关于生产物料管理的书
物料管理
物料管理
安庆市工交干部学校
主讲：张嘉勉
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第一节 物料管理基础 一、概述 １.定义 物料是现场生产的来源和对象，是指为了 产品销售，所有需要列入计划、控制库存、控 制成本的一切物品的统称。它的范围包括原材 料、配方成分、配套件、标准件、毛坯、副产 品、联产品、在制品、产成品甚至是设备备件、 工艺装备、或某些能源产品，是组成物料清单 的最基本元素。总之，物料是计划的对象，也 是库存和计算成本的对象。
要点1：明确物料的名称及用途。 方法：分类标识及用颜色区分。 要点2：决定物料的放置场所，容易判断； 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。给材料、零件仓库等 的货架上设定简单易懂的编号(货架号)。 要点3：物料的放置方法能保证顺利地进行先人先出。 要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止 断倚。
3．辅助材料的库存管理 (1)安全库存警示 (2)合适的存放方法和场所 (3)确定保管期限 4．辅助材料的使用管理 (1)使用量控制 (2)厉行节约 (3)简化领用手续
九、物料的目视管理
⒈物料管理的基本形式 日常工作中，班组长需要对消耗品、物料、在制品、完 成品等各种各样的物料进行管理。 2．目视管理的物料管理要点
３.旧零件处置
可使用的旧零件 追加工后可使用的旧零件 不可使用的旧零件
三、如何进行用料预算
用料预算管理是企业物料管理中相当重要的一部分工作， 班组长有责任带头进行物料使用预算，把握班组的用料管理。 ⒈用料预算
⑴常备材料 由生产管理单位依生产及保养计划定期编制材料预算及 存量基准明细表，拟订用料预算。 ⑵预备材料 由生产管理单位依生产及保养计划的材料耗用基准，按 科别（产品表）定期编制材料预算及存量基准明细表拟订用 料预算，其杂务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库存 情况，拟订次月用料预算。 ⑶非常备材料 订货生产的用料，由生产管理单位依生产用料基准，逐 批拟订产品用预算，其他材料直接由使用单位定期拟订用料 预算。
生产部物料员岗位说明书
生产部物料员岗位说明书
一、岗位标准
1、高中或以上文化程度。
2、一年以上从事工厂仓储管理或车间物料员实际工作经验。
3、熟悉工厂物料管理实务。
二、岗位职责
1、在生产部经理领导下,认真管理好各类物料,完成公司下达的各项任务。
2、根据公司下达的生产计划,编制物料需领配套计划,保证按时按质量成套供应生产所需元器件、铺助材料等物资、对于欠缺物料要及时跟进PMC，确保生产顺畅。
3、严格做好物资的验收、发放、上生产线等服务工作，在负责物资的贮存、传递、交接的过程中要承担保管好各类物资的职责，提高车间物资的完好率。
4、抓好物资发放的齐套性，不断提高批次配套的准确率、合格率、适用率。
加强物资消耗管理，做好物资调度和统计工作，及时编制物资报表（因批次欠料在其他次转周），对于物资的缺口需提前向部门经理报告，以采取相关措施解决。
5、在物料交接各环节中，首先要对物料的批次、批量、质量和包装进行验收，凡出现质量不符合要求、数量不对、实物与标签不匹配等情况的不得验收，经各项确认合格后的收料工作要做到手续完备、单证齐全、准时、准确完成工作.
6、物料领到车间要实行分类堆放，批次排列整齐、做到帐、卡、物一致。
材料、成品应按规格、型号、名称及类别性质（废品、反馈品等）归类堆放，不得任意放置。
物料员在管理过程中若发现短缺、损坏等情况应及时汇报反映，并追究当事人责任;凡延迟,隐瞒或不上报情况的一切后果由物料员承担。
水泥厂物料平衡管理办法,日常物料平衡管理与盘点管理
XX有限公司物料平衡管理办法xx年xx月份发布物料平衡管理办法第一章物料平衡一、物料平衡原则(一)物料平衡必须坚持“宁盈勿亏”原则，物料要保持略有盈余，盈余量控制在当月产量或购进量的1%以内。
(二)物料平衡坚持“宁盈勿亏、有盈调盈、有亏调亏”的原则，杜绝以各种理由不予调整盘点结果，瞒报、虚报盘点结果的现象。
(三)水泥、熟料的生产过程是一个物料流动的过程，物料平衡是水泥生产企业物流管理的一项重要的基础工作，也是一项系统工作，所谓的平衡就是要借助于管理手段，对生产过程数据进行处理、调整，保证产、购、销（消）、存之间的平衡、实物量与帐面数量的平衡，最终为生产核算、成本核算和生产组织提供依据。
二、物料平衡基本要求(一)根据生产工艺设计说明书和标定，确定合理的料耗比，为过程平衡提供依据。
(二)了解质量数据，对重要物料的检测数据进行分析，及时调整物料消耗比例。
(三)加强与计量管理部门及中控操作员的沟通，掌握计量器具的运行和变化情况，判断物料盈亏情况。
(四)过现场盘存，分析、处理物料盈亏，并指导工序计量器具的调整方向；(五)及时调整物料盈亏，保证全系统物料平衡、消耗合理、产量计算准确。
三、物料平衡的一般方法(一)日常产品产量、物料消耗量以计量秤数据为平衡依据，按生产工艺流程逐步计算。
(二)月末或需要平衡时，工序产品生产一般采用倒推法，就是以发运、消耗数据和库存量倒推工序产品产量；外购物料主要核算消耗量，以进货量、库存量反推消耗量；通过平衡结果，来验证工序计量器具的准确性。
(三)基本平衡公式：期初库存＋产品产量 = 销售发运量（消耗量）＋期末库存期初库存＋原、燃料购进量 = 原、燃料消耗量＋期末库存四、日常物料平衡管理1、生产车间通过配料人员物料流量实测及配料秤的静态标定，质控处三班控制人员监督执行情况，确保配料秤实际流量符合化验室配比；定期校验地中衡，确保其精度。
2、生产安全处日常通过分厂测库记录跟踪和核查大宗原材料和成品水泥、熟料的帐面库存与实物的对应程度，误差量比较小且在正常范围的不予处理；误差量超出正常范围，据实对造成误差的实际因素进行调整和修正。
生产计划与物料管理PMC
如果需求够大的话，连续性生产系统是非常有效的，因为
工作站是被设计用来生产一定类别的累似产品，所以可以用一些
专门的机器和工具。
因为原料从一个工作站流向另一个工作站，因此WIP很少，lead
time 也短
在绝大多数情况下，连续性生产方式使平时的工作标准化
2 间歇性制造 在间歇性制造中，生产产品不是象在流动系统中连续生产而是有间歇性 的成批生产。这时候的车间需要有生产不同部件的能力。因此使用可以 涵盖不同目的的车间和机器来完成不同的任务是非常必要的。 间歇性处理是非常灵活的。它改变一个部件或者任务到另一个部件/任 务的速度快于流动处理。这是因为他们运用的设备工具是多功能性的 可以通过单独的work order, 来控制每个批次的生产。由于这个原因， 当很多work order存在时，制造计划和控制问题就变得非常尖锐。
三、需求的特征
5
4.5 4 3.5 3 2.5 1.5 1 0.5 0
趋势性 季节性 随机性
Demand 2
周期性
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Month
1 预测的特点
预测很难100%准确 在预测中应该包含一个预计的错误范围 预测产品大类要比预测具体某款产品更准确 预测近期的比预测远期的准确
产品计划的策略：
追逐生产（ chase ） ：完全根据需求进行生产。 均衡生产（ level ） ：忽视市场的变化，完全按照既定的数量，平均生产。 混合生产 （ Combination ） 转包生产（ Subcontracting ）——Original Design Manufacturer Original Equipment Manufacturer
质量控制实验室与物料系统
本书还提供了一系列实用的工具和技术，包括质量控制图表、统计过程控制方法、质量评估标准 等。这些工具和技术可以帮助读者更好地理解和实施质量控制计划，从而提高产品质量，降低成 本，增强市场竞争力。
这本书也让我意识到理论和实践相结合的重要性，只有这样才能更好地解决 实际工作中的问题。我期待在未来的工作中将这本书中的知识和经验应用到实际 工作中，为提升药品的质量做出自己的贡献。
目录分析
在当今的制造业中，质量控制实验室与物料系统的重要性日益凸显。这本书， 以其独特的视角和深入的分析，为我们揭示了这一领域的诸多关键问题。以下是 对这本书的目录进行的分析。
“人员培训是质量控制实验室与物料系统成功的关键。”
书中提到，人员培训对于质量控制实验室与物料系统的成功至关重要。只有 不断提高员工的技能水平和质量意识，才能确保企业在生产过程中对产品质量的 严格把控。人员培训还能提高员工对质量控制的参与度，形成全员参与的质量文 化。
“预防性维护与校准是质量控制实验室与物料系统的基石。”
这本书的目录结构清晰，易于理解。它首先从基础概念入手，让我们对质量 控制和物料系统有了初步的了解。随后，作者通过阐述实验室设计与设备选择、 实验室信息管理系统以及物料系统的设计与运作等主题，带领我们深入探讨了质 量控制实验室与物料系统的各个方面。
基础概念部分对质量控制实验室和物料系统进行了概述，明确了它们在制造 业中的地位和作用。这一部分不仅介绍了这两个系统的基本概念，还分析了它们 的发展历程和未来的发展趋势。通过这些内容，读者可以更好地理解质量控制实 验室与物料系统的背景和重要性。
物料管理入门第一讲
3、下面哪一个描述是正确的？ •市场与生产部门的目标可以用高库存来满足 •市场与财务部门的目标可以用高库存来满足 •市场与生产部门的目标可以用低库存来满足 •市场与财务部门的目标可以用低库存来满足
二、计算题
$160,000
占销售收入百分比 100
45 19 20
84 16
问题：如果要通过增加收入而增加同样的利润增量，销售 额必须增加多少？（注，假设管理费用是恒定的）
物料管理对利润的改善作用
金额
占销售收入百分比
收入（销售额）
$1,200,000
10
产品销售成本
直接物料 $600,000 直接人工 $240,000 管理费用 $200,000
产品销售总成本
$1,040,000
50 20 20
87
毛利润
$160,000
13
设销售额增加x万元，
（100+x）‐0.5（100+x）‐0.2（100+x）-20=16
X=20 （万元）
销售必须增加20%
生产计划与控制
一个好的计划与控制系统: 1、我们要做什么？ 2、做这个需要什么？ 3、我们已经有什么？ 4、我们要什么？什么时候要？
70分
闭卷考试
100分
《物料管理入门》课程教学大纲
讨论： 1、课程教学大纲《物料管理入门》有哪些不清楚？ 2、为什么要学习《物料管理入门》？ 3、如何学习《物料管理入门》 ？
第1讲 物料管理绪论
用友管理软件学院 姓名 贺海燕
对应教材主要章节
第1章 物料管理绪论
学习目标
生产物流作业指导书
生产物流作业指导书1.目的规范制造现场生产性物料能及时进行补料，确保产品生产顺畅的实施。
2.适用范围适用于制造单位各班组生产性物料的补给3.职责物流部负责生产性物料补给的管理和实施工作4.定义一个包装单位：物品在一个包装容器内视为一个包装单位，包括纸箱、料箱、容器、托盘等。
5.领料作业5.1领取物料A、由物流部仓库组物流人员填写“部品/材料领料单”后到仓库领取物料。
B、领取物料量的确定⑴螺丝、不织布、CLIP、卡子、缓冲橡胶塞等体积比较小的零件领取一天的生产量，当一个包装的数量大于一天的产量时，领取一个包装的数量。
⑵体积比较大的零部件，则以2小时生产量为领出量，当一个托盘上的量大于2小时生产量时，以一个托盘为领出量；当一个托盘上的量小于2小时生产量时，则以2小时生产量（同时考虑领出量应为托盘数量的倍数）为领出量，分批领出。
⑶判断体积比较大或体积比较小的标准：按仓库日常库存状况判断，当一个托盘可以放置2个品种以上的零部件或采用物料架存放的零部件则为体积比较小的零部件；当一个托盘只放置一种零部件时，且该零部件库存一般采用多个托盘进行库存则为体积比较大的零部件。
5.2 物料配送A、物流人员将从仓库领出的物料放置于在线暂存区内。
B、在线物料配送人员，在生产线进行巡视，当生产线旁的物料仅剩二个包装时，可以进行配送，当生产线旁的物料仅剩一个包装时，应立即进行物料配送。
C、当生产线作业员发现仅剩一个包装的零部件时，应立即联络物料配送员和在线管理人员。
D、当几个生产线同时出现紧急补料配送情况时，由在线管理人员进行协助配送。
E、配送量的确定，以线旁暂存区最大容量确定（即将线旁暂存区设计容量摆满为止）。
F、生产任务结束前补料应考虑剩余生产量来确定配送数量。
5.3 成品入库管理5.3.1 当组装生产完毕后，物流人员将摆满托盘或装满容器的成品移送到成品仓库指定区域。
5.3.2 当生产结束后由生产人员填写“成品入库单”并与物流人员进行数量交接签字。
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以下是关于生产物料管理的一些推荐书籍：
1. 《物料管理与供应链管理》（作者：李晓红）：该书系统地介绍了物料管理和供应链管理的基本概念、原理和方法，涵盖了物料需求计划、采购管理、库存管理、供应商管理等内容。
2. 《物料管理与控制》（作者：李晓红）：该书详细介绍了物料管理的各个环节，包括物料需求计划、采购管理、库存管理、物料配送等，同时还涉及了物料管理的信息化和自动化技术。
3. 《物料管理与供应链管理实务》（作者：李晓红）：该书结合实际案例，深入浅出地介绍了物料管理和供应链管理的实际操作和应用技巧，对于初学者来说非常实用。
4. 《物料管理与供应链管理案例分析》（作者：李晓红）：该书通过一系列实际案例，分析了物料管理和供应链管理中的问题和解决方法，对于提高实际操作能力和解决实际问题有很大帮助。
5. 《物料管理与供应链管理导论》（作者：李晓红）：该书
系统地介绍了物料管理和供应链管理的基本概念、原理和方法，适合初学者入门。
以上是一些关于生产物料管理的推荐书籍，希望对你有帮助！。