钻孔灌注桩断桩接桩方案

钻孔灌注桩断桩接桩方案

目录

一、编制依据 (1)

二、施工准备 (2)

1、场地平整 (2)

2、测量放样 (2)

三、施工机具、劳动力、材料 (3)

四、施工工艺流程 (3)

五、施工作业 (3)

1、凿除桩头混凝土 (3)

2、桩头处理 (4)

4、钢筋的制作与绑扎 (4)

5、模板 (4)

6、混凝土浇注 (4)

7、混凝土的养护 (5)

8、桩基检测 (5)

六、质量标准 (5)

1.混凝土浇筑工程的质量控制 (5)

3.模板工程的质量控制 (7)

4.测量质量预控措施 (8)

七、安全保证措施 (9)

一、编制依据

1、新建大同到西安客运专线施工图；

2、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）；

3、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）；

4、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）

5、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；

6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；

7、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）；

8、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210－2005）；

二、施工准备

1、场地平整

对施工现场弃土集中清理，平整场地，做好测量放样及接桩的准备工作。

2、测量放样

测量班按照图纸设计参数放样出桩位中心位置，经现场技术员复核后，报监理工程师进行检验；并书面交底作业班组，按照桩位中心点拉十字线引出护桩，并对护桩加以保护。

三、施工机具、劳动力、材料

四、施工工艺流程

凿除桩头混凝土→基底混凝土处理→钢筋的制作与绑扎→模板的制作与支护→监理验收合格→灌注混凝土→混凝土的养护

五、施工作业

1、凿除桩头混凝土

人工开挖土方至原桩基标高后，用风镐凿除桩头混凝土，将桩头浮浆、松散层全部凿除，直至暴露出密实的新鲜混凝土面，确保混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，将孔内混凝土块清理彻底。

2、桩头处理

将钢筋表面附着混凝土清净，清扫混凝土面小块混凝土及砂粒，以高压风枪吹干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。为保证桩

身质量，使现浇混凝土与原混凝土更好的连接，在砼施工前先抹一层同标号砂浆。

4、钢筋的制作与绑扎

原桩基浇筑砼钢筋必须校直，表面清理干净，为了保证桩头质量，环绕钢筋笼主筋增加箍筋，每5cm增加一道，逐步向上环绕至施工桩顶高程处。

5、模板

伸入承台部分的桩身模板采用10号砂浆砌筑24cm厚砖模，在凿完桩头下50cm处开始用红砖按不小于桩径尺寸砌筑圆模，每砌筑30cm高度回填一次，回填料为砂砾石，使用冲击夯夯实。 6、混凝土浇注

1)混凝土进行分层连续浇注，每层浇注厚度50厘米

2) 混凝土浇注一次完成。采用插入式振动器振捣，浇筑上层时插入式振动器应伸人到下层一定深度(50～100mm)，水平振捣间距为振捣半径的1.5倍，振动棒离模板约10cm左右，振动棒不得直接振捣模板和钢筋。

3) 接桩用混凝土采用C40混凝土，混凝土搅拌站集中拌和，必须做到计量准确、搅拌均匀以保证砼的坍落度，坍落度要求为12-14cm。采用插入式振动器将混凝土振捣密实,

4) 浇筑混凝土面标高应高于设计承台底高程15cm，保证桩头伸入承台15cm。

7、混凝土的养护

1) 混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应在12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

2) 接桩混凝土浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土的

养护用水应与拌制水相同，每隔2h浇水一次。并用土工布围裹在桩周围，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，并保持土工布内一直湿润。

8、桩基检测

混凝土施工完毕强度满足要求时施工垫层砼，进行桩基检测，紧接着进行承台钢筋绑扎，立模，承台混凝土施工。

六、质量标准

1.混凝土浇筑工程监理的质量控制

1) 质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。

2) 预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，自由倾落高度一般不得超过 2 m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。为防止钢筋移位，振捣时防止振捣棒撞击钢筋；在混凝土浇筑后12 h内覆盖浇水养护。

2.钢筋工程的质量控制

1) 质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、弯钩朝向、焊接质量、钢筋位移、钢筋保护层厚度及绑扎质量。

2) 预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；对使用工具要检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条。应当使用502焊条，对倾斜过大的钢筋端头要校直，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；钢筋焊接焊缝饱满、无夹渣。同一截面钢筋焊接接头数量不大于主筋根数的50%。焊接时严禁烧伤主筋。监理工程师论坛

3) 相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况。材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工班长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。

4) 成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋。

5) 做好管理点的质量记录。

3.模板工程的质量控制

1) 砖砌模板的质量要求

a) 质量管理点设置包括砖砌模板的稳定性，平整度、垂直度、截面尺寸、标高、严格控制轴线位移。

b) 预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；加强工序自检；

c) 相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。

d) 做好管理点的质量记录。

e) 砖模砌筑质量是保证砼质量的重要基础，必须严格控制。

f) 混凝土浇筑完毕后，砖模直接作为承台垫层使用,砖的强度必须符合要求。

2) 工艺流程

作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖模→验收 3) 技术交底主要内容：

a) 砖体淋水

砌体用砖必须在砌筑前一天浇水润湿，一般以水浸入砖10mm—20mm为宜，含水率为10%—15%，常温施工不得用干砖上墙；

b) 搅拌砂浆

砂浆配合比采用重量比，计量精度为±2%，砂控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2分钟；

c) 砌砖墙

组砌方法：砌体一般采用全顺砌筑。

4.测量质量预控措施

1) 要素控制

影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。

2) 准备控制

做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计

施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依

据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。

3) 过程控制

要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检，实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。按企业《过程控制程序》《不合格品的控制程序》和《检验测量和试验设备控制程序》等文件执行。

4) 检验控制

检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位

a) 测量放样桩位中点偏差小于2mm中桩桩位应及时保护做明显标识，

b) 护桩十字线允许偏差小于2mm。防止护桩人为或机械损坏钢。

七、安全保证措施

建立质量管理组织机构，成立质量管理领导小组，配备专职质量检查工程师、专（兼）职质量检查员，实行专人负责制，负责工程质

量的日常管理工作。

（1）、加强安全教育工作、严格持证上岗制度，混凝土工工必须持证上岗；

（2）、现场施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋及上班时间喝酒；

（3）、施工用电只能由专业电工按照相关规定进行作业。用电设备实行一机一闸一漏。漏电保护装置必须与设备匹配，不得用一个开关直接控制两台及以上的用电设备。电缆线根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设。固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于 1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离必须大于0.6m。配电箱必须采取防晒、防尘措施，并配锁。

（4）、施工现场设置醒目的安全标语和安全警示标志，施工现场傍为车流量很大的公路，必须设置专人看护施工场地出入口，指挥车辆出入，同时提示工人注意安全。

（5）、使用砼振捣器时，须检查振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况；电线的端部与振捣器的连接情况；振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。检查合格方准使用。