管道泵安装标准
离心式泵安装施工
离心式泵安装施工1、施工程序：2、主要工序质量要求1)检查泵基础的尺寸、位置和标高是否符合设计要求；应有基础验收记录。
2) 开箱检查应符合下列要求∶A. 清点零部件，应无缺件、损坏和锈蚀等；B. 核对泵的主要安装尺寸；C. 核对输送特殊介质泵的主要零件、密封件及垫片的品种和规格。
3) 与泵连接的管道应有各自的支架，不得由泵承受管道的重量。
不得有因强行组对产生的应力，并通过检查管道连接后联轴节对中数据的变化来验证。
4) 管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接和气割，以防止焊渣进入泵内。
5) 泵必须在有介质的情况下进行试运转，不得空转。
6) 管道泵、共轴式泵、整体出厂的泵在防锈保证期内和其它泵在出厂时已装配、调整完善的部分不应拆卸。
7)解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：泵的主要零件、部件的表面不得有擦伤和划痕。
8)泵安装的平面位置和标高对基准线允许偏差符合规定9）整体安装的泵横向水平偏差不应大于0.20/1000，纵向偏差不应大于0.10/1000；解体安装的泵纵、横向偏差均不应大于0.05/1000，泵水平度的测量应在水平中分面，轴的外露部分，底座的水平加工面上进行。
10) 联轴节对中两半联轴器的径向位移、轴线倾斜、端面间隙均应符合设备技术文件的规定。
11) 转子及其部件与壳体之间的间隙，平衡盘、推力盘、轴向总间隙，应符合图样(或文件)的规定。
12) 高转速或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合随机文件的规定。
13) 轴瓦间隙(滑动轴承)顶间隙∶侧间隙∶瓦背过盈值∶应以表格形式给出每台设备轴承间隙数值。
14) 密封间隙根据密封形式，注明密封各部间隙和接触要求；密封件组装后，转子应能转动灵活，轴向转动应符合要求。
应以表格形式给出每台设备密封间隙数值。
3、单体试车（1）试运前的检查1) 驱动机已单独试运2小时合格，转向与泵的转向一致；2) 各固定连接部位应无松动；3) 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合随机文件规定；4) 各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；5) 盘车应灵活，无异常现象；6) 入口管应加过滤网。
卧式单级双吸离心泵的安装方法说明
上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
今天上海沈泉离心泵厂家为大家讲解的内容是关于卧式单级双吸泵的安装说明，希望大家能够喜欢。
现在就请大家跟着小编一起来看看下面的内容吧。
一、卧式单级双吸离心泵的结构图：二、卧式单级双吸离心泵安装说明：1.检查转速卧式单级离心泵和电机应无损坏。
2.卧式单级双吸离心泵的安装高度，加上吸油管的水力损失及其速度能量，不得大于样品规定的允许吸油高度值。
基本尺寸应符合泵机的安装尺寸。
3.卧式单级双吸离心泵的安装顺序：用地脚螺栓将泵放置在混凝土基础上，通过调节两者之间的楔形垫来校正水平，然后正确地拧紧地脚螺栓以防止行走。
在地基和泵脚后方浇筑混凝土,混凝土干燥后，拧紧地脚螺栓并再次检查。
卧式单级双吸离心泵的水平度。
校正电机轴和泵轴的同心度。
将两轴成一条直线，两轴设备外圆上的同轴度公差为0. 1mm，在端面之间沿圆周的间隙不平整度的公差为0.3mm(在连接进，出口管并进行试运行后再次检查，仍然符合上述要求)。
检查电机方向和泵方向一致后，安装联轴器和连接销。
4.进水管和出水管应提供单独的支撑，而不是由泵体支撑。
5.泵与管道之间的连接台应确保良好的气密性，尤其是进水管道必须严格防漏并安装不应有空气存储的可能性。
6.如果将卧式单级双吸离心泵安装在进水位以上，则为了启动灌溉泵，通常可以安装底阀。
也可以使用真空引水方法。
7.在通常需要水泵和出水管线之后，需要闸阀和止回阀(扬程小于20米)，止回阀安装在闸阀的后面。
上述安装方法是指不带通用底座的卧式单G双吸离心泵机组。
安装具有公共底座的离心泵，并通过调节底座和混凝土基础之间的楔形垫片来调节设备的水平。
然后在两者之间倒入混凝土。
安装要求，和不配备公共底座的机组一样。
换热站设备安装规范标准做法(评审后版)
换热站设备安装规范标准做法(评审后版)换热站设备安装的标准做法在进行换热站设备安装前，需要进行以下检查：1.施工前需对管子、管道附件、阀门进行分检验批检查，阀门必须具有制造厂的材质证明，并符合国家或部颁技术标准。
如有重大缺陷，应退场更换。
2.管件、阀门使用前应核对其规格材质、型号是否符合设计要求。
3.管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，确保外表面无缺陷，如裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等，并不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
管道安装的步骤如下：1.管道在安装前需检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，以此为基准标高线，并检查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。
2.管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。
将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。
3.参加焊接的电焊工必须由劳动保障部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书和相应工作经验，参加模拟试焊的焊工操作施焊。
4.壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求：I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。
管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。
焊条应进行烘干，烘干温度220℃，保温2小时，使用时随取随用，用不到时装入保温筒内以防受潮。
能在地面位置转动焊接尽量在地平面转动焊接，采用水平固定焊接，组对时，管轴线必须对正，以免出现弯折，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差最大不超过10mm。
施焊程序应按照仰焊、立焊、平焊的顺序进行，这种方法能够有效地分离铁水和焊渣，使透度易于控制。
API610及相关中国泵标准介绍-航天所解析
API610及相关中国泵标准介绍国家特种泵阀工程技术研究中心中国航天科技集团公司第十一研究所（京）高速泵事业部阎殿甲1.API610（第八版）简介 1.1 API610是国际著名离心泵标准目前，世界上最权威的泵标准化组织有三个：即美国标准协会ANSI（American National Standards Institute）所属的B73标准；国际标准化组织ISO（InternationalStandards Organization）所属的TC-115标准；美国石油学会API（American Petrochemical Institute）所属的610标准。
在三大著名标准中，由于API610是专门为石油、化工行业编制的离心泵标准，而且是全面总结炼厂和化工厂中的泵设计或泵制造引发的事故和教训而制订出来的，所以许多专家都认为API610标准是鲜血和智慧的结晶，因而在石油、化工和天然气工业用离心泵方面最具权威性。
API610标准对泵的设计和制造质量要求非常严，所以按API标准生产的泵价格也高，因为质量成本增加了。
1.2 API610标准简介第八版API610标准于1995年8月出版。
该标准中详细规定了范围、术语、关联标准等总则；压力泵壳、作用在管口上的力、转子、轴封、轴承、材料等基本设计；驱动机、联轴器、底座和仪表等副机和附件；检查、试验和发货；各种特定型泵和卖方资料等章节。
第八版与第七版比较有6点不同：（1）在章节上由原来的5章增为6章，即多出了“特定型泵”1章；（2）在名称上也有变更，由原来的“一般炼厂用离心泵”改为“石油、重化学和天然气工业用离心泵”；（3）在度量衡单位方面，第八版的主单位采用SI国际单位制，以US美制单位为辅助单位，在（）内给出了参考换算值；（4）第八版给出了各国适用的标准比较表；（5）第八版还给出了各国的材料标准比较表；（6）第八版在动力学、轴振动，特别是机封方面增加了新内容。
管道泵型号及参数表
管道泵型号及参数表引言管道泵是一种常见的工业设备，用于将液体或气体从一个位置输送到另一个位置。
它通常由一个电动机和一个泵体组成，通过旋转的运动将流体从一个地方推到另一个地方。
为了更好地了解管道泵的各种型号和参数，本文将介绍几种常见的管道泵型号及其相关参数。
1. 泵型号11.1 概述泵型号1是一种常见的管道泵，通常用于工业领域的液体输送和供水系统。
它具有以下主要特点：•高效能：泵型号1采用先进的设计和材料，能够以高效能方式将液体从一处推到另一处。
•节能环保：泵型号1的电动机采用节能技术，减少了能源消耗，同时还具有低噪音和低振动的特点。
•可靠性高：泵型号1的各个部件都经过精心设计和严格测试，确保其能够在长时间的连续工作中保持高可靠性。
1.2 技术参数下表列出了泵型号1的一些主要技术参数：参数值最大流量500升/分钟最大扬程50米额定功率5千瓦进口口径50毫米出口口径40毫米电压380伏特频率50赫兹重量100千克注：以上数据仅供参考，实际参数可能会根据不同的型号和制造商而有所差异。
2. 泵型号22.1 概述泵型号2是一种多功能管道泵，适用范围广泛，可以满足不同领域的需求。
它具有以下主要特点：•多功能设计：泵型号2可以用于液体输送、供水和排水等多种应用场景。
•高效节能：泵型号2采用先进的节能技术，可以最大限度地减少能源的消耗。
•轻便便携：泵型号2采用轻量化设计，方便携带和安装。
2.2 技术参数下表列出了泵型号2的一些主要技术参数：参数值最大流量300升/分钟最大扬程30米额定功率3千瓦进口口径40毫米出口口径25毫米电压220伏特频率50赫兹重量50千克注：以上数据仅供参考，实际参数可能会根据不同的型号和制造商而有所差异。
3. 泵型号33.1 概述泵型号3是一种高压管道泵，适用于需要高扬程的应用场景。
它具有以下主要特点：•高压设计：泵型号3能够提供较高的扬程，适用于需要将液体输送到较远位置的场合。
•稳定性高：泵型号3采用稳定性高的材料和结构设计，能够在高压环境下稳定运行。
管道增压泵型号及参数
【SG型管道增压泵】产品:【SG型管道增压泵】产品简介：SG型管道增压泵（简称：管道泵）是为了高层建筑增压送水，解决管道压力过低而研制的新式立式单级离心泵，比目前应用的卧式离心泵具有很大的优越性。
由于采用先进的机械密封，电机主轴直接按装叶轮，帮有漏损少、效率高、耗电省、结构紧凑、体积小、重量轻、装修方便，并可根据扬程与流量的需要采用并串联使用等特点。
该泵做为常规离心泵的换代产品，代替了多种老式泵，目前已广泛应用于各行业，已成普遍趋势。
【SG型管道增压泵】型号意义：【SG型管道增压泵】使用条件：1、进口管水压不大于3公斤/厘米2。
2、水质为清水，不应有纤维或固体颗粒，对热水应为软水。
3、介质温度：冷水不低于0℃。
4、周围环境温度不超过±45℃。
5、电源电压为380V，部分为220V。
注意：选用时按使用介质的情况选择相应型号；对于特殊介质，订货时应特别注明，以便厂家帮助选择或特殊加工。
【SG型管道增压泵】产品用途：SG型立式管道增压泵主要适用于高层建筑，园林喷灌，管道增压，冷热水循环，易燃易爆液体与腐蚀性液体输送及各种锅炉，供水、暖通、化工、石油管道设备配套。
（1）SG普通型管道泵（冷水）适用于高层建筑增压送水，园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、制冷冲洗、浴室等冷暖流水循环加压。
使用温度80℃以下。
（2）SGR热水型管道泵适用于暖房、锅炉等行业的高温热水增压循环。
使用温度140℃以下。
（3）SGP耐腐蚀型管道泵是输送腐蚀介质的不锈钢管道泵，适用于食品、制药、酿造、化工等行业的工艺流程中使用。
使用温度100℃以下。
（4）SGB防爆型管道泵适用于石油、化学液体无腐蚀性易燃易爆液体输送。
使用温度80℃以下。
（5）SGPB防腐防爆型管道泵适用于化工、化学液体等带腐蚀性易燃易爆液体输送。
使用温度140℃以下。
【SG型管道增压泵】性能参数：500SG1200-15500120015553801450 500SG800-2050080020553801450【SG型管道增压泵】结构图：结构如图所示：该泵主要由电机和泵两部分组成。
isg80-250管道泵
长沙自平衡多级泵厂家宏力水泵整理 isg80-250管道泵概述：isg80-250管道泵是本单位科技人员联合国内水泵专家选用优秀水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。
同时根据使用温度、介质等不同在管道泵基础上派生出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。
该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。
ISG型号意义：例如：ISG100-315(I)ABIHG-单级单吸化工管道离心泵100-进出口口径(mm)315-叶轮名义直径(mm)I - 扩流型A、B-叶轮经第一、二次切割泵类别：ISG：单级单吸管道离心泵IRG：单级单吸热水管道离心泵IGRY：单级单吸高温管道离心油泵IHG：单级单吸化工管道离心泵YG：单级单吸离心管道油泵IHGB：单级单吸立式不锈钢防爆化工泵isg80-250管道泵产品特点:1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
离心泵isg80-250管道泵性能范围:1、吸入压力≤1．0MPa（200以下口径），或泵系统最高工作压力≤1．6MPa （200及以下口径），即泵吸入口压力+泵扬程≤1．6MPa，泵静压试验压力为2．5MPa，订货时请注明系统工作压力。
泵系统工作压力大于1．6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
水泵的法律规定(3篇)
第1篇一、引言水泵作为工业、农业、市政、水利等领域的重要设备，广泛应用于各个行业。
随着水泵市场的不断发展，水泵产品质量参差不齐，存在安全隐患。
为保障人民群众生命财产安全，促进水泵行业的健康发展，我国制定了一系列关于水泵的法律规定。
本文将对水泵的法律规定进行梳理，以期为水泵行业及相关企业提供参考。
二、水泵产品标准1.《GB/T5655-2008 水泵型号编制方法》：规定了水泵型号的编制方法，包括型号、型号编制规则、型号命名等。
2.《GB/T5656-2008 水泵产品通用技术条件》：规定了水泵产品的通用技术要求，包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则等。
3.《GB/T10065-2008 离心泵》：规定了离心泵的设计、制造、试验和检验等方面的技术要求。
4.《GB/T6245-2008 深井泵》：规定了深井泵的设计、制造、试验和检验等方面的技术要求。
5.《GB/T3216-2005 管道泵》：规定了管道泵的设计、制造、试验和检验等方面的技术要求。
6.《GB/T5661-2008 水泵试验方法》：规定了水泵试验的方法和程序。
三、水泵生产、销售、使用等方面的法律规定1.生产规定（1）企业应当具备相应的生产条件，包括生产设备、检验设备、生产技术人员等。
（2）企业应当建立完善的质量管理体系，按照国家标准生产水泵产品。
（3）企业应当对生产过程进行监控，确保产品质量。
2.销售规定（1）销售水泵产品的企业应当具备相应的销售资质。
（2）销售的水泵产品应当符合国家标准，并具备产品合格证。
（3）销售企业应当对水泵产品进行质量保证，对购买者负责。
3.使用规定（1）使用水泵的单位或个人应当具备相应的操作技能和安全管理知识。
（2）使用水泵时，应当遵守操作规程，确保安全。
（3）使用过程中，应当定期对水泵进行检查、维护和保养，确保水泵正常运行。
四、水泵质量监督与违法行为的处理1.质量监督（1）国家质量监督检验检疫总局负责全国水泵产品质量监督管理工作。
水泵技术规格书
水泵技术规格、参数及其他要求1. 询价内容、技术标准和规范要求、设备清单：1.1 采购内容：1.2技术标准和规范要求：（包括但不仅限于此）GB/T5656-1994 《离心泵技术条件(Ⅱ)类》GB/T5657-1995 《离心泵技术条件(Ⅲ)类》GB7251-1997 《低压成套开关设备和控制设备》JG、T3009-93 《微机控制变频调速给水设备》JG/T3010.1-1994 《隔膜式气压给水设备》JG/T3010.2-1994 《补气式气压给水设备》JG/T3009-93 《微机控制变频调速给水设备》同时参考国外先进国家有关技术规程，以及国家现行的其它相关标准、规范（以上规范如实施新标准按新标准执行，如有内容重复按标准高的执行）。
2.2招标设备清单（见询价单）2、技术要求2.1基本要求：2.1.1制造商的投标产品应有当今国内领先技术，并保证与原品牌产地同步技术型号系列的先进的全新设备。
2.1.2制造商需具备水泵性能测试的技术装备，该测试设备或装置必须是经过国内或国际相关权威机构核准的。
所出厂的设备必须按国内或国际通用标准测试合格。
2.1.3本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节做出规定，也没有充分引述有关标准和规范的条文。
报价供应商提供的设备除满足本技术规格书及货物需求一览表中技术参数的要求外，还应满足国家相关产品标准及规范，主要性能指标必须填入技术性能表中。
标书中的任何偏差都必须列入投标书中的技术偏差表。
2.1.3.1报价供应商须根据招标设备清单的技术参数要求，结合自身产品特点进行选型。
水泵的整体结构应做到设计合理，流道设计应具备优异的防堵性能，整机制造、装配必须进行实验台实验，包括运转、性能、气蚀、振动、噪音等实验、并应符合有关标准规定(每台泵都需要经整机测试)。
2.1.3.2水泵的外表应美观光滑、整洁、无划痕、锈斑和压伤，防腐层应均匀，色调一致，无气泡和剥落现象。
泵壳须经过耐锈蚀工艺处理，铸铁部分需经过电泳处理(要求在报价文件中提供耐锈蚀处理工艺方案)，延长水泵使用的寿命2.1.3.3泵体应是耐磨、耐腐蚀材质，且过流表面应平滑，足够通过进入叶轮的固体或纤维物质。
管道泵安全操作规程有哪些(4篇)
管道泵安全操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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管道泵安装标准
管道泵安装标准是指在进行管道泵的安装时需要遵循的一系列规定和要求。
准确的安装过程和标准能够保证管道泵的正常运行和使用寿命。
一、安装位置选择
1.根据工艺流程要求和生产工艺布局确定管道泵的安装位置。
选择合适的位置可以便于维护和操作，并且减少管道压力损失。
排水垫、防震垫和防震支架应该按照相关标准设置在安装位置。
二、基础施工
1.根据安装地点的情况进行基础设施施工。
基础设计应满足管道泵的重量、振动和压力等要求。
基础底面应平整，并且具备良好的抗冲击性和承载能力。
三、安装过程
1.安装前检查：在安装之前检查泵、电机、管道和附件的尺寸、封装情况、旋转方向等。
确保所有设备和附件满足规范要求，并进行必要的清洁和润滑。
2.严格控制各个配套零件的质量和尺寸，安装管道泵时应使得各个配套零件的连接严密可靠，不得出现漏水和松动现象。
3.在安装现场进行前期准备工作，包括准备好所需的各类工具和设备，并确保安装现场的清洁和整洁。
4.正确安装套管和轴承座，严格遵守安装顺序和拧紧力矩，避免轴承损坏和漏油等问题。
5.安装好泵体和电机后，进行调整和定位，确保其与管道对中，以减少振动和噪音。
6.安装电气设备和仪表控制，按照相关标准和规定进行接线，并进行电气测试和保护调试。
四、验收和测试
1.在安装完成后，进行管道泵的验收和测试。
验收包括对泵的外观质量、浸泡试验、轴承温升试验、电机运行试验、检查安全保护装置等。
测试包括启动试验、运行试验和性能测试。
五、安全防护
1.根据相关法律法规和标准规范，对安装场地进行必要的安全防护措施。
确保员工的人身安全和设备的安全运行。
以上是关于管道泵安装标准的一些要点。
在实际安装过程中，应根据具体情况结合相关技术标准和规范进行操作，以确保安装质量和安全。