超细磨在难浸金矿的应用

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陕西某难处理金矿预处理—浸出试验研究

收稿日期2019-12-12基金项目国家自然科学基金项目（编号：51704059）。

作者简介孙敏（1996—），男，硕士研究生。

通讯作者朱一民（1964—），女，教授，博士研究生导师。

陕西某难处理金矿预处理—浸出试验研究孙敏1，2谷晓恬1，2朱一民1，2孙升1，2韩跃新1，2（1.东北大学资源与土木工程学院，辽宁沈阳110819；2.难采选铁矿资源高效开发利用技术国家地方联合工程研究中心，辽宁沈阳110819）摘要针对陕西山阳某难处理金矿中硫化物包裹金及碳质物“劫金”现象导致金浸出率低的问题，使用二氧化氯作为氧化剂，实验室自制复配表面活性剂DS-1作为碳质物抑制剂，DS-5作为浸出剂对该难处理金矿进行预处理—浸出条件试验。

结果表明：在磨矿细度-23μm 含量80%，使用二氧化氯0.6kg/t 预氧化1h，预氧化后试样在碳质物抑制剂DS-1用量4.5kg/t、碳质物抑制预处理时间0.5h、预处理温度30℃条件下进行碳质物抑制预处理，预处理后矿样在浸金药剂DS-5用量为5kg/t，矿浆pH=11.08，液固比3mL/g 以及浸出时间48h 的条件下浸出，最终金的浸出率为49.30%，相比于原矿在该条件下直接浸出的浸出率9.29%提高了40.01个百分点。

关键词碳质物抑制剂浸出预处理二氧化氯中图分类号925.6文献标志码A文章编号1001-1250（2020）-08-097-05DOI 10.19614/ki.jsks.202008016Experimental Study on Pretreatment -Leaching Process of a Refractory Gold Ore in ShaanxiSun Min 1，2Gu Xiaotian 1，2Zhu Yimin 1，2Sun Sheng 1，2Han Yuexin 1，2（1.School of Resource and Civil Engineering ，Northeastern University ，Shenyang 110819，China ；2.National -Local Joint Engineering Resarch Center of Refractory Iron Ore Resources Efficient Utilization Technology ，Shenyang 110819，China ）AbstractWith conventional cyanide leaching techniques ，the leaching rate of the refractory gold ore from Shanyangin Shaanxi Province is extremely low due to the cover of gold by sulfides and the "preg -robbing"by carbonaceous matter.To liminate these effects thus improve the leaching rate ，the process of chlorine dioxide oxidation pretreatment -inhibition of car⁃bonaceous matter -leaching was proposed.The condition experiments were carried out with DS -1as the inhibitor of carbona⁃ceous matter and DS -5as the leaching agent.Results indicated that with the grinding fineness of 80%-23μm ，the overallgold leaching rate is 49.30%under the following conditions:1h oxidation pretreatment at 30℃with 0.6kg/t chlorine diox⁃ide ，0.5h inhibition treatment with 4.5kg/t DS -1，followed by 48h leaching with 5kg/t DS -5and liquid -solid ratio of 3mL/g at pH 11.08.With the process ，the leaching rate has increased from initial direct cyanide leaching technique of 9.29%rela⁃tive to that of 40.01percentage points at the comparative conditions.KeywordsCarbonaceous inhibitor ，Leaching ，Pretreatment ，Chlorine dioxide随着易处理金矿资源的不断减少，含硫、砷、碳等杂质的难处理金矿石逐渐成为金矿开发利用的主要资源。

超细搅拌磨在选矿中的应用

超细搅拌磨在选矿中的应用
李艳军;李运恒;王亚琴;刘杰;刘雁翎
【期刊名称】《现代矿业》
【年(卷),期】2014(000)007
【摘要】搅拌磨是一种高效、节能的细磨和超细粉磨设备,与卧式球磨机相比,具有磨矿效率高、工艺简单、产品粒度细且分布均匀、能耗低等优点,在选矿领域得到了广泛应用.介绍了搅拌磨机的工作原理,分析了不同磨机型式及其各自的作用特点和应用情况,总结了国内外搅拌磨机的研发现状,系统阐述了搅拌磨机在金属矿山选矿领域的应用现状.搅拌磨机可有效提高磨矿效率和目的矿物单体解离度,降低生产成本,提高经济效益.
【总页数】5页(P162-165,192)
【作者】李艳军;李运恒;王亚琴;刘杰;刘雁翎
【作者单位】东北大学资源与土木工程学院;东北大学资源与土木工程学院;中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司;金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心;东北大学资源与土木工程学院;鞍钢集团矿业公司设计研究院
【正文语种】中文
【相关文献】
1.大型超细搅拌磨机研制及其在非金属矿生产中的应用 [J], 张国旺;赵湘;李自强;肖守孝;黄礼龙
2.大型超细搅拌磨机在造纸涂布用重质碳酸钙中的应用 [J], 张国旺;黄圣生;赵湘;李自强
3.大型超细搅拌磨机在造纸涂布用重质碳酸钙中的应用 [J], 张国旺;黄圣生;赵湘;李自强
4.立式搅拌磨机在超纯铁精矿选矿中的磨矿选型及工业应用 [J], 赵湘
5.浅谈超细搅拌磨在选矿中的应用 [J], 李伟
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浅谈超细尾矿处理方法及开发利用

浅谈超细尾矿处理方法及开发利用超细尾矿是指矿石经过浮选、磨矿等工艺后，产生的含有金属矿物的尾矿。

由于矿石中的矿物颗粒很小，很难进行有效的分离和提取，因此超细尾矿处理一直是矿山工艺研究的难点之一。

随着科技的不断进步，对于超细尾矿处理方法和开发利用的研究也在不断加深。

本文将对超细尾矿的处理方法以及在开发利用方面的应用进行深入探讨。

超细尾矿处理方法：1. 磨矿工艺改进：超细尾矿的主要特点是矿石颗粒很小，一般小于20微米。

在这样小的颗粒下，磨矿的难度也随之增大。

提高磨矿效率，减少磨损和能耗就成为了超细尾矿处理中的重要问题。

目前的研究主要集中在磨矿机械制造和磨矿介质的改进上，通过提高磨矿机的效率和优化介质的使用，来实现对超细尾矿的有效磨矿。

2. 分离技术的改良：超细尾矿中含有金属矿物，但由于颗粒很小，很难进行有效的分离。

分离技术的改良是超细尾矿处理中的另一个重要环节。

常见的分离技术包括：浮选、重选、电分离等。

这些技术在超细尾矿中也都有应用，但需要根据超细尾矿的特性进行相应的改进和优化。

3. 新型提取剂的研究：超细尾矿的提取过程也是非常关键的环节。

针对超细颗粒的困难，研究人员开始尝试使用新型的提取剂进行研究。

这些提取剂可以通过改变其分子结构和表面特性来提高对超细尾矿的吸附能力，从而实现对超细尾矿的有效提取。

这些新型提取剂也可以减少对环境的损害，具有较好的环保性能。

超细尾矿开发利用：1. 金属提取：超细尾矿中含有大量的金属矿物，如铁矿、铜矿、铅锌矿等。

可通过提炼技术，将其中的金属矿物进行提取，并进一步用于工业生产，满足人们对于金属产品的需求。

2. 环保建材：超细尾矿中还含有一定量的非金属矿物，如石英、长石等。

这些非金属矿物可以通过改性工艺，制备成环保的建筑材料，如混凝土、水泥等。

将超细尾矿中的非金属矿物进行综合利用，不仅降低了环境污染，还降低了生产成本，具有很高的经济效益。

3. 新型材料开发：超细尾矿中的矿物种类丰富，且各种矿物之间存在着一定的相互作用。

难处理金矿提金综述

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
难处理金矿提金综述
难处理金矿是指那些用常规氰化法浸出时不能取得满意的金回收率的矿石。

一般来说，金矿石经细磨后，直接用常规氰化法浸出20～30h 金的浸出率低于80%的矿石，通称为难处理金矿。

如果更细致地区分，还可以按常规氰化法浸出时金矿石的浸出难易程度，将金矿石分类为：
金矿石的可浸性极难浸矿石难浸矿石中等难浸矿石易浸矿石
金的浸出率/% ＜50 50～80 80～90 90～100
金矿石难浸的原因多种多样，有物理的、化学的和矿物学方面的，概括起来有以下几种情况：
一、物理性包裹。

矿石中的金呈极细粒或次显微粒状被包裹或浸染于硫化矿物（如黄铁矿、砷黄铁矿、磁黄铁矿等）、硅酸盐矿物（如石英等）中，用细磨方法很难将金解离，导致金不能与氰化物溶液接触；
二、耗氰化物和耗氧矿物的影响。

金矿石中最主要的耗氰化物和耗氧矿物是砷黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、斑铜矿、白铁矿、辉锑矿、方铅矿等，它们在碱性氰化物溶液中有较高的溶解度，会大量消耗溶液中的氰化物和氧，直接影响到金的浸出；
三、金颗粒表面被钝化。

在金矿石氰化浸出过程中，有时在金的表面上会生成一些杂质的钝化膜，如硫化物膜、过氧化物膜、不溶性氰化物膜等，导致金的表面被钝化；
四、碳质物等“劫金”影响。

当金矿石中存在有机的或无机的碳质物、腐殖质、黏土等时，易于优先吸附浸出过程中溶解的金氰配合物而进入浸渣中，造成金的损失；
五、难溶解的含金矿物的存在。

金矿石中的金以碲化物（如碲金矿、碲银。

超细金粉制备工艺及应用

超细金粉制备工艺及应用
超细金粉是一种具有广泛应用前景的新材料，其制备工艺和应用领域值得我们深入探讨。

本文将介绍超细金粉的制备工艺，并探讨其在各个领域的应用。

超细金粉的制备工艺是一个复杂而精细的过程。

一种常见的制备方法是溶剂热法。

首先，将金属原料与溶剂混合，并加热至一定温度。

在高温下，金属原料逐渐溶解，形成金属离子。

然后，通过控制温度和时间，使金属离子逐渐还原成金属颗粒。

最后，将金属颗粒进行分离和干燥，即可得到超细金粉。

超细金粉具有许多独特的物理和化学性质，使其在各个领域得到广泛应用。

首先，在材料科学领域，超细金粉可以用于制备高性能的金属材料。

由于其颗粒尺寸小、表面积大，超细金粉可以提高材料的强度、硬度和导电性能，广泛应用于制造电子元件、导电墨水等。

在化学催化领域，超细金粉具有较高的催化活性和选择性。

金属颗粒的纳米尺寸可以提供更多的催化活性位点，从而提高催化反应的效率和选择性。

因此，超细金粉被广泛应用于催化剂的制备，如汽车尾气净化催化剂、燃料电池催化剂等。

超细金粉还可以应用于生物医学领域。

由于其较大的比表面积和良好的生物相容性，超细金粉可以用于制备生物传感器、药物传递系统等。

例如，将超细金粉包裹在药物载体中，可以提高药物的稳定
性和生物利用度，从而提高药物的疗效。

超细金粉的制备工艺和应用领域非常广泛。

通过合理的制备工艺，可以得到高质量的超细金粉，为各个领域的应用提供了有力支持。

相信随着技术的不断进步，超细金粉将在更多领域展现出其独特的价值和潜力。

立式螺旋搅拌磨机的研制及其在黄金矿山中的应用

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立式螺旋搅拌磨机的研制及其在黄金矿山中的应用
张国旺‘一．黄圣生２，李自强１，赵湘１，陈景河３，刘升明３，邹来昌３
（１．长沙矿冶研究院；２．中南大学；３，福建紫金矿业股份有限公司）摘要：介绍了立式螺旋搅拌磨机（塔磨机Ｔ０ｗｅｒＭｉｌｌ）的基本结构特点和工作原理，以及在黄金矿山中的应用历史和设备的不断完善过程。设计出了具有中固圉情井具有知识产权的钿磨设备——立式螺旋搅袢磨机，在黄金矿山得到了广泛应用。关键词：立式螺旋搅拌磨机；细磨；黄金冶炼
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：“ｎ堍０ｆｔａｉｌｉｎｇ；ｗＢｔｅ７
ｑｕｅｎｃｈｉ“ｇｏｆｔａ；ｌｊｎｇ；ｐｕｌｐ８ｃ陀ｅｎｉｎｇ；ｌｏｗｅｄｎｇｏｆｄ∞ｓｉｌｙ
（编辑：邢万芳）
万方数据
内作整体的多维循环运动和自转运动．物料在磨矿介质重量压力和螺旋回转产生的挤压力下利用摩擦，少量的冲击挤压和剪切被有效地粉磨。
ｃ．Ｌ．
能性较小，因ｃ１２／ｃｌ一的氧化还原电位为１．３６Ｖ，低于Ａｕ＋／Ａｕ和Ａ一＋／Ａｕ的氧化还原电位。故在氯化法提金过程中很可能是原子氧和原子氯首先参与金的氧化还原反应，而后，氯分子才参与金的氧化还原
中圈分类号：ＴＤ４５３文献标识码．Ｂ
文章编号：１００１一１２７７１２００３）０２—００３２—０４工作参数和物料的细磨试验，终于在１９８９年１２月ＪＭ一５００型干式立式螺旋搅拌磨机通过了湖南省科委组织的鉴定；１９９０年ＪＭ—１０００型湿式立式螺旋搅拌磨机通过了原冶金工业部和国家黄金管理局组织的鉴定Ｈ““。自从１９９０年山东乳山金矿选矿厂应用以来，长沙矿冶研究院在推广应用时，不断完善其结构和改进耐磨材质．并利用长期从事粉磨设备研制和选矿冶炼工艺研究的优势，设计出了具有自有知识产权的系列化立式螺旋搅拌磨机，产品不断更新．已在黄金、磁材、锰业、化工、稀土和无机非金属等行业应用ｌｏｏ多台套。在山东乳山金矿、河南虎沟金矿、陕西中矿生物工程公司，福建紫金矿业股份公司。陕西宝鸡地质队、广西贵港冶炼厂和云南大理黄金冶炼厂等黄金企业中应用。

细磨和超细磨工艺的最新进展

第23届国际矿物加工大会论文细磨和超细磨工艺的最新进展高明炜　等摘　要　近年来矿物解离粒度的大幅度减小给矿业工作者提出了挑战,需要他们用节能的新技术进行细磨和超细磨,以便经济地获得所要求的精矿质量和有用矿物回收率。

在澳大利亚,20世纪70年代选矿过程的标准给矿粒度为P80=74μm, 20世纪80年代为P80=38μm。

而20世纪90年代一些较大型的选矿厂(如Xstrata公司、McArthur河铅锌矿和Z inifex Century锌矿山)为了使有用矿物单体解离,开发出了将浮选给矿磨至8μm的新工艺。

搅拌磨是一项现代细磨和超细磨技术。

本文讨论了常用的搅拌磨过程和影响磨细的过程参数。

叙述了在矿物工业中常用的三种搅拌磨机:塔磨机、Isa磨机和Deritor磨机。

关键词　磨矿　细磨　超细磨　Isa磨机　塔磨机　Detritor磨机　搅拌磨概　述矿物细磨和超细磨的最大挑战是在较低的能源费用和高的磨矿处理量下获得所要求粒度的磨矿产品。

本文规定细磨和超细磨的磨矿产品P80粒度分别为20μm和7μm。

在碎磨过程中,矿粒单体解离所需要的电能消耗约占选矿厂总费用的70%。

在应用常规的球磨机将矿粒磨至20μm以下时,磨矿费用随磨矿细度变细呈指数函数关系增加。

用球磨机细磨的一个问题是球磨机的运转速度很慢,因为当磨机转速高于临界转速时,磨矿介质受离心力作用随圆筒一起旋转。

低速磨机的功率强度较低。

在细磨时,低功率强度不能满足矿物工业所要求的高的磨矿处理量。

为了有效地将能量传递给磨矿介质,球磨机需要使用直径大于20mm钢球。

这种磨矿介质对于细磨粒度小于20μm的颗粒是太大了。

并且,磨球主要产生冲击和研磨压力,在矿粒很细时,这两个力不能很好地碎磨细颗粒。

在有效细磨方法研究过程中,研制最新型磨矿机,即立式搅拌磨机和卧式搅拌磨机。

它们都有一个固定的磨矿室,应用小的磨矿介质,在磨机中借助一套高速旋转的搅拌器操作。

搅拌磨机依靠高强度搅拌作用,有效带动小的磨矿介质,形成很多压缩的旋转介质层,这个介质层可以产生压力和扭转力。

黄金选矿矿石预处理与浸出技术的改进与应用研究

黄金选矿矿石预处理与浸出技术的改进与应用研究摘要：黄金选矿一直是矿业中备受关注的重要领域，而矿石的预处理与浸出技术对黄金提取至关重要。

预处理与浸出技术的应用可以提高黄金提取率、降低生产成本，并最大程度减少对环境的影响。

我们将继续致力于推动科研成果向产业转化，努力开发更加高效、环保和经济的黄金提取技术，为推动产业转型升级、实现绿色可持续发展作出更大贡献。

关键词：黄金选矿；矿石；预处理；浸出技术；改进；应用引言黄金选矿矿石预处理与浸出技术是提取黄金的关键环节，对提高黄金回收率和降低生产成本具有重要作用。

黄金选矿矿石预处理与浸出技术在技术效率、经济效益和环境友好性等方面具有显著的应用优势。

随着科技的不断进步和研究的不断深入，相信这些技术将为黄金选矿业的可持续发展和高效利用提供更加坚实的基础。

1黄金选矿矿石预处理与浸出技术的应用优势1.1提高选矿技术效率通过采用先进的破碎、磨矿和预处理工艺，可以更充分地释放黄金矿石中的黄金物质，提高黄金的暴露度和溶出率。

此外，结合浸出技术，可以有效地进行黄金的提取和分离，使黄金得以最大程度地回收利用。

这些技术的应用改善了提取流程的效率，提高了黄金提取率，为矿石资源的高效利用提供了有力支持。

1.2提升选矿的经济收益通过提高黄金提取率和降低生产成本，可以在保证产品质量的情况下提高黄金开采和加工的经济效益。

同时，这些技术还能够促进矿石资源的可持续开发和利用，为相关企业带来稳定的经济利益。

此外，由于这些技术可以适用于不同类型的矿石，提高了黄金的回收率，从而提升了整个黄金生产链条的产值，为相关产业的发展壮大注入新的动力。

理与浸出技术的应用2.1破碎破碎是黄金选矿生产过程中的关键一步，通过破碎可以将原始矿石从其初始的较大颗粒尺寸减小到适当的颗粒大小，以增加其表面积和暴露更多的金属结晶面，有利于后续化学反应的进行。

在这一工艺中，通常会采用多级破碎设备，如颚式破碎机、圆锥破碎机和冲击破碎机等，根据不同的矿石特性和生产需求选择合适的破碎设备。

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（ＣｈｉｎａＮｅｉｆｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｎａｎｃｈａｎｇ，Ｊｉａｎｇｘｉ３３００３１，Ｃｈｉｎａ）
ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｒｅｆｒａｃｔｏｙｒｇｏｌｄｏｒｅｓ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓｕｌｔｒａｉｆｎｅｇｒｉｎｄｉｎｇ；ｒｅｆｒａｃｔｏｙｒｇｏｌｄｏｒｅｓ；ｕｈｒａｉｆｎｅｇｒａｉｎｅｄｇｏｌｄ；ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｃｙａｎｉｄｅｌｅａｃｈｉｎｇ
践，总结了超细磨技术作为难浸金矿预处理技术的研究现状
［关键词］超细磨；难浸金矿；微细粒级金；预处理；氰化浸出
中图分类号：ＴＤ９５２文献标识码：Ｂ文章编号：１００４ — ４３４５（２０１４）０１ — ０００９ — ０４
ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｅｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｂａｓｉｃｐｉｒｎｃｉｐｌｅ．ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓａｎｄｉｎｄｕｓｔｉｒａｌａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎａｎｄｐｒａｃｔｉｃｅｏｆｕｌｔｒａｉｆｎｅｇｒｉｎｄｉｎｇｉｎｒｅｆｒａｃｔｏｒｙｇｏｌｄｏｒｅｓｄｉｓｔｉｒｂｕｔｅｄｗｉｔｈｉｆｎｅｇｒａｉｎ，ｓｕｍｍａｉｒｚｅｓｒｅｓｅａｒｃｈｐｒｅｓｅｎｔｓｉｔｕａｔｉｏｎｏｆｕｌｔｒａｉｆｎｅｇｉｒｎｄｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｃｔｅｄａｓｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｒｅｆｒａｃｔｏｒｙｇｏｌｄｏｒｅｓｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ，ａｎｄｐｏｉｎｔｓｏｕｔｉｔｓｐｏｔｅｎｔｉａｌａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｔｒｅｎｄｏｆｕｌｔｒａｉｆｎｅｇｒｉｎｄｉｎｇ
物矿物中，采用通常的细磨（Ｐ￣０＝５３～７５ｍ）一般很难使金单体解离，在浸金时浸金剂与金无法接触，导致金的回收率较低，没有经济价值。以现有的技术水平。含有高砷、高碳等类型的难
品位金矿资源．由此对难浸低品位金矿的预处理工
１难浸金矿中微细粒级金回收现状
国际上区分金矿浸出难度一般以采用常规氰化法浸金的浸出率为基准，浸出率＞９０％的金矿为易浸
金矿．浸出率在５０％～８０％之间的金矿即为难浸金矿。难浸金矿中的金一般以微细粒形态包裹在硫化
０前言
随着黄金资源的大量开发利用．世界上易浸金矿资源已日渐枯竭，难浸金矿已逐渐成为主要的开发对象。尤其是２１世纪初至今，由于国际金融市场表现疲软．造成金价大幅上扬并长时间高位小幅度波动，这推动了世界范围内金矿的开发热潮。美国、加拿大、南非、澳大利亚等国家均在开发利用难浸低
浸金矿均已有较为成熟的预处理工艺，但显微细粒
艺均投入了大量的时间和精力，试图开发出低投入、
低运行成本的新型工艺技术。
难浸金矿在我国的黄金资源中占较大比例，主要以微细粒或显微细粒含高砷性金矿床为主，其中部分矿床还含有高硫、高碳。自２０世纪７０年代以来，我国已在云、桂、黔、陕、甘、皖、辽、青等多个地区陆续发现了此类金矿，储量约在１０００ｔ以上。利用
第３５卷第１期
有色冶金设计与研究
２０１４正
２月
超细磨在难浸金矿的应用
唐国标
（中国瑞林工程技术有限公司，江西南昌３３００３１）
［摘要］介绍了超细磨在微细粒级嵌布的难浸金矿中作为预处理技术的基本原理、特点及工业应用实