给排水设备安装施工工艺
给排水施工工艺
给排水施工工艺1.1 给排水工程施工方案1.1.1 施工方法1.1.1.1 工艺流程给水系统的施工流程包括现场测量、总引入管、水平干管、立管、支管和接器具支管。
排水系统的施工流程包括现场测量、总排出管、底层埋地干管、底层接器具支管、埋地管灌水试验及验收、立管、支管、接器具支管、通水试验和通球试验。
1.1.1.2 给水系统施工要点1）水平干管的安装应符合图纸和设计要求。
2）在安装干管之前，应确定各给水立管的安装位置，并画出立管安装位置的中心线。
然后，按照安装标高设置好支吊架，干管及其管件可以事先在地面上组装好，长度以便于操作为准，然后进行吊装、找正和连接。
当两立管间干管管段较长时，可以用管接头延长直线管段。
进行螺纹连接时，应用两把管钳加力，以保证已安装就位的管件不在扭动。
3）干管的分支（分流）可以使用T形三通（或四通）管件。
在变径时，可以在三通后拧入管子补芯变径，也可以在三通后拧入短管以同心大小头管件变径。
当干管上安装阀时，阀前必须装可拆卸的活接头。
因阀杆阻挡而不能转动时，可将阀座及阀杆从压盖处卸掉以便螺纹连接时方便管子的转动。
管子就位后，再将阀座及阀杆安装好。
4）干管的支架安装时应保证管道具有不小于0.003的安装坡度，以利于冲洗及排空。
5）干管中部应设一固定支架，以保证管道系统的整体稳定性。
每安装一段干管应用活动支架的U形螺栓相对固定，以保证下一管段的正确安装。
6）立管可以沿墙、柱垂直敷设，也可以暗装于管道竖井或墙槽内。
为检修方便，在每根立管与干管连接处一般应设置阀门。
冷水立管与排水立管并行时，应置于排水立管外侧；与热水管并行时，应置于热水管右侧；与生活热水、采暖横支管竖向交叉时，冷水立管上应装半圆弯。
立管外壁到墙壁抹灰面或装饰面的距离一般为：管径≤32mm时，为20—25mm；管径在75—100mm时，为50mm。
7）立管在穿过楼板时，需设置套管，套管直径比管径大2号，套管顶部高出地面20mm，底部与楼板底面平齐，套管与管道的空隙应用石棉绳或沥青油麻封填。
星级酒店给排水系统施工方案、工艺及技术措施
五星级酒店给排水系统施工方案、工艺及技术措施1.1 给排水系统工程概况1.1.1.系统概述1.1.1.1.给水系统：从室外市政给水管网接入DN200、DN150、各一根，DN100给水管两根以供本工程室内、外生活、消防用水。
本工程给水竖向分为三个区：地下2层（标高-9.3米）～地上4层由室外市政给水管直接供水，称为低区；5～14层为中区，由中区生活变频供水设备供水（5～10层各用水点经支管减压阀减压后供水）；15～24层为高区，由高区生活变频供水设备供水（15～19层各用水点经支管减压阀减压后供水）。
生活变频供水设备，生活传输水箱集中设于地下一层水泵房内。
室外给水接入地下室生活传输水箱前，需深都处理，即自来水经石英砂过滤、活性炭过滤后再接入生活传输水箱，生活变频供水设备由生活传输水箱吸水经紫外线消毒器消毒后再供至各用水点。
为便于地下室消防水池储水循环。
避免水质变坏，本设计冷却循环补水池与消防水池合用。
冷却塔补水专用恒压变频供水装置由冷却循环补水池及消防水池吸水，供至屋顶冷却塔。
地下室生活传输水箱、屋顶消防水箱均采用组合式不锈钢水箱。
1.1.1.2.热水系统A.热水系统分区及供水方式同给水系统。
低区为地下2层（标高-9.3米）～地上5层，由室外市政给水管直接供水，5～14层为中区，由中区生活变频供水设备供水（5～10层各用水点经支管减压阀减压后供水）；15～24层为高区，由高区生活变频供水设备供水（15～19层各用水点经支管减压阀减压后供水）。
B.本工程热水系统热源为蒸汽，由锅炉房蒸汽锅炉提供。
C.本工程低区、中区、高区各设两台高效导流半容积式换热器，热水供水温度55℃，由安装在换热器热媒管道上的温度控制阀自动调节控制调节。
D.高中低区热水系统均采用全日制机械循环，各区分别设两台热水循环泵，互为备用，热水循环泵的启闭由设在热水循环泵之前的热水回水管上的电接点温度计自动控制；起泵温度为50℃，停泵温度为55℃.E.本工程低区最大小时用水量13.66m3/h（60℃），设计小时耗热量为842.05kw；中区最大小时用水量10.59m3/h（60℃），设计小时耗热量为652.86kw；高区最大小时用水量10.59m3/h（60℃），设计小时耗热量为652.86kw。
室内给排水施工工艺规范要求
室内给排水施工工艺规范要求
为了确保室内给排水管道施工质量，以下是一些施工工艺规范
要求。
材料准备
- 所选材料应符合国家标准，并且应配备齐全。
- 材料的送货单和质量证明都应该妥善保管。
- 包装损坏的材料不应使用。
管道铺设
- 安装地漏前应先进行防水处理，再进行地面垫层施工。
- 水平铺设的水管直径为50mm及以下时，应用橡胶垫圈密封，直径大于50mm时，应在泥水垫层中架设管架，并用金属扣带固定。
- 泥水管应嵌在砖墙或混凝土墙墙体内，并应进行设备安装前
的检查。
设备安装
- 安装龙头时，龙头上方应设置顶水器，防止进水管压力过大引起水花飞溅。
- 水暖器和燃气热水器的安装应符合国家标准及安全规程，并应进行严格的耐压试验。
- 安装地漏时，地漏口高应低于地面，以方便水排出。
管道测试
- 管道安装及设备安装完成后，应进行一次全面的试验，以确保安装质量。
- 试验应在施工单位工作人员的监督下进行。
- 试验的压力应符合国家规定，并持续时间应不少于30分钟。
- 试验后，如有泄漏等情况，应立即修复并重新试验。
以上是室内给排水施工工艺规范要求的主要内容。
在施工过程中，应严格按照要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时，对安装质量进行全面的检查和测试，确保管道及设备的正常使用和维护。
给排水施工工序
给排水施工工序一、前期准备工作在进行给排水施工前，首先需要进行前期准备工作。
这包括细致地查阅设计图纸，确定施工的具体位置和工艺要求；准备好所需的材料和设备，确保施工顺利进行；将施工现场进行清理和整理，确保施工环境安全和整洁。
二、开挖土方在确定好施工位置后，需要进行土方的开挖工作。
根据设计图纸要求，采用机械或人工方式进行土方开挖，保证开挖深度和宽度符合要求。
在进行土方开挖时，要注意保护周围环境和设施，确保施工安全进行。
三、铺设管道铺设管道是给排水施工中的关键环节。
首先需要根据设计图纸要求，精确测量和确定管道的位置和坡度；然后采用适当的方法和工具进行管道的铺设，保证管道的连接牢固、密封良好。
在铺设管道的过程中，要严格按照设计要求进行，确保施工质量。
四、管道连接管道连接是给排水施工的重要环节之一。
在进行管道连接时，需要确保连接的紧密性和牢固性，避免漏水和渗漏等问题的发生。
在连接管道时，要使用适当的连接件和工具，确保连接处的质量符合要求。
五、设备安装在管道铺设和连接完成后，需进行设备安装工作。
根据设计要求，按照正确的安装步骤和标准进行设备的安装。
在安装设备时，要确保设备位置的准确性和稳固性，保证设备的正常运行和安全使用。
六、系统测试系统测试是给排水施工的最后一道工序。
在完成设备安装后，需要进行系统测试，确保整个给排水系统的正常运行和有效排水。
通过系统测试，可以检测系统是否存在漏水、渗漏等问题，及时采取修复措施，保证系统的正常使用。
七、清理整理在给排水施工全部完成后，需要对施工现场进行清理和整理。
清理施工现场上的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。
同时还需要检查施工质量，确保施工符合要求。
总结：给排水施工工序是一项繁琐而重要的工作，需要严格按照设计要求和施工规范进行。
只有做好前期准备、精心施工、严格把关，才能确保给排水系统的正常运行和使用。
希望施工人员在施工过程中认真负责，确保施工质量，保障施工安全。
(完整版)给排水施工工艺
三、给排水系统（一）、施工程序及管材连接方式1、施工程序：安装准备工作预制加工骨干管安装支管安装管道试压防腐、保温通水试验及管道冲洗调试收尾验收2、管材与连接：（1）、室内给水管道中水给水管道采用热镀锌钢管，沟槽连接， DN<50时采用丝扣连接；（2）、排水立管采用双壁UPVC螺旋管，支管采用厚壁UPVC管粘接；（3）、出户埋地部分采用排水铸铁管，柔性接口；（4）、UPVC排水立管每层设一伸缩节，横管每2~4m设一伸缩节；（5）、UPVC排水立管每层设一阻火圈；（6）、压力排水管均采用热镀锌钢管，焊接接口，需拆卸处采用法兰连接；（7）、中水给水管不得安装水龙头及可接外水的阀门；（8）、公共卫生间蹲便器采用脚踏阀，小便器及洗手盆采用红外感觉冲水器；（二）、施工方法及工艺1、孔洞预留（1）、操作程序绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线表记复核确认模具定位配合施工（2）、在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，依照图纸绘制管道留洞图，并同其他专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应提前做设计改正，以保证管道预埋工作正确、连续的推行。
（3）、依照施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将早先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。
（4）、在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具可否有跑位、损坏和漏留情况的发生。
2、套管预埋：（1）、室内立管的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大 2 号，在套管两端和中间缝隙处填以不燃性纤维间隔资料。
套管高出楼面 20mm，卫生间套管高出地面 50mm,穿墙套管则两端与墙的最后达成面平齐。
（2）、穿越人防防护结构的管道均预埋刚性防水套管，密闭套管管径应大于等于水管直径 40-60mm，套管与管子之间的缝隙用防水油膏关闭。
（3）、穿墙套管在土建砌筑时及时套入，地址正确。
安装给水排水施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区给水排水工程，位于XX市XX区，占地面积约为XX万平方米，总建筑面积约为XX万平方米。
工程包含给水系统、排水系统、中水系统、雨水系统等，共计XX栋住宅楼、XX个地下车库、XX个公共设施等。
二、施工方案1. 施工组织设计（1）施工组织机构成立以项目经理为领导的施工项目部，下设技术组、质量组、安全组、材料组、施工班组等，明确各岗位职责，确保工程顺利进行。
（2）施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）施工资源配置根据工程规模和施工要求，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
2. 施工工艺（1）给水系统施工工艺1）管道安装：采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
2）阀门安装：按照设计要求，安装各类阀门，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。
3）水表安装：按照规范要求，安装各类水表，确保水表计量准确、运行稳定。
4）管道试压：按照规范要求，对给水管道进行试压，确保管道无泄漏、安全可靠。
（2）排水系统施工工艺1）管道安装：采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
2）检查井施工：按照设计要求，施工检查井，确保检查井结构合理、尺寸准确。
3）管道试压：按照规范要求，对排水管道进行试压，确保管道无泄漏、安全可靠。
（3）中水系统施工工艺1）管道安装：采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
2）中水处理设备安装：按照设计要求，安装中水处理设备，确保设备运行稳定、处理效果良好。
3）中水管道试压：按照规范要求，对中水管道进行试压，确保管道无泄漏、安全可靠。
（4）雨水系统施工工艺1）管道安装：采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
2）雨水口施工：按照设计要求，施工雨水口，确保雨水口结构合理、尺寸准确。
3）管道试压：按照规范要求，对雨水管道进行试压，确保管道无泄漏、安全可靠。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格按照设计要求和规范标准，选用合格的材料，确保材料质量。
排水泵安装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某工业厂房排水泵安装工程，主要包括排水泵的采购、运输、安装、调试及验收等环节。
工程地点位于我国某城市，工程总工期为60天。
以下是具体的施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读设计图纸，了解排水泵的型号、规格、性能参数等。
- 熟悉排水泵安装的相关规范和标准，如《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等。
2. 材料准备- 根据设计要求，采购符合国家标准的排水泵、电机、电缆、阀门、法兰等材料。
- 准备好安装工具，如扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。
3. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、电工、焊工等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁。
- 确保施工用电、用水、排水等设施齐全。
三、施工工艺流程1. 现场勘查- 对施工现场进行勘查，了解排水管道的走向、尺寸、接口等。
2. 排水泵基础施工- 根据设计图纸，进行排水泵基础施工，包括挖掘基坑、铺设垫层、浇筑混凝土等。
3. 排水泵安装- 安装排水泵前，检查泵体、电机、电缆等部件是否完好。
- 将排水泵安装在基础上，确保水平、垂直。
- 安装电机、电缆、阀门等部件，并进行连接。
4. 试运行- 排水泵安装完成后，进行试运行，检查泵体、电机、电缆等部件是否正常工作。
- 试运行过程中，观察排水泵的运行状态，确保无异常。
5. 调试与验收- 根据设计要求，对排水泵进行调试，确保其性能达到设计标准。
- 邀请相关单位进行验收，确保工程质量。
四、施工要点1. 排水泵基础施工- 基坑挖掘深度应满足设计要求，确保排水泵安装后地面标高符合设计要求。
- 垫层厚度应符合规范要求，保证排水泵基础稳定。
2. 排水泵安装- 安装排水泵时，注意泵体与基础之间的水平、垂直度，确保泵体稳固。
- 电缆连接应牢固，防止漏电。
- 阀门安装应正确，确保排水畅通。
3. 试运行- 试运行前，检查排水泵的运行状态，确保无异常。
给排水施工室内给水管道安装施工工艺及施工方法
给排水施工室内给水管道安装施工工艺及施工方法1、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。
2、施工方法要点(1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
(2)管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未验处理的松土上。
(3)给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
(4)埋地管不得穿越生产设备基础，或受重压，也不得敷设在烟道、风道和排水沟内。
(5)管道支架的标高，应根据土建单位在每一结构层标志的地面以上1m标高线测定，不得随意根据建筑件高度测定。
在直线管段较长时，应在管段两端定标高，两端间拉线后，确定中间支架标高。
(6)阀门的型号、规格应符合设计要求，并应有合格证。
(7)阀门启闭灵活，阀杆无歪斜。
对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》（GB1048）规定进行。
(8)非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
(9)阀门搬运时，不得随手抛掷。
吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。
现场保管时，应按型号、规格整齐排列，不得叠压。
阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。
阀门安装应注意介质流向。
截止阀、升降式止回阀、蝶阀，以阀体箭头所示流向为准。
瓣式止回阀在瓣旋转轴一端为介质流人口。
闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。
螺纹连接的阀门要求管道螺纹为锥形螺纹，且螺纹有效长度稍短。
螺纹填料应符合介质性能要求。
并在阀门出口后安装活接头。
(12)阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。
(13)法兰连接的阀门其螺栓规格与法兰类别、规格相符。
法兰垫片应符合介质性能和压力等级要求。
紧固螺栓时，必须下字交叉、对称、均匀地分2～3次拧紧螺母。
室外给排水施工工艺流程
室外给排水施工工艺流程
室外给排水施工工艺流程主要包括以下步骤：
1.施工准备：在施工前，需要进行充分的准备工作，包括清理施
工区域、检查施工材料和设备等。
2.管沟的放线与开挖：根据施工图纸，确定管道的中心线，并在
起点、终点、分支点、转弯点的中心钉上木桩。
在各中心桩处测出其标高并设置龙门板，龙门板以水平尺找平，且标出开挖深度。
然后，采用机械开挖和人工配合的方式进行管道的基坑开挖。
3.地基处理或安装支架：根据地质情况和设计要求，进行地基处
理或安装支架，确保管道的稳定性和安全性。
4.管道铺设与安装：按照设计要求和施工规范，进行管道的铺设
和安装。
在安装过程中，需要注意管道的对口间隙、承插接口与套箍接口的安装质量等。
5.管道附属设备安装：根据设计要求，安装管道附属设备，如阀
门、检查井等。
6.管道试压与冲洗：在完成管道安装后，需要进行管道试压和冲
洗，检查管道是否存在泄漏和堵塞等问题。
7.管沟回填：在管道试压和冲洗合格后，进行管沟回填。
回填
时，需要按照要求分层回填并夯实，确保管道的稳定性和安全性。
需要注意的是，在施工过程中，需要遵守相关的施工规范和安全规定，确保施工质量和安全。
同时，还需要注意与其他专业的协调配合，如电气、暖通等专业，以确保整个室外给排水系统的正常运行。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺（一）给水管，热熔承插焊连接1、材料的进场和检验为保证工程质量，我方在材料进场前填报进场申报表，报监理验收，监理根据规范（GB50242）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件，符合要求后予以签认。
材料进场后，我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检，检验合格后方可施工。
2、管道安装（1）、给水管采用热熔连接，因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。
热熔连接的主要步骤有：①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm 的切削余量。
②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
(2)、热熔连接质量控制要点热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。
造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。
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给排水设备安装施工工艺
1 变频供水泵安装
1 变频供水系统的组成参见图 2.4.4-1，变频供水系统的运行参见图2.4.4-2所示：
2 变频供水设备的开箱检查、二次运输
变频供水设备到货后，设备的开箱检查应在业主、监理代表和施工单位代表的有关人员共同参与下进行，检验合格后做好设备开箱记录。
变频供水泵组使用液压叉车经由车道运输到地下二层的给水机房内，运输过程中应注意保护设备基础，不被损坏。
避难层的设备运输可以在塔吊拆除之前进行，在避难层设接货平台，由塔吊吊到接货平台，然后运输到安装位置。
3 给水变频泵组的安装
1-控制柜 2-气压罐 3-压力传感器 4-出水管道 5-进水管道
图2.4.4-1 变频供水系统
1-水箱
2-液位控制器 3-控制柜
图2.4.4-2 变频供水系统原
1) 泵组的基础验收
水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。
水泵基础示例如图2.4.4-3所示：
图2.4.4-3水泵基础示意图2.4.4-4减震器示意
减振器的型号应根据水泵的运行重量和减振台架的重量之和进行确定。
拟选用的ZD型减振器外形示意图见图2.4.4-4所示：
2) 安装技术要求
(1) 安装于地下室的变频供水泵组拟采用弹簧减振器进行减振。
安装前对基础进行验收，确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规范要求。
(2) 减振器采用ZD型减振器进行减振，减振器安装于浮动基础之下或泵组底板之下。
(2) 水泵就位采用简易龙门架吊装就位，或采用滚杠移动就位。
应保证就位过程中不能损坏设备基础及已安装好的减振器。
(3) 水泵的进出水管及阀件应进行固定，确保水泵本体处于自由状态。
水泵和管路之间应采用柔性连接。
(4) 泵组安装完成后检查其水泵泵体水平度(或垂直度)是否符合施工验收规范要求。
4) 水泵组减振降噪：
水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减振,为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。
5) 变频供水泵组调试、运行：
设备的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验，调整每台电机的旋转方向以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：
(1) 正确接通电源；
(2) 在手动方式电机试转，调整相序至电机转向正确；
(3) 根据需要，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；
(4) 调好交流变频器及自动启停系统；
(5) 上述工作完成后，接通电源，进行联机、调试；
(6) 联机调试的具体操作步骤为：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮，变频器显示为“00.0”，再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力，实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态。
大约40秒后1#泵开始起动，面板上1#泵灯亮，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力数，对于多
泵软起的控制方式，当1#泵变频启动到50HZ时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动2＃泵，以此类推。
2 设备的隔震与减震
给排水工程的运转设备主要是生活用水泵房、中水处理机房、冷却循环泵房、热交换站内的水泵。
水泵设备噪声的消声主要是通过减震，对其进行控制，虽不可能完全消除，但可以通过减震的方式，减少设备自身的震动，减少噪声的产生，并控制噪声传播，防止噪声通过与之相连的基础、管道等物体向外扩散。
水泵和电动机的座板应固定于浮式惯性台座上，再用弹簧型避震器和防震垫片承托于混凝土基座上。
浮式台座的重量最小为设备操作重量的2倍，可采用图2.4.4-4所示的水泵减震器和图2.4.4-5所示的泵设备浮动底座。
3 给水水箱安装 1 给水箱的运输
水箱采用抗震型成品不锈钢水箱，水箱采用半成品安装，单块水箱板的规格为1000×1000，由于单块水箱板1000×1000的重量为20-25Kg ，故考虑组合装配式水箱运输采用单块运输，集中组装的方式。
利用人工和车辆将单块水箱板从汽车坡道运至水箱间，运输途中考虑进行必要的成品保护措施。
2 水箱基础
槽
隔震胶垫 外部木板
金属钢丝网
弹性密封胶
混凝土浮动底座 （底座尺寸须大于10mm 厚圆边胶垫
0.2mm 厚塑
胶薄膜
泵设备
图2.4.4-5 泵设备浮动底座示意
图2.4.4-4 水泵减震器
为了底面的检修，要设置高度为600mm以上的基础。
基础宽300～400mm、基础中心间距为1000mmm，与钢架座成互相垂直，基础应加工成水平状态。
加工精度要求为：水平度偏差不超过1mm，详见图2.4.4-6。
：
1-主要钢件
2-辅助钢件
3-钢混基础
H-基础高度
B-基础宽度
图2.4.4-6水箱基础示意
3 板型装配式水箱的安装
可按照厂家提供的水箱装配图进行安装施工，按照如下步骤进行：钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住。
组装底部板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。
组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。
4 水箱(池)满水试验：
水箱安装完毕后应做满水试验，注水时应注意缓慢的向水箱内注入，随时观测水箱的受力及是否渗漏，满水后静置24h观察，不渗不漏为合格。
5 消毒
饮用水水箱在满水试验合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。
消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。
饮用水的水质应达到现行的国家标准。
并取得相关部门颁发的证书。