镭射膜及镭射转移纸的加工过程
镭射膜生产工艺
镭射膜生产工艺
镭射膜是一种高科技膜材，具有良好的光学性能和化学性能，广泛应用于光学器件、电子产品和工业设备等领域。
其生产工艺主要包括底材准备、上膜过程和后续处理三个步骤。
首先是底材准备。
镭射膜的底材通常选择优质的玻璃或塑料。
在生产过程中，需要对底材进行清洗和检测，确保其表面光洁度和平整度达到要求。
清洗过程通常采用超声波清洗和溶剂清洗相结合的方法，以去除污垢和油脂等杂质。
接下来是上膜过程。
上膜过程是制备镭射膜的关键步骤。
其核心技术是物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）。
在物理气相沉积过程中，热蒸发或电子束蒸发等方法将金属材料蒸发成粒子，然后通过真空技术将其沉积在底材上。
在化学气相沉积过程中，通过将气体反应成粒子，并使其沉积在底材上。
这两种方法都能制备出高质量的镭射膜。
最后是后续处理。
在上膜过程中，制备出的镭射膜通常还需要进行一些后续处理，以改善其光学性能和机械性能。
常见的后续处理方式包括退火、离子辅助处理和涂层保护。
退火可以改善膜层的致密性和结晶度，提高其光学透过率和机械强度；离子辅助处理可以使膜层更加致密，提高其抗腐蚀性能和耐磨性；涂层保护可以提高镭射膜的耐候性和耐腐蚀性。
综上所述，镭射膜的生产工艺主要包括底材准备、上膜过程和后续处理三个步骤。
这些步骤的每一步都至关重要，只有经过精心设计和控制，才能制备出高质量的镭射膜。
镭射纸生产工艺
镭射纸生产工艺镭射纸是一种通过镭射技术制作而成的特殊纸张，具有独特的光学效果。
它可以通过改变光线的折射角度和反射角度产生不同的视觉效果，深受市场欢迎。
下面将介绍镭射纸的生产工艺。
首先，镭射纸的生产需要使用特殊的镭射机械设备。
这些设备主要包括镭射切割机、镭射印刷机和镭射烫金机。
其中，镭射切割机用于将普通纸张切割成所需的形状和尺寸；镭射印刷机则用来在纸张表面印刷出镭射图案和文字；镭射烫金机则用于将镭射箔烫印在纸张上，增加其光学效果。
在制作镭射纸时，首先需要设计合适的镭射图案。
这些图案可以是文字、图像或者几何图案，能够通过镭射技术产生特殊的光学效果。
设计完成后，将图案输入电脑，然后通过镭射印刷机进行印刷。
印刷时，需要选择合适的墨水和印刷压力，以保证图案的清晰度和精确度。
印刷完成后，需要进行镭射切割。
这一过程需要将印刷好的纸张放置在镭射切割机上，通过镭射技术将纸张切割成所需的形状和尺寸。
镭射切割机能够非常精确地切割纸张，可以切割出不同的形状，例如圆形、方形或者不规则形状。
最后一步是镭射箔烫金。
这一过程需要将镭射箔放置在纸张上，然后通过镭射烫金机进行加热。
加热时，镭射箔会与纸张表面产生化学反应，将镭射箔上的图案烫印在纸张上。
烫金过程中，需要控制好温度和压力，以确保图案的清晰度和附着力。
经过上述工艺步骤，镭射纸的制作就完成了。
这种特殊纸张不仅可以用于制作贺卡、礼品包装等物品，还可以用于制作防伪标签和证件等。
镭射纸的生产工艺需要一定的专业知识和经验，同时还需要合理的设备配置和操作技术。
随着技术的不断进步，镭射纸的生产工艺也在不断创新，带来更多独特的视觉效果。
绿色包装镭射转移新技术
印刷
ｌ
复合工艺包括干式复合和湿式复合 。
印后加工 一 印捌成品 一 包装 一 废弃或处理
１湿式复合 。
复合涂胶方式包括三辊涂胶和网纹辊涂胶两种 。
用黏合剂 （ 水性胶水属环保性 ）将转移镭射膜
１ ． 三辊涂胶
与底纸 粘在一 起 ，由于纸张是可 以透气 的 ．一般采
２ １． 今 日印刷 ７ ０１ ８ ３
小可根据刻度尺进行调节 ，压 力越 大涂胶量越小 ，
镭射转移 膜结构示图
根据不
同 的 产 品 结 构 、 剥
反 之 。涂 胶 量 均 匀 ．转 移 过 的产 品 不 会 出现 胶 量 太
厚 有水纹印 ，胶量太薄粘度不 牢等 ．剥离不完整的
现象 。
离 效 果 、 烘 道 的 干
１ 品的 亮度对 比 ． 产
目前在转移产品上 ，亮光转移产品光泽无法达到
２干式复合 ．
干式转移 、复 合必须使 用网纹 辊涂胶 ．或雕刻 印版涂胶 ，要 求的涂布量较均匀 ．当膜 的背面涂胶 后 ，并不急于 与纸张 粘合 ，而是经过适 当温度的烘 箱干燥 ，纸张 却从 烘箱的上面经过 ．膜 与纸张 同步 运行 ，膜 出烘箱时未完全干燥 ，再经过８ 度热油辊 ０ 瞬间加热 ，及 时通过 压力辊与纸张 牢牢地复合在一 起 。冷却后或 剥离或涂清漆 ，干式 转移 、复合 、一 般 适合于高档产 品印刷 ，节省 时间、工序 少 ．一次 性 完成纸张不 易变形 ．但干式复合 不符合 目前环保 标准 ．所 以干式复合用于较少 。
亮光镀铝膜复合产 品的亮度 （ 属涤纶卡纸），镭射转
移产品已达到镭射复合产品的亮度 ，而哑光转移产品 的光泽和哑光效果与铝箔反裱产 品基本相同。
镭射膜及镭射转移纸的加工过程
材 也 非常 昂贵 ，一 个 高强 度 的进 口原装 镭 射模 压版 价 值 百 万元 以上 。镭射 模压 版 的 使 用也 需要 十 分小 心 ，在 擦
包装 装潢 印刷 ・ 印刷 技术
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专题报道
工艺增值
镭 射 图文 的转 移过 程 非 常复 杂 ．对 于经 过真 空 喷镀
用形 式愈 发 多样 。 虽 然 镭射 膜和 镭 射转 移 纸 变 幻无穷 ，但是 万 变不 离 其 宗 ：无 论什 么效 果 的镭 射膜 和 镭 射转 移 纸 ，在 生产 中
பைடு நூலகம்
的专 用 涂料 ，然后 再压 镭 射 图文 。涂 布专 用涂料 时 既要 保 证 合适 的黏度 ，又要 掌握 好 涂 布量 。涂 布过 程 应全 部
的 镭射 膜一 般 使 用剥 离转 移 的方 法 。实 现过 程为 一边 在 纸 面 上涂 布转 移胶 ，一边 压合 金 属箔 和 镭射 图 文 ，使其
转 移 到纸 面上 ，然后 再在 金 属箔 表 面涂 布保 护层 防止
面 等效 果 。真空 喷镀效 果 由所采 用 的金 属 材料 而定 。 真 空喷 镀 的工 艺操 作难 度 很大 。以真 空 镀铝 为例 受 电压 、 电流 真 空 度 、材料 纯 净度 等 因素 影响 镀 铝
工艺增值
专题 报道
墨霾蒌喜 兰 莩 主季 茎 茎菱 茎 主 霎 爹 篝 篓 主
● 汕 头市嘉信 包装材料有限公 司 李杰文
镭射膜 及镭射 转移纸 的加工过程
自从 ２世 纪 末彩 虹 镭射 材 料投 入 市场 后 在 短 短十 Ｏ
几年 时 间 ，其就 已强 力融入 了包装 印 刷 的每个 角 落 促 进 了包装 材料 的 创新 特 别 是镭 射 膜 闪耀 着熠 熠 光辉 在 烟酒 、高 级食 品 药 品 、化妆 品等 的包装 领 域掀 起 了 五彩 旋风 ”。在 眼 花缭 乱 的镭 射膜 世 界 中 ，工艺 上从 覆镭 射膜 工艺 、镭 射 转移 印刷 到 镭射 定位 印刷 材 料 上 版 、维护 时 不能 有任 何 微 小 的碰撞 ，不能 有 油污 、水 点 溅 到镭 射模 压版 上 ；否则 就会 导致 产 品报废 。
镭射转移纸制作工艺
镭射转移纸制作工艺
镭射转移纸的制作工艺通常包括以下几个步骤：
1. 设计和制版：首先，根据需要制作的镭射转移纸的设计要求，设计出相应的图案或文字。
然后，将设计转化为制版文件，用于制作印刷版。
2. 制版和印刷：根据制版文件制作印刷版，可以采用光刻技术或印刷技术将图案或文字印制在镭射转移纸上。
3. 涂覆转移层：在印刷好的镭射转移纸表面涂覆一层转移层。
转移层可以是热熔胶、光敏胶或其他适合的粘合剂。
4. 干燥和复合：将涂覆好转移层的镭射转移纸进行干燥处理，以确保转移层充分固化。
然后，将镭射转移纸与需要转移图案的基材（如塑料、金属等）进行复合。
5. 转移和固化：在复合后的基材上，通过加热、压合或其他适当的方法，将镭射转移纸上的图案或文字转移到基材上。
然后，进行固化处理，使转移的图案或文字与基材牢固结合。
6. 后期处理：根据需要，对转移后的产品进行后期处理，如切割、修整、包装等。
以上是镭射转移纸制作的一般工艺流程，具体的步骤和方法可能会因不同的产品要求和生产设备而有所差异。
PET镭射转移膜工艺介绍
③ 涂 料 ： 目前 常 用 的 涂
文／高雷 雷 张雄 料基本以丙稀酸与硝基纤维树脂体系为主 固含量 一 般为１ ６％～ｌ８名。涂料为镭射转移膜 中最为 重要的 物料 直接影响到整个产 品的质量 因此要根据不 同产品的要求来选择合适的涂料进行生产 ，从而减 少因涂料的品质不稳定引起的产 品质量问题 。
Ｐ Ｅ Ｔ镭射 转移膜工艺介绍
Ｐ ＥＴ镭射转移膜工艺流程 ：涂布＿＋模压＿＋镀ＳＰｌ－￣成 品分 切，成 品
涂 布
通过 网纹辊将 转移涂料 转移 印至 Ｐ ＥＴ基膜上 ． 制成带有转移涂层 的转移膜 ，此方式 与印刷中常用 的单 凹印刷类似 ，只是工艺上 有 区别 （图１为涂 布 示意 图 ） 。
３．整 体膜 面质 量 ①膜面反 白、起雾 ：空气 湿度太大 ，涂料快 干 溶剂较 多时 涂膜过 程 中溶剂挥发吸 收热 量 使涂 膜 表面空气温度 降低 而达 到露点 水蒸气冷凝 渗透 涂 膜 造 成涂 膜 相对 分 离而 成 乳 白色 （局部 或全 部 ）。生产数据证 明 ，２０℃ ８０名湿度 即可产 生反 白 、起 雾 现 象 。 ②漏涂 ：因胶辊 或网纹辊上 有杂质或碰伤 造 成 局部 无 涂 料 转移 至 基 膜 上 。 ③ 泛 彩 ：因 刮 刀 磨 损 或 网纹 辊 带 料 不 均 匀 ，造 成局部涂料转移至基膜上薄厚不匀 。
干 涂 量 生 产 制 程 控 制 办 法 ：开 机过 程 每 １ ０分 钟 进行一 次涂料 黏度检 测 ；每 卷涂布膜 下机 后都需进 行 一 次 干 涂 量 检 测 ，必须 保 持 同－ ￣ＬＬ次 干 涂 量 符 合 工 艺 要求 。
②烘箱温度设定 问题 ：涂布的烘箱长度一般 为 ｌ８～２ ５ｍ 不同厂 商制造 的机 型烘 箱长度 和结构不 同 ．但 温 度 设 定 基 本 坚 持 一 个 原 则 ， 即低 高 低 排 列 笔 者公 司现 有设备 的５节烘 箱共 ２ ５ｍ，烘箱设 定为８Ｏ℃ 、ｌ ｌ ０℃ 、ｌ ３０℃ 、１ ５Ｏ℃ 、８Ｏ℃ ，这样
转移镭射纸印刷工艺分析
移镭射纸是把镭射膜和涂胶纸复合后，再将镭转移镭射纸一面是镀铝膜，收缩性小，另一面是转射膜剥落使镀铝层通过胶粘层粘贴到底纸上。
底纸，存在吸水和脱水现象，伸缩变形大，因转移镭转移镭射纸的亮度高，镭射图案不易擦掉，而且有很射纸正反两面存在伸缩性差异，在印刷过程中，转移好的防伪性，适合用于烟、酒、化妆品类包装产品印镭射纸因含水量变化，极易引起纸张伸缩变形，因刷。
此，转移镭射纸的尺寸稳定性差。
一、转移镭射纸印刷适性分析二、转移镭射纸张对印刷工艺要求1.油墨吸收性差1.纸张性能调节转移镭射纸表面有光滑的镀铝层，结构紧密，表（1）纸张的电晕处理。
转移镭射纸属于非吸收性面几乎没有毛细孔，因此转移镭射纸属于非吸收性承承印材料，其表面有光滑的镀铝层，结构紧密，表面印材料，无论使用快干型油墨还是合成纸胶印专用油几乎没有毛细孔，纸张对油墨的吸附能力差，因此，墨，油墨中的连接料都无法渗入纸张内部，而全部滞在印刷前需要对转移镭射纸张做电晕处理，提高纸张留在纸张表面，造成油墨干燥速度慢，容易出现蹭脏对油墨的吸附能力，保证油墨的附着性。
现象。
（2）除尘除屑处理。
为了避免印张露白或字迹不2.反射率高清，在印刷之前，需要对转移镭射纸进行除尘除屑处转移镭射纸表面光滑、平整，其反射率较高，在理，使印刷面更光洁。
生产中，很容易影响人眼对颜色的准确判断，因此，（3）背涂处理工艺。
在用转移镭射纸印刷时，在检测转移镭射纸类印刷品时，需要借助分光光度计由于纸张较薄，容易出现上翘或下趴的现象，影响印等仪器对印刷品的色彩进行检测。
刷机正常走纸或收纸。
为克服纸张不平整现象，可以3.光泽度好在纸张背面涂布背涂液，以校正纸张的变形。
转移镭射纸的表面是光滑的真空镀铝层，再加上2.油墨性能调节镀铝层经过激光全息模压处理，对光线的镜面反射能（1）选择合适的油墨。
由于转移镭射纸属于非吸力很好，因此，转移镭射纸具有较高的光泽度，即使收性承印材料，所以印刷时需要选择转移性好、干燥在转移镭射纸上印刷大面积的深色油墨，也遮盖不住性能强以及结膜强度大的油墨，如 UV 油墨。
镭射膜光刻工艺流程和步骤
镭射膜光刻工艺流程和步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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防伪性高等诸多优点糊盒，深受纸盒印刷企
业的喜爱。
但是纸盒印刷企业对镭射膜及镭射转移纸的加工工艺并不太了解。
本文作者对这两种材料的生产进行了介绍，供行业参考。
自从20世纪末彩虹镭射材料投入市场后，在短短十几年时间，其就已强力融入了包装印刷的每个角落，促进了包装材料的创新出版，特别是镭射膜闪耀着熠熠光辉，在烟酒、高级食品、药品、化妆品等的包装领域掀起了“五彩旋风”。
在眼花缭乱的镭射膜世界中，工艺上从覆镭射膜工艺、镭射转移印刷到镭射定位印刷，材料上从有版缝镭射膜到无版缝镭射膜，新技术不断涌现纸箱纸盒，应用形式愈发多样。
印刷市场
万变不离其宗：无论什么效果的镭射膜和镭
射转移纸，在生产中都离不开环环相扣的制镭射模压版、压镭射图文、涂布、分切、转移、熟化等工艺流程。
本文将重点介绍其中的几个关键生产步骤。
镭射膜的生产
1.制镭射模压版
制镭射模压版是镭射膜的核心生产环节。
可以说，镭射模压版的铸造水准决定了镭射膜的生产质量。
铸造镭射模压版与印刷工艺中的制版完全不同，要求也不一样。
镭射模压版采用特殊金属薄片经专门电铸而成，版材兼具较强的硬度和柔韧性区域报道，在高温烘烤下不能变形，并且在放大镜下观察也不能看到版面有任何微小的缺陷。
所以，镭射模压版的铸造质量要求非常苛刻，版材也非常昂贵，一个高强度的进口原装镭射模压版价值百万元以上。
镭射模压版的使用也需要十分小心裁员，在擦版、维护时不能有任何微小的碰撞，不能有油污、水点溅到镭射模压版上；否则就会导致产品报废。
2.涂布
一般镭射膜有两种材质，一种是OPP，一种是PET，前者可以直接在其上压镭射图文票证印刷，后者不行。
如果要在PET基膜上压镭射图文，就要先在PET基膜上涂布非常薄的专用涂料，然后再压镭射图文。
涂布专用涂料时既要保证合适的黏度，又要掌握好涂布量。
涂布过程应全部在密封、无尘、恒温、恒湿的环境中进行。
印前设备
3.压镭射图文
压镭射图文的原理是在高温下将镭射模压版直接压在薄膜基材或专用涂料上，形成高低不平、大小不一的光折射点检测系统及仪器，光照后，不同波长光线的漫反射会使镭射膜呈现彩虹光芒。
方正
力三个要素。
如果这三个要素控制不够精确，
就会产生严重的色差、黑斑、白斑、水纹、褶皱、云彩花、麻点、镭射图文和光柱变形以及张力不稳定等质量缺陷，这些缺陷会给将来的印刷带来麻烦，甚至会使镭射膜无法投入印刷生产中。
4.真空喷镀
完成压镭射图文后收购，如果要实现金属效果就还需要在压好的镭射图文上喷镀一层金属箔，这里主要是采用真空镀铝机将不同的金属丝通过强电流在真空容器中雾化，覆盖在压好的镭射膜上。
喷镀环节可以镀铝、镀铬、镀镍、镀铜、镀铁等，可以镀出哑光素面、亮光镜面等效果。
真空喷镀效果由所采用的金属材料而定。
真空喷镀的工艺操作难度很大。
以真空镀铝为例，受电压、电流、真空度、材料纯净度等因素影响出版动态，镀铝过程可能会产生铝变色、飞溅、掉铝、黑点、斑点、起泡等质量缺陷，会影响最终的镭射膜质量，容易造成转移不良和大量掉铝现象。
经过真空喷镀工艺后，为保证后加工顺利进行，必须对金属箔进行表面处理医药包装，以改善印刷适性。
处理方式主要有两种：涂布清漆（或涂料）和电晕处理。
可根据金属箔表面性质的不同选择适当的处理方式。
RIP
防伪定位镭射模压技术也是近年新兴的高科
技压膜技术。
与普通镭射膜生产工艺不同的是，在压定位镭射膜的时候，需要在制版前就计算好全息防伪镭射印刷的位置，将防伪图案植入镭射模压版中特定的位置，然后进行激光定位模压。
这样设计，在转移激光全息定位镭射膜时，就能把防伪镭射图案转移到印品表面的相同位置。
镭射转移纸的加工
镭射膜制造完成后就可以直接在其上印刷图文了排版，但是为了更好地展现镭射的光彩，一般会将镭射膜上的镭射图文转移到纸张上，形成镭射转移纸再印刷。
镭射图文的转移过程非常复杂，对于经过真空喷镀的镭射膜一般使用剥离转移的方法。
实现过程为一边在纸面上涂布转移胶，一边压合金属箔和镭射图文富士施乐，使其转移到纸面上，然后再在金属箔表面涂布保护层，防止擦花，再烘干使整个转移过程完成。
转移过程要注意三点：一是涂布的转移胶必须有良好的韧性和初黏力，固化后与剥离层能紧密结合CTP在中国，还要确保转移胶无毒、无异味、无重金属残留；二是转移剥离要彻底、干净，防止掉铝及转移不良；三是保证复合压力大小适中，既要保证贴合牢固又不能损坏纸面。
随着压膜技术的创新，无须喷镀金属层的镭射膜面世，其转移工艺也有了创新曼罗兰，冷转移工艺受到关注。
冷转移适用于不喷镀金属层的镭射膜，而且能够使镭射膜反复使用多次。
其既可以实现局部镭射效果，也可以实现满版镭射效果，设备更简单，印刷后油墨附着牢度好。
区域报道
产是一个精密、精细、精确的工艺控制过程
包装装潢，其对生产车间的条件有着严苛的要求。
比如要求恒温、恒湿、无烟、无尘、无对流、空气必须经过两次过滤、操作人员进入车间前必须更换工作服、机器和地面必须达到特级卫生清洁标准等。
链接
无版缝镭射膜问世
使用镭射转移纸生产纸盒时，令纸盒企业最为头痛的问题便是如何规避其上的版缝，减少废品。
随着科技的发展，模压技术越来越成熟，如今无版缝镭射膜已经问世。
版缝是指镭射模压版之间的拼接缝隙或在滚筒上贴版后产生的对接间隙。
模压时上光，在高温和压力作用下，镭射图案会压到薄膜上形成彩虹效果，无镭射图案的缝隙处自然会形成黑线。
连续生产时，镭射版辊每转动一周，就会产生一条没有镭射图文的版缝黑线术语，缝隙越大，则黑线越大。
这给后续印刷生产带来很大麻烦，如果版缝恰巧落在包装盒上就会产生废品。
包装设计
格率，经过多年研究开发，无版缝压膜技术
（通过双模双压技术将版缝交错压掉）应运而生凸印，并越来越多地应用到批量生产中，取得了很好的效果。
但是，当前无版缝镭射膜主要用在烟包印刷上，其他产品包装上应用较少。
晒版。