1号助浸剂在金矿堆浸中的应用
某金矿选矿厂浸出前移工艺优化实践
２０２３年第１２期／第４４卷黄 金ＧＯＬＤ矿业工程某金矿选矿厂浸出前移工艺优化实践收稿日期：２０２３－０７－１６；修回日期：２０２３－０９－１２作者简介：马仲凯（１９９５—），男，助理工程师，从事有色金属选矿厂破碎、磨矿、选冶及选矿技术管理相关工作；Ｅ ｍａｉｌ：ｍｚｋ２０２６＠１６３．ｃｏｍ马仲凯（苏尼特金曦黄金矿业有限责任公司）摘要：某金矿选矿厂采用全泥氰化炭浆提金工艺，处理量为３０００ｔ／ｄ，根据生产需要进行流程改造后出现浸出效率低等问题。
为进一步提高选矿厂生产效率，在现场开展提高浸出率的工艺研究。
考察了浸出前移对炭浆法提金工艺流程浸出效率的影响，结果表明：浸出前移后，磨矿分级段浸出率由８．８７％提高至２６．１６％。
实践结果对类似选矿厂高效回收金提供了参考和借鉴。
关键词：磨矿分级；浸出前移；氰化浸出；金浸出率；活性炭吸附 中图分类号：ＴＦ１１文章编号：１００１－１２７７（２０２３）１２－００５１－０４文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２３１２１３引 言内蒙古某金矿选矿厂采用全泥氰化炭浆提金工艺，处理量为３０００ｔ／ｄ，主要工艺参数为：破碎产品－８ｍｍ占９０％以上，磨矿分级产品－０．０７４ｍｍ占９３％以上，浸出矿浆浓度为４０％，矿浆ｐＨ值为１１～１３，首槽ＣＮ－质量分数为０．２０‰～０．２１‰，平均单槽浸出时间为１２．８１ｈ，总浸出时间为７６．８９ｈ，平均底炭质量浓度为１２．９５ｇ／Ｌ。
经过对选矿厂磨矿分级、浸出吸附工艺流程考查分析发现，选矿用水循环利用，回水ＣＮ－质量分数一般为０．０２‰左右，但磨矿分级段浸出率仅为８．８７％，有较大提升空间。
查阅大量文献资料后，确定从提高浸出效率入手。
试验发现，将浸出流程前移至磨矿分级段，能有效提高金浸出率［１］。
于２０２３年４月开展工业试验，具体工艺控制标准为：将质量分数为３０％液体氰化钠通过一段砂泵池加入磨矿分级流程，并依据浓密机溢流ＣＮ－浓度控制加药量，ｐＨ值控制在１２～１３；在浓密机大回水箱增设活性炭静吸附槽，以提高金浸出效率。
金矿选矿技术和工艺方法探讨
金矿选矿技术和工艺方法探讨摘要：金矿床是石英脉典型的金矿床，其中主要有用的矿物是黄金，其次是少量的银和黄铁矿，主要的帮派矿物是石英矿。
对于这类采矿来说，技术进程的选择和决心非常重要，这不仅与资源回收有关，而且与企业的经济效益有关。
合理的技术工艺应能以较低的生产成本获得较高的分离指数和经济效益，这是工艺选择的基本前提。
同时，还应考虑工艺特点、产品设计、基础设施投资、经济效益、环境影响和其他因素。
关键词：金矿；选矿技术；工艺方法；金矿是一种广泛使用的矿产资源。
由于其成矿规律和分布条件的特殊性，金矿开发利用难度较大，金矿类型较多。
为了实现资源的合理利用，分析了金处理技术的重要性，探讨了在氰化浸出液中直接添加浸出添加剂的金处理方法的应用，比较了不同助浸剂下的试验结果，这对实际金矿床的处理、开发和利用具有重要意义。
一、工艺流程的试验1.单一浮选工艺。
浮选试验包括捕收剂的种类和用量、碳酸钠、硅酸钠和硫酸铜的用量试验、磨矿细度和开路试验。
在此基础上，进行了闭路试验。
闭路试验表明，金精矿收率0.93%，品位96.80 g/t，回收率95.77%。
分离效果较好，但分离过程中存在粗金下沉现象。
2.振动筛重选-浮选试验过程根据原矿性质的研究，颗粒金可以通过重选回收。
重力选矿是一种传统的选矿方法，不需要任何化学试剂，具有无污染的优点。
其缺点是富集比不高，精矿质量不能满足冶炼需求(如跳汰、溜槽、重介选矿产品等)，或者生产能力小(如摇床)。
磨至-74微米细度的原矿占65%，分三个品位进入摇床重选，其中+0.2 mm品位较粗，摇床中的矿石尚未浮选。
分级摇床重选浮选金精矿综合品位为133.77 g/t，回收率为91.32%，尾矿损失率为6.09%。
摇床重选浮选能更好地回收该矿的金。
3.尼尔森+摇床重选-浮选试验流程。
(1)尼尔森+摇床重力浓缩研磨细度试验。
尼尔森重力浓缩磨矿细度试验，每次条件试验50 kg原矿样，矿浆浓度40%，重力倍数60g .为了提高尼尔森重力浓缩粗精矿的品位，对粗精矿进行了精选。
堆浸提金过程中的注意事项
堆浸提金过程中的注意事项1前言堆浸是从低品位矿石回收金的一种简便、经济的技术，目前已成为从低品位矿石、表外矿、老矿山的废石堆和老尾矿中回收金的一种重要方法，采用堆浸提金工艺生产的黄金产量逐年稳步增长，为使堆浸提金工艺适应生产的需要，各国科技工作者从不同的角度，采用不同的方法开展了堆浸提金过程中的注意事项的研究，使堆浸提金技术得到了不断的完善和发展。
2堆浸提金过程中的注意事项根据堆浸技术的特点，本注意事项主要从改进和完善堆浸工艺、氰化物药剂作用环境方面进行探讨。
2.1改进堆浸工艺2.1.1正确应用制粒技术，提高金的浸出实践证明，细粒物料和粘土含量太高的矿石不宜直接堆浸，必须先制粒预处理，提高矿堆的渗透性才能堆浸，制粒预处理能大大强化金的浸出，加快金的浸出速度，多数情况下还能提高金的浸出率。
据报道，美国一家工厂经制粒预处理后，含大量细矿粉的金矿石浸出率提高了6000倍。
Paradise Peak金矿采用制粒堆浸后，回收率提高了12%；另一家选金厂采用制粒预处理后，浸出周期从原来的两个月缩短到三周，且金的浸出率从35%提高到90%，而每吨矿石的生产费用则仅从80美分提高到1.30美元。
我国1991年新疆赛都金矿首次进行了全国最大规模(2.4万吨)的制粒堆浸，浸出时间比不制粒短35d，浸出率由49.69%提高到81.5%，提高了32%。
新疆多拉萨依金矿进行的2万吨低品位(2.12g/t)金矿的制粒堆浸，金的浸出率为82%，其尾渣品位已与该矿的炭浆法接近。
新疆鄯善县康古尔金矿在国内首次应用盐水制粒代替水泥石灰制粒，金浸出率为74.2%，完全解决了盐水堆浸结垢的问题。
浙江省湖州大银山金矿采用氰化钠溶液制粒堆浸工艺，使金的浸出率由设计的65%提高到77.5%。
制粒通常采用石灰和水泥作为粘结剂，但用量应适当。
目前还研究应用了新的制粒助剂。
据报道，美国南卡罗莱纳州的Breway金矿使用了一种制粒助剂，与只加水泥相比，可提高金回收率并减少水泥用量，同时还提高了团粒强度。
氧化金矿堆浸方法
氧化金矿堆浸方法以氧化金矿堆浸方法为标题，我们来探讨一下这种金矿处理方法的原理和应用。
氧化金矿是指含有氧化金矿石的矿石，常见的有氧化铁矿、氧化硫矿等。
氧化金矿的提取是金矿开采中的重要环节，而氧化金矿堆浸方法就是一种常用的金矿提取方法。
让我们了解一下氧化金矿堆浸方法的原理。
氧化金矿堆浸是通过将氧化金矿石堆放在堆场上，然后通过喷洒一定浓度的氰化钠溶液，使其浸出金分子，进而将含金溶液收集起来，通过进一步的处理和提纯，最终得到金金属。
这种方法主要利用了氰化物与金的亲和性，使其形成可溶性的金氰化物离子，从而实现金的提取。
氧化金矿堆浸方法有以下几个特点。
这种方法适用范围广。
氧化金矿堆浸方法适用于含有氧化金矿石的矿山，如氧化铁矿、氧化硫矿等。
这些矿石中的金通常以氧化物或硫酸盐的形式存在，通过堆浸方法可以有效提取其中的金。
氧化金矿堆浸方法操作简便。
相比于其他金矿提取方法，如浮选法和氰化法等，氧化金矿堆浸方法不需要复杂的设备和工艺流程，只需要搭建一个堆场，喷洒一定浓度的氰化钠溶液即可。
这大大减少了设备和人力成本，提高了生产效率。
氧化金矿堆浸方法对环境影响小。
相比于传统的氰化法，氧化金矿堆浸方法所使用的氰化钠溶液浓度较低，对环境的污染较小。
而且在堆浸过程中，采用一系列的控制措施，如喷洒液的循环利用、喷洒液的回收和处理等，使得环境污染得到有效控制。
氧化金矿堆浸方法的应用是非常广泛的。
在金矿开采中，许多含有氧化金矿石的矿山都采用了氧化金矿堆浸方法。
这种方法不仅适用于大型矿山，也适用于小型矿山和工艺试验。
在国内外，氧化金矿堆浸方法已经被广泛应用于金矿的提取和加工过程中。
总结起来，氧化金矿堆浸方法是一种常用的金矿提取方法，它通过喷洒氰化钠溶液，将氧化金矿石中的金浸出，然后进行收集和提纯，最终得到金金属。
这种方法操作简便，对环境影响小，广泛应用于金矿开采和加工过程中。
随着科技的发展和环境保护意识的提高，氧化金矿堆浸方法在未来的金矿开采中将会得到更广泛的应用和推广。
新型环保浸金剂在金兴矿业公司的试验应用
部达标且远低于限值，浸出尾矿浆无需治理即可达到一般固废堆存标准；ＣＧ５０５Ａ生产成本比氰化
钠节省 ５０．９５元 ／ｔ，经济效益和环保效益显著。
关 键 词 ： 环 保 浸 金 剂 ；原 矿 焙 烧 ； Ｃ Ｇ５ ０５ ；氰 化 钠 ； 对等替代；无害化治理
中图分类号：ＴＦ８３１
文献标志码：Ａ
开放科学（资源服务）标识码（ＯＳＩＤ）：
求新型环 保 浸 金 剂 替 代 剧 毒 氰 化 钠。通 过 小 型 试 验 和 半 工 业 试 验，考 察 了 新 型 环 保 浸 金 剂
ＣＧ５０５Ａ替代氰化钠的可行性。结果表明：在原有氰化钠浸出系统不变的情况下，ＣＧ５０５Ａ可对等
替代氰化钠进行连续生产，浸出效果良好；ＣＧ５０５Ａ浸出尾矿浆滤饼毒性浸出分析中 １６项指标全
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２０２１年第 ４期 ／第 ４２卷
选 矿 与 冶 炼 ６１
期保持工艺条件及处理矿量的均衡稳定。工业试验 流程见图 ２。
图 １ 小型试验流程
表 ２ 小型试验结果
浸金药剂 焙砂金品位／（ｇ·ｔ－１） 浸渣金品位／（ｇ·ｔ－１） 金浸出率／％
成分 Ａｕ１） Ａｇ２） Ｃｕ Ｐｂ Ｚｎ Ｓｂ ＣａＯ ＭｇＯ ｗ／％ ２．９９ １．１１ ０．０１４ ０．０１４ ０．００９９ ０．０５１ １３．８３ ３．１３ 成分 Ｆｅ Ｓ Ａｓ 石墨碳 有机碳 Ａｌ２Ｏ３ ＳｉＯ２ ｗ／％ ５．２９ ５．０６ １．４６ ０．５１ ０．５０ ９．２１ ４７．１３
６０ 选 矿 与 冶 炼
黄 金 ＧＯＬＤ
２０２１年第 ４期 ／第 ４２卷
新型环保浸金剂在金兴矿业公司的试验应用
薛 臣１，李永胜２，李 鹏２，赵国惠１，彭发周２
新型无毒浸金药剂在某金矿的应用
业的周期长 ，设备利用效率低 。
３．３．３ 矿浆 ＰＨ值 ： １１ １２。
随着黄金 选矿事业 的不断发展 ，氰化 钠带来 的剧毒 污染事 ３－３．４ 浸 出时间 ： ２４ｈ。
件 ，越来越受 到人们 的关 注 ，随着环保要求 的逐 步提高 ，替代氰化 试验流程见图 ，试验结果见表 ４、表 ５。
３．４ 浸 出试 验结 果 表 ４ 浸 渣 品位 对 比试 验 结 果
各浸 出时间浸渣中金 品位（ ）
药
竺 坠
！ 尘
氰化钠 １．７８ １．３２ ０．９２ ０．６６ Ｏ．４６ ０．２６ ０．１６
药 剂 Ａ １．叭 ０．４３ ０．２１ ０．１６ ０．１６ ０．１８ ０．１７
提金工艺 简单 ，金 回收率 高 ，是 这种方法 长期被人们 采用 的主要 ３－３ 氰化试验条件
原因。但是 ，氰化 物浸金存 在重 大缺 陷 ：一 是剧毒 ，严 重危及人畜 ３．３．１ 磨矿细度 ： ８０％（一２００目）。
生命 ，对生态环 境危 害大 ，矿山环保 费用 大 ；二 是浸金速 度慢 ，作 ３．３．２ 液 固 比 ： ２：１。
中产出。金矿 物粒度 以细粒 、微 细粒为主 ，少部分较粗 。 主要矿物含量测量结果 见表 １，主要化学成分分析结果见 表
２，矿石中金的化学物相分析结果见表 ３。
过 席 冼 涤
ｌ
表 １ 主要 矿 物 含 量 测 量 结 果
’
冼 放
漓 渣
浸 出试验 流程 图
表 ２ 主要 化 学成 分 分 析 结 果
关键 词 ：无 毒 浸 金 药 剂 ；剧 毒 氰 化 钠 ；浸 金 ；回 收率 ；机 理 ；实 际生 产
１ 前 言
滴淋浸金技术在我国金矿堆浸中的应用
滴淋浸金技术在我国金矿堆浸中的应用王明礼(青海省科技情报研究所)摘要滴淋浸金是一种新技术，近年来开始在我国的金矿堆浸中推广应用。
本文着重介绍了滴淋浸金技术，该技术在生产试验中职得的成果、以及今后的发展趋势。
关键词滴淋浸金1l金矿、l应用80年代末，在金矿堆浸中悄然兴起了滴淋浸金技术，经过不断地改进和完善，现已趋于成熟。
由于这项技术具有成本低、效益好等优点，目前在许多国家得到了较快的推广应用，特别是美国80％以上的金矿堆浸场都已使用滴淋浸金技术。
我国在喷淋提金方面接近世界先进水平，但滴淋浸金技术则刚刚起步。
1 988年国家将滴淋技术列为黄金科技重点攻关项目中的一项重要内容，1 990年地矿部金矿堆浸中心在我国新疆富蕴县萨尔布拉克金矿首次成功地将滴淋浸金技术应用于金矿堆浸，尔后又逐步在浙江、新疆等地的其它堆浸场应用。
从各地的情况来看，滴淋浸金技术适用于国内一些金矿提金，并且同样具有较高的效益。
1 滴淋浸金技术滴淋浸金技术与喷淋浸金技术同属湿法提金，都是通过化学反应将金浸出，只是在金矿堆浸中的布液方式、设备与管路布置不同。
1．1 布液方式滴淋布液是将管路和液滴发射器埋入矿堆，在一定压力作用下，溶液一滴一滴地均匀而缓慢地滴入矿堆。
这种布液方式操作要求条件，一是水压稳定，二是主管、毛细管、液滴发射器之间水流量相适应。
在通常情况下满足上述要求主要靠毛细管中的压力水流消能来完成。
1．2 滴淋设备滴淋设备主要是液滴发射器、供水泵和过滤器。
液滴发射器是关键设备，要求出水均匀，流量大小可以调节，抗堵塞性能好。
国产液滴发射器已在新疆试用，经测试各项指标基本达到要求。
供液水泵视矿堆大小而定， 2万吨左右的矿堆选用扬程25 m、流龟I 5 m。
／h的普通潜水泵即可。
过滤器主要是为了解决在滴淋浸金过程叶I最易出现的堵塞问题，我国自行设计的过滤器结构合理，功能齐全，可满足滴淋的需要。
1．3 管路与滴孔间距的选择管路与滴孔间距的布置是根据滴淋强度的需要来定，一般选择 50 mm的聚乙烯管作主管道，向两侧双向毛管供液；毛管选用l 0 mm的专用管，滴孔间距为70cm，毛管间距60cm~滴头流量调节范围为2—20 L／h。
环保提金剂浸出新疆某氧化型含砷金矿
1 矿石性质
1.1原 矿 多 元 素 分 析 表 1 原矿多元素分析结果(％)
Au(g/t) Ag(g/t) Fe2 〇3
三氧化
金
银
二铁
4.61 3.52 14.24
TFe 铁 10.19
S
C
Cu
Pb
硫
碳
铜
铅
0.24 0.23 0.055 0.013
Si〇2 Ti〇2 二氧 二氧 化硅 化钛 48.68 0.55
碳 酸 钠 2 5 0 g/t,丁 基 黄 药 4 0 g/t,丁 铵 黑 药 10 g/t ,2# 油 16 g/t,精
矿和中矿合计回收44.937。
(3 )
氰 化 钠 浸 出 试 验 :细度-0.074m m 占 9 0 7 ,氰 化 钠 3 kg/t，
石 灰 3 kg/t;P H = 1 0 ~ 1 2 ,浸 出 2 4 h ,矿 浆 浓 度 4 0 % ,金浸出率可达
验研究。
3 环保提金工艺条件试验
3.1试 验 流 程 图
浸渣
环保提金试验流程图
3.2环 保 提 金 剂 用 量 试 验 细度-0.074m m 占 9 0 , , T Z - 2 1 (变量）,石灰 5 kg/t;P H =11~13:
70
浸 出 时 间 24h ，矿 浆浓度4 0 % ，试 验 结 果 见 表 3: 表 3 环保提金剂TZ- 2 1 用量试验结果
P
Al2 〇3 MgO
三氧化
磷
氧化镁
二铝
1.01 12.98 1.00
Zn
K2〇
CaO As
锌 氧化钾 氧化钠 氧化钙 砷
0.15 1.76 2.31 0.52 3.48
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1号助浸剂在金矿堆浸中的应用
一、原矿性质
东坪金矿属岩浆混合岩化、中低温热液充填交代石英脉蚀变岩型矿床。
矿床由石英单脉与上下盘石英复脉和脉两侧红色钾长石及钾长石化二长岩、矿化二长岩组成。
矿石中含有少量硫化矿，金矿物有自然金和碲化金两种，金的嵌布粒度较粗。
金矿采用两段闭路磨矿、混汞全泥氰化联合提金流程，日处理矿量约750吨，磨矿细度—200目占90％，原矿品位约3g/t，尾矿品位0.28g/t左右，浸出率约90％，综合回收率92％左右。
二、堆浸技术条件
东坪金矿1996年第一次开展堆浸工作，矿石为坑口废石，共收集矿量6658吨。
原矿经颚式破碎机破碎后筑堆，最大粒度50mm，堆高3米。
矿堆筑好后先后用NaoH溶液喷淋，待滤液PH值大于10时，加入NacN喷淋，前期NacN浓度0.20％,中期为0.10％，后期为0.03％，人工喷淋，喷1小时，停1小时，喷淋强度4升/h.m。
贵液经活性炭三级吸附后进入贫液池。
与NaCN同时加入的另一种药剂为1号速浸剂，用量为每吨矿石150克。
1号速浸剂由两种催化剂及增氧剂、稳定剂等组成。
其中一种催化剂能加速NaoH与砷化合物的反应，尽快消除部分金颗粒表面形成的砷化物薄膜，提高金的浸出速率；另一种催化剂能改变金与NacN的反应途径，借助于溶解氧的作用，金先与催化剂形成一种螯合物，然后这种螯合物与NacN发生离子交换，形成氰金络离子，并且使催化剂恢复原来状态，继续与金反应，从而加速金与NacN的反应。
稳定剂能使增氧剂缓慢均匀地释放溶解氧，防止增氧剂变成氧气逸出而失效，使喷淋液中的溶解氧经常保持在16mg/L以上。
三、堆浸技术指标
1、原矿品位的确定
由于入堆矿石来自许多矿点，矿量多少不等，品位参差不齐，原矿品位只能以产出成品金量和最终尾渣品位反推。
最终尾矿品位取样化验三次，1996年8月19日取矿堆顶部样品5个，平均品位0.13g／t；1996
年9月4日取矿堆中层1米上下样品8个，平均品位0.24g／t，1997年4月25日取底部2.5米以下样品15个，平均品位0.18g／t，确定最终尾矿品位为0.24g／t。
原矿金含量=成品金量+未解吸载金炭中金含量+解吸炭金含量+尾矿金含量+冶炼渣中金含量+贫液金含量
原矿金含量=7000g+2t×300g／t+0.5×56.41g／t 6658t×0.24g／t+5g+150t×
0.1g/t=9246g
原矿品位=9246g÷6658t=1.39g／t
实际浸出率=〔9246-6658×0.24〕÷9246=82.72％
五、结语
1、1号速浸剂用量为150g／t，可大幅度提高堆浸回收率，是堆浸的一种有效药剂。
本次堆浸尾矿
品位0.24g／t，实际浸出率82.72％，与当地未加１号速浸剂相比，回收率提高20％左右，当地堆浸的尾矿品位高于0.60g／t，浸出率低于60％。
2、1号速浸剂可明显地加速金的浸出，可大幅度地缩短堆浸周期。
浸出20天时理论浸出率达
66.62％，30天时为76.56％，第2个月的理论浸出率仅为7.70％。
如将入堆粒度降到8mm以下，浸出周
期可缩短到20天，而当地常规堆浸至少需40天。
3、由于1号速浸剂可使矿堆中的溶解氧始终保持在16m／L以上，能同时有效地浸出矿堆上、中、
下各层中的可溶金。
与常规堆浸相比，免去了翻堆再浸工序(常规堆浸由于矿堆底部缺氧，致使底部浸渣品位高于顶部)，节约了堆浸费用，缩短了资金回收周期。
4、1号速浸剂用于堆浸无任何副作用，不破坏NaCN，反而降低NaCN用量，不影响吸咐率，不产生
有害气体。
附注:
池浸处理山西代县西窑金矿氧化矿电碾尾矿，品位4.68g／t,加入1号速浸剂150g/t，NacN浓度
0.05％，浸出3天，尾矿品位0.41g／t,浸出率为91.24％。
池浸处理山西义兴寨金矿含砷含铜硫化矿混汞电碾尾矿，1号速剂用量300g/t，浸出7天，氰原
4.95g/t，氰渣2.13g/t，浸出率56.97％，而不加速剂时浸出率低于10％，且NacN用量很大。
内蒙电碾尾矿，品位15g/t，常规一次池浸后，尾渣品位4.2g/t,加入1号速浸剂150g/t进行二次浸出，浸出3天，二次尾渣品位0.85g/t，二次浸出率80％。
2号助浸剂在中山沟金矿的工业实验
矿石性质及工艺条件
矿原设计规模为日处理原矿50t，现生产能力75t/d，处理中山沟和杨木洼两坑口的矿石。
中山沟属
石英脉型矿床，杨木洼属柞蚀变岩含金矿床，矿石中硫化矿物含量很低，铜、铅、锌、砷等影响浸
素含量很少，比较易浸，氰化物耗量也较低，但有部分铁矿和脉石包裹的微细金难以回收。
矿石性
、2、3、4、5。
表1、原矿多元素分析结果（中山沟）。