镭射转移膜的生产工艺技术
镭射切割工艺
镭射切割工艺镭射切割工艺是一种使用激光束进行材料切割的高精度加工技术。
以下是关于这种技术的详细介绍：1. 技术原理：利用高能量密度的激光束照射在材料表面，通过热作用使材料局部迅速加热至汽化或熔化状态，同时使用高压气体将熔融物质吹走，从而完成切割过程。
2. 设备要求：通常需要使用电脑数控（CNC）的激光切割机来执行精确的切割任务。
这些机器能够根据预设的程序轨迹进行操作，确保切割的准确性和重复性。
3. 材料范围：激光切割适用于多种材料，包括各种金属如结构钢、不锈钢、铝、钛以及铜和黄铜等。
除了金属材料，某些非金属材质也可以利用特定的激光类型进行切割。
4. 应用行业：该技术广泛应用于汽车制造、家具、鞋业、皮具、电子等领域。
在汽车制造中，例如，激光切割用于车身薄板及各种曲面件的精细切割工作。
5. 技术特点：由于激光束的高亮度、高方向性、高单色性和高相干性，使得激光切割具有非常高的精度和良好的切割质量。
此外，它还能够实现复杂的图形切割，满足特殊设计和定制需求。
6. 切割方式：激光切割主要有几种不同的工艺方式，包括汽化切割、熔化切割、氧化熔化以及控制断裂等。
这些方法各有优势，可根据不同材料和厚度选择合适的切割方式。
7. 竞争优势：与传统机械切割相比，激光切割具有更高的灵活性和精度，能够处理的材料种类更多，且材料的损耗更小。
因此，在需要精密切割和复杂设计的领域尤其受到青睐。
8. 市场现状：随着技术的发展和成本的降低，激光切割正在逐渐替代传统的机械切割方式，成为制造业中的重要工具。
它的应用领域也在不断扩大，涵盖了更多的行业和产品类型。
综上所述，镭射切割工艺作为一种高效、精确的加工方法，在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。
包装材料企业镭射镀铝膜工艺标准
镭射镀铝膜企业标准目的：产品制造各项标准符合要求及技术规范性。
范围：本标准制定了镀铝镭射膜生产流程及检验规范化、包装运输标准。
规范性引用文件：下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，其最新版本（包括所有的修改单），适用于本文件。
GB/T15717-1995 真空金属镀层厚度测试方法电阻法GB/T191-2008 包装储运图示标志（ISo780：1997,MOD）工艺流程：模压-镀铝-分切复卷-检验-包装1.模压：依附于版辑压印镭射，温度加到所要压印的温度（130℃左右）,先压版辐，然后牵引辐，调好所需要的前后上下的张力，版辑水温在40℃左右；开始压印的时候起机速度稍快些，这样不会有皱，（一般在900-1200的转速），压印过程中仔细检查品质，压印完以后，取两个版面检查品质，并留样储存，标明编号、日期、责任人；2.镀铝：镀膜准备工作11将整齐满绕铝丝（纯度99.98%）的送丝盘装入送丝轴销，再装入送丝装置座的支块上。
1. 2每天用铜刷将送丝轮的齿轮杂物清除干净,将送丝盘上的铝丝直出线头穿过送丝压轮组及送丝导管送至蒸发舟上方，同时调整弹簧的压力使下压轮压紧铝丝而不打滑，能顺利地输送铝丝。
13将导电氮化硼蒸发舟两端包以石墨纸后按入电极内，石墨纸不能超过6层.1.4将待镀膜的纸芯管装入放卷气胀轴之上，将空纸芯管装入收卷转轴之上，并充分将纸芯管紧紧涨住（严禁用金属等硬物直接敲打气胀轴）。
1.5将装有空纸芯管的收卷气胀轴和装有待镀膜的放卷气胀轴分别放入收、放卷夹持器中，并夹持牢固，再将待镀膜从放卷气胀轴引出按穿膜示意图所示绕至收卷气胀轴之上，注意并保证待镀膜在各导辐及主辐之上必须平整，保证收放卷的边缘对齐。
并调整张力、卷径等各项参数，确认无误后合拢小车。
（收卷卷径：3英寸设定100mm；6英寸设定180mm；放卷卷径：3英寸设定100mm；膜卷长度600米以内设定400mm;膜卷长度1000米以上设定550mm;放卷张力:D12和D13设定放卷张力11kg；D14和D15设定放卷张力8kg；收卷张力：D12和D13设定收卷张力15kg；D14和D15设定收卷张力Iokg；）小车合拢距离3-5Cm时必须停止，再点动到位。
C平方
C平方工艺---全息镭射转移当镭射转移类纸张目前在烟包等包装行业大行其道之时，一种更为经济的印刷方式已悄然走进我们的视野，这就是Cast and Cure，一种全新的印后加工工艺，因皆取其首个字母，故俗称C平方。
作为一个新兴的印刷工艺技术越来越受到业内人士的关注。
C平方是将普通纸张上完成印色后的产品，进行镭射全息效果转移，使产品达到与在镭射纸张上印刷的产品具有相同的绚丽夺目的彩虹效果。
其生产工艺与传统的镭射类纸张的加工工艺类似，不同之处在于，镭射纸张的加工是在PET或OPP膜进行模压后再进行一道真空镀铝工序，然后与底纸进行复合、转移，其连接材料为胶水，复合后的纸张作为印刷载体，油墨印在成品镭射纸张上；而C平方实际上是将模压后形成的镭射膜，不做镀铝处理，形成透明镭射原膜，通过UV 光油直接与印刷产品粘接复合，转移在印品表面。
要想完成C平方印刷，只需借助一个专用的设备即可。
此设备由放卷、压印复合、UV固化、剥离、收卷几部分组成，占地约3米左右（不含收纸机构，需另行配置），该设备可与连线或离线上光机、单凹机有机结合，由传输带进行对接，在上光设备上完成UV上光，不经UV 灯干燥的情况下，再通过C平方设备进行加工。
C平方工艺因是在印品表面进行，需在极短的时间内干燥，所以不能使用传统的复合胶水，必须使用UV光油进行连接，转移膜与产品复合后，经UV光照射瞬间固化干燥，待膜剥离后，产品的C平方加工即告完成。
C平方工艺除了可完成一般镭射、光柱等效果外，还可完成满版或局部特殊的全息效果，甚至可做到定位性质的全息转移，这些效果的实现，皆取决于转移膜的效果制作，上光工艺无需作任何变化。
C平方转移工艺与传统镭射纸张印刷相比，到底有哪些优势了？首先，生产所用纸张一般为普通白卡类纸张，由普通油墨印刷，产品经C平方加工后即可达到与镭射纸张所生产的产品相同的效果，而且转移膜相当与一个镭射印版，可反复利用3至10次，纸张、油墨等印刷成本大大降低。
镭射工艺技术要求
镭射工艺技术要求
镭射工艺技术是一种应用领域广泛的先进加工技术，具有高精度、高可靠性和高效率的特点。
在不同的行业中，镭射工艺技术都有不同的要求，如在激光切割、激光焊接、激光打标等领域，镭射工艺技术的要求也会有所不同。
首先，在激光切割领域，镭射工艺技术要求能够实现快速、精确、无损切割。
要求镭射加工设备具有高功率、高速度、高稳定性的特点，以确保切割质量和效率。
同时，还需要选择合适的镭射光源和切割材料，以及优化切割参数，以达到最佳的切割效果。
其次，在激光焊接领域，镭射工艺技术要求能够实现高精度、高强度的焊接。
要求焊接设备能够精确控制镭射束的能量、焦点和位置，以确保焊接接头的质量和强度。
此外，还需要选择合适的焊接材料和填充材料，以及优化焊接参数，以实现最佳的焊接效果。
再次，在激光打标领域，镭射工艺技术要求能够实现清晰、持久、高对比度的打标效果。
要求打标设备能够精确控制镭射束的能量、速度和位置，以确保打标图案的清晰度和精度。
此外，还需要选择合适的打标材料和打标方式，以及优化打标参数，以实现最佳的打标效果。
此外，镭射工艺技术还有一些共同的要求。
首先，要求设备具有高可靠性和稳定性，以确保生产过程的连续性和稳定性。
其次，要求设备具有良好的安全性能，以保障操作人员的人身安
全。
还要求设备具有易操作性和易维护性，以提高工作效率和设备的使用寿命。
总之，镭射工艺技术在各个领域中都有不同的要求，但共同的特点是高精度、高可靠性和高效率。
只有满足这些要求，才能更好地应用镭射工艺技术，为不同行业的生产和加工提供更好的解决方案。
MT-QC-TD-11-A0(过程)过程检验方法
三 级 文 件 文件名称 MT-QC-TD-11 版 本 A0
文件编号 过程检验方法 页 数 1 / 1
编制/日期： 批准/日期： 生效日期 08年03月20日 审核/日期： 受控印章
1.PET光银转移膜过程控制要求 1.1涂布工序： 1.1.1外观：无彩虹、树脂纹、发白、拉丝、褶皱、压点（印）漏涂、各种灰尘点和油污等现象； 1.1.2剥离性：用1.5cm胶带能整幅轻松剥离； 1.1.3干涂量：速度、温度要求在《生产工艺单》规定范围内； 1.1.4消除静电; 1.1.5涂布保洁。 1.2镀铝工序： 1.2.1外观：铝层均匀（透光检查）、无溅（炸）铝点、针孔、起白线、白带； 1.2.2铝层厚度、真空度控制在《生产工艺单》规定范围内； 1.2.3分切工序：参照PET光银转移膜成品检验标准。 2.PET镭射转移膜过程控制要求 2.1涂布工序： 2.1.1外观：无彩虹、发白、拉丝、褶皱、压点（印）漏涂、各种灰尘点和油污等现象； 2.1.2剥离性：用1.5cm胶带能整幅轻松剥离； 2.1.3干涂量：速度、温度要求在《生产工艺单》规定范围内； 2.1.4消除静电; 2.1.5涂布保洁。 2.2模压工序： 2.2.1模压温度、速度要求控制在生产工艺单范围内； 2.2.2表观：无细小麻点、黑点等缺陷； 2.2.3版距应在下单版距+1—+3mm（除特殊要求外）； 2.2.4对角线差控制在2mm以内。 2.3复卷：要求接头重新按规定拼接，收卷整齐。 2.4镀铝工序： 2.4.1外观：铝层均匀（透光检查）、无溅（炸）铝点、针孔、起白线、白带； 2.4.2铝层厚度、真空度控制在《生产工艺单》规定范围内。 2.5分切工序：参照各类PET镭射转移膜成品检验标准。 3.BOPP镭射复合膜过程控制要求 3.1模压工序： 3.1.1外观：无细小麻点、串连点、黑点等，透亮度好； 3.1.2正面润湿张力：39—44dyn/cm； 3.1.3版距：下单版距+3—+5mm，对角线差+1—+3mm。 3.2复卷工序： 3.2.1接头按规定重新拼接及游边，防止翘边； 3.2.2背面润湿张力：36—38dyn/cm； 3.3镀铝工序： 3.3.1外观：铝层均匀（透光检查）、无溅（炸）铝点、针孔、起白线、白带； 3.3.2铝层厚度、真空度控制在《生产工艺单》规定范围内。 3.4分切工序：参照各类BOPP镭射复合膜成品检验标准。
烟包用镭射纸 常见质量问题分析
烟包用镭射纸常见质量问题分析作者：王晓磊来源：《印刷技术·包装装潢》2014年第04期烟包印刷一直被认为是除钞票印刷以外最复杂的印刷工艺之一，烟包所采用的承印材料——镭射纸，不仅更加环保，而且其所使用的工艺也一直引领着包装材料领域的潮流。
在此，笔者就烟包用镭射纸的分类、生产工艺以及常见质量问题进行探讨，希望能给相关生产带来帮助。
分类及生产工艺烟包用镭射纸主要包括通用版镭射纸、定位专版防伪镭射纸、介质类镭射纸等几种，其结构如图1所示。
其中，通用版镭射纸包括100dpi横/竖光柱镭射纸、300dpi横/竖光柱镭射纸以及拉丝光柱镭射纸（拉丝比例有所不同）等；定位专版防伪镭射纸就是在普通的镭射版面上加入专门的防伪图案或文字；介质类镭射纸是近些年烟包领域采用的一种新材料，通过在信息层上蒸镀反射介质层，以达到透明镭射的效果。
烟包用镭射纸的生产工艺是首先采用胶水将底纸和镭射转移膜进行复合，然后将镭射转移膜剥离，形成镭射纸，最后按客户要求将镭射纸分切成固定尺寸的单张或卷筒。
目前镭射纸生产常用的底纸有白卡纸、铜版纸，其中，白卡纸的定量较大，一般为200～230g/m2，也有定量为170g/m2软包硬化的纸张；铜版纸的定量一般为90～95g/m2。
常见质量问题及分析1.纸张表面出现白点或被压出凹坑现象：镭射纸表面出现白点或被压出凹坑。
分析：首先要观察镭射纸表面的白点或凹坑是否有固定间距，如果有固定间距，那么通常是由于导辊表面有脏东西造成的，可通过测量出来的间距值去查找相应的导辊，清理导辊表面或更换导辊即可；如果没有固定间距，那么就要仔细观察剥离下来的基膜表面是否有残余铝层，如果有残余铝层且残余铝层无法用胶带粘下来，那么就是镭射转移膜的质量有问题。
2.纸张爆裂现象：印刷后，镭射纸压痕线处油墨和铝层产生断裂，形成明显的裂痕。
分析：造成镭射纸爆裂的主要原因有：（1）当镭射纸复合胶水层偏硬或涂料层偏脆时，纸张表面的耐折性必然偏差，因此当纸张折叠时，附着在纸张表面的铝层和油墨层会因胶水层或涂料层断裂而产生爆裂，此时应更换韧性更好的胶水或涂料；（2）当镭射纸含水量偏低时，容易造成纸张纤维韧性大幅降低，从而导致附着在纸张表面的其他涂层因纸张纤维断裂而产生爆裂；（3）当油墨与纸张表面的涂料层结合不好时，也容易在折叠时形成爆裂现象，此时应更换合适的油墨或涂料；（4）当UV光油涂层偏厚时，镭射纸折叠时也极易发生爆裂，此时应适当减少UV光油的涂布量。
镜片镭射工艺流程
镜片镭射工艺流程镜片镭射工艺流程是指将激光束聚焦到镜片表面，通过激光辐射热效应来加工改变镜片的形状、质量或者表面特征的工艺过程。
其具体流程主要包括工艺准备、镭射加工和质量检验三个环节。
工艺准备阶段，首先需要确定加工的目标和要求。
根据工艺要求，选择合适的镭射设备、激光能量、镭射技术参数等。
然后，准备要加工的镜片，包括清洗、除尘、计算镭射加工路径、贴附保护层等。
清洗镜片时要保持表面干净，无油污和灰尘，以提高加工效果。
镭射加工阶段，通过激光器发射出的高能量激光束，聚焦后照射到镜片表面。
在镭射照射过程中，根据预先设定的路径和参数，镜片表面会产生高能量的热流，使镜片表面受热融化、汽化、氧化等。
通过调整激光参数、控制激光照射时间和阈值能量，可控制镜片加工效果，实现对镜片形状或特征的精确控制。
例如，可以通过镭射加工将镜片表面锐化、改变光学特性、蚀刻图案或者实现微细加工等。
质量检验阶段，通过一系列的质量检测和测试，对加工完成的镜片进行检验。
主要包括外观检查、尺寸测量、工艺参数测试等。
外观检查主要是检查镜片表面是否有裂纹、气泡、熔散等缺陷，是否符合设计要求。
尺寸测量是通过测量镜片的尺寸参数，如直径、厚度、曲率等，来判断是否满足加工精度要求。
工艺参数测试是对加工过程中的激光功率、加工速度、辐射时间等参数进行测试，以确保加工质量的稳定和可靠。
总结来说，镜片镭射工艺流程包括工艺准备、镭射加工和质量检验三个阶段。
通过合理的工艺准备，选择合适的镭射设备和参数，并进行镜片的清洗和保护，为镭射加工提供良好的准备条件。
在镭射加工过程中，通过控制激光参数和加工路径，实现对镜片形状和特征的精确控制。
最后，通过质量检验，确保加工完成的镜片符合设计要求，并保证加工质量的稳定和可靠。
镜片镭射工艺流程在光学、电子、医疗、航空等领域有广泛的应用，可以为各种光学和电子器件的制造提供高精度与高质量的加工解决方案。
全息镭射模压工艺的影响因素及质量控制
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最 终 导 致ห้องสมุดไป่ตู้皱 膜 。
图 ３镭 射 效 果
２．转 移 膜 表 面 出现 黑 线 条 由 于 压 辊 长 期 超 负 荷 运 转 ，使 得 其 发 生 了 不 可 逆 的 塑 性 形 变 ，加 上 酯 类 溶 剂 长 期 擦 洗 压 膜 辊 ，加 速 了 压 辊 的 老 化 。 模 压 对 压 辊 质 量 要 求 很 高 ，特 别 是 胶 质 的 纯 净 度 、硬 度 、镜 面 效 果 一 定 要 达 到 工 艺 要 求 。 ３．工 作 版 出 现 糊 版 、 白点 、 黑 点 （１）工 作 版 的 凹 凸 图 文 浅 显 导 致 糊 版 。 由 于 质 量 好 的 定 制 母 版 市 面 价 格 一 般 在 数 十 万 到 上 百 万 之 间 ，考 虑 到 成 本 问 题 ，一 般 的社 会 产 品 会 使 用 翻 版 。 而 翻 版 的 镭 射 图 文 效 果 不 理 想 ，一 旦 镭 射 的 凹 凸 图 文 浅 显 ，亮 度 不 够 且 发 虚 ，会 使 得 模 压 出 来 的 产 品 会 呈 现 出 剥 离 毛 细 印 ，印 量 稍 微 偏 大 就 会 显 现 出 糊 版 。 （２）模 压 温 度 过 高 导 致 糊 版 。 涂 层 的 优 劣 决 定 了 涂 层 与 基 材 亲 和 度 的 高 低 ，即 附 着 牢 度 的 高 低 ， 同 样 一 款 涂 层 ，不 同 的流 平 性 控 制 ， 得 到 的 结 果 会 差 很 多 。 流 平 性 好 的 能 够 在 １ ９０％２左 右 模 压 无 粘 版 ，流 平 性 差 的 在 １ ７０ ｏｃ即 会 产 生 粘 版 。 （３）全 息 膜 再 复 制 导 致 糊 版 。 现 在 市 面 上 的 普 通 光 栅 、 素 面 模 压 版 大 都 为 翻 版 制 造 。激 光 全 息 模 压 技 术 在 最 近 ２０年 得 到 了 飞 速 的 发 展 ，应 用 领 域 也 越 来 越 广 泛 。 由 于 技 术 进 步 使 得 制 造 成 本 有 了 大 幅 下 降 ，但 一 块 全 息 母 版 的 成 本 仍 然 很 高 ， 且 一 旦 生 成 一 块 母 版 ，其 图 案 是 固 定 不 变 的 。利 用 模 压 全 息 膜 经 过 再 复 制 ，从 而 得 到 与 原 图 一 致 的 全 息 母 版 ，制 版 较 原 版 的 衍 射 效 果 会 低 一 点 ，衍 射 效 果 差 一 些 。 （４）白点 。 白 点 是 由 于 预 涂 膜 上 面 的 涂 层 未 被 模 压 版 压 透 ， 成 像 光 栅 只 在 涂 层 浅 层 成 像 。导 致 这 种 情 况 的 原 因 有
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镭射转移膜的生产工艺技术
一、镭射转移膜市场情况
镭射转移膜是近年来随着世界环保要求发展起来的一种全新的工艺技术产物，它不但具备装饰、防伪、利于环保等诸多功能，且成本低廉，经久耐用，逐步得到包装行业的广泛认可及应用，是一种比较理想的高档次的包装材料，比起传统的铝箔或塑料复合材料，在应用上它具有以下优点：
① 金属感强、抗氧化、防潮、耐侯、亲油墨性能好，表面适应于各种印刷工艺，可以印刷各种精美的图案；
② 无毒无异味，由于转移后的产品不含膜层，有效防止了白色污染，符合国家绿色环保要求； ③ 下游客户使用过程中，载体PET 膜可反复涂布使用，大大减低生产及使用成本；
④ 可广泛用于烟、酒、药品、礼品、化妆品类的包装。
特别是在烟包外包上近几年使用量更是飞速增长，如在“红塔山”、“红河”、“黄山”等系列烟包上都有广泛使用。
二、镭射转移膜的产品结构及生产流程：
1、产品结构图示及各功能层作用：
①载 体：PET 薄膜（16u ～19u ） ②保护层：具备分离效果及决定转移膜 后加工性能 ③成像层：具备模压镭射图案功能及起
增强与铝层的密着性作用
④铝 层：使镭射转移膜具备强烈金属光泽
2、生产流程：
PET 薄膜 涂布保护层（具备分离效果） 涂布成像层 激光全息压纹 真空镀铝
涂布成像层（具备分离效果）
① 镭射转移膜的生产目前主要有两种技术：一种是在PET 膜上涂布两层不同功能涂料后，才进行激光全息压纹工序；一种是后期才发展起来的只需涂布一层功能涂料，便可进行激光全息压纹工序，但涂层的性能同样达到转移膜的技术要求，由于工序减少后生产成本降低，现在大部分生产镭射转移膜厂家都采用第二种生产工艺。
② 目前镭射转移膜生产技术仍以有版缝的模压效果为主，但从2007年下半年开始，随着无版缝模压技术的推出，市场上亦开始出现了无缝镭射转移膜产品，但由于技术仍处于开发期，要取代有版缝镭射转移膜仍需较长的一段时间。
三、镭射转移膜的生产设备：
生产镭射转移膜的主要设备包括：高精密涂布机、真空镀铝机、激光全息压纹机（及配套电铸设备）、分切机。
其工艺流程及设备似乎很简单，但要生产出好的镭射转移膜产品，就非普通设备所能做到的。
普通国产设备所生产出来的镭射转移膜，表现出许多问题：如膜面不平整，涂层不均匀造成客户使用时转移不彻底；全息图案亮度不均匀；镀铝层不均匀，光泽发黄发暗；甚至有的还出现异味，载体膜可重复利用率低等。
目前，国内较成熟的能够提供完整的镭射转移膜生产工艺和设备的厂家仅有几家，锦德公司便是其中较有实力和基础的一家。
四、镭射转移膜的原材料要求及特征
1、基膜—PET 聚酯薄膜： ／／／／／／／／／／／／／
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生产镭射转移膜的基膜与普通用于电化铝和镀铝复合膜生产的基膜不同，由于镭射转移膜的外观及性能的特殊性,故要求基膜具备拉伸强度高，热稳定性好，收缩率低，雾度低，透明度好，表面平整光洁，光泽度高，剥离性好等的特性，否则会影响到转移膜的使用效果(如起皱，可重复利用率低等)。
目前国内较好的转移基膜生产厂商只有少数几家能达到要求（如金中达、海洋等）
2、成像层(只需涂布一次的工艺)
由于只需涂布一次，故这一功能涂料层必须要满足以下镭射转移膜的特性要求：①适合快速分离的要求——剥离性好；②适合激光全息压纹的要求——可塑性强；③涂料层的耐温性好——150℃；④涂料层的耐磨性好；⑤涂料层的韧性好——耐折及不出现龟裂现象；⑥涂料层的表面效果适合油墨印刷；⑦涂料层与铝层的密着性好（附着力好）；⑧涂层必须符合国家VOCS环保要求。
综合以上性能要求，目前能满足的涂料树脂以进口的为主。
五、镭射转移膜的质量要求
1、在产品的外观质量方面：
A镭射转移膜面必须平整，不允许有暴筋状的变形皱痕；
B全息版面图案清晰，不允许有较多的小黑点或亮点；
C膜面的亮度（光泽度）必须接近，批次之间亮度应保持在90%～94%之间；
D镀铝层均匀性好，不能有镀空线或因铝层不均匀造成的发黄发暗情况。
2、在产品的涂层性能方面：
A涂层剥离力要小，否则易产生点状转移不清而残留的现象；
B涂层的表面耐磨性好，避免转移后表面易被损伤；
C涂层的韧性好，转移后表面有龟裂现象及避免印刷后有暴色问题；
D涂层的表面印刷适性好，表面张力必须≥36达因；（大部分厂家在转移后会再涂布一层水性清漆，保证表面印刷性能稳定。
）
E涂层与铝层附着力要好，否则印刷时会有脱铝的现象；
F原材料必须符合国家VOCS环保要求。