钢结构起重吊装方案

起重吊装专项方案

编 制：

审 核：

公司名称： 广州市房屋开发建设有限公司

编制日期：

第一章、概况 (1)

一、整体工程概况： (1)

二、土方开挖专项概况： (1)

三、编制依据： (1)

第二章、吊装程序 (2)

一、起重机械先用： (2)

二、吊装程序、方法和要求： (3)

1．施工准备: (3)

2．上装程序： (3)

3．施工方法和要求： (4)

4．走道板及柱间支撑安装： (5)

5．吊运行车梁： (5)

6．薄腹屋架吊装 (6)

7．屋面支撑件 (6)

8．屋面板吊装： (6)

9. 构件检查和弹线: (7)

10.人员教育: (7)

11.设备检查: (7)

12.了解相关情况: (7)

三、结构吊装施工作业: (8)

1、特殊岗位专人负责 (8)

2、场地封闭作业 (8)

3、构件的吊装 (8)

四、吊装后保护工作： (10)

第三章、安全技术措施及要求 (10)

一、安全措施： (10)

二、安全要求： (11)

三、相关注意事项: (13)

第一章、概况

一、整体工程概况：

本工程位于广州市花都区赤坭镇花都汽车产业基地赤坭园区内，总用地面积55017.2m2，地上建筑面积为44055.0m2；机动车泊位数135个，非机动车泊位数445个。本工程主要建设内容包括：1栋1层的钢结构厂房，1栋2层的办公楼，1栋1层的设备用房，1座埋地式PP模块调蓄水池，停车棚、岗亭、围墙、场区道路、绿化、水、电管网等工程。

二、土方开挖专项概况：

花都汽车产业基地四期园区D1地块厂房建设工程，钢结构面积44055.0平方米，该厂房结构梁为24.0m跨距，单层，三联跨车间，范侧附一副跨，纵轴为A～M轴，横轴为2～11轴，建筑标高10.00m。工程工期紧，任务重，焊接量大，质量要求高。

三、编制依据：

1、《施工图纸》

2、《岩土工程勘察报告》

3、《建筑结构荷载规范》

4、《工程测量规范》

5、《建筑抗震设计规范》

6、《钢结构焊接规范》

7、《钢结构高强螺栓连接技术规程》

8、《压型金属板设计施工规程》

9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

10、《广东省安全生产条例》

11、《广州市建设工程现场文明施工管理办法》

12、其它的现行国家、广东省、广州市规范、规程和标准。

第二章、吊装程序

一、起重机械先用：

考虑起生起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场物件重量，几何尺玻寸安装高度来选择起重机。

1、以最重柱9T计算：9T×1.2=10.8T（1.2为动力系数），柱高：

10～13m（以抗风柱计）+2m（吊索）+0.5（离地高度）=15.5m

即为起重高度。（详见施工图纸）

2、根据机构性能表选择起重机，考虑我单位设备条件，选用50T

或45T汽车吊。

50T汽车吊出杆长度21m，工作车径10m，吊重11.65T

45T汽车吊出杆长度22m，工作车径9m，吊重11.25T满足吊装要求。

3、18m薄腹屋架吊装计算：

4、3T×1.2=11.16T，起升高度：10.4m（柱顶标高）+2.5m（腹

高）+5.1m（索具高度）+0.5m（安装时柱顶到薄腹梁底的距

离）=18.5m梁吊装绳长度根据吊点位置，吊装角度计绳长为

14m，保持中吊装角度55。

吊装钢丝绳选择，根据吊装重量，查表选绳。选用6×19+1，

d=18.5mm钢丝绳，其破断拉力总和为k=19.9T因19.9／

6=3.3T>9.3／(2+2×sin55°)=2.55T（其中6为安全系数）

故选用此绳安全。

根据机械性能表，50T汽车吊出杆21m，工作半径10m，吊重

11.65T。

45T汽车吊出杆22m，工作半径9m，吊重11.25T，满足吊装

要求。

二、吊装程序、方法和要求：

1．施工准备:

1）、认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。

2）、认真核对的数量、重量、规格及连接件的规格、数量。

3）、核对结构件的就位尺寸和相互关系。

4）、对各构件及支撑进行分类编号。

5）、检查构件是否有严重裂纹、扭曲、破损及缺陷，其质量是否达到标准要求，如未达到应采取妥善措施。

6）、查看构件、予埋件及吊环是否齐全可靠。

2．上装程序：

翻柱→立柱子找正→走道板及柱间支撑安装→吊动行车梁→薄腹屋架、屋面支撑及层面板安装→行车梁找正及固定。

3．施工方法和要求：

1）、 柱翻身：

（1） 作业前：必须核实柱子的强度是否达到100％设计要求，以及型号是否正确，有无损伤。

（2） 钢筋砼柱子采取平卧叠放生产，翻身吊装位置无吊环，为予留钢管，应作工装才能进行，柱子翻身呈侧立状态后，水平吊到适宜于竖立位置，好按编号使柱根靠近杯。并提顺方向。

2）、 柱子吊装：

（1） 绑孔：起吊柱子用吊索直接绑扎，连接用活络卡环，为防止捆绑绳索柱子外观，在柱子与绳索接触的棱角处垫胶皮。

（2） 使用铁扁提垂直吊起柱子，采用旋转法吊装。

具体措施：柱子位于柱根靠近口处，使起吊点、柱根、杯口基本在以吊车为圆心的圆孤上，吊车在起钩时同步进行旋转，即将柱了吊到杯口上向。吊车缓慢落钩，设两名起生重工在地面配合，使柱了就位。柱子就位后，用坚实木楔临时固定。

3）、 柱子校正固定：

（1） 平面位置校正：对定位线的程序是，先是小面，着力于角上，后对在大面线，着力于中间，使柱子平稳。在柱了吊装就位过程中，利用撬棍配合起重要即作好定位工作。使用大锤锤击木楔固定，定位偏差控制在±5mm范围内。

（2） 垂直度正：

采用无缆线校正法，其特点是在柱了底部对定位线，并在杯口处

着力校正垂直度。此法要重视弹线工作，柱子通长线要直。校正时，先在杯底柱子四周塞紧木模，使柱脚不能移动，然后用千斤顶或倒链配工装作用于柱子侧面，同时使用两台经纬仪在纵横两个方向观察柱子的垂直度偏差，即可校正，校正后其垂直度偏差严格控制在±10mm内。柱子校正完毕后应尽快在杯口内灌入规定标号的细石砼，达到一定强度后，掉木楔，进行二次灌浆。 4．走道板及柱间支撑安装：

1)、按施工及有关图集的要求，将走道板托架焊接

2）、于柱予理铁上后，采用8T汽车吊进行走道板的吊装就位，然后进行焊接固定。柱间支撑的安装采用8T汽车吊配合，先点焊固定后满焊。

5．吊运行车梁：

① 行车梁在吊装前应进行清理，检查构件强度，弹设中心线和编号，

防止端部有伸缩缝的梁与一般梁混淆而吊错位置。

② 在柱子二次灌浆强度达到要求，柱间支撑安装后吊装行车，行车

梁起吊的绑扎，应使吊车梁起吊后能保持水平，两端均设溜绳，防止碰撞柱子或其他物体，在离牛腿面20－30cm时用溜绳和撬棍住引导吊车梁慢慢东位对线。将吊车梁两端中心线与牛腿上所划的定位线对准，目测吊车梁表面中心线是否在一条直线上。

③ 行车梁系统吊时完毕后，进行吊车梁的校正工作，采用拉钢丝的

尺量的方法，校正行车梁垂直度及直线度，并按图集要求焊接固定。

6．薄腹屋架吊装（详见施工图）

屋架吊装前应提前联系好运输事宜。采用旋转吊装法。

① 起吊前应做好放线工作，并按图集要求在柱顶处焊好染垫板。

② 先进行试吊，当屋架稳定后吊离地面20cm，检查各吊点及吊索

具，以及构件受力，工切无问题后方可正式吊装。

③ 起吊后使梁中心对准安装中心，然后平稳起钩，当梁吊离到高于

柱顶30－50cm时即停车起钩，用溜绳旋转梁头对准柱顶，然后慢慢落钩。

④ 用撬棍使屋架中心线对准柱顶的定位线，刚接触柱顶时，好刹车。

⑤ 采用目测尺量及吊线坠的方法，进行梁的定位垂直线度的校正工

作，然后采用三边杉进行临时固定，调整好后，进行焊接固定。

⑥ 焊接固定进，梁两端同时分段对称进行，不得同一侧施焊，避免

梁垂直度受影响。

⑦ 施焊完毕即可摘钩。

⑧ 技术要求梁垫板三面围焊，梁端两面焊，焊厚8mm，梁定位偏差

±5mm ±3mm。

7．屋面支撑件，索固一定要使用麻绳套以防滑脱，按标准图集的要求作好支撑和联接件的联接和焊接固定。

8．屋面板吊装：

① 屋面板按设计吊点四点起吊后由两块天沟板开始向屋脊对称由

低向高进行，每就一块板，马上进行焊接固定。

② 按弹线位置吊装就位，使板两端一梁的搭接长度和板缝均匀。

③ 屋面板采用电焊固定，每块板至少保证三点焊接，焊接长度不小

于8cm，焊厚不小于5mm。

9. 构件检查和弹线:

对于进入现场构件的材质、外观尺寸偏差和结构性能必须符合设计要求，同时还必须按照吊装要求进行现场堆放；吊装构件基座（或基础）应平整，构件本身无翘曲、表面无蜂窝、麻面等缺陷；构件吊装前，应在构件和相应支撑结构上标识中心线、标高控制线，即构件弹线。

10.人员教育:

进场作业人员，无论是管理人员，还是施工人员，均需要进行入场安全教育，对于吊装作业人员和高空作业人员要检查执业资格证的有效性、真实性。

11.设备检查:

所采用的索具、钢丝绳、起重机械、电焊机、高强度螺栓扳手、检测仪器、测量仪器等均应进行吊装前的检查工作。其检查工作的主要内容有：钢丝绳的类型、保养情况及外观，起重机的类型、型号、数量及场地适应情况、仪器的有效性和灵敏度等。特别是起重机的型号，它是决定起重量、起重高度和起重半径三个工作参数的关键因素，要重点检查，以免吊装过程中因设备不能满足需要而出现以外。 12.了解相关情况:

和工程所在地的公安、交通、绿化、环保、文保、电力、气象等部门进行了解及协调，做好防风、防雨、防寒及防高温等工作。

三、结构吊装施工作业:

1、特殊岗位专人负责

由于钢结构吊装作业属于特种作业，故必须按照工程需要设置1名或1名以上专职安全员，且必须对施工作业进行全过程、

全方位进行安全管理工作；同时，起重设备必须专人指挥，

做到1台机械配备1名指挥，严禁1人多指挥多台机械或多

人指挥1台机械。

2、场地封闭作业

为了保证钢结构作业的安全性及非专业人员误入施工现场，

在其吊装作业过程中，要对施工现场四周进行封闭后再行吊

装作业，以免发生突发性事故。

3、构件的吊装

吊装要严格按照既定方案进行，任何人员不得私自更改。其

起吊过程要注意：构件的绑扎点和绑扎位置要保证其在吊装

过程中受力合理，不发生变形和断裂；构件吊升过程中自身

的运动不会影响吊装；构件就位后进行临时固定，待校正完

成后及时进行固定，在整体吊装完成后进行最后固定；为了

减少安装偏差和焊接应力，平面上应从建筑物中间向四周扩

散安装，在立面上应从下部逐件往上安装。

4、钢结构每一层柱子的定位轴线，必须从地面控制线引上来，

避免从下层柱的轴线引上来，以免产生积累误差。

5、柱、梁、楼梯等构件的连接板应附在构件上一起起吊，尺寸

较大、质量较重的连接板，可用铰链固定在构件上，翻转过来就能安装。

6、钢结构在安装外侧墙板时，应根据建筑物的平面形状对称安

装，使建筑物各侧面均匀加载。

7、多层及高层钢结构在一个单元的安装、校正、栓接、焊接全

部完成并检验合格后，再开始下一个单元的安装。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证结构的安全。

8、钢结构安装时，楼面上临时堆放的施工荷载必须限制，不得

超过梁和压型钢板的承载力。

9、钢结构安装测量时，要注意日照等影响引起的偏差。

10、需要在雨、雪大风等情况下焊接时，应采取防护措施。

11、经检查不合格的焊缝，应清除重焊，直到达到要求为止。

12、高强度螺栓及摩擦面在施工前应进行检验，符合要求后方能

安装；高强度螺栓紧固时，分为初拧和终拧两次紧固，对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧三次紧固，且当天安装的螺栓当天终拧完毕。

13、高强度螺栓和栓焊混合连接的节点，焊接时产生的热影响不

应使高强度螺栓连接产生松弛。

14、栓钉焊接前应先进行试验，取得正确的数据后，才允许在结

构上焊接。穿透压型钢板的栓钉焊，钢板与构件必须密贴焊接处的板面应清除油漆和污染，压型钢板重叠处进行栓焊时，允许在压型钢板上先开洞。

四、吊装后保护工作：

1、吊装完成后应及时对其进行防锈、防腐处理，特别焊缝、电

焊切割部位，以免构件生锈而影响整体结构性能。

2、做好防火处理及消防措施，全面控制进入施工现场的火源，

做到杜绝任何火灾发生因素。

第三章、安全技术措施及要求

一、安全措施：

1．吊装前，作好安全教育及安全技术交底工作，作好吊索目及起重绳，起重机的检查，发现问题及时解决。

2．吊装时保证吊装角度不小于55°，立柱了选用铁扁提，以保证构件不被损坏。

3．吊装作业区域内非操作人员严禁入内，柱子及屋架的吊装应在试吊无误后进行，吊装时设专人指挥。

4．施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行"十不吊"。

5．所有计量工具应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要的复测。

6．特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。

7． 施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，2米以上高空系挂安全带，穿绝缘鞋，屋架吊装前在安全架上绑好安全绳，

安装时高空作业人员将安全带拴于安全绳上，确保安全。

8．吊车站时，勘察地理强度，仔细调整吊车液压支腿，确保吊车的稳定性，避免支腿下沉而失稳。

9.防止高处落物伤人措施

(1)、地面操作人员必须戴安全帽。

(2)、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具

袋内，不可随意向下丢掷。

(3)、在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。

(4)、地面操作人员，应尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，

也不得在龙门吊的起重臂或正在吊装的梁下停留或通过。 (6)、设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。

二、安全要求：

1、作业前应根据作业特点编制专项施工方案，并对参加作业人员进

行方案和安全技术交底。

2、作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员

进入；特别危险处应设监护人员。

3、起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业；属于特

种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

4、作业人员应现场作业条件选择安全的位置作业。要卷扬机与地滑

轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。

5、吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。起重指挥

不能兼作其他工种。并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。

6、作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。

7、被吊物的捆绑要求，按第一节塔式起重机中被吊物捆绑作业要求。

8、构件存放场地应该平整坚实。构件叠放用方木垫平，必须稳固，

不准超高（一般不宜超过1.6m）。构件存放除设置垫木外，必要时要设置相应的支撑，提高其稳定性。禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。

9、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止起

重吊装作业。

10、起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时，严禁人从上方通过。严禁用起重机载运人员。

11、经常使用的起重工具注意事项

⑴、手动倒链：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，吊物时应

挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。

⑵、手搬葫芦：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，使用前检

查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。

⑶、千斤顶：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，千斤顶置于

平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。顶部与光

滑物接触面应垫硬木防止滑动。开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。

三、相关注意事项:

1、工地禁止使用未满18岁的少年工从事任何施工生产工作和其它工

作，如在检查中发现使用将立即要求清退，并处使用单位5000元/人的罚款；

2、进入施工现场的各级施工人员须由各工区项目部人事教育部门进

行安全技术培训，经考试合格后方可安排工作，未经培训上岗的一经发现将给予使用单位500元/人的处罚；

3、各工区须在施工场地进口、高处、水上作业等危险作业地点设置

安全标语牌，配电间、炸药库等危险场所设置警示标志；

4、凡从事2米以上高处作业人员应按有关规定定期进行体格检查，

凡患有心脏病、高血压、癫痫病、严重贫血、手脚有残疾、视力听觉有缺陷或其他不适合高处作业的人员，均不得从事高处作业，严禁酒后作业；

5、所有购置的安全带须符合GB6095-85《安全带》标准、安全网需

符合（GB5725-5726）标准、安全帽须符合GB2811-89标准的要求，确保安全防护用品的质量；安全带应有试验合格标记，一般每隔6个月应进行一次负荷试验，静载试验可225公斤停5秒钟进行观察，或用120公斤在离地面2米高处冲击试验（试验过的安全带应当场报废）。安全网在使用前应按规定进行试验，合格后方可使用；

6、进入施工现场必须佩戴安全帽及相应的安全防护用品，高处作业

必须戴安全带，水上作业必须穿救生衣，安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时，应随摘随挂；

7、作业前，应检查作业点走行和站立处的脚手板，临空处的栏杆或

安全网，上下梯子，确认符合安全规定后方可进行作业，不合格的可拒绝高处施工，并通知工区项目部令其整改；

8、施工区域的风力为六级(包括六级)以上时，应停止高处作业和起

重作业；

9、完善脚手平台、水上施工作业平台以及浮吊、浮体作业平台。施

工平台要求使用木质脚手板满铺，浮吊、浮体临水侧、浮吊顶面作业平台安装栏杆，栏杆高度不小于1.2米，间距小于30cm。作业平台支架四周及平台必须挂好安全网，施工脚手四周设置密目防护网，保证人员、工具、配件不会坠落，防止物体坠落伤人，高处作业使用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应放在工具袋内吊运，严禁抛掷，不使用时应放置在小工具箱内，以防坠落伤人和坠落伤害；

10、禁止在模板或构架上攀爬，严禁利用吊机 、塔式吊机、提升爬

斗等吊送人员；

11、搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定

期检查，发现异常及时处理；

12、高处、水上作业人员的衣着要灵便，决不可赤膊裸身，脚下要穿

软底防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。操作

时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；

13、高处、水上作业中所用的物料应堆放平稳，不可置放在临边或洞

口附近，也不可妨碍通行和装卸。对作业中的走道、通道板和登高用具等，都应随时加以清扫干净。拆卸下来的物体、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。

传递物件时不能抛掷。各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人；

14、施工过程中若发现高处、水上作业的安全设施有缺陷或隐患，务

必及时报告并立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得擅自移动和拆除。有些确因施工需要而暂拆除或移位的都要报经施工负责人审批后才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原；

15、如遇需要搭设脚手板时，应搭设好后再作业， 如工作需要临时

拆除已搭好的脚手板或安全网时，完工后应及时恢复。

16、绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设必要的脚手架和马道，搭设

操作台、架和张挂安全网，保证作业人员在支架、脚手架或操作平台上操作，作业人员作业时必须按照要求佩带安全带；

17、尽可能避开双层作业或多层作业，当无法避免时采用脚手板对不

同的作业面进行隔离。加强施工现场的封闭管理，在墩柱下安排值班人员加强了望，非作业人员不得进入施工现场；

18、要派专人检查支架连接插销，对拉螺栓及斜撑等是否松动，随时

拧紧加固，支架和作业平台的稳定；

19、严禁在还没有固定牢靠的脚手架、模板上和不稳定的结构上行走

和工作，必须通过时，应以骑马式的方式向前通过；

20、严禁乱拉、搭接电线，所有电器必须安装漏电保护器、电器开关、

插座等设施应安装固定牢靠，并设防护罩防护人员触碰和漏电。

禁止非专业人员进行电器作业；

21、钢筋加工及模板吊装等施工作业，应遵守相应的机械安全操作规

程，钢筋加工及模板吊装等施工作业，必须遵守相应的机械安全操作规程。

22、吊装中使用的钢丝绳、麻绳、卡环等起吊用具，必须相互配套，

并按照要求及时更换；

23、严格按照下发的各项工艺、规范进行吊装、钢筋、模板等的施工，

出现问题必须按照现场技术人员的要求处理，未经同意，不得进入下步施工；

24、施工现场安全设施不到位或存在明显缺陷的，将不允许进入下一

步施工；

25、各工区项目部必须按照相关规定认真检查落实各作业队的安全设

施、安全行为，督促其按要求整改，并配合解决如吊装过程中用具的使用、安全设施的完善等问题，负责判定钢丝绳等吊装工具是否应该报废，并及时更换，

26.违反施工工艺、规范以及安全技术规程操作和本措施施工的，将

按照指挥部的规定给予相关责任单位500-5000元的经济处罚。