护时间为混凝土浇筑后的7天内，应采取湿润养护措施，保持混凝土表面湿润。
3.6 后期养护时，应避免混凝土表面直接暴露在阳光下，防止混凝土表面开裂。
3.7 混凝土养护期间，应避免施工机械和人员在混凝土表面行走和摩擦，防止混凝土表面损坏。
四、混凝土验收4.1 在混凝土养护完成后，应进行混凝土质量验收，判断混凝土强度、密实度和表面平整度等指标是否符合设计要求。
4.2 混凝土强度检测应按照国家标准进行，确保检测结果准确可靠。
4.3 混凝土密实度检测应采用空气比重法或者超声波法进行，确保检测结果准确可靠。
4.4 混凝土表面平整度检测应采用水平仪、直尺等测量工具进行，确保检测结果准确可靠。
混凝土中养护技术规程
混凝土中养护技术规程混凝土是一种广泛使用的建筑材料，其性能直接影响到建筑物的质量和使用寿命。
为了保证混凝土的强度和耐久性，需要进行充分的养护。
本文将从养护时机、养护方法、养护期限等方面详细介绍混凝土中养护的技术规程。
一、养护时机1.浇筑后立即养护混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。
立即养护的目的是防止混凝土表面出现龟裂、开裂等缺陷，保证混凝土的表面平整度。
同时，立即养护还可以避免混凝土表面的水分迅速蒸发，确保混凝土的强度发挥到最大。
2.夏季养护夏季气温高，混凝土表面的水分迅速蒸发，容易导致混凝土干裂。
因此，在夏季养护时要特别注意保湿。
可以使用湿布、湿砂、湿草等方法进行养护，保持混凝土表面的湿度不低于80%。
3.冬季养护冬季气温低，混凝土的凝固时间变长，强度发展缓慢。
因此，在冬季养护时要特别注意保温。
可以使用保温材料覆盖混凝土表面，保持混凝土的温度不低于5℃。
二、养护方法1.湿润养护法湿润养护法是最常用的养护方法之一。
其原理是在混凝土表面形成一层保护层，防止混凝土表面的水分迅速蒸发。
可以使用湿布、湿砂、湿草等方法进行养护，保持混凝土表面的湿度不低于80%。
2.覆盖养护法覆盖养护法是在混凝土表面覆盖一层保护材料，防止混凝土表面的水分迅速蒸发。
保护材料可以使用塑料膜、纸板、麻袋等。
覆盖养护法可以有效地防止混凝土表面的龟裂、开裂等缺陷。
3.蒸汽养护法蒸汽养护法是在混凝土表面喷射蒸汽，使混凝土表面形成一层湿润的保护层。
蒸汽养护法可以使混凝土表面的质量更加均匀，提高混凝土的强度和耐久性。
三、养护期限1.初养护期初养护期是指混凝土浇筑后的前3天。
在初养护期，混凝土的强度发展非常迅速，需要进行及时养护。
可以采用湿润养护法、覆盖养护法等方法进行养护。
2.中养护期中养护期是指混凝土浇筑后的第4天至第7天。
在中养护期，混凝土的强度发展缓慢，但仍需要进行养护。
可以采用湿润养护法、覆盖养护法等方法进行养护。
3.后养护期后养护期是指混凝土浇筑后的第8天至第28天。
混凝土养护安全操作规程
混凝土养护安全操作规程混凝土是建筑领域中广泛应用的一种材料，制作成型后需要进行养护，以保证其强度和耐久性。
但在养护过程中如果操作不当，则可能会导致混凝土出现开裂、强度下降等问题，严重时甚至可能影响整个建筑的安全。
因此，制定一份严格的混凝土养护安全操作规程十分必要。
一、养护环境筹备进行混凝土养护前，应做好现场环境准备工作。
要求现场清洁，不得有垃圾、泥土、水等物质存在，以免对混凝土起到侵蚀、影响养护效果的作用。
同时，要保证环境的温度、湿度符合施工要求，通风、透气，以保证混凝土的充分硬化。
二、养护原则混凝土在制作完后必须进行养护，以保证其强度和耐久性。
混凝土养护的原则是在混凝土一定的水泥反应时间内，保持其水分，使其表面不过于快速干燥，从而保证混凝土的强度和耐久性。
具体工作需要注意：1、针对带管道通行的混凝土路面采用手动高压喷雾加湿浇水的方式。
2、针对更广面的混凝土路面采用覆盖衣片的方式进行养护，薄膜覆盖混凝土表面，以减慢混凝土表面的水分散失速度。
3、在使用钢模板进行混凝土养护时或养护坑外缘等特定区域时，可以应用内、外减速养护方式，尤其是对暂时支注作用的基础和桥梁等大型结构工程，减速养护方法是非常关键的。
三、养护时注意事项在混凝土养护时，需要注意以下几点：1、保证养护的连续性：混凝土的充分硬化需要一定的时间，而这个时间是不确定的，一般在28天左右。
因此，要保证养护的连续性，以确保混凝土在充分硬化前不会出现开裂现象。
2、注意混凝土养护中水的使用量和方法：在养护过程中需要喷洒适量的水，但也不能过多，以免混凝土表面变得过于湿润，影响其正常硬化。
3、注意温度：在养护过程中，要注意保持温度稳定，尤其是在低温季节。
如果温度过低，则混凝土的正常养护过程会受到影响。
四、养护结束后注意事项当混凝土养护结束后，需要及时检查其强度和硬度，以确保其达到预期的养护要求。
同时，要对养护过程中使用的工具和设备进行清洁和消毒，以便下次使用。
混凝土标准养护条件规程
混凝土标准养护条件规程一、前言混凝土养护是保证混凝土强度、耐久性和长期服役性能的重要环节，标准养护条件规程旨在规范混凝土标准养护条件，保证混凝土强度、耐久性和长期服役性能。
二、混凝土标准养护条件规程2.1 养护时间混凝土浇筑完毕后，应在混凝土完全凝固前进行养护，养护时间应根据环境温度、混凝土配合比和混凝土强度等因素确定。
一般情况下，养护时间至少为7天。
当环境温度低于5℃时，养护时间应适当延长。
2.2 养护方式2.2.1 淋水养护淋水养护是指在混凝土表面不断喷水，保持混凝土湿润，避免混凝土表面干裂。
淋水养护应在浇筑完毕后立即开始进行，并持续至混凝土强度达到允许荷载时为止。
2.2.2 覆盖养护覆盖养护是指在混凝土表面覆盖塑料薄膜、湿棉被或草帘等材料，以保持混凝土湿润，避免混凝土表面干裂。
覆盖养护应在浇筑完毕后立即开始进行，并持续至混凝土强度达到允许荷载时为止。
2.2.3 蒸汽养护蒸汽养护是指在混凝土表面喷洒水汽，以保持混凝土湿润，避免混凝土表面干裂。
蒸汽养护应在浇筑完毕后立即开始进行，并持续至混凝土强度达到允许荷载时为止。
2.3 养护环境2.3.1 温度混凝土养护环境的温度应控制在5℃以上。
当环境温度高于35℃时，应采取适当的措施，如增加淋水频率或增加覆盖材料厚度等，以保持混凝土湿润。
2.3.2 湿度混凝土养护环境的湿度应保持在80%以上。
当环境湿度低于60%时，应采取适当的措施，如增加淋水频率或增加覆盖材料厚度等，以保持混凝土湿润。
2.3.3 风速混凝土养护环境的风速应控制在3m/s以下。
当环境风速高于3m/s时，应采取适当的措施，如增加覆盖材料重量或增加固定材料数量等，以避免覆盖材料被风吹走。
2.3.4 光照混凝土养护环境的光照应保持在较弱的光照条件下。
当环境光照强度高于1000lx时，应采取适当的措施，如增加覆盖材料厚度或增加覆盖材料的遮光性能等，以避免混凝土表面出现龟裂等问题。
2.4 养护注意事项2.4.1 养护过程中应保持混凝土表面湿润，避免混凝土表面干裂。
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中华人民共和国行业标准
混凝土坝养护修理规程
Specifications for maintenance and
repair of concrete dam
SL230－98
主编单位：水利部丹江口水利枢纽管理局
批准部门：中华人民共和国水利部
施行日期：1999年3月1日
中国水利水电出版社
1999 北 京
中华人民共和国水利部
关于批准发布《混凝土坝养护修理规程》
SL230-98的通知
水国科[1999]19号
根据水利部水利水电技术标准制定、修订计划，由原水利管理司和建
设与管理司主持，以水利部丹江口水利枢纽管理局为主编单位，中国水利
水电科学研究院为参编单位制定的《混凝土坝养护修理规程》，经审查批准
为水利行业标准，现予以发布。标准的名称和编号为：
《混凝土坝养护修理规程》 SL230－98。
本标准自1999年3月1日起实施。请各单位在实施过程中注意总结经
验，如有问题请函告建设与管理司，并由其负责解释。
标准文本由中国水利水电出版社出版发行。
一九九九年一月十八日
前 言
SL230-98《混凝土坝养护修理规程》是水利部《水利水电技术标准体
系》的计划项目，根据水利部原水利管理司（97）水管库字第002号文安
排编制的。《混凝土坝养护修理规程》主要包括以下内容：
——编制的主要依据和适用范围。
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2页
——混凝土坝检查的一般规定和检查的项目、内容及方法与要求。
——混凝土坝的养护及冻害、碳化与氯离子侵蚀、化学侵蚀的防护。
——混凝土坝裂缝、渗漏、剥蚀的调查、成因分析、修补及处理的判
断，修补及处理的方法、材料和施工工艺。
——水下修补技术。
SL230－98《混凝土坝养护修理规程》总结了我国几十年来混凝土坝养
护修理的实践经验和科研成果，吸收了先进技术，使养护修理工作进入规
范化、制度化、科学化阶段，将对保证工程安全运行及提高效益发挥重要
作用。
本规程解释单位：水利部建设与管理司
本规程主编单位：水利部丹江口水利枢纽管理局
本规程参编单位：中国水利水电科学研究院
本规程主要起草人：沈淑英 黄国兴 杨小云
匡少涛 张锡彭 江 桦
陈改新 潘文昌 赵国甫
付建军 王 立
目 次
1 总则
2 检查
3 养护
4 裂缝修补
5 渗漏处理
6 剥蚀修补及处理
7 水下修补
附录 A 检查记录表格式
附录 B 常用防护材料
附录 C 裂缝调查
附录 D 混凝土损坏的主要原因
附录 E 修补结构图
附录 F 常用修补材料
附录G 导管法浇筑水下混凝土技术要求
1 总 则
1．0．1 为了做好混凝土坝养护修理工作，规范其程序和方法，保证工程
的安全、完整和延长其使用寿命，根据《水库大坝安全管理条例》特制定
本规程。
1．0．2 本规程适用于一、二、三、四级混凝土坝和同级土石坝的水工混
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3页
凝土建筑物的养护修理。其他水工混凝土建筑物可参照执行。
1．0．3 混凝土坝养护包括建筑物的日常保养和防护；修理包括裂缝修补、
渗漏处理、剥蚀的修补及处理和水下修补。
1．0．4 混凝土坝的养护修理应遵守下列规定：
1 养护修理原则：首先应做好工程的养护工作，防止损坏的发生和
发展；在发生损坏后，必须及时修理，防止扩大；在修理时应做到安全可
靠、技术先进、注重环保、经济合理。
2 修理工作程序：包括工程损坏的调查、修理方案设计、施工及其
质量控制、验收等四个工作程序。
3 修理工程的报批：较大修理项目由管理单位提出修理设计方案，
报经上级主管部门审批后实施；对影响结构安全的重大修理项目，应由原
设计单位或由具有相应资格证书的设计单位设计，并报上级主管部门批准
实施，竣工后由上级主管部门主持验收。
4 修理工程的施工管理：较大修理项目，管理单位可自行承担，但
必须明确项目负责人，并建立质量安全保证体系，严格执行质量标准和工
艺流程，确保工程质量。对重大修理项目，应实行项目负责制、施工招投
标制和建设监理制。
1. 0. 5 混凝土坝的养护修理，除应符合本规程外，尚应符合国家现行的
有关标准的规定。
2 检 查
2.1 一 般 规 定
2. 1. 1 应按照本规程和有关规范的规定，对混凝土坝和土石坝的水工混
凝土建筑物进行检查。
2. 1. 2 管理单位应结合工程具体情况，确定检查项目和内容。
2．1．3 管理单位对工程应进行逐项捡查和记录，对异常和损坏部位应有
详细的说明，并进行摄影或录像，以待专项调查和养护修理。
2. 2 检查分类和次数
2．2．1 日常检查。应由管理单位组织有经验的专业人员进行，每月不少
于一次，汛期视汛情增加次数；库水位达到设计水位前后时，每天至少一
次。
2．2．2 年度检查。每年汛前、汛后及高水位、死水位、低气温时，管理
单位负责人应组织全面检查，每年2～3次。
2．2．3 特别检查。当坝区及其附近发生有感地震或大坝遭受大洪水以及
发生其他特殊情况时，管理单位负责人应立即组织检查，并报上级主管部
门。
2. 3 检查项目和内容
2. 3. 1 坝体检查应包括下列内容：