鸟粪石沉淀法去除垃圾渗滤液氨氮的实验报告
投药方式对鸟粪石法脱氮除磷的影响
C1 ———污染物的初始浓度 (mg/L);
应发生 。此外 , 药剂的投加顺序同样影响水溶液中 离子的状态 , 它与 pH值共同作用 , 影响水溶液离子
C2 ———反应后污染物剩余浓度 (mg/L)。
的过饱和度 , 直接影响鸟粪石反应的效果 。 加药速 2 结果与分析
度影响药剂与溶液的混合程度 , 体系过饱和度不同 , 副反应发生 。目前国内外针对 pH值大小的研究很 多 , 认为鸟粪石结晶的 pH值为 7 ～ 10, 最佳 pH值为 9 ～ 9.5[ 12] 。而对于 pH值调节时机 , 加药速度以及 加药顺序的研究却很少 , 针对此的报道更在少数 。
Abstract Theagentaddingmodehasasignificantimpactonstruviteprecipitationreactiontoremoveammoniaandphosphorus.Thepaperfocusedonammoniaandphosphorusremovalthroughstruviteprecipitation withMgCl2 · 6H2 OandNa2HPO4· 12H2 Oasprecipitants.Theresultsshowedthatagentaddingorderhadlittle effectandtheslowdosingspeedwasbetterforreaction.AlsothepHadjustmenttimingaffectedtheammoniaand phosphorusremovalefficiencygreatly.WhenadjustingpH afterdosinginsteadofbefore, theammoniaremoval ratewasenhancedfromapproximately70% to80% ～ 85%, andtheremovalrateofphosphorusincreasedfrom about60% toabout80%.BycomparingtechnicaleconomybetweendifferentpHadjustmenttimingcomprehensively, itwassuitableforadjustingpHbeforedosingwhenammoniaandphosphoruscontentwaslow, whileadjustingpHafterdoisingforhighammoniaandphosphoruscontent.
渗滤液处理实习报告
渗滤液处理实习报告一、实习背景及目的随着我国城市化进程的加快，垃圾产生量逐年增加，垃圾处理问题日益突出。
垃圾填埋场是处理垃圾的一种常见方式，但在垃圾填埋过程中会产生大量的渗滤液，若处理不当，将对环境造成严重污染。
为了提高垃圾渗滤液的处理效果，本次实习旨在学习并掌握渗滤液处理的技术和方法。
二、实习内容及过程1. 渗滤液的产生及特点垃圾在填埋过程中，受到大气降水、地表径流、地下水等的反渗，使得垃圾中起初保存的水分或有机物受到分解，产生渗滤液。
渗滤液具有水质复杂、有机物含量高、重金属含量等特点。
2. 渗滤液处理技术及方法（1）物化处理技术：利用物理手段或化学试剂对渗滤液进行处理。
主要包括活性炭吸附、化学氧化、催化氢等方法。
活性炭吸附法可去除渗滤液中的有机物和重金属；化学氧化法利用化学试剂使有机物质得到有效沉积；催化氢法可提高渗滤液中氧化物的分解能力。
（2）生物处理技术：利用微生物对渗滤液中的有机物进行分解。
主要包括厌氧消化、好氧氧化、好氧与厌氧相结合等工艺。
厌氧消化法适用于高浓度有机物渗滤液的处理；好氧氧化法适用于低浓度有机物渗滤液的处理；好氧与厌氧相结合法综合了两种工艺的优点，具有较高的处理效果。
3. 实习实践在实习过程中，参观了垃圾填埋场渗滤液处理设施，了解了渗滤液处理工艺的运行原理。
同时，通过实际操作，掌握了渗滤液处理设备的使用方法，对渗滤液进行了实验室分析，包括COD、BOD、NH3-N等指标的测定。
三、实习收获及体会通过本次实习，对垃圾渗滤液的处理技术有了更深入的了解，掌握了渗滤液处理的基本方法和操作技能。
同时，认识到垃圾渗滤液处理对于环境保护的重要性，增强了自己的环保意识。
在实习过程中，培养了动手能力、团队协作能力和解决问题的能力。
四、建议和展望针对垃圾渗滤液处理，建议加大技术研发力度，优化处理工艺，提高处理效果。
同时，加强监管力度，确保处理设施的正常运行。
展望未来，垃圾渗滤液处理技术将朝着高效、环保、资源化的方向发展，为我国环境保护事业作出更大贡献。
鸟粪石沉淀法处理污泥热解上清液及其循环利用研究
鸟粪石沉淀法处理污泥热解上清液及其循环利用研究张光明;王航瑶;刘毓粲;李雪梅;王伟【摘要】使用鸟粪石沉淀法回收污泥热解-厌氧消化后上清液中的氮、磷元素,生成的沉淀采用热解方式脱氮,再回用于污泥热解上清液的处理,从而降低药耗成本,实现循环.实验结果表明,热解物料上清液中生成鸟粪石的最适反应时间为30 min,pH为9.0,投药Mg/N/P比例(摩尔比)为1.5∶ 1∶1;氮、磷回收率分别可达85.6％及97.3％.通过4h、5℃·min-1升温速率的煅烧过程,可脱除生成沉淀物中92.2％的NH4+-N.在最适煅烧、处理条件下,外加少量药剂补充,鸟粪石可多次回用.根据计算,循环29次后无需另行投加药品.【期刊名称】《黑龙江大学自然科学学报》【年(卷),期】2018(035)005【总页数】5页(P600-604)【关键词】鸟粪石;污泥热解上清液;回用;煅烧【作者】张光明;王航瑶;刘毓粲;李雪梅;王伟【作者单位】中国人民大学环境学院,北京100872;中国人民大学环境学院,北京100872;中国人民大学环境学院,北京100872;中国人民大学环境学院,北京100872;清华大学环境学院,北京100084【正文语种】中文【中图分类】X703.10 引言随着我国城市污水处理率的不断提升，相应的污泥产量已达650万吨干泥/年，且仍在高速增长[1]。
热解-厌氧消化技术是目前处理处置污泥的主流技术之一，能够达到污泥减量化、无害化、资源化的目的。
在该工艺实施过程中所产生的物料上清液含有较高的氮、磷(其中氮主要以氨氮形式存在)，需要进一步处理，否则将干扰后续厌氧消化的进行；同时也会造成氮、磷资源的流失。
鸟粪石沉淀法是废水处理中的一种，其原理是基于废水中已有的氨氮、磷酸盐，投加镁盐并适当补充磷酸盐，从而形成微溶于水的磷酸铵镁(MgNH4PO4·6H2O)，实现废水的脱氮除磷[2]。
鸟粪石沉淀法常用于处理具有高氨氮特征的废水，例如鸡粪发酵沼液、垃圾渗滤液、猪场废水等[3-5]，效果良好，能够去除70%～90%以上的氨氮。
鸟粪石循环利用处理高氨氮废水的热解行为
Vol ． 7 ，No ． 7 Jul ． 2 0 1 3
鸟粪石循环利用处理高氨氮废水的 热解行为
曾庆玲 王 露 沈春花 李 飞
（ 华侨大学土木工程学院，厦门 361021）
摘 要 为了循环利用鸟粪石处理高氨氮废水，探讨了鸟粪石煅烧与加碱热解的脱氮率，利用电镜扫描（ SEM） 和 X 射 线衍射（ XＲD） 对 2 种热解产物进行了分析。鸟粪石煅烧条件为：温度 100 ～ 225℃ ，时间 1 ～ 5 h；加碱热解条件为：温度 60 ～ 95℃ ，时间 0. 5 ～ 4 h，加碱量 OH － ∶ NH4+ 摩尔比值 0. 4 ～ 1. 5。结果表明，虽然 XＲD 分析显示 2 种热解产物都已失去鸟粪石 的特征峰，但是鸟粪石加碱热解效果更好，最佳热解条件为：加碱量 OH － ∶ NH4+ 摩尔比值 1，温度 90℃ ，时间 2 h，鸟粪石脱 氮率 95% 以上；加碱热解产物表面为多孔状，完全失去了晶体结构；煅烧热解鸟粪石脱氮率仅为 80% 左右，热解产物晶体 结构破坏不完全。鸟粪石在最佳条件下热解循环处理高氨氮废水，可循环使用 6 次，氨氮去除率 80% 以上，出水磷浓度小 于 8 mg / L。
和 Mg2 O7 P2 的混合物。
水的 pH 值调节到 9。反应 5 min，反应结束后静置
研究认为，碱的加入为磷酸铵镁的热解反应提 10 min，弃去上清液，用蒸馏水清洗沉淀产物。沉淀
供了一个 强 碱 环 境，有 利 于 磷 酸 铵 镁 分 解 生 成 的
NH4+ 转变为 NH3 而挥发，即发生如下反应：
进行，更加促进了磷酸铵镁分解生成 NH4+ 。
应生成的沉淀物中其对应的含量。纯鸟粪石中 N、P
He 等［16］通过加碱热解 MAP 使氨从固体中释 和 Mg 的理论含量参考文献［15］。
化学沉淀法去除垃圾渗滤液中氨氮的试验研究
化学沉淀法去除垃圾渗滤液中氨氮的试验研究潘终胜;汤金辉;赵文玉;杨国清;刘康怀【期刊名称】《桂林理工大学学报》【年(卷),期】2003(023)001【摘要】深圳下坪垃圾填埋场渗滤液的COD浓度为6 808 mg/L, NH3-N的浓度高达3 220 mg/L.采用厌氧生物处理法处理有机物浓度高的废水时,由于过高的NH3-N对生物有抑制或毒害作用,为提高废水的可生化性,需降低渗滤液里的NH3-N浓度.本试验采用了盐酸、氧化镁和磷酸作为去除NH3-N的沉淀药剂.沉淀药剂与渗滤液中的NH3-N发生化学反应,生成六水硫酸铵镁(MgNH4PO4·6H2O)沉淀物.试验反应速度快,没有二次污染,而且六水硫酸铵镁可作为多种农作物的复合肥.在pH=9.5的试验条件下,[DK(]当n(NH+4)∶n(Mg2+) ∶n(PO3-4)=1∶1.2∶1时[DK)],渗滤液中NH3-N的去除率达76.2%,并且可同时去除渗滤液中的40%的COD.【总页数】4页(P89-92)【作者】潘终胜;汤金辉;赵文玉;杨国清;刘康怀【作者单位】桂林工学院资源与环境工程系,广西桂林,541004;桂林工学院资源与环境工程系,广西桂林,541004;桂林工学院资源与环境工程系,广西桂林,541004;桂林工学院资源与环境工程系,广西桂林,541004;桂林工学院资源与环境工程系,广西桂林,541004【正文语种】中文【中图分类】X705;X799.303【相关文献】1.化学沉淀法去除垃圾渗滤液中的氨氮 [J], 穆姝璇2.化学沉淀法去除垃圾渗滤液中的氨氮分析 [J], 杜恒逸3.有关化学沉淀法去除垃圾渗滤液中的氨氮的实验研究 [J], 海腾霞4.化学沉淀法去除垃圾渗滤液中的氨氮 [J], 刘勇;穆虹列5.化学沉淀法去除垃圾渗滤液中的氨氮 [J], 穆姝璇;因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
化学沉淀法去除垃圾渗滤液的中的氨氮
1999年9月ENV I RONM EN TAL SC IEN CESep.,1999化学沉淀法去除垃圾渗滤液中的氨氮赵庆良(哈尔滨建筑大学市政环境工程学院,哈尔滨 150090)李湘中(香港理工大学土木与结构工程系)摘要 为了有效地去除垃圾渗滤液中高浓度的N H +42N 而避免传统吹脱法造成吹脱塔内的碳酸盐结垢问题,探讨了采用化学药剂诸如M gC l 2・6H 2O 和N a 2H PO 4・12H 2O 或M gO 和H 3PO 4使N H +42N 生成磷酸铵镁的化学沉淀去除法.小试研究结果表明,当垃圾渗滤液中投加M gC l 2・6H 2O 和N a 2H PO 4・12H 2O 而使M g 2+∶N H +4∶PO 3-4的比例为1∶1∶1时,在最佳pH 为815～910的条件下原垃圾液中的N H +42N 可由5618m g L 降低到65m g L ;另外2种药剂M gO 和85%的H 3PO 4不如前者有效,在同等条件下只能使N H +42N 由5404m g L 降低到1688m g L .关键词 垃圾渗滤液,氨氮,沉淀,磷酸铵镁.赵庆良:男,35岁,博士,副教授收稿日期:1998210217Amm on i a -n itrogen Rem ova l from Landf ill L eacha teby Chem ica l Prec ip ita tionZhao Q ingliang(Schoo l of M unici pal &Environ .Eng .,H arbin U niversity of C ivil Engineering &A rch itecture ,H arbin 150090,Ch ina )L i X iangzhong(D epartm ent of C ivil &Structural Engineering ,T he Hong Kong Po lytechnic U niversity ,Hong Kong ,Ch ina )Abstract To remove efficien tly h igh strength of ammon ia 2n itrogen from landfill leachate and to avo id carbonate scaling p rob lem s in a conven ti onal air 2stri pp ing tow er ,alab 2scale study w as conducted to p reci p itate the ammon i 2a in the fo rm of m agnesium ammom um pho sphate by app lying such chem icals as M gC l 2・6H 2O andN a 2H PO 4・12H 2O o r M gO and 85%H 3PO 4w ith differen t sto ich i om etric rati o s .T he experi m en tal resu ltsdemon strated that N H +42N w as effectively removed from in itial 5618m g L dow n to final 65m g L w hen the rati oof M g 2+∶N H +4∶PO 3-4w as con tro lled at 1∶1∶1by u sing analytical grade chem icals of M gC l 2・6H 2O andN a 2H PO 4・12H 2O ,w ith the op ti m al pH fo r the p reci p itati on abou t 815～910.T he o ther tw o chem icals of M gO and 85%H 3PO 4w ere also tested and found to be no t as efficien t asM gC l 2・6H 2O and N a 2H PO 4・12H 2O to p re 2ci p itate N H +42N ,w h ich removed N H +42N from in itial 5404m g L on ly dow n to final 1688m g L at the sam e experi 2m en tal conditi on s.Keywords landfill leachate ,ammon ia 2n itrogen ,p reci p itati on ,m agnesium ammon ium pho sphate . 卫生填埋是目前世界范围内垃圾处理的主要方式[1～4].已有研究表明,采用磷酸铵镁沉淀法可有效地去除各种废水中的N H +42N[5～9],其费用消耗与lt 城市污水的硝化与反硝化处理接近[9],和吹脱法接近或略高出20%[6].本研究的目的就是考察磷酸铵镁沉淀法用于去除垃圾渗滤液中高浓度N H +42N 的性能状况.1 试验设施与方法试验垃圾渗滤液取自香港新界西(W EN T )卫生填埋场,放冷藏室待试.试验装置为500m l 的烧杯并附有磁力搅拌装置和pH自动检测计.分析纯化学药剂诸如M gC l 2・6H 2O 和N a 2H PO 4・l 2H 2O 或M gO 和85%的H 3PO 4分别直接加入烧杯中垃圾渗滤液样品内使之与其中的N H +42N 反应生成磷酸铵镁的化学沉淀,反应进行15m in ,由恒定的pH 读数可知反应达到平衡状态.反应结束后,使烧杯中的样品沉淀15m in 并取上清液分析N H +42N 浓度.采用10m o l L N aO H 调整烧杯内样品的pH 值并测定不同pH 条件下沉淀上清液中N H +42N 的浓度.试验指标如pH 和N H +42N 浓度均采用离子分析仪(O ri on EA 940型)测定,COD 、BOD 5、挥发性脂肪酸(V FA )、总悬浮固______________________________________________________________体(T SS)、挥发性悬浮固体(V SS)、总溶解性固体(TD S)和无机总溶解性固体(FD S)等均按标准法测定[10].2 试验结果与讨论211 垃圾渗滤液的特性 填埋场自1993211投入运行以来主要用于处理城市生活垃圾,目前处于甲烷发酵阶段[11],垃圾渗滤液的产量约为40m3 d,溶解性COD为6000～7000m g L,BOD5 COD比值仅为0122,N H+42N浓度却高达5000m g L左右,并且具有较高的电导率和碱度(表1).显然,该垃圾渗滤液不能直接用于生物处理,有研究已经证实了高浓度N H+42N对微生物具有较强的抑制作用[12].表1 试验用垃圾渗滤液的特性 m g・L-1参数数值参数数值色度 H azen7800C l-3032气味略带氨味V FA420pH8122K3920电导率Λm bo・c m-137000N a2505浊度 N TU4100Ca1317总COD7511M g93溶解性COD6508Fe31811 BOD51436M n01182 T SS784N i01365 V SS654Cu01120 TD S12352Zn11155 FD S9420C r01553 N H+42N5000Cd01103总PO3-42P1613Pd未检出碱度(CaCO3)13195(<0101) 212 化学沉淀法去除垃圾渗滤液中N H+42N 磷酸氨镁M gN H4PO4・6H2O在0℃时的溶解度仅有01023g 100m l,其生成反应式如下:M g2+∶N H+4∶PO3-4←→M gN H4PO4 6H2Op K s=1216 (25℃) 由于M gN H4PO4・6H2O的分子量为245,从理论上讲每去除1g N H+42N就应生成1715g M gN H4PO4・6H2O.因为磷酸氨镁中含有与土壤施肥相似的组成成分N、P和M g,故该产物可作为堆肥、花园土壤或干污泥的添加剂[7],或用作结构制品的阻火剂[13].从M gN H4PO4・6H2O的生成式中可知, M g2+∶N H+4∶PO3-4的投配比应为1∶1∶1,但由于垃圾液的成分比较复杂,首先固定M g2+∶N H+4为1∶1而改变PO3-4 (N a2H PO4・12H2O)的投加量,再固定N H+4∶PO3-4为1∶1而改变M g2+(M gC l2・6H2O)的投加量,试验结果见图1和图2.可以看出,当M g2+∶N H+4∶PO3-4的投配比在1∶1∶1时, N H+42N浓度由原来的5618m g L降低到172m g L,过量投加10%的M g2+或PO3-4可进一步降低N H+42N浓度分别到112m g L和158m g L,再多投加M g2+或PO3-4不能再进一步去除残存的N H+42N,所以可按M g2+∶N H+4∶PO3-4为1∶1∶1的比例投加.图1 改变PO3-4投加比例时垃圾液中剩余N H+42N浓度及pH值的变化(M g2+∶N H+4为1∶1,药剂为M gC l2・6H2O和N a2H PO4・12H2O)图2 改变M g2+投加比例时垃圾液中剩余N H+42N浓度及pH值的变化(N H+4∶PO3-4为1∶1,药剂为M gC l2・6H2O和N a2H PO4・12H2O)在M g2+∶N H+4∶PO3-4的比例为1∶1∶1的195期 环 境 科 学 条件下,进一步确定生成沉淀的最佳pH 值,各pH 值条件下沉淀上清液中剩余N H +42N的浓度和为达到此pH 值所消耗的10m o l L N aO H的体积见图3.由图3可以看出,向烧杯中投加M gC l 2・6H 2O 和N aH PO 4・12H 2O 后,pH 值由原垃圾液的8186降低到6174,此时沉淀上清液中N H +42N 的浓度为210m g L ,加碱使pH提高到8164,剩余N H +42N 的浓度可进一步降低至65m g L .由此可知,该垃圾液中N H +42N 沉淀生成M gN H 4PO 4・6H 2O 的最佳pH 值在815～910之间.图3 不同pH 值条件下垃圾液中剩余N H +42N 浓度的变化(药剂为M gC l 2・6H 2O 和N a 2H PO 4・12H 2O )在M g 2+∶N H +4∶PO 3-4的比例为1∶1∶1的条件下,还选择投加另外2种化学药剂M gO和85%的H 3PO 4进行试验并寻找沉淀所需的最佳pH 值,试验结果见图4.可以看出,向烧杯投加M gO 和H 3PO 4后,pH 值由原垃圾液的8110降低到5132,此时沉淀上清液中N H +42N的浓度为2150m g L ,加碱使pH 提高到8150,剩余N H +42N 的浓度仍为1688m g L ,此时N H +42N 的去除率仅为69%,这主要归因于M gO 在水中较低的溶解度.图4 不同pH 值条件下垃圾液中剩余N H +42N 浓度的变化(药剂为M gO 和85%的H 3PO 4)3 结论所研究的垃圾渗滤液具有较低的BOD 5 COD 值(0122),而N H +42N 浓度却高达5000m g L ,采用传统的吹脱技术会造成吹脱塔堵塞、臭味及大气污染等问题.本研究中采用的化学沉淀法能有效地使垃圾渗滤液中的N H +42N生成M gN H 4PO 4・6H 2O 沉淀,可作为堆肥、花园土壤或干污泥的添加剂,或用作结构制品的阻火剂.当垃圾渗滤液中投加M gC l 2・6H 2O 和N a 2H PO 4・12H 2O 并使M g 2+∶N H +4∶PO 3-4的比例为1∶1∶1时,在最佳pH 值815～910的条件下原垃圾液中的N H +42N 可由5618m gL 降低到65m g L ,去除率高达98%以上.参考文献1 Shultz B and K jeldsen P .Screening of o rganic m atter inleachates from sanitary landfills using gas ch rom atogra 2phy com bined w ith m ass spectrom etry .W at .R es .,1986,20(8):965～9702 H alling 2S <rensen B and J <rgensen S E .T he removal of ni 2trogen compounds from w astew ater .L ondon and N ew Yo rk :E lsevier Science Publishers B .V .,1993.123 Ch ristensen T H et al .L andfilling of W aste:L eachate .L ondon and N ew Yo rk :E lsevier Science Publishers ,1992.417～4284 Ch ristensen T H et al .L andfilling of W aste :L eachate .L ondon and N ew Yo rk :E lsevier Science Publishers ,1992.313～3215 T ünay O et al.Ammonia removal by m agnesium ammoni 2um pho sphate in industrial w astew aters .W at .Sci.T ech 2no l.,1997,36(2～3):225～2286 K lute R et al .Chem icalW ater and W astew ater T reatm ent.Berlin :Sp ring V erlag ,1994.457～4657 Siegrist H .N itrogen removal from digester supernatant 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化学法去除氨氮探讨
化学法去除氨氮探讨摘要：生活、化工等污水处理厂因进水水质不稳定，生化系统出水氨氮无法平稳运行。
针对此问题，污水厂在系统末端需设保障工艺进行化学法降解氨氮，保证系统平稳运行，水质合格达标排放。
关键词：化学法；去除；氨氮1、折点氯化法（1）脱氮机理将足够量的次氯酸钠或氯气投入到废水中，当投入量达到某一点时，废水中所含的氯含量较低，而氨氮含量趋向于零，废水中的氨氮被氧化成氮气而被脱出。
（2）本实验反应方程式1.5NaClO + N 0.5 +1.5NaCl + 1.5O +（3）实验方法本实验采用84消毒液进行氧化脱氨，84消毒液NaClO的有效成分为8000-10500mg/l，本实验NaClO的有效成分以8000mg/l计、混凝沉淀池进水氨氮以90mg/l计算各加药量，实测混凝沉淀池进水氨氮为82.8mg/l、pH为7.2。
分别取混凝沉淀池进水400ml置于烧杯中，编号分别为1#、2#、3#、4#、5#，依次按一定比例向烧杯中投加84消毒液分别为18.6ml、28ml、37ml、56.2ml、93.7ml；用玻璃棒搅拌1min，静止1min，取其上清液测氨氮。
注：反应过程中pH值维持在7-8之间。
（4）实验数据表一不同比例反应数据编号n(N):n(NaClO)所加84消毒液（ml）反应后测氨氮（mg/l）1#1:118.635.252#1:1.528 3.823#1:2370.44#1:356.20.545#1:593.7 1.68（5）实验结论根据反应后测得氨氮数据结果表示当n(N):n(NaClO)以1:1.5比例投加时反应完全，以1:2投加时反应完全彻底，其氨氮值几乎为零。
得出：1g氨氮完全被氧化需7.1g次氯酸钠。
2、鸟粪石法（1）脱氮机理向废水中投加M和P使之与废水的氨氮反应形成复盐MgN P6O(俗名鸟粪石)的白色沉淀物，从而降解废水中的氨氮。
（2）本实验反应方程式M+N +P + 6O MgN P6O +2（3）实验方法本实验药剂使用六水氯化镁、十二水磷酸二氢钠，其质量分数分别以45%、98%计，再分别配置成15%的六水氯化镁溶液、十二水磷酸二氢钠溶液，混凝沉淀池进水氨氮为87.3mg/l.1）分别取混凝沉淀池进水400ml置于烧杯中，编号分别为1#、2#、3#，在不同的反应环境下（pH值不同），向烧杯中依次按n(N):n(M):n(P)为1:1:1的比例投加15%的六水氯化镁溶液、15%的磷酸二氢钠溶液各5.8ml、3.9ml，用玻璃棒搅拌30min使其充分反应后静置30min，取其上清液测氨氮。
MAP鸟粪石工艺应用实例
氨氮废水净化采用化学沉淀法工艺，即在反应器中加入沉淀剂后，使废水中的氨氮进入沉淀物中，废水而得以净化。工艺中加入反应器中去除废水中氨氮的沉淀剂共有2种，分别为磷酸盐和镁盐，称之为1、2号沉淀剂，处理约42kg/m3废水，其每天的投加量（按每天24小时运行计算）约23.2吨。净化工艺的沉淀物磷酸铵镁（鸟粪石）是一种有在利用价值的副产品，可作为一种缓释复合肥开发，每处理1m3废水产生大约35kg沉淀物，折合成每天的产量大约为19.3吨。
鸟粪石去除氨氮工艺技术实际应用举例
1.处理焦化废水——湖南某焦化厂生物脱酚工段改造方案
（a）原水产量及水质：焦炉剩余氨水，处理水量23m³/h；原水水质见表1—1。
表1-1废水水质情况
项目
NH3—N
（mg/L）
CODcr
（mg/L）
pH值
SS
（mg/L）
酚
（mg/L）
油
（mg/L）
数据
1900~2000
3人工费用：该废水处理系统共需15人操作，按每人每天80元计算，则人工费为2.17元/吨水。
4维修费用：每年维修费用为1.5万元，每处理1m3废水运行维修费为0.10元。
5单位运行成本：
单位运行成本=电费+人工费+维修费+药剂费
=2.13+2.17+0.10+69.70
=74.10元
废水处理工程单位直接运行成本为74.10元/m3。
3000~5500
8.5~9.5
60~90
800~1000
25~40
（b）排放标准
执行国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准
表1-2排放标准
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鸟粪石沉淀法去除垃圾渗滤液氨氮的实验报告
1、实验目的：从pH值、沉淀剂投加量、温度、反应时问、沉淀剂组合、氨氮初
始浓度方面研究用鸟粪石沉淀法去除垃圾渗滤液氨氮方法脱氨氮的影响因素。
在确定最佳沉淀反应条件的基础上，对垃圾渗滤液进行实验。
2、实验意义：鸟粪石结晶法的突出特点是实现了氨氮的回收利用，产物鸟粪石作
为缓释肥具有广阔的市场前景。
该方法可以作为生物法的预处理工艺，具有设备简单、操作方便的特点。
通过实验，让我们更好的了解这一技术。
3、实验方法：
沉淀剂：磷酸二氢钠；氯化镁
试验方法：取150ml废水样置于250ml烧杯中，用磁力搅拌器进行搅拌，按照适当的配比，首先投入一定量的磷沉淀剂，待其完全溶解后投入镁沉淀剂，再用10mol/LnaOH溶液和1mol/LHCL溶液调节反应PH值。
进行搅拌反应一段时间后，静置沉淀，固液分离，取上清液分析各项水质指标。
试验中，进行反应PH值、沉淀剂配比等的调整摸索。
以氨氮去除率作为考查指标。
并辅助测浊度。
把废水稀释2000倍，通过测量知道废水的吸光度值=0.122，由氨氮标准曲线可算出废水中.的氨氮含量为0.5826×2000=1165mg/l.
1 PH的影响。
控制摩尔比Mg:N:P=1:1:1，调节PH为7、8、8.5、9、10，进行搅拌反应30min，
由上图曲线结合氨氮标准曲线可求的下列数据
以最后一组为例，通过测量知道废水的吸光度值=0.122，由氨氮标准曲线y=0.1828x+0.0155算出稀释2000倍的=（0.122-0.0155）/0.1828=0.5828mg/l 。
可算出废水中的氨氮含量为0.582
6×2000=1165mg/l.
同理稀释50倍的可得氨氮浓度=[(1.689-0.0155)/0.1828]×50=457.8mg/l 氨氮的去除率=（1165-457.8）/1165×100%=60.7% 由上面数据可以看出最佳PH=10
2 Mg:N 。
反应PH 为1中的最佳，调节Mg:N 为0.9,1.1,1.2,1.3,1.4。
进行搅拌反应30min ，静置沉淀30min ，固液分离，取上清液分析各项水质指标
由上图曲线结合氨氮标准曲线可求的下列数据
以第一组为例：通过测量知道废水的吸光度值=0.122，由氨氮标准曲线y=0.1828x+0.0155算出稀释2000倍的=（0.122-0.0155）/0.1828=0.5828mg/l。
可算出废水中的氨氮含量为0.5826×2000=1165mg/l.
同理稀释50倍的可得氨氮浓度=[(1.627-0.0155)/0.1828]×50=440.8mg/l
氨氮的去除率=[(1165-440.8)/1165]×100%=62.6%
由上述数据可以看出Mg:N:P的最佳比为0.9:1:1
为2中最佳，反应PH为1中最佳，调节n(PO43-):n(N)为
3 n(PO43-):n(N)。
固定n(Mg2+):n(N)
由上图曲线结合氨氮标准曲线可求的下列数据
y=0.1828x+0.0155算出稀释2000倍的=（0.122-0.0155）/0.1828=0.5828mg/l。
可算出废水中的氨氮含量为0.5826×2000=1165mg/l.
同理稀释500倍的可得氨氮浓度=[(0.145-0.0155)/0.1828]×500=354.2mg/l
氨氮的去除率=[(1165-354.2)/1165]×100%=69.6%
由上述数据可以看出Mg:N:P的最佳比为0.9:1:1.2
4 反应时间。
控制1、2、3中的条件，控制反应时间分别为15、20、25、30、40。
沉淀30min 。
数据处理：
以最后一组为例：通过测量知道废水的吸光度值=0.144，由氨氮标准曲线y=0.1828x+0.0155算出稀释2000倍的=（
0.144-0.0155）/0.1828=0.7028mg/l 。
可算出废水中的氨氮含量为0.7028×2000=1405.6mg/l.
同理稀释500倍的可得氨氮浓度=[(0.142-0.0155)/0.1828]×500=346.0mg/l 氨氮的去除率=[(1405.6-346.0)/1405.6]×100%=75.4% 由上述数据可以看出最佳反应时间为40min 。
由上图曲线结合氨氮标准曲线可求的下列数据
数据处理：
以第三组为例：通过测量知道废水的吸光度值=0.144，由氨氮标准曲线y=0.1828x+0.0155算出稀释2000倍的=（0.144-0.0155）/0.1828=0.7028mg/l。
同理稀释500倍的可得氨氮浓度=[(0.114-0.0155)/0.1828]×500=269.4mg/l
氨氮的去除率=[(1405.6-269.4)/1405.6]×100%=80.8%
由上述数据可以看出最佳沉淀时间为40min。
总结：通过上述的实验及数据处理可以看出用磷酸二氢铵和氯化镁处理垃圾渗滤液中氨氮的去除最佳PH值=10，Mg:N:P=0.9:1:1.2，反应时间为40min，沉淀时间为40min。
最佳去除率为80.8%。