劣化趋势分析措施
135MW汽轮发电机汽耗率大原因分析及改进措施
135MW汽轮发电机汽耗率大原因分析及改进措施谭秋良华菱湘潭钢铁有限公司动力厂摘要：汽轮机组的汽耗率是衡量机组运行工况的重要指标 ,同时也是影响汽轮机经济运行的重要因素。
2019年 4月份以来，湘钢动力厂 135MW1#机组汽耗率指标开始明显增大，远超设计值。
经现场调查以及结合历时数据分析，汽轮机抽汽疏水系统阀门内漏和凝汽器端差增大是引起汽耗率上升的主要问题。
针对该问题，本文提出了对真空系统、轴封系统、抽汽疏水系统、回热抽汽系统进行相应的整改和优化措施，措施实施后， 1#机组汽轮机的汽耗率恢复到正常水平。
关键词：汽耗率；抽汽疏水系统；凝汽器端差；轴封系统；回热抽汽系统；2、汽耗上升原因分析2.1机组真空参数劣化对比140MW负荷下各参数变化趋势可以发现，自2019年以来汽耗率的劣化趋势与真空系统保持一致。
汽轮机与凝汽器的压差降低，焓降降低，使得汽轮机汽耗率从而上升，同时也引起机组满负荷情况下的综合阀位上升，从而制约了1#机组的带负荷能力，真空系统对汽耗率的影响显而易见[1]。
真空系统劣化的主要原因有：①循环水的补充水源为工业用水，水质较差，容易引起不锈钢管结垢，严重时钢管被工业垃圾堵住，造成管壁换热效果降低，凝汽器内不凝结汽体热量不能及时带走，造成真空降低。
②不锈钢管因电化学腐蚀存在泄漏，真空系统存在漏真空问题。
③真空系统管道阀门不严造成漏真空问题。
2.2 汽机抽汽输水系统存在阀门内漏4月份以来1#机组汽机抽汽输水系统噪音明显增大，经现场检查发现，汽动输水阀门信号控制装置由于环境温度过高出现故障，以至于信号无法通过DCS界面对阀门进行控制，导致阀门本体温度高至300℃左右，直接影响了汽轮机的汽耗率[2]。
2.3轴封供汽系统漏蒸汽轴封出现冒汽现象主要有两个原因：①改造前，由于轴封系统未对高中压缸进汽压力和温度参数进行监测，在长期运行过程中岗位在调节进汽量时没有参照对象；②低压后轴封进汽温度测量部件安装位置过于靠近减温水，以至于测量温度远低于实际值，导致运行过程中操作人员往往加大轴封进汽量，提高进汽压力和温度，造成低压后轴封长时间超温[3]。
点检高级技师-实操
高级技师一、选择题1.点检定修制中消除设备的劣化的任务主要靠（检修）。
2.设备管理的一般概念中对设备时间跨度理解为（一生为出发点）。
3.点检构思中把设备比作（婴儿）。
4.（TPM ）是点检制的基础，是基本特征。
5.点检的12个环节中不包括（开会）。
6.五层防护线的技术主要包括（精度和性能）。
7.点检管理的实绩管理与分析中主要包括对实绩的（检查和分析）。
8.日常清扫中（第二阶段）的目的主要是研究脏污发生源和困难点的对策。
9.调整是日常点检的一个内容，以下不属于日常调整的是（计算机控制程序的调整）。
10.通过观察看准问题进入思考,是属于五感点检中的（视觉）机能。
11.生产厂设备的维修技术标准一般要投产后（3～5年）才能基本修订好。
12.给油脂标准中，对手动加油的设备，一般可由（岗位操作工）来完成。
13.抗性消声器对（低频）噪声消声效果比较明显。
14.当减速机发生油液泄漏时，以下哪项原因最不可能导致？（齿面磨损）。
15.齿轮渗氮的缺点是（时间长）16.滑动磨损包括跑含磨损.磨料磨损.过度磨损.中等磨损.严重磨损.（干涉磨损）磨损。
17.直接用手触摸减速机轴承端盖检查温度，手能长时间感应的最高温度一般低于多少度？（60度）。
18.在轴上空套或滑移的齿轮一般与轴为（间隙配合）。
19.装于轴端的带轮.齿轮以及轴承等零件要利用各种（螺旋拉卸器）拉出。
20.普通内径千分尺的活动套筒转动一格，测微螺杆移动（0.01毫米 )。
二、判断题1.圆柱销是靠微量的间隙固定在销孔中的，故不宜经常装拆，否则会降低定位精度和联接的可靠性。
X2.高速转子的主轴在运行中发生摩擦，会使转子产生弯曲变形。
√3.键是标准零件。
√4.当采用平头普通平键时，轴上的键槽是用端铣刀加工出的。
X5.螺栓紧固的目的是增强联接的刚性.紧密性.防松性和提高构件之间的夹紧力的摩擦系数，使构件在受到纵向载荷时不产生松动。
X6.齿轮联轴器安装时必须进行对中调整。
DCS趋势分析
11:10 11:20 11:30 11:40 11:50 12:00 12:10 12:20 12:30 12:40 12:50 13:00 13:10 13:20 13:30 13:40 13:50 14:00 14:10
简介
600 500 400 300 200 100
时间标尺,左右移动可改变 时间
趋势显示 时间轴
趋势图选用技巧
细节趋势图： 1）一个或两个测点查询 2）粗略查询 3）偶尔查询
通用趋势图： 1）多测点数据查询 2）细致查询 3）需要长期使用
“单点、粗略、偶尔查”细节界面适合它。 “多点、细致、长期用”通用界面本来大。
使用趋势图
操作步骤1：打开趋势图面板
设置趋势结束时间
使用趋势图
操作步骤5：设置趋势显示量程
①红色区域内，鼠标右键 ②分别选择趋势 1/2/3/4进行量程设置
点击红色方框内任一位置
注意： 1、 Save/Exit Choices栏： 保存趋势设置，点击 Permanent进行保存。 1、 Save/Exit Choices栏 为灰色表示不可保存趋势 设置。（细节趋势图如此， 通用趋势图此处是黑色可 保存）
作
① 鼠标左键
点击红色方框内的字母
PL
②鼠标右键
点击红色方框内圆圈
③鼠标左键
④鼠标左键
点击红色方框内的CIN 第一行点名
点击红色方框内的CIN 第一行点名
使用趋势图
操作步骤3：趋势测点粘贴
① 鼠标左键，点击 A
点击红色方框内任一空白的” A ”按钮,选中后会出现如如所示黄色边框，等待数据写入
选择中后，出现黄色边框
PART FIVE
制药设备运行的常见故障及维修保养方法分析
制药设备运行的常见故障及维修保养方法分析摘要：制药行业是我国医疗卫生事业发展的重要支撑，而制药设备是制药行业的重要组成部分，需要给予足够的重视。
制药设备在正常的运行中，难免会出现一些问题，甚至是故障，直接影响到药品的日常生产。
针对制药设备运行中的常见故障进行细致的诊断和分析可以及时发现故障产生的原因，这对设备的有效养护和维修、保证生产系统的稳定性、保证产品质量、提高药品企业的经济效益具有重要意义。
本文分析了制药设备运行的常见故障及维修保养方法。
关键词：制药设备运行；故障；维修保养方法；制药设备的维修和保养，是增强制药设备运行效果的重要措施，对于提高药品生产企业的自身效率和经济效益具有重要意义。
从制药设备运行当中的常见故障出发，能够寻找到有效的维修保养方法。
一、制药设备运行中常见的故障1.制药设备运行前期出现的故障。
制药设备在制药企业中的正常运行，需要历经前期、中期和后期3个阶段。
针对制药设备运转前期出现的故障，主要从其运行前经过的各个步骤进行分析和了解。
制药设备运转前期首先需要重点关注其本身质量问题。
制药设备本身的零部件选材不合理、设计加工存在缺陷等，都极有可能影响到设备的质量，影响制药设备效能的发挥。
制药设备正式投入到生产运行之前需要进行相应的安装工作，此时需要进行安装确认工作。
安装水平的高低将会在一定程度上影响到设备的运行效果，也是产生运行故障的重要因素之一。
2.制药设备运行中期出现的故障。
制药设备经过了前期的磨合，在中期运行过程中，已经基本能够有效排除初期的故障，工作人员也已经基本能够熟练掌握各项操作流程。
因而，在中期的运行当中，制药设备已经不再容易出现太多的故障问题，但还是有一些外在原因会影响到制药设备的中期运行效果。
制药设备到中期之后，运行时间有所增加，同时那些在前期没有体现出来的一些故障，在中期出现的可能性较大。
制药设备中一些较为容易遭受损害的元件，逐渐不再能够满足实际运行的需要。
同时还需要注意的是，在对制药设备进行检修的过程中，因为检修行为本身对设备造成的损害也极其明显，严重情况下还会直接影响到设备的正常安全运行。
机械设备故障诊断考试
1、常用的信号转换主要有：电压转换为电流、电流转换为电压、电压与频率互换2传感器的安装部位往往选择轴承座部位，并按信号传动的方向选择垂直、水平、轴向布置。
3、机械振动按振动频率分类（1）低频振动：f<10 Hz，主要测量的振幅是位移量（2）中频振动：f=10～1000Hz，主要测量的振幅是速度量（3）高频振动：f>1000Hz，主要测量的振幅是加速度4、构成一个确定振幅有三个基本要素，即振幅S，频率f（或ω）和相位φ。
5、抑制噪声干扰的方法也相应有三个：降低噪声源的强度、使接收电路对噪声不敏感、抑制或切断噪声源与接收电路间的耦合通道。
6、噪声耦合方式（1）静电耦合(电容性耦合)（2）电磁耦合(电感性耦合)（3）共阻抗耦合（4）漏电流耦合7、模／数转换器的性能指标：转换时间、转换位数和分辨率、通道数、同步采样和伪同步采样8、放大器电路的作用：测量放大器除了对低电平信号进行线性放大外，还担负着阻抗匹配和抗共模干扰的任务，模拟信号的隔离广泛采用隔离放大器9、振动诊断标准的判定参数：最佳参数是速度，也有用振幅（位移）和加速度为判定参数10、振动状态标准非为三类：（1）绝对判定标准（2）相对判定标准（3）类比判定标准11、采样定律：采样频率高于系统固有频率中最高频率的2倍对信号x(t)采样时，一定要有合适的采样频率。
设x(t)所包含的各成份中最高频率为fx，这要靠抗混低通滤波器来实现（截止频率稍高于fx）。
快速傅里叶变换（FFT）的最高分析频率fc=(1.5～2) fx，采样频率fs=2fc=(3～4)fx。
12、从动力学角度分析转子系统：分为刚性转子和柔性转子。
刚性转子：转动频率低于转子一阶横向固有频率的转子为刚性转子，柔性转子：转动频率高于转子一阶横向固有频率的转子为柔性转子。
转子的临界转速往往不止一个，它与系统的自由度数目有关问答1、故障诊断的基本方法按机械故障诊断方法的难易程度分类：可分为1)简易诊断法和2)精密诊断法。
火电厂主要设备的典型故障及诊断方法
火电厂主要设备的典型故障及诊断方法大型火电厂主要设备包括锅炉、汽轮机和发电机等，中试控股完成从热能到机械能再到电能的转换过程。
设备与设备之间的耦合性、系统的复杂性，以及设备在高温、高压、高速旋转的特殊工作环境下，决定了火电厂是一个高故障率和故障危害性很大的生产场所，这些故障都将造成重大的经济损失和社会后果。
因此，通过先进的技术手段，对设备状态参数进行监测和分析，来判断设备是否存在异常或故障、故障的部位和原因、故障的劣化趋势，以确定合理检修时机很有必要。
1.火电厂主要设备的典型故障及其诊断方法1.1.锅炉的主要故障及诊断方法1.1.1.主要故障①过热器泄漏。
过热器泄漏爆管区集中在高温过热器下弯头外圈向火侧，主要原因是炉膛高度偏低，使该处出现过热，此处也有选材裕度不足及焊接质量问题。
①省煤器泄漏。
主要原因是飞灰磨损造成管壁减薄，特别是在穿墙管、炉墙漏风和弯头处为常见。
①水冷壁泄漏。
主要原因是局部过热和腐蚀，局部过热是水循环破坏和管内结垢造成，而火焰偏斜或燃烧区烟温过高则使水冷壁高温腐蚀。
①除尘器故障。
主要原因有烟气流速太快，灰粒的粒度较大，含尘浓度大，排烟温度低于露点温度等。
1.1.2.诊断方法在锅炉故障诊断中，物理诊断方法有：红外测温技术，具体应用范围有锅炉火焰和燃烧状态进行辨别与控制、热力设备疲劳损伤、热力设备热机械学特征规律、热力系统漏热及保温进行诊断与评价、锅炉热污染控制等；超声波诊断方法，它可用来监视炉膛上部区域的烟气温度，决定何时进行吹灰操作，保持锅炉良好的运行性能，监视炉膛各个燃烧器区域附近烟气温度，有助于识别和清除燃烧器故障导致的燃烧工况异常，同时可对污染物生成有重要影响的温度的优化控制，实现清洁燃烧；无损伤检测技术是指对材料、部件进行的非破坏检测，以期发现表面和内部缺陷的一项技术。
数学诊断方法有故障树诊断法、模糊诊断方法等。
在诊断系统方面，主要有清华大学研究开发的大型电站锅炉远程监测与故障诊断系统，华中科技大学研究开发的循环流化床锅炉在线监测与状态诊断专家系统等。
旋转机械运行稳定性劣化的1．5维谱特征提取方法
旋转机械运行稳定性劣化的1．5维谱特征提取方法蒋章雷;徐小力【摘要】风电机组是一种典型的大型旋转机械，其运行状态具有变工况、非平稳特点，运行中工况和负载等非故障因素的变化会造成信号能量产生变化，因此传统的基于能量的振动级值及功率谱方法难以有效实现运行稳定性劣化特征的提取。
针对该情况，研究了高阶累积量运行稳定性劣化特征提取方法，提出了基于敏感性、趋势性、差异性、一致性判断特征提取方法的趋势预测适用性的方法，通过转子实验台多种劣化类型下不同劣化程度状态的实验研究，检验了1.5维谱方法对状态劣化的敏感性、趋势性、差异性、一致性，评估了该方法作为特征提取手段的性能，解决了风电机组传动系统运行稳定性劣化的状态诊断、劣化趋势预测中特征提取方法的选择缺少理论依据的问题。
%Wind turbines were typical large rotating machinery with variable conditions and non-stationary states,and vibration signal energy was changed because of non-fault factor such as variable conditions and loads.Fault diagnosis method based on vibration signal energy such as vibration level and power spectrum method could not extract running stability deterioration features from non-sta-tionary signals under the influences of variable conditions and loads.1.5-dimensional spectrum feature extraction method was studied based on higher-order cumulant method,and an evaluation method was proposed by using sensitivity property,trend property,difference property,and consistency property. Experimental data of varying degrees of deterioration under various types of deterioration were carried out to validate the proposed method,and the results show that feature extracting method can separatethe deterioration characteristics from non-degradation characteristics,and the evaluation method can provide theoretical basis for selecting feature extraction method for fault diagnosis and trend prediction of running stability deterioration.【期刊名称】《中国机械工程》【年(卷),期】2015(000)023【总页数】6页(P3208-3213)【关键词】传动系统;稳定性劣化;1.5 维谱;特征提取【作者】蒋章雷;徐小力【作者单位】北京信息科技大学现代测控技术教育部重点实验室，北京，100192;北京信息科技大学现代测控技术教育部重点实验室，北京，100192【正文语种】中文【中图分类】TH17随着大型风电机组的建设和运行，风电机组故障数量逐年增加，由此造成的经济损失越来越严重。
各班组班长的安全职责（5篇）
各班组班长的安全职责(一)班长是所在班组的安全第一责任人，对班组成员在安全产劳动过程中的安全和健康负责，对所管辖设备的安全运行、维护与检修负责。
(二)针对所在班组的专业性质，结合现场实际组织制定控制未遂和异常的保证措施，按设备、系统或检修工艺进行危险点分析预测，做到超前控制。
(三)带领班组成员认真贯彻执行《安全生产法》、行业安全工作规程和现场规程、制度；及时制止违章行为，及时组织学习事故通报，吸取教训，采取措施，防止同类事故重复发生。
(四)负责管辖范围内的设备系统、检修作业等危险点、危险源辨识和风险评估，对识别的风险组织制定预控措施，并监督执行；负责本班组范围内的本安体系建设、实施工作。
(五)主持召开班前会、班后会和每周一次的班组安全活动，并做好记录。
(六)督促班组安全员和工作负责人做好每项工作的技术交底和安全措施交底，并做好记录。
(七)做好岗位安全技术培训、新入厂工人的三级安全教育和全班人员(包括临时工)经常性的安全思想教育；每年组织一次班组人员参加的现场急救培训，做到能够进行现场急救。
(八)组织参加安全竞赛活动，落实上级下达的反事故措施和安全技术劳动保护措施。
(九)支持班组安全员履行安全职责。
对班组发生的异常、障碍、未遂及事故等不安全事件，要认真记录、及时上报，保护好现场，组织分析原因，总结教训，制订并落实防范措施。
(十)经常检查本班组工作场所(每天不少于一次)的工作环境、安全设施、设备、工器具的安全状况。
对发现的不安全因素和隐患要做到及时消除、登记和上报；对本班组人员正确使用劳动保护用品和工器具进行监督检查。
(十一)针对班组特点，和部门签订安全责任书，确保班组全年安全分解目标实现。
(十二)负责检查管辖范围设备巡检、状态监测，进行劣化趋势分析，及时组织消缺和定期维护保养，提高设备的本质安全水平。
(十三)组织开展本班组日常安全检查和安全例行工作；积极参与季节性安全大检查和各类安全活动；落实季节性事故预防工作。
影响水质分析结果的因素及应对措施
影响水质分析结果的因素及应对措施摘要：随着，1#炉的点炉到外部蒸汽管网的吹扫逐步深入，对我部汽水品质提出了更高的要求。
从脱盐水装置调试结束以来，在水质分析结果的准确性方面，经过和生产监测部多次摸索沟通，逐渐摸清了影响水质分析数据准确性的几个重要因素，水质分析数据虽也偶然存在偏差的情况，但总体结果已经逐渐呈现正常的趋势。
关键词：水质；脱盐水装置；锅炉；措施1设备状况及生产运行状况调查脱盐水装置在72h联运结束后，于9月28日完成第一批合格脱盐水的制水，制水量共计1200t。
受锅炉装置吹扫进度限制，该批次脱盐水一直用到10月14日下午，脱盐水装置再次投入生产，并重新制取脱盐水。
脱盐水装置采用超滤+反渗透+混床的处理工艺，能确保水中的钙、镁离子的彻底去除。
按照混床产水电导率表的指示，在制备第一批合格脱盐水期间，产水直接电导率稳定在0.048μS/cm～0.095μS/cm之间（超纯水的直接电导率是0.055μS/cm），指标远高于《GBT12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》中对锅炉用水氢电导率≤0.3μS/cm的要求。
脱盐水装置无硬度在线分析仪表，以生产监测部化验分析数据作为生产指导。
从9月26日至10月14日上午10:00，每天一次取样分析，分析结果如下图所示：从9月26日至9月29日，生产监测部当时微量滴定管未标定，因此，未进行微量滴定，分析数据基本处于合理状态。
脱盐水装置在未产水的情况下，水质硬度出现大幅波动，从上图可看出，最大值14μmol/L，最小值0μmol/L。
由此可见，分析数据不能客观反映脱盐水水质硬度的真实情况。
2分析数据波动原因分析2.1取样管路的污染经过对取样过程和分析过程的跟踪分析判断，取样管路的污染导致所取样品不具备代表性是这一时期分析数据不准确的主要原因。
由于脱盐水水箱未设计取样点，仅能从远传液位计排污管进行取样。
从10月15日至10月17日，经过对取样点采取冲洗不同时间后进行取样分析，发现数据会有很大波动。
水轮发电机组轴承瓦温高的原因分析及处理
水轮发电机组轴承瓦温高的原因分析及处理发表时间：2019-07-09T16:48:34.123Z 来源：《科学与技术》2019年第04期作者：王久明[导读] 重点分析水轮发电机组轴承瓦温高的原因分析及改进措施。
贵州中水能源股份有限公司遵义分公司贵州遵义 563000【摘要】机组轴承中最重要的是推力轴承，而推力轴承瓦温升高事故从理论上分析，可能由于冷却水中断、推力轴承绝缘不良引起油质劣化、机组检修后质量不达标而使各推力瓦之间受力不均等原因引起，本文将重点分析水轮发电机组轴承瓦温高的原因分析及改进措施。
【关键词】水轮发电机组；摆度；振动增大；原因一、水轮发电机组轴承瓦温高的现象规程规定，弹性金属塑料推力轴承瓦温升高警报温度最高为55℃，推力轴承巴氏合金瓦温升高警报温度最高为80℃，导轴承巴氏合金瓦温升高警报温度最高为75℃，停机温度最高值比警报温度最高值高10～15℃。
各水电厂的运行规程会根据设备及运行的具体情况再作详细的规定，但所规定的警报温度和停机温度均比以上的数值低。
轴承瓦温正常运行中不得高于规范值，当机组轴承瓦温比正常运行瓦温高2～3℃时，应查明原因并及时处理。
二、水轮发电机组轴承瓦温高的原因分析当发生机组各部轴承温度升高故障时，首先要从现象上判断故障的真实性，如上位机的事故故障光字牌、机旁盘故障灯亮、测温盘温度计升至故障以上、巡检仪指示故障点及故障温度、上位机的温度棒型图指示瓦温升高至故障温度以上，然后检查油槽轴承油面，若油面下降，则查找是否有漏油处。
如果的确是油槽漏油引起，则应根据瓦温的数值和上升速度的大小，确定是否正常停机或紧急停机；若油面升高幅度较大，可确定为轴承进水，则应停机处理。
检查油槽油色，若油色变深、变黑，则测量轴电流和化验油质，同时监视瓦温与油温运行。
为防止故障扩大为事故，可根据具体情况决定是否停机处理。
外循环冷却的轴承还要检查油流是否正常。
如果瓦温升高的同时还有冷却水中断的信号，则可确定为冷却水不正常引起的。
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设备劣化趋势研究
摘要∶随着现代科学技术的发展，现代化设备日趋普及，设备劣化趋势研究显得越来越重要，本文就设备劣化趋势及各种措施进行了归纳和分析，首先介绍了设备劣化的定义和分类∶并着重介绍了劣化曲线的绘制和分析及其意义∶并阐述了设备的补偿方式和设备劣化的未来发展。
随着现代科学技术的发展，连续作业和自动化程度也日益提高，系统的复杂化设备的多能化也日趋增加。
这样，设备管在企业经营中地位。
设各劣化机理及其预防方法、维修技术的研究，就显得越来越重要，其难度也越来越高。
为使设备处于良好的工作状态，提高设备的效率，设备人员担负着繁重而艰巨的任务。
而了解设备劣化的机理，摸索及搞清设备劣化的规律，进而设法延缓设备劣化的速度，延长设备的寿命，就是设备人员的主要任务之一。
1.设备劣化的定义
所谓设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。
设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。
2，设备劣化的分类
设备在其使用寿命期间（包括设备备用），随着时间的推移逐步磨损或劣化。
按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化两大类。
有形劣化（又称物理劣化）——与无形劣化不同，有形劣化是看得见、摸得着的。
是可以用仪表、仪器测量和测试出来的，机械设备的劣化通常是由于物
质磨损或材料性质变化引起的。
无形劣化（又称精神劣化、经济劣化 )——设备的无形劣化不能弃之不理，许多企业长则以来缺乏技术改造，最终导致被动的地位，因此各级设备管理人员应随l付掌握同行业的技术进步信息，及忖消除设备的无形劣化，也应对自己分管的设备随时予以关注，制定防止各种有形劣化的对策。
3.劣化曲线的绘制及其意义
劣化曲线的绘制需要定期收集和记录数据，进过合理的处理和分析，再进行绘制设备劣化曲线。
图Ⅰ表示某设备的劣化曲线。
图上横坐标代表时间，纵坐标代长设备测得的劣化值，把这些点连成一条曲线，称为劣化曲线，与横坐标平行的一条劣化极限线则代表该设备允许的最大劣化值，在操作规程中规定达到这个劣化极限，设备就要停止运行。
从图中不难判断，从0—C是合理的设备检修周期，从C—D这段时间是消除设备劣化的最佳时期。
根据设备劣
化曲线可以更直观发现劣化倾向加剧的转折点，劣化曲线和劣化极限线的交点。
通过这些得到的内容可以给设备劣化的补偿方式的选择提供数据支持,对设备的维护有着不可或缺的作用。
4.设备劣化的补偿方式
设备发生劣化后，需要进行补偿，以恢复设备的生产能力。
由于设备遭受劣化的形式不同，补偿的方式也不一样。
补偿分局部补偿和完全补偿。
设备有形劣化的局部补偿是修理，设备无形劣化的局部补偿是现代化改装。
设备有形劣化和无形劣化的完全补偿是更新。
设备大修是更换部分已劣化的零部件和调整设备，以恢复设备的生产能力和效率为主;设备现代化改造是对设备的结构作局部的改进和技术上的革新，如增添新的、必需的零部件，以增加设备的生产能力和效率为主;更新则是对整个设备进行更换。
根据劣化形式确定补偿类型,达到最优维护设备的目的。
5.结语
通过对设备劣化趋势研究，我们必须重视设备劣化趋势研究，因为在现代化的生产和发展中，设备劣化趋势研究决定着设备的使用寿命。
设备保障是确保产能保供和质量保证的重要基础。
所以为了把握设备的劣化程度和减损量的变化趋势，必须观察其故障参数，实施定量的劣化量测
定，对测定的结果进行数据管理，并对劣化原因进行分析，来达到更好的维护设备和使用设备。