起重事故案例
起重事故伤害案例
起重事故伤害案例起重作业是一项高风险的工作，如果操作不当或者安全措施不到位，很容易引发严重的事故，给工人的生命和财产带来巨大的威胁。
以下是几个典型的起重事故伤害案例，希望能引起大家对起重安全的重视。
案例一：在某建筑工地，一台塔式起重机正在吊运一批建筑材料。
起重机司机在操作时，没有仔细观察吊运路线上的情况，导致吊运的材料与建筑物外墙上的脚手架发生碰撞。
碰撞使得部分材料掉落，正好砸中了下方一名正在作业的工人，造成该工人重伤。
事故原因分析：起重机司机操作不当是导致此次事故的主要原因。
在吊运作业前，司机没有对吊运路线进行充分的观察和评估，没有预见到可能存在的障碍物。
同时，施工现场的安全管理也存在漏洞，没有设置有效的警示标识和隔离措施，未能及时提醒下方作业人员注意上方的吊运作业。
案例二：某工厂的车间内，一台桥式起重机在吊运一个大型模具时，吊钩突然断裂，模具坠落砸坏了下方的设备，并造成一名工人当场死亡。
事故原因分析：经过调查，发现吊钩存在严重的疲劳裂纹，这是导致吊钩断裂的直接原因。
而工厂在设备维护方面存在疏忽，没有定期对起重设备的吊钩进行检查和维护，未能及时发现吊钩的安全隐患。
此外，操作人员在吊运前也没有对吊钩进行仔细的检查，没有及时发现吊钩的异常情况。
案例三：在一个港口码头，一台门式起重机在吊运集装箱时，由于起重机的制动系统突然失灵，导致起重机失控，撞上了旁边的一艘货轮，造成起重机严重损坏，货轮也受到了一定程度的损伤，同时还有两名工人受伤。
事故原因分析：起重机制动系统故障是此次事故的主要原因。
可能是由于制动系统的零部件老化、磨损或者维护不当，导致制动性能下降。
同时，港口的安全管理制度也不够完善，对于起重设备的日常检查和维护工作没有落实到位，没有及时发现并排除制动系统的故障隐患。
案例四：某物流仓库内，一台电动葫芦在吊运货物时，电动葫芦的钢丝绳突然断裂，货物坠落砸坏了仓库内的货架，并引发了火灾。
事故原因分析：钢丝绳断裂的原因是由于长期使用导致的磨损和锈蚀，超过了其承载能力。
巨大起重机事故案例分析(2篇)
第1篇一、事故背景2018年5月，我国某沿海城市某建筑工地发生了一起严重的起重机事故，造成3人死亡，多人受伤，直接经济损失达数百万元。
这起事故引起了社会广泛关注，也暴露出我国建筑行业在安全生产管理方面存在的严重问题。
本文将对该事故进行案例分析，以期为类似事故的预防提供借鉴。
二、事故经过2018年5月10日，某建筑工地正在进行高层建筑的建设。
当天，该工地使用一台型号为QY25的起重机进行材料的吊装作业。
起重机司机为一名经验丰富的老司机，操作熟练。
然而，在当天下午3点左右，起重机在吊装过程中突然发生倾覆，导致吊臂断裂，吊装材料坠落，造成3人死亡，多人受伤。
三、事故原因分析1. 设备原因：- 起重机长期超负荷运行，导致设备疲劳损伤。
- 起重机安全装置存在缺陷，未能及时发出警报。
- 起重机吊臂与吊钩连接部位存在隐患，导致吊臂断裂。
2. 人为原因：- 起重机司机缺乏安全意识，未严格按照操作规程进行作业。
- 起重机操作人员未进行专业培训，操作技能不足。
- 施工现场管理混乱，安全措施不到位。
3. 管理原因：- 建筑工地安全生产责任制不明确，安全生产管理制度不健全。
- 施工单位对安全生产投入不足，安全防护设施不完善。
- 监管部门监管不到位，对施工现场安全隐患排查不彻底。
四、事故教训1. 加强设备管理：施工单位应定期对起重机械进行维护保养，确保设备安全可靠。
同时，加强对起重机安全装置的检查，确保其正常工作。
2. 提高人员素质：加强对起重机操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
同时，对施工现场管理人员进行安全生产教育，使其充分认识到安全生产的重要性。
3. 完善管理制度：建立健全安全生产责任制，明确各岗位人员的安全生产职责。
加强施工现场安全管理，落实安全防护措施。
4. 强化监管力度：监管部门应加强对建筑工地的监督检查，及时发现和消除安全隐患。
对违规行为进行严厉查处，确保安全生产。
五、预防措施1. 加强设备检查：定期对起重机进行检查，确保设备安全可靠。
起重机械脱钩事故案例(2篇)
第1篇一、事故背景某建筑工地位于我国东部沿海地区，该项目总投资10亿元，建筑面积约30万平方米。
在项目建设过程中，某施工公司负责该项目的主体结构施工。
由于工程量大，工期紧，施工方决定采用起重机械进行吊装作业。
然而，在施工过程中，由于操作不当，发生了一起起重机械脱钩事故，造成一人死亡，一人重伤，直接经济损失达50万元。
二、事故经过2019年5月10日，某施工公司正在进行一栋高层建筑的主体结构施工。
上午8时，施工现场负责人安排了2名起重工进行吊装作业。
两名起重工分别负责指挥和操作起重机。
在吊装过程中，由于指挥员未及时提醒操作员注意安全，操作员在起吊重物时，由于操作失误，导致起重机械脱钩。
脱钩后，重物瞬间坠落，砸中下方正在作业的2名工人。
其中，1名工人被重物砸中头部，经抢救无效死亡；另1名工人被重物砸中腰部，造成重伤。
三、事故原因分析1. 人员因素（1）操作员安全意识淡薄。
在此次事故中，操作员由于安全意识淡薄，未严格按照操作规程进行操作，导致起重机械脱钩。
（2）指挥员责任心不强。
指挥员在作业过程中，未及时发现操作员操作失误，未能及时提醒操作员注意安全。
2. 设备因素（1）起重机械存在安全隐患。
经调查，事故发生的起重机械在之前的使用过程中，曾出现过故障，但未得到及时维修，导致设备存在安全隐患。
（2）吊装设备维护保养不到位。
在事故发生前，起重机械未进行定期检查和维护保养，导致设备性能下降。
3. 管理因素（1）施工现场安全管理不到位。
施工方在此次事故中，未对施工现场进行严格的安全管理，导致安全事故的发生。
（2）安全教育培训不到位。
施工方未对施工人员进行充分的安全教育培训，导致施工人员安全意识淡薄。
四、事故处理及整改措施1. 事故处理（1）对事故责任人进行严肃处理。
对操作员和指挥员进行停工检查，并扣除当月工资；对施工现场负责人进行警告处分。
（2）对事故现场进行清理，确保后续施工安全。
2. 整改措施（1）加强施工现场安全管理。
起重机械电气事故案例(2篇)
第1篇 一、事故背景 某钢铁公司是一家大型钢铁生产企业，拥有多条生产线和配套的起重机械。该起重机械主要用于物料的运输和装卸。在2018年6月，该公司的一台起重机械发生了一起严重的电气事故，导致1人死亡，2人受伤，直接经济损失达数十万元。
二、事故经过 2018年6月某日，该公司一名起重机操作工在操作一台型号为QD20/20t的起重机进行物料装卸作业。在作业过程中，起重机突然发生电气故障，导致吊钩失控，吊钩上的物料坠落，造成地面人员被砸伤。事故发生后，公司立即启动应急预案，组织人员进行救援，并将伤者送往医院救治。
经初步调查，事故原因如下： 1. 起重机电气线路老化，绝缘性能下降，导致线路短路。 2. 操作工在操作过程中，未严格按照操作规程进行，存在违规操作行为。 3. 维护保养不到位，未定期对电气线路进行检查和维护。 三、事故原因分析 1. 电气线路老化：起重机械在使用过程中，电气线路容易受到腐蚀、磨损等因素的影响，导致绝缘性能下降，从而引发短路事故。
2. 违规操作：操作工在操作过程中，未严格按照操作规程进行，存在违规操作行为，如超载、超速等，导致起重机超负荷运行，引发事故。
3. 维护保养不到位：企业对起重机械的维护保养工作重视程度不够，未定期对电气线路进行检查和维护，导致电气线路老化、故障。
四、事故教训 1. 加强电气线路的检查和维护：企业应定期对起重机械的电气线路进行检查和维护，确保电气线路的绝缘性能，防止短路事故的发生。
2. 严格执行操作规程：操作工在操作起重机械时，必须严格按照操作规程进行，严禁违规操作，确保操作安全。 3. 提高员工安全意识：企业应加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识，防止因操作不当引发事故。
4. 完善应急预案：企业应制定完善的应急预案，一旦发生事故，能够迅速、有效地进行处置，减少事故损失。
五、事故处理 1. 对事故责任人员进行严肃处理，追究相关责任。 2. 对起重机进行彻底检查，修复故障，确保其安全运行。 3. 加强对操作工的安全教育培训，提高其安全意识。 4. 完善企业安全管理制度，确保起重机械的安全运行。 六、总结 通过这起起重机械电气事故案例，我们应深刻认识到起重机械电气安全的重要性。企业应加强电气线路的检查和维护，严格执行操作规程，提高员工安全意识，完善应急预案，确保起重机械的安全运行，避免类似事故的再次发生。
起重吊装施工事故案例(2篇)
第1篇一、事故背景XX工程位于我国某城市，是一栋高层住宅楼。
该工程于2019年5月正式开工，预计2020年12月竣工。
在施工过程中，由于吊装作业不规范，导致一起严重的起重吊装事故，造成一人死亡，多人受伤。
二、事故经过2020年9月10日，XX工程正在进行主体结构施工。
当天，施工方安排了一台50吨的履带式起重机进行吊装作业。
吊装作业前，施工方对起重机进行了例行检查，确认设备运行正常。
然而，在吊装过程中，由于操作人员操作失误，导致吊装绳索断裂，吊装物坠落，造成一人死亡，多人受伤。
事故发生后，相关部门立即展开调查，现将事故经过详细阐述如下：1. 吊装物为一块重约10吨的楼板，吊装过程中由起重机吊起。
2. 操作人员在进行吊装作业时，未严格按照操作规程进行，未对吊装绳索进行检查。
3. 在吊装过程中，吊装绳索突然断裂，吊装物坠落，造成一人死亡，多人受伤。
4. 事故发生后，施工方立即启动应急预案，将伤者送往医院救治。
三、事故原因分析1. 人员因素（1）操作人员未严格按照操作规程进行吊装作业，存在违规操作行为。
（2）操作人员对吊装绳索的检查不到位，导致吊装绳索存在安全隐患。
2. 设备因素（1）起重机吊装绳索存在质量问题，未达到相关标准。
（2）起重机在吊装过程中，吊装绳索承受过大的拉力，导致绳索断裂。
3. 管理因素（1）施工方对吊装作业的安全管理不到位，未对操作人员进行充分的安全培训。
（2）施工现场安全管理混乱，存在安全隐患。
四、事故处理及整改措施1. 事故处理（1）对事故责任人进行严肃处理，追究其法律责任。
（2）对伤者进行救治，承担相应的医疗费用。
2. 整改措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行操作规程。
（2）对操作人员进行安全培训，提高其安全意识。
（3）加强对起重机的检查和维护，确保设备安全可靠。
（4）完善应急预案，提高应对突发事件的能力。
五、总结此次XX工程起重吊装事故，暴露出施工现场安全管理存在严重问题。
水泥行业安全事故——起重伤害事故案例
水泥行业安全事故——起重伤害事故案例案例1 某水泥厂“9.14”减速机碰撞伤害事故一、事故概况2014年9月10日至10月20日，XX水泥厂大修技改。
技改项目起吊工作整体承包给XX公司，但未经我方同意，又将起重工作转包给XX搬运服务部。
9月14日早上8点，维修工段周XX安排维修班组4人（组员：黄XX、曹XX、张XX、谭XX）负责入磨提升机的减速机和链条的拆除工作，起重工曹XX主要负责减速机和链条的吊运工作，外包单位提供吊车配合起吊工作（李XX、张XX、晏XX）。
黄XX、张XX和曹XX上到入磨提升机的头轮减速机平台，谭XX在入磨提升机附近地面，周XX在地面监控，此时减速机、电机各螺栓已拆除。
10点左右，黄XX、曹XX用钢丝绳分别将上下方料斗吊住后，黄XX通知谭XX切割链条。
谭XX切割完下方链条后，安排张XX先后切割挂在齿轮上的链条。
10:50左右，张XX切割开最后1条，将链条从齿轮上撬下来，悬挂链条的齿轮受力不均，带动齿轮转运，带动轴承座和减速机向上料斗方向翻转，在通道方向右侧的减速机碰撞站在减速机附近的曹XX，左侧减速机辅助电机砸压外包单位晏XX的左脚掌。
现场人员立即开展救援，将曹XX晏XX救出。
事故造成2人轻伤。
二、事故原因分析1直接原因违反《提升机检修方案》，未按规定步骤进行，切割斗提机链条前两侧未使用葫芦拉紧，起吊旧链条前拆卸减速机。
2间接原因1．1该检修项目负责人和现场负责人周XX在设备吊装和拆卸作业时，未能在第一现场（减速机平台）进行指挥和检查督促项目，工器具检查和使用督促不到位，拆卸过程中存在的安全风险和隐患未及时发现和制止2．2制造部机修工段检修安全技术交底不完全，交底时未要求相关方单位和人员参加3．3公司未对危险吊装拆卸作业进行现场安全监控，对项目安全方案未进行审核，未与第三方单位签订安全协议，未进行入厂培训及资质审查4．4吊装作业外包招标机电部未按水泥控股招标流程对相关方单位和人员资质进行审查，中标审批各节点未进行严格的审核5．5在转包过程中相关方向水泥公司隐瞒了转包的事实，且两家单位营业执照均没有设备高空吊装资质。
起重事故案例汇编
17 18 19起重事故案例汇编戳上⾯的蓝字关注我们哦！联系确认不好，被挤成重伤⼀、事故经过某钢铁公司炼钢⼚，钢⽔罐准备⼯刘某（男，39岁，初中）在上件过程中，看到天车副钩在钢包机件与包腿之间，副钩上升时通不过⽔⼝处，便⽤⼿扶钩向外移动，因与天车⼯配合不好，左⼿⾷指、中指被挤伤，⾷指被截指。
⼆、事故原因天车⼯与地⾯⼈员刘某配合不熟练，没有确认⽽进⾏操作，为节省时间边拉钩边指挥吊车升降，违反起重⼯规定：指挥信号不明确，互保对⼦未能及时提醒。
三、防范措施明确统⼀指挥⼿势和加强与地⾯⼈员联系，严禁⼀⼿拉钩⼀⼿指挥天车进⾏作业。
处理钢丝绳脱槽，不慎重伤⼿指⼀、事故经过某钢铁公司炼钢⼚维修⼯段钳⼯班长张某（男，39岁，⾼中）在检修精整跨32T天车主钩钢丝绳脱槽故障时，被滑下的钩头护罩挤伤，造成左⼿⽆名指两节截除，中指肌腱断裂失能。
⼆、事故原因在处理天车主钩钢丝绳脱槽时，没有将主钩放在平稳地点，造成主钩下滑。
三、防范措施处理钢丝绳脱槽时，要将钩放倒实处。
钢丝绳脱套⾄⼈重伤⼀、事故经过起重⼯范某、胡某在炼钢车间渣跨从汽车上⽤18#天车吊卸钢轨（长12⽶），天车⼯张某把钢轨吊起0.4⽶时，移动天车⼩车，这时拴在钢轨北头的钢丝绳脱套脱离天车⼤钩，使钢轨北头下落，把站在汽车内北侧准备下车的胡某（男，28岁，⾼中）左⼿挫成重伤。
⼆、事故原因胡某指挥天车卸车，拴系不当，⾃我防范意识差，站位不当。
三、防范措施202122加强⼯种之间的配合；起重⼯指挥作业时，⾃⼰站位要安全。
吊物刮落平台，平台坠落砸⼈致死⼀、事故经过某钢铁公司炼钢⼚1#连铸机丙班班长梁某叫本组潘某开中包车，因中包车北侧轨道有粘钢，使中包车北侧后轮被阻挡，开不动，梁某便叫来天车挂中包梁吊中包，当天车起吊⾏⾛时，将⼤包浇钢⼯作时站⽴的平台从西端⽀架上刮落，将正在该平台下⾯长凳上坐着的胡某（男。
41岁，焊⼯）砸伤致死。
⼆、事故原因A 、⼤包浇钢平台没有固定，只是浮放于⽀架上。
吊装作业事故案例
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U形管吊 装试验
• 在看到钢管平稳起升约2 米后，王某和陈某就转身 去佩带安全带准备到管廊 上进行吊装指挥作业。钢 管起升后，孙某手拉溜绳 控制该管的方向，在吊物 上升至约2米时，副吊钩 和吊装的“U”形张力管突 然失控下滑坠落，“U”形 张力管南面的直线管擦到 王某的左肩，将其带倒； “U”形管闭口端擦到孙某 的左腿膝盖后，继续滑落 砸到了脚踝部。造成孙某 骨折、截肢。
3. 吊装工程方案不完善、审批把关不严是事故 的重要原因。吊装工程方案中提供的施工阶段 结构倾覆稳定验算资料不规范、不齐全；对沪 东厂600t龙门起重机刚性腿的设计特点，特别 是刚性腿顶部外倾710mm后的结构稳定性没 有予以充分的重视；对主粱提升到47. 6m时， 主粱上小车碰刚性腿内侧缆风绳这一可以预见 的问题未予考虑，在此情况下如何保持刚性腿 稳定的这一关键施工过程更无定量的控制要求 和操作要领。 吊装工程方案及作业指导书编制后，虽经 规定程序进行了审核和批准，但有关人员及单 位均未发现存在的上述问题，使得吊装工程方 案和作业指导在重要环节上失去了指导作用。
4.施工现场缺乏统一严格的管理，安全措施不落实是事故伤亡扩 大的原因。 (1)施工现场组织协调不力。在吊装工程中，施工现场甲、乙、 丙三方立体交叉作业，但没有及时形成统一、有效的组织协调机 构对现场进行严格管理。在主梁提升前7月10日仓促成立的 “600t龙门起重机提升组织体系”由于机构职责不明，分工不清， 并没有起到施工现场总体的调度及协调作用，致使施工各方不能 相互有效沟通。乙方在决定更改施工方案、决定放松缆风绳后， 未正式告知现场施工各方采取相应的安全措施；甲方也未明确将 7月17日的作业具体情况告知乙方。导致沪东厂23名在刚性腿内 作业的职工死亡。 (2)安全措施不具体、不落实。在制定有关安全措施时没有针对 吊装施工的具体情况由各方进行充分研究并提出全面、系统的安 全措施，有关安全要求中既没有对各单位在现场必要人员作出明 确规定，也没有关于现场人员如何进行统一协调管理的条款。施 工各方均未制定相应程序及指定具体人员对会上提出的有关规定 进行具体落实。例如，为吊装工程制定的工作牌制度就基本没有 落实。
起重伤害事故案例
起重伤害事故案例起重伤害事故是工程施工中常见的一种意外事件，它不仅给施工现场的工人带来了伤害，也给施工单位和相关责任人带来了巨大的法律责任和经济损失。
以下将结合一个实际的起重伤害事故案例，对事故发生的原因、相关责任和防范措施进行分析和探讨，以期引起大家对起重伤害事故的高度重视和警惕。
案例描述：某工地正在进行一处高层建筑的起重作业，施工单位为了提高工作效率，决定在施工现场同时进行两台起重机的作业。
在一次搬运混凝土的过程中，由于两台起重机操作人员之间的沟通不畅，导致搬运的混凝土失去平衡，最终坠落到了施工现场下方，造成了两名工人当场死亡，三名工人受伤。
事故原因分析：首先，起重作业是一项高风险的工程施工活动，需要严格的操作规程和严密的协同配合。
然而，在这起事故中，两台起重机的操作人员之间存在沟通不畅的问题，导致了悲剧的发生。
其次，施工单位在进行起重作业时，未能充分考虑到作业现场的安全因素，没有采取有效的安全防护措施，也是导致事故发生的重要原因之一。
相关责任和防范措施：事故发生后，相关部门对施工单位和起重机操作人员进行了严肃的责任追究。
施工单位因为未能提供安全的作业环境和有效的安全管理措施，被处以重罚，并被要求对事故中受伤工人进行全额赔偿。
起重机操作人员也因为沟通不畅导致事故的发生，被追究了相应的刑事和民事责任。
为了避免类似的起重伤害事故再次发生，施工单位应该加强对起重作业的管理和监督，确保作业现场的安全。
同时，起重机操作人员也应该加强沟通协作，严格遵守操作规程，确保起重作业的安全进行。
结语：起重伤害事故给施工单位、工人及其家属带来了巨大的伤害和损失，同时也敲响了我们对施工安全的警钟。
希望通过对这起事故的分析和探讨，能够引起大家对起重伤害事故的高度重视，增强安全意识，杜绝类似的事故再次发生。
同时也希望相关部门能够加强对施工安全的监管，确保施工现场的安全生产。
起重机械作业典型事故案例剖析
案例二违章操作卷扬机,卷入卷筒把命丧事故经过某钢厂原料工段2号250m3白灰竖窑丙班炉长甲到2号炉仪表操作室向开车工乙布置2号炉卷扬机的清扫工作。
甲接着便同乙一起到2号炉二楼卷扬机处打扫卫生。
甲、乙先将卷扬机东侧安全护栏搬开,然后,甲用铁锹清理卷扬机下面的积灰,乙则用扫帚先清扫东侧,然后清扫北侧。
清扫完后,乙完全没有顾及尚有一人在机台清扫卫生,也未打任何招呼便回到操作室开车加料,当加第五斗料时,发现电流偏离经查发现,甲的脚被卷入卷扬机卷筒的钢丝绳下,经抢救无效死亡。
事故原因分析①乙违章操作,开机前完全没有想到还有人仍在清扫卫生,未与甲打招呼,擅自开机,这是造成这次事故的直接原因。
②甲没能及时制止乙的违章行为,甲身为领导,平时对下属职工安全教育不够,没有注意安全生产,结果自食恶果。
事故教训与防范措施①这是一起违章开动卷扬机造成的严重伤害事故。
领导者和操作者必须加强安全生产教育,树立安全生产意识。
②事故责任人乙严重违章作业,毫无责任心和负责的工作态度,工作不专心,马马虎虎,造成严重后果。
③卷扬机属高速旋转的设备,应采取严格的防范措施,当有人在卷扬机附近时,不允许随便开机,卷扬机回转部位应有防护栏杆,应制定岗位责任制,以落实安全生产。
④卷扬机操作工属特殊工作岗位,必须受过专门安全技术培训,持证上岗。
⑤卷扬机在检修及清扫卫生时,应设立明显的不准开机的标志,正常工作时,闲杂人员不得靠近卷筒,以防止被卷绕发生危险。
案例三歪拉斜吊不应该,吊物游摆人撞翻事故经过某建筑工地,春光号起重机正在吊混凝土吊斗,由于不垂直,重心偏离起吊垂直线约2m,起吊后吊斗便缓慢向前移动。
前方,起重指挥邵某正背朝吊机,两手搭在江某肩上讲话,险工小马(代替指挥)见状大叫闪开,吊车司机也立即呜号并迅速推操纵杆下降吊点,没想到电源突然跳闸,下降吊点的措施失效,吊斗向邵、江两人撞去。
江某因听到叫声立即退一步闪开,邵某则因躲闪不及,被吊斗撞击倒在地上,终因内脏多处严重损伤而不治身亡。
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起重事故案例
起重机是一种广泛应用于工业领域的机械设备，但由于人为或机
械故障等原因，起重事故时有发生。
在这里，我们将探讨几起起重事
故案例，分析事故原因并提出对应的预防措施。
案例一：2015年湖南岳阳发生的吊钩断裂事故
2015年1月20日，湖南岳阳市一起重机在工地作业中，吊钩突
然断裂，导致吊车失控，起重钢丝绳缠绕在电力线上，造成电力线掉落、路面交通中断，直接经济损失高达100余万元，所幸无人员伤亡。
事故原因分析：起重机操作员未经过正规的操作培训，没有能力
识别起重指令与吊重物件的匹配程度；起重机吊装时没有完全保持平衡，导致吊钩断裂，引发严重后果。
预防措施：建立完善的操作规程和安全标准，对起重机司机进行
正规培训，提高操作员的安全意识和技能水平；建立起重机巡检制度，对于起重机的稳定性、钢丝绳的损坏情况和吊臂的磨损情况等进行定
期检查，及时发现问题并处理。
案例二：2017年四川乐山发生的起重机坠落事故
2017年2月27日，四川乐山市一在建楼盘工地上，一个重达30
吨的钢筋捆扎机械在起吊后，因吊具本身不牢固而悬空3秒后从11层
高坠落。
事故造成1人死亡，1人受伤和经济损失高达数百万元。
事故原因分析：当钢筋捆扎机械被吊起，其钩和卡子连接在一起，则捆扎机械和起重机形成一个整体。
但因为连接不够紧密，该整体在
起重过程中出现了摆动，导致起重机坠落。
预防措施：严格执行起重机操作标准，确保起重机操作符合设计
要求，且相关配件连接紧密；在起重作业过程中，应使用展平器，使
吊钩在空中稳定，减小下垂摆动的可能性；不得超负荷操作，确保使
用起重机的耐久性。
案例三：2018年山东淄博发生的起重机悬臂倒塌事故
2018年10月14日，山东淄博市的一起重机在工地作业时，突然
发生悬臂倒塌事故，导致工地现场车辆被砸，造成直接经济损失超过百万元，所幸没有人员伤亡。
事故原因分析：1. 驾驶员操作失误，导致起重机悬臂倒塌。
2. 起重机设备配件材料质量不符合标准，结构不合理。
预防措施：加强装备维护检修，避免同时使用过多起重机导致起重悬臂过度伸出；定期检查配件材料的质量和结构是否符合标准，确保结构合理性及耐久度。
同时，在操作前及时对起重机进行试运行和检查，确保设备安全存档。
综上所述，起重机是工业生产中不可缺少的重要设备，但在其使用过程中一定要加强安全意识和操作技能。
针对起重事故的发生，既要认真分析事故的原因，及时纠正问题，还要加强预防措施的落实，以避免类似事故的再次发生。