烟包用镭射转移纸常见质量问题分析
如何控制纸张烟包印刷时油墨色差？
用ＳＰ仪器控制转移纸张烟包印刷色差时应考虑的若干因素，有以下几点：
1、在做颜色比较时应考虑使用统一的光源和现场观察条件，以保证测量结果的一致性和可比性。
2、由于转移纸张的高光泽反射,在用SP系列仪器测量转移纸张及其印刷产品时应采用“包含镜面反射”方式(SPIN)测量。
3、对于转移纸张上印刷的一些遮盖率高的特殊印刷油墨，可以考虑采用“排除镜面反射”(SPEX)方式测量。
4、对于白板纸烟包或一般的纸张印刷品，在使用SP系列仪器测量时，应以“排除镜面反射”(SPEX)方式测量，其颜色数据与其它仪器测量的数据才有可比性。
5、选择统一的色差公式具有重要的意义。
根据本人的经验，转移纸张及其印刷品的测量选择DEcmc色差公式(LC=1.41)时与人眼的观察结果相符性较好。
6、颜色测量的最后问题是解决印刷产品与标准色样之间的色差评估以及怎样保持大批量印刷品的颜色一致性的问题。
由于印刷生产过程中不可避免地存在波动，因此，印刷色彩波动不可避免。
如何稳定生产流程，确定颜色公差是每一个印刷企业必须面对的一个现实问题。
根据本人的经验，一部分印刷客户会直接指定一个颜色公差标准，连同样张一起交给印刷厂，要求印刷厂交付的产品必须达到公差范围。
但目前大多数印刷客户都没有明确的验货标准，印刷企业本身也没有根据自己的实际情况制定内部的颜色控制标准，最后在交付时造成质量争议。
倘若印刷厂平时根据自己的实际情况，使用颜色测量仪器测量，绘制色差容许图来制定自己内部的色差控制水平，一方面可以优化内部管理，提高产品质量和生产效率；另一方面可以事先与客户进行颜色质量沟通，减少争议。
本文来自中国油墨交易网。
用清漆涂布法改善镭射纸表面平整度
其他 性 能 （ 如抗张 强 度 表面 强度 等 ） 变化 。 的 为 尽 量 减 少 夏 季 环 境 对 纸 张 的 不 良影 响 ，在 纸 张
到厂 后应 进行 调 湿处理 再 入库 保存 同 时也 应 尽量 确保
果 主 要取 决 于 发热 体 和 周 围环 境 的温 度 差 ，夏 季 温 度 高 ， 电磁 铁 与 周 围 环境 的 温 差小 ，因此 散 热 效 果 不理
想 ，这也 加剧 了电磁铁 的发 热 问题 。要 解决 这一 问题
车 间 湿度应 控制 在５ ％ ～６ ％ 为 宜 。 ５ ５ ３ 把好 “ ． 电磁 关 ” 炎 热 的 夏 季 是 各 行 各 业 的 用 电高 峰 期 ，经 常 会 发
采 用单色机 进 行 四色 印刷 ，在 等待 换色 印刷 的过 程 中 ，
应该 用塑料 薄膜 覆 盖在 半成 品上 ，防止 纸张 严重 吸水 或
脱 水 ，从而 影 响到 下一 色 的套 印 。根 据 经验 ，夏 季 印刷
剧 了 电磁 铁 的负 荷 引起 电磁 铁发 热 。而且 由于散热 效
其 达 到客 户 的质 量要求 这才 看 出 ， 由于 没 有 做 好 质 量 管 理 ， 纸 厂 才 会 发 生 这 样 严 重 的 质 量 事 故 ，事 后 需要 采取 如 此 复 杂 的补 救 措 施 加 以解 决 。此 事 也 提 醒 我 们 ．只有
布清漆 不 失 为一种 解 决方案 但不 能盲 目进 行涂 布 可 以先在 一卷 或 半卷 银卡 纸上 进 行尝 试 ，拿到 印厂 进行 试
印 ，如 果试 印效 果 能够 达到 客 户要 求 ，再进行 批 量涂 布
烟包印刷用纸张卷曲原因分析
在烟包印刷生产中包装贸易，纸张卷曲会给印后加工和使用带来严重问题。
例如：印张卷曲后会使后道横切、烫印、模切加工时的定位误差加大，走纸不畅进而造成机器堵纸停机，严重影响后道加工的效率和质量；印张加工成单个成品烟包后发生卷曲，将给糊盒机、自动包装机的走纸带来困难。
通常，低定量纸张（如铜版纸）比高定量纸张（白板纸）更易发生卷曲。
如何保障烟包印刷用纸张在加工流程和储存使用过程中的平整度是我们必须认真对待的问题。
纸张特性与卷曲的关系1.纸张的挺度与卷曲的关系相同定量纸张的挺度取决于造纸时使用的纸浆纤维的粗细和长短中国印刷企业强，粗、长纤维纸张的挺度一定好于短、细纤维纸张的挺度。
另外，挺度还取决于造纸方式和纸张结构。
例如“三明治”结构的三层纸张的挺度要强于“整体”结构的纸张。
网络出版外力对纸张的强制卷绕造成的卷曲在纸张舒展过程中很难平整复原。
特别是在用小卷芯收卷时，越靠近纸芯的纸张卷曲得越厉害。
由卷绕造成的纸张卷曲的特征是纸张在纤维方向上发生卷曲，这为判别产品是否为这类卷曲提供了一个很好的鉴别方法。
2.纸张的含水量与卷曲的关系一般而言，刚从造纸机下线的纸张标准含水量为7%士2%教育，但是纸张在储存、印刷加工过程中的含水量会发生变化，这也是造成纸张卷曲的一个主要原因，90%以上的纸张卷曲都缘于此。
厂商信息厂商信息网走向（纸张的纵向）基本一致。
而纸张的水分主要储存在纸张纤维之间。
所以，水分的增加和流失将导致纸张纤维之间距离的增加或收缩，这主要表现在纸张横向尺寸的变化上。
当纸张含水量均匀变化时海德堡，仅会引起纸张横向尺寸的变化，这是在印刷套准中需要避免发生的问题，但是这并不会造成纸张的卷曲。
产生卷曲是由纸张各处含水量不均衡变化所致。
纸张含水量的不均衡变化大致有两种情况。
（1）纸张边缘与纸张中心部分吸收或失去水分不均衡。
例如堆放的单张纸或卷筒纸，如果没有缠绕膜等隔离包装时，纸边很容易吸湿而发生“荷叶边”现象爱普生，或是纸边失去水分而发生“紧边”现象。
镭射卡纸条形码印刷质量问题研究(精)
分别选择一张合格产品与不合格产品的条形码 进行反射率曲线扫描， 其波形图见图 4， 可以发现不合 格条形码的反射率异常偏高点的数量要比合格条形 码多。为寻找这些反射率异常偏高的点， 采用条形码 显微镜观察相应的合格条形码与不合格条形码的表 面效果， 图片放大 150 倍显示， 见图 5。
名称 人员 设备 物料 方法 环境
空镀铝层， 在有光照的情况下， 会出现五彩斑斓的颜 色， 形成镭射效果。有些镀铝层还需要进行全息模 压， 形成特殊的纹理效果[8—9]。未印刷的香槟纸表面在 显微镜下放大 150 倍的图片见图 3， 可见由于进行了纹 理模压， 使得镭射卡纸表面形成了规律性的凹坑， 因 此， 要在镭射卡纸表面印刷条码必须先印刷油墨打 底， 以完全填平凹坑， 把表面镭射效果遮住， 否则其反 射光将影响条码检测仪识别和检测条形码
[10—12]
3 关键因素确定
表 1 列出的镭射卡纸条形码印刷质量因素较多， 这里以东莞虎彩印刷有限公司 “白沙烟 （香槟纸） 小盒
。通常
第 35 卷 第 19 期
官燕燕等： 镭射卡纸条形码印刷质量问题研究
137
表 1 镭射卡纸条形码印刷质量影响因素
Tab.1 Influencing factors of laser paper bar code printing quality
15] 正确识别条形码[14， 。白墨是否印刷平实会影响白墨
2 镭射卡纸条形码印刷质量影响因素分析
2.1 镭射卡纸表面特性 目前， 国内采用的镭射卡纸主要是 BOPP 和 EPT 镭射卡纸。镭射卡纸通常由卡纸、 膜层、 镀铝层、 涂层 等 4 部分组成， 其结构 见图 2。镭射卡纸的表面是真
[7]
遮盖镭射卡纸表面镭射效果， 若印刷不平整， 部分镭 射卡纸表面漏反射光， 将影响条形码检测仪的检测。 具体来说， 生产过程中 UV 灯功率、 白墨厚薄控制、 白 墨位置压力控制和白墨水墨平衡控制等都会影响白 墨印刷平整性； 从环境方面考虑， 印刷车间环境和条 码检测环境会有一定的影响， 但影响的程度相对其他 因素较弱。根据以上分析， 可归纳出镭射卡纸条形码 印刷质量的影响因素， 见表 1。
浅谈镭射纸背涂量与烟包胶水亲和力的辩证关系
技术TECHNOLOGY镭射纸背涂量与烟包胶水亲和力的辩证关系文/张之威在评价烟包印刷品上机适应性的各项指标中，烟包上胶不良的问题一直以来是困扰我们的一个难点，烟包侧边弹开、“耳朵”弹开、底部弹开都有可能直接导致整批产品报废。
对此笔者也曾做过大量的研究、测试。
从产品含水率、模切工序的压齿线以及客户端胶水性能进行相关的试验。
虽然取得一定的成效，但始终无法根除烟包的上胶问题。
特别是一些高速机产品，随着车速的提升，烟包上胶弹开的现象愈发明显。
为保证烟包上机适应性的稳定性，拓宽思路，从原纸方面展开研究。
据调查，烟包上胶不良的问题题产品，笔者发现，问题产品上胶过程中底纸某种成分对胶水的渗透起到了排斥的作用。
到底是什么物质在起到这种排斥作用。
笔者怀疑过烟包的含水率，过高的水分也许会影响烟包对胶水的吸附能力，但当我们对部分烟包进行排湿处理再上机验证时，上胶问题仍存在，问题并没有解决。
排除含水率的因素后，笔者查阅了相关文献并与原纸供应商交流，获悉，加工纸镭射层在转移到底纸的过程中，为保证纸张的印刷适性，通常会在纸张背面使用一定量的背涂胶以平衡纸张正反面的张力差，防止纸张变形。
而背涂胶与浅谈大部分出现在加工纸产品上，白卡纸产品基本上不存在同类问题。
为何白卡纸产品在上机过程中能保持良好的胶水亲和力。
镭射纸与白卡纸性质上的差别是否也是影响烟包上胶性能的因素之一？众所周知，加工纸较白卡纸多了表面的一层镭射层。
由于镭射层的胶水亲和力较差，所以在制定模切工艺时，会在烟包上胶位置加压齿线，通过压齿线穿透镭射层使胶水渗透进底纸的原理来保证烟包的胶水亲和力。
可上机跟踪过程中笔者发现，即使压齿线已经达到穿透镭射层的标准，部分烟包还是存在局部弹开的情况；观察收集到的问今日印刷2018.761技术TECHNOLOGY上机过程中使用的胶水为属性相似的液体物质。
因此，在底纸单位面积的吸胶能力相对恒定的前提下，底纸背涂胶与上机所用胶水就呈现出此消彼涨的关系。
香烟用镭射卡纸印刷的四个注意事项
香烟用镭射卡纸印刷的四个注意事项
在我国，香烟高档与否的表象之一就体现在香烟的包装上。
本文拟就目前国内烟包印刷工艺现状作一分析，并对其发展趋势做些探讨。
目前，在烟包印刷中，常用的材料及工艺如下：低档烟包在向中高档调整时，印刷用纸张一般都会由普通的纤维转向非吸收性的复合纸。
香烟包装用的复合纸有两种：铝箔复合纸（铝箔同卡纸复合）、亮光膜（镭射膜）复合纸（亮光膜、镭射膜同玻璃卡纸复合）。
在镭射卡纸上进行印刷时，为提高油墨的附着力，多采用UV油墨。
以下是在镭射卡纸印刷中要引起注意的问题：
1.镭射膜在生产过程中，由于静电原因，不可避免地会出现黑点、脏点，为掩盖这些缺陷，同时还要体现出镭射效果，在设计烟包印刷工艺时，通常需要加20％～40％的白网。
2.镭射膜有12μｍ的PET膜和23μｍ的BOPP膜两种，为保证成型效果和包烟速度，通常使用12μｍ的PET膜。
3.为提高烟包的光泽度，常使用镀铝层朝外的镭射卡纸，即PET膜和纸张复合的镭射卡纸，但镀铝层朝外时容易被划伤，这一点在印刷时务必要注意。
4.模切时，为防止出现毛边，可采用模纹高峰刀。
由于PET膜与纸张复合不牢，在模切时常出现脱层现象。
因此，在正式生产前，进行小批量的上包烟机试包很有必要。
为保证粘胶效果，糊口处粘胶齿线的高度应为23.7mm，同时要增加粘胶齿线的密度。
镭射转移压印工艺中的掉墨故障分析
镭射转移压印工艺中的掉墨故障分析包装印刷产品上利用镭射转移压印工艺能实现激光全息图案的转移，增加产品美感，可提升产品档次，还具有一定的防伪功能。
主要分析镭射压印转移工艺对材料、工艺参数的要求，重点分析了实际生产中出现的掉墨故障问题。
标签：激光全息图案；镭射转移压印；掉墨故障激光全息图像应用于包装包装印刷领域十分广泛，不仅能使包装产品视觉上绚丽多彩，增加美感，同时达到防伪和环保的效果，提高了产品的包装档次。
镭射压印转移技术是近年包装领域实现全息图案效果的技术新宠，又称C2（Caste & Coat）、压膜转印技术，主要是在印色后的纸类产品上进行镭射全息效果的压印转移过程，将镭射转移膜（压纹膜）上的铝层表面光学结构“转移”到纸张表面，在光线照射下，使产品满版或局部位置上实现视觉上彩虹全息图案的效果。
由于该技术具有环保、低成本、效果佳优势，广泛应用包装产品领域。
一般要求镭射压印产品满足：平整、光滑、附着力好、套印准确、无针孔。
实际生产中，常出现各种故障质量问题，如掉墨、皱膜、针孔、全息图案发黄变色等质量问题，其中最突出的掉墨问题，长期困扰生产企业。
本文结合实际经验，分析镭射压印转移工艺产品中掉墨问题及解决办法。
1镭射压印转移的工艺介绍1.1技术原理在纸张包装印刷品表面先涂布UV光油（底油），通过激光图案压印转移机的压力作用与预制好的带有镭射微型凹槽网穴的镭射转移膜（压纹膜）进行压合，经过UV紫外光固化定型后，将镭射转移膜与纸张剥离，纸张上的UV光油层的表面就能形成与镭射转移膜表面一样镭射微型凹槽网穴的效果，经过光照产生折射和散射后，视觉上即能够产生彩虹般闪光亮丽的图案效果，见图1。
其转移的实质是材料表面微型凹槽物理结构“转移”，而非化学物质转移、膜的剥离层转移。
其主要过程：（1）激光图案压印转移膜上有不同的全息图案效果（视觉上），其表面结构是由无数个微小的类似三棱镜的微型网穴组成的；（2）利用UV光油作为载体，提前印刷涂布在包装印刷品上，与转移膜压合时，UV 油未固化，呈软化状态，通过激光图案压印转移机的压力作用，转移膜上的微型网穴形状“转移”到UV光油表层，即：光油表层通过压印也呈现了微型网穴结构；（3）干燥固化和冷却后，印刷品与转移膜分离，UV油表层结构硬化，由于是透明的，光照时产生折射与散射，因此视觉上观察印刷品是则是与镭射膜本身视觉效果相同的全息图案视觉效果。
镭射压印转移不完全
镭射压印转移不完全随着我国节能减排理念的一贯扩展，镭射压印转移工艺在烟包印刷周围的应用越来越广，但在烟包出产历程中也时常会出现一些阻碍。
文本中，笔者将连结日程任务中的一些体会，先容烟包镭射压印转移工艺的罕见题目及解决设施，与业内同行分享。
镭射压印转移工艺罕见题目解析文︱蚌埠金黄山凹版印刷无限公司焦杰明1.出现皱膜气象镭射转移膜在必然张力下，始末压合机构将全息图案转移到印品口头，在这个历程中，对于压印。
镭射转移膜必要经过多根导膜辊，容易出现皱膜气象。
主要缘故有以下两点。
（1）镭射转移膜收卷张力过大，使得膜卷两端张力不一致，从而惹起皱膜。
此时，必要仔细调整出膜辊、导膜辊、阻尼辊的均衡，对照费时。
而且，当下一次反复使用镭射转移膜时，从而使得镭射压印转移不完全。
张力不一致的方向会反过去，这就必要重新调整摆设。
看着流平剂原理。
常用的设施是在镭射转移膜收卷后当即复卷一次，以进一程序整镭射转移膜的张力，并对其举行散热。
（2）镭射转移膜自己没有质量题目，不合压不皱膜，一合压就皱膜。
这主要是由于镭射转移膜在压印转移时压膜辊两端的压力不均衡所致。
润湿流平剂。
在这种处境下，必要调整压膜辊两端的气缸压力，即调动气缸旅程末端的压合限位螺丝，而使。
因其位于墙板内侧，身分对照埋没，于是必要用塞尺举行调动，防卫及时锁紧。
有的镭射压印转移摆设压膜辊两端的气缸压力可以独立调整，绝对对照简单。
（3）镭射转移膜在各导膜辊处的张力不均衡，造成走膜速度和压印速度不一致，从而惹起皱膜。
2.全息图案出现针孔、白点气象这种气象主要展现为针孔、白点身分唯有UV光油没有全息图案，或既没有UV光油也没有全息图案。
确凿其实可分为以下几种处境。
你看镭射。
（1）针孔、白点的身分与形态体式对照稳定。
主要缘故：①上光版或网纹辊口头有凹坑，造成印品口头对应身分没有UV光油，天然就没有全息图案；②当使用带光标的单版避版缝镭射转移膜，且UV光油涂布没有题目时，假若已经出现这种处境，恐怕是镭射转移膜口头有瑕疵，流平剂价格。
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烟包用镭射转移纸常见质量问题分析
烟包采用的印刷工艺一直被认为是除钞票印刷之外最复杂的印刷工艺之一，而烟包所采用的镭射纸张所使用的工艺技术也一直引领着包装领域的潮流。
在这里，我们就烟包用镭射转移纸的生产工艺和常见质量问题进行讨论分析。
一、烟包用转移纸的生产工艺
烟包用镭射转移纸有底纸和转移膜通过胶水复合而成，之后把转移膜剥离下来，就形成了转移纸张。
目前所用较多的底纸为白卡纸、铜版纸，白卡纸定量较大，一般为200-230克左右，也有170克软包硬做的纸张。
铜版纸又名涂料纸，有单铜和双铜之分，克重一般为90-95克。
转移膜是在PET 薄膜上涂布转移涂料，之后在转移涂料上模压信息层，再经过真空镀铝，分切就形成了镭射转移膜。
它取代了之前将镭射膜直接复合在底纸上形成的复合纸，是烟包领域的一大革新，更加绿色，更加环保。
转移膜的生产流程如下：
转移膜的结构图：
转移膜和转移纸通过胶水复合在一起，经过熟化之后，可以按照客户要求分切成固定的平张尺寸或卷筒尺寸。
转移纸的生产流程如下：
转移纸的结构图：
镀铝层 信息层/涂料层 PET 基膜
信息层/
涂料层
镀铝层
胶水层
底纸
二、烟包转移纸的分类：
烟包用转移纸分为普通转移纸、通用版镭射转移纸、定位专版防伪镭射转移纸、介质类转移纸。
普通转移纸就是我们常用的金银卡纸，上面不带镭射图案。
通用版镭射转移纸有100DPI横光柱/竖光柱（也叫布纹光柱）、300DPI横光柱/竖光柱（也叫高点光柱、镜面光柱或400DPI光柱）、拉丝光柱转移纸（拉丝比例也有不同）等等。
定位专版防伪镭射纸就是在普通的镭射版面上加入专门的防伪图案或防伪文字，如七匹狼系列、利群系列等等。
介质类转移纸是近些年在烟包领域新采用的一项技术，通过在信息层上蒸镀反射介质层，达到透明有镭射的纸张效果，和之前镀铝纸张的表面效果风格迥异，从而引领了烟包领域的一番时尚潮流。
普通金卡
300DPI横光柱
定位防伪镭射转移纸
珍珠介质镭射转移纸
专版防伪双镀洗铝转移镭射纸
三、常见质量问题及分析。
（1）纸张表面的剥离不净或压印
现象：纸张表面出现的瑕疵点，上面没有正常的镭射图案或者镭射图案上被压出的凹点凹坑。
原因分析：纸张上出现剥离不净，一般先要看有没有规律或者固定间距，如果有固定间距，一般是由于辊上有脏东西造成的，可通过测量出来的间距去查找相应的棍子，然后清理棍子表面卫生或更换辊子即可。
如果没有固定间距，则要观察其现象。
仔细观察剥离下来的基膜表面残余的铝层，若残余铝层用胶带粘不下来，则跟转移膜的涂布关系较大。
解决措施：根据上述纸张表面出现的现象，对症解决。
（2）爆裂（暴色）
现象：爆裂是指纸张在印刷之后，在压痕线处的油墨和铝层断裂形成的明显裂痕，也有的叫暴色。
原因分析：造成纸张爆裂的主要原因有纸张复合胶水偏硬不耐折，纸张水分偏低、油墨与纸张结合力不够以及油墨偏厚等。
A.胶水或涂层。
当纸张的复合胶水偏硬或者转移涂层偏脆时，纸张表面的耐折行必然偏差，在纸张折叠处，由于胶水层或者涂层的断裂造成了附着在纸张表面的铝层和油墨层断裂，从而形成爆裂。
对应的解决措施是更换柔韧性更好的
胶水和转移涂层。
B 水分。
成品纸张水分偏低时，造成纸张纤维的韧性大幅度降低，在折叠时纸张纤维的断裂造成了表面的其他附着层断裂。
C 油墨结合力。
当油墨和纸张表面的转移涂层结合不好时，也容易在折痕时形成油墨层的中断从而形成爆裂。
对应的解决措施是更换相应的油墨或涂层。
D uv光油。
UV光油，也有人叫UV清漆，在UV等的照射下，从液态转化为固态，当UV光油上墨量偏厚时，UV光油因其自身偏硬的特性，在折叠时极易发生断裂，造成了附着的油墨一起爆裂。
对应的解决措施是适当减少UV光油的上墨量。
（3）印刷掉铝
现象：在印刷时铝层脱落，粘结在橡皮布上形成垃圾，造成了随后印刷纸张的报废。
原因分析：主要原因是因为油墨的粘度大于了纸张表面铝层与胶水的结合力，使得铝层脱落。
一方面是油墨和铝层、铝层和胶水相互之间材料本身的问题，另一方面是纸张复合时，转移膜展不平或者一边松一边紧，造成的铝层和胶水之间有空隙，结合不牢固的情况。
解决方法：在油墨中加入适量的减粘剂减小油墨的粘度或者更换胶水保证胶水与铝层之间的结合力。
同时，注意在生产过程中观察转移膜的松紧度，控制复合质量，防止复合斜纹的产生。
（4）掉涂层
现象：印刷后上光油位置用指甲刮擦后油墨大面积片状脱落（使用3M检测胶带，黏贴后沿45-90°角剥离，油墨被胶带大面积拉掉，拉掉的油墨表面存在与转移纸张表面相同的镭射信息）。
形成原因：因转移涂层受潮后，涂层与铝层的附着力减弱，在外力的作用下涂层会大面积的脱落。
解决方法：更换转移涂层或者改善涂布环境，防止转移涂层受潮。
（5）纸张变形
现象：成品纸张出现上翘或下趴的情况，影响纸张在印刷机的正常走纸或者收
纸。
这种变形情况在软包纸张上表现的尤为明显。
形成原因：影响纸张变形的因素有水分、背涂方面。
水分方面：纸张复合时因为烘箱温度控制不好，造成了成品纸张水分比标准水分或高或低，成品纸张在印刷车间环境中吸水上翘或者失水下趴。
对此的解决方法就是严格控制生产过程中纸张水分，使其与标准水分相当，并保证纸张的熟化时间。
背涂方面：背涂的隔水效果较差，使得成品纸张在不同的湿度环境中吸水或失水产生的纸张变形较大。
或者上背涂的网版不好，造成背涂不均匀。
对应的解决方法是更换合适的背涂，减缓纸张在各种不同湿度的环境中水分变化引起的纸张变形。
（6）粘张
现象：成品纸张或印刷成品在存放时，因为纸张长时间受压而造成的纸张粘连、板结现象。
此现象在夏天比较多发，容易造成印刷机走纸困难或者包烟机走纸困难。
原因分析：粘张主要要分析纸张背面和正面对的接触层，主要有背涂、清漆、油墨、光油等几方面。
背涂方面：有些背涂在夏天高温高湿的情况下容易软化反粘，特别是以聚乙烯醇树脂为主题成分容易较多。
对应的解决方法：更换背涂，使用主体为丙烯酸树脂的背涂，其性能较聚乙烯醇有很大提高，成膜性更好，软化温度更高，爽滑度好。
清漆方面：清漆与背涂情况基本类似，也是因为清漆所使用的树脂其软化点较低，在高温环境下软化造成的纸张粘连。
在目前由于成本的压力，上清漆的产品也越来越少了。
解决方法：更换清漆，选择软化温度较高的清漆。
油墨和光油方面：油墨、光油，在UV光的照射下，因为光强不足或者油墨自身问题干燥不彻底或者表干里不干，就容易造成纸张粘连。
解决方法：UV光强不足的情况下更换或者增加UV灯管即能解决，若是油墨或光油自身问题则需更换油墨或光油。
随着社会的发展，烟包行业对烟用镭射纸张的质量要求和成本要求也是越来越高，作为这一行业的从业人员，我们只能与时俱进，不断提高产品的质量，降低成品的成本。
以上就是个人在实际生产中总结的一点经验与大家讨论，不足之处还请大家多多指教。
技术交流QQ：289307211。