厚夹矸煤层分层综采与合层综放经济效益对比
厚煤层综采放顶煤高效开采技术探讨
厚煤层综采放顶煤高效开采技术探讨摘要：综采放顶煤开采能够有效的实现我国煤矿提升产能、提高生产效率的目标。
本文将通过对目前煤矿生产过程的实践分析厚煤层综采放顶煤开采技术。
关键词：厚煤层;综采;放顶煤; 开采技术; 创新综采放顶煤开采法具有很多优点，比如煤层开采需掘进量少，掘进成本低，可有效缓和采掘关系，无需频繁搬家倒面，可降低设备搬迁、安装成本；可获得更多块煤，有助于提高煤炭售价，有益于矿井实现集中控制，达到减面、减人，增产、增效的目的；可进一步提升劳动生产率，同时减少人力、物力消耗，还有较强的适应性。
综采放顶煤开采法属于一种高产、高效的采煤法，特别是近年来随着中国煤矿开采科技的发展，综采放顶煤开采法的应用范围也越来越广泛。
1厚煤层综采放顶煤开采的特点厚煤层综采放顶煤在技术方面的特点主要表现在以下几个方面：第一，提升输出量。
使用综采放顶煤方法，能够有效的提升煤炭输出量，一方面来讲，该开采方法在具体应用时，往往会使用多套设备，所以采煤效率必然会增加;另一方面来讲，该开采方法能够适应较为复杂的作业环境，尤其是对于一些断层，具有较强的应对技术;除此之外，该开采方法在施工技术配置方面也有着较强的应用优势，也即该方法简化设置了巷道工艺流程，所以巷道掘进率有所降低，能够减少材料消耗，实现高产、高效的集约化生产[2]，不仅可以提升煤炭产量，亦能提升开采能力;第二，节省劳动力。
由于综采放顶煤方法大量使用机械设备，推行机械化生产，所以极大的提升了工作效率并节省了大量的劳动力;第三，作业矿压小。
根据相关统计，工作面的推进速度与周期性矿压有着紧密的联系，一般来讲，速度越快，矿压越不明显，所以在采用液压支架结构时，原有的四柱支撑可以转变为两柱支撑，如此既能满足生产需求，也能降低资源消耗，实乃一举两得;第四，安全性问题。
综采放顶煤方法的工作强度比较大，所以存在的安全问题也比较多，例如火灾、瓦斯隐患等，这些都会影响到工程的顺利进行，所以必须要预先采取一些防治措施，以避免发生毁灭性破坏，威胁施工人员人身安全与施工现场的财产安全。
巨厚煤层恒底式综放开采方法
巨厚煤层恒底式综放开采方法开采方法厚煤层分层恒底式上行顺序采煤法是将厚煤层划分为相当于中厚煤层的若干分层，各分层工作面依次沿煤层底板布置。
第一分层工作面的顶板是实体煤，该分层工作面回柱放顶或移架后，上覆煤层垮落下沉，经注水压实，重新胶结后成为具有一定稳定性和强度的再生煤体。
采完第一分层后，间隔一定时间，仍沿煤层底板在已垮落并胶结的煤体中重新布置工作面，此时第二分层工作面的顶板就是经过了一次垮落、破碎而又重新压实的煤体。
待第二分层回采完成后，滞后一定时间，再沿煤层底板布置第三分层工作面，以此类推，直至沿煤层底板将厚煤层全部采完。
各分层工作面可以采用炮采、普采或综采工艺，为加速破碎煤体胶结，在炮采和普采工作面回柱放顶时，往往对采空区进行注水；综采工作面可以通过在回风巷内预埋注水管向采空区注水。
一般适用条件该类工作面开采的共同特点是煤层松软，厚度变化大，易破碎，黏结性强，煤体冒落后，在上覆岩层重压及水或泥浆作用下，容易重新胶结，形成再生煤体，且煤层不易自燃，瓦斯含量不大的低瓦斯厚煤层。
该类工作面的顶板多为起伏不平，或软弱破碎，或是厚层坚硬砂岩。
采用倾斜分层下行垮落法开采时顶板极难控制，或煤壁片帮严重，冒顶事故多，或定分层放顶后经常出现大面积悬顶，垮落块度大，中分层开采时，大块矸石错动，造成采场局部矿压显现增大，加上周期来压影响，经常发生冒顶。
采空区充满冒落的松散煤体，在不能保证工作面推进速度时，采空区浮煤极易自燃。
瓦斯涌出量将成倍增加，由于整个煤体的松散破碎后释放的瓦斯涌入一个分层的采动空间。
因而在高瓦斯煤矿或高瓦斯区应注意防止瓦斯积聚。
该方法要求煤层条件严格，仅限于在能够形成再生煤体的煤层条件下使用。
我国一些煤矿在以上开采条件下采用了恒底式采煤法，在顶板管理、安全生产、回采巷道掘进和维护方面均获得了良好的经济技术效果，提高了机械化水平、采出率、单产和工效，降低了厚煤层灰分和坑木消耗。
应用实例开滦荆各庄矿在20世纪70年代~80年代进行过恒底分层上行采煤法的开采，8年间采用过炮采、高档普采和综采。
煤矿综采技术在厚煤层开采中的应用
煤矿综采技术在厚煤层开采中的应用摘要：在煤矿开采过程中，综采技术十分关键。
厚煤层的开采不同于普通煤层的开采，其遇到的问题众多，必须要确保所运用煤矿综采技术的先进性，才能够保证实际煤矿开采效果。
本文首先分析了厚煤层开采中存在的主要问题，其次介绍了煤矿综采技术在厚煤层开采中的应用，最后提出了提高厚煤层开采效率和质量的措施，希望有助于促进我国煤矿综采技术的发展及厚煤层开采工作的进步。
关键词：煤矿；综采技术；厚煤层；应用引言作为一个多煤少油少气的国家，煤炭资源一直是我国能源生产领域的主要资源类型，其开采效果备受国内各行各业关注。
随着开采工作陆续开展，厚煤层逐渐成为限制资源开采效率与综合利用率的主要限制因素，目前该领域许多煤矿综采技术还存在技术不完整等问题，严重影响了技术的实施与进步。
为进一步探讨煤矿综采技术在厚煤层作业中的应用，现结合具体案例分析如下。
1.项目概况本研究选择某位于山西省北部大同盆地的煤矿项目，该区域具有厚煤层多、开采难度大的特征。
根据分析后选择一个有代表性的煤矿进行分析，该煤矿为集团首次采用暗斜井开采的煤矿类型，其主要为石炭二叠系煤矿，由于煤层开采具有弱冲击危险性，所以需要选择合适的煤矿综采技术才能够满足生产需要。
该项目地面标高为1 300~1 500 m，地理位置上来看，综采工作面为河床、铁路、北部为实煤区，工作面厚度为10 m，夹石存在不连贯特征。
2.厚煤层开采中存在的主要问题2.1准备工作不完善煤矿开采本身就是一项系统性强、技术要求高、难度较大的工作，而厚煤层又不是普通的煤层，它比普通煤层所处的地理条件、地势环境等更加复杂多变，因此开采难度也比普通煤层更大[1]。
在厚煤层的实际开采过程中，其开采效率往往会受到内外部多种因素的影响而降低，而其中影响最大的一个因素就是准备工作不完善。
在厚煤层开采前，先要做好一系列准备工作，才能够有效地保障开采质量。
但在现实中，部分煤矿企业只关注煤矿开采效率，而在一定程度上忽视了开采质量问题，因而也未做好相关准备工作。
煤矿综采技术在中厚煤层开采中的应用
煤矿综采技术在中厚煤层开采中的应用近年来，我国煤矿工作面的厚度呈现出逐渐增加的趋势，尤其是中厚煤层的开采成为了当前煤矿开采的难点和瓶颈问题。
对于中厚煤层的开采，煤矿综采技术是目前广泛使用的一种标准化和高效的开采方法，具有灵活性强、效率高、安全稳定等优势。
本文将就中厚煤层的特点及煤矿综采技术在中厚煤层开采中的应用进行分析。
1. 中厚煤层开采的挑战中厚煤层是指煤层厚度在3~6m之间的煤层。
由于中厚煤层地质条件的复杂性及煤层特性的不同，在开采过程中面临的难点主要有以下几点：(1) 煤与矸石之间的分离问题。
(2) 地压及瓦斯等危险因素的增加。
(3) 扰动范围的扩大导致的地质构造变化，如煤与矸石交替分布、断层和脆性岩石等。
(4) 初始压力高，坚硬煤体难以破碎，造成生产效率低下。
2. 煤矿综采技术的优势煤矿综采技术是一种相对较新的开采方式，它已在多个煤矿工作面应用，并取得了显著效果。
它具有以下几点优势：(1) 煤矿综采技术在矿井开采中不需要预支工作面，无需煤矿井下掘进，仅需要进行矿井道路构筑。
(2) 生产率高，平均月产能在2万吨以上，提高了矿区的采矿效率。
(3) 安全稳定，相对于传统的采煤方式，煤矿综采技术采取了先进的支护和排水措施，降低了矿井作业风险。
(4) 经济效益较高，因为煤矿综采设备的使用效率高，减少了人工成本。
煤矿综采技术是一种适用于中厚煤层开采的有效方式，并且它具有更广泛的应用前景。
(1) 机械化程度高：煤矿综采技术采用了多种机械化设备进行煤炭开采，例如采煤机、煤质检测等设备，使得生产效率大幅提升，可为高产、优质和安全开采提供有力保障。
(2) 稳定安全：煤矿综采技术支护系统的完善，使得在开采过程中可遇到不同的地质构造，运用合适的支护方式对井壁加固，从而保证安全的作业环境。
(3) 降低对矿山环境的影响：在采用煤矿综采技术时，煤炭开采的区域较小，因此对周边环境污染也较少。
总之，中厚煤层开采是煤炭行业面临的最大挑战之一。
9综放开采
图9－12 综放采场支架－围岩整体力学模型与单元简图
1 K
1 K
r
1 K
s。 （3）综放面仍有初次来压和周期来压，但一般 来压不明显。 （4）支架前柱的工作阻力大于后柱工作阻力。
（2）不同高度顶煤始动点的位置不同，无论是 软煤、中硬煤或是硬煤，顶煤位置越高，其始动 点超前工作面距离越远，累计的位移量越大。 （3）在顶煤移动初期，以水平移动为主，随着 工作面推进，垂直位移逐渐增大，在工作面支架 上方垂直位移量超过水平位移量，具体位置根据 煤层的硬度系数不同而变化，软煤在煤壁前方附 近，而硬煤在煤壁后方0.5～1m处。
2.煤体裂隙分布的影响 裂隙密度大，顶煤块度小，易于冒放。 裂隙的方位和组数影响着顶煤的冒放性。 平行于工作面的裂隙更容易冒落。 3.顶煤厚度 合理顶煤厚度2～10m。硬煤层不应超过6m。 顶煤太薄会混矸，顶煤太厚会使顶煤回收率 降低。
4.夹矸影响
图9－10 夹矸对顶煤冒落的影响
五、改善坚硬顶煤冒放性的人工辅助措施 对于裂隙不发育的坚硬顶煤（f≥3.5），为 了改善顶煤的冒放性，常采用： 顶煤专用巷道 顶煤爆破 架间 顶煤专用巷道 顶煤注水 两道施工注水钻孔
第九章 厚煤层综放开采岩层控制
第一节
第二节
顶煤破碎机理与运移规律
放顶煤开采矿山压力显现的基本规律
第一节
顶煤破碎机理与运移规律
一、综放开采的概念 在厚煤层（一般煤厚≥5 m）下部布置一个 综采工作面,高2～3 m,支架尾梁有放煤功能,在 工作面前后分别布置一台刮板输送机,采煤机组 切割的煤炭由前输送机运出,工作面上方的煤炭 冒落放出后,由后输送机运出。 放顶煤开采的实质是实现工作面煤炭和顶 部煤炭同时采出，顶部煤炭的开采是依靠矿山 压力作用，使其自行破碎和冒落，且自行流动 和放出。
放顶煤采煤法
放顶煤液压支架类型
高位放顶煤单输送机液压支架（平顶山、辽源、 潞安）
(3125～4025) 3125～3550 290～330 (1605)1175～2075(2105)
1450
1600～2600 40
Ф1250 60 35
900
10
140 600 286
630 47
1460 2590(2450)
一般大于1000m， 加中切眼后，已加大到 2000m以上。 简易放顶煤工作面的连续推进长度不应小于 600 800m。 加大工作面长度，可减少搬家次数，减少初 采和末采损失
3其它
煤层厚度： 一次采出厚度以5～12m为佳 顶煤厚度过小架前易超前冒顶，增大含矸率。 煤层太厚将使顶煤破碎不充分。
其它 机采高度：支架的稳定性、通风断面 一般重型支架放顶煤面采高在2.5m，煤质中硬 以上，采高可达2 . 8～3 . 0m。
•割煤：双向割煤，端头自开缺口斜切进刀， 斜切进刀长度不小于30m，截深0.8m。 移架：及时支护方式，移架滞后煤机后滚筒
3 ～ 9m，追机作业。
放顶煤工艺过程
推前溜：在移架后顺序推移前部运输机，滞后 移 架 10 ～ 15m 左 右 ， 其 弯 曲 段 长 度 不 得 小 于 30m，推移步距为0.8m，严禁相向操作。推溜 后溜子必须保持平、直。
工作面长度的主要影响因素
2）原则：一个班内要将顶煤放完 一个班内将顶煤放完为原则确定的工作面长度
l n T B
t
式中：l — 采面长度，m；n — 同时放煤的支架数，n 3； T— 每班工作时间，min； t —每架支架放煤所需时间，min； B—支架宽，m； — 班工作时间利用率。 T、B、n —视为常数。
厚煤层开采方法的选择适用性分析
厚煤层开采方法的选择适用性分析【摘要】我国厚煤层（指厚度超过3.5m）资源储量丰富，具有雄厚的开采价值。
为了实现绿色、安全、高产高效开采的目的，厚煤层开采方法选择尤为重要，主要从经济上与技术上选择可行的方法，于是本文分析了放顶煤开采与大采高综采两种方法，对于解决资源问题具有重要研究意义。
【关键词】厚煤层；开采方法；选择适用性前言选择合适的采煤方法是开采厚煤层研究的重要课题之一。
从目前我国多数煤炭企业开采技术上来看，厚煤层开采方法可分为3种：传统的分层开采方法、大采高综采技术与综采放顶煤开采方法。
前一种工艺我国发展较为成熟，采用机械化采煤、运煤等技术与装备后生产效率得到大幅度提升，同时新型假顶材料的研制、假顶和再生顶板的管理技术使得顶板管理趋于稳定，无论是在巷道布置还是在技术管理方面，各煤矿都积累了不少经验，但由于铺设假顶及巷道掘进工作量大，生产组织及管理较复杂，随着煤炭开采技术的不断发展，近年来放顶煤开采和大采高开采技术得到了快速发展和广泛应用，以下就这两种进行具体阐述。
1 放顶煤开采在诸多的采煤方法中，一般认为放顶煤开采法能够在保持较高产量和效益的同时做到对于人员安全的尽可能保障，并可以减少采煤相关的消耗。
基于以上原因，现在放顶煤开采法已经成为中国各地区大中型煤矿对厚煤层（煤层厚度>6m）进行开采的主要方法。
特别是对于厚煤层居多的矿区来说，放顶煤开采法已经成为其实现高效集约化煤炭生产的重要途径。
按照工作面所用相关设备的差异，放顶煤开采法一般可细分为“炮采放顶煤法”和“综合机械化放顶煤开采法”，目前多采用“综合机械化放顶煤开采法”，它是指在煤层的下部布置较为特殊的综采工作面（在工作面的后部增加刮板输送机，并且放置的支架为具有放煤功能的专用放顶煤支架），并进行开采的方法。
此种方法经由在我国投入大量的实际使用并发展成熟，一般认为只要相关条件符合，采用“综合机械化放顶煤开采法”对煤层开采具有较强的技术优势。
厚煤层开采技术综述
厚煤层开采技术综述【摘要】目前我国厚煤层开采工艺大体为三种，即分层开采、大采高一次采全高、放顶煤开采。
这三种开采工艺每一种都有其各自的优点和缺点，文章对此进行了分析。
并分析了厚煤层开采中需要解决的几个问题，即提高煤炭回收率和做好瓦斯防治工作，最后文章分析了厚煤层开采未来的发展方向。
【关键词】厚煤层；开采技术；分层开采；放顶煤；大采高1 前言众所周知，我国是世界上煤炭生产和消费大国。
我国一次能源的70%来自于煤炭，因此煤炭在我国能源结构中具有其它能源无法替代的作用。
在我国现有煤炭储量和产量中，厚度在3.5m以上的厚煤层占了将近一半的比例，对于保障煤炭产量具有重要意义。
而在我国新疆地区，厚煤层更是占了绝大多数，很多煤层的厚度在10m以上，有的甚至达到40 m以上。
因此，做好厚煤层开采技术的研究工作，对于我国煤炭采掘业具有十分重要的意义。
2 我国厚煤层开采的主要方法及其特点分析2.1 分层开采在上世纪80年代以前，由于支架高度有限，一次开采高度也受到限制，厚煤层普遍采用分层开采法开采。
即首先平行于厚煤层面将厚煤层分为若干个分层，每个分层的厚度约2～3m，然后按照一定的顺序依次对每个分层进行回采。
一般是按照自上而下逐层开采，个别也有自下而上逐层开采的。
当自上而下逐层开采时，上一分层开采后，下一分层是在上分层垮落的顶板下进行的，为确保下分层回采安全，上分层必须铺设人工假顶或形成再生顶板。
目前多采用在分层间铺设金属网，作为下一分层开采的“假顶”。
下分层开采在“假顶”保护下作业，称为下行分层开采。
有的矿区为了进行地面保护，或在特易自燃的特厚煤层条件下采用了上行充填开采，如水砂充填、风力充填等，称为上行分层开采。
分层开采的优点是技术相对成熟，是我国长期应用的1种采煤方法，具有设备投资少、一次采高小、瓦斯治理技术相对成熟、上露岩层及地表可以实现缓慢下沉等。
但是也存在许多不足，主要表现在：①采准巷道系统复杂，巷道掘进率高，巷道的掘进与维护费用高；②上分层开采时要铺设人工假顶，增加了工人的体力劳动和生产成本；③对地质构造特别是断层的适应性差；④煤层厚度变化时容易丢煤；⑤单产低、效率低，尤其是特厚煤层的开采更是如此。
三汇三矿K3、K2近距离极薄煤层组联合分采技术及效益分析
三汇三矿K3、K2近距离极薄煤层组联合分采技术及效益分析本文主要是介绍分析了K3、K2 煤层组实施联合分采的工艺过程、存在的问题、产品销售方式、取得的经济效益和适用条件。
对K3、K2 煤层组实施联合分采，提高了资源回收率和矿井经济效益，在地质条件适合区域可推广应用联合分采技术。
标签：低层间距极薄倾斜煤层顶板控制质量控制1概述三汇三矿为了充分回收利用K3、K2煤炭资源，进一步提高资源回收率，合理调节劳动力，针对K3、K2煤层组厚度薄、层间距小、K3直接底质软、且直接底发热量为800千卡/千克的特殊地质条件，在能开拓销售市场的情况下，矿井通过技术分析和成本测算，决定对K3、K2煤层组进行联合分采。
联合分采就是将K3、K2煤层及K3直接底合并开采，但在回采过程中，采取煤岩分采、分装、分运技术措施，使开采利益最大化。
2 K3、K2煤层地质情况2.1赋存情况K3、K2煤层位于龙潭煤组第一段（P2l1）中部，受沉积环境的影响，15勘探线（南一石门至北四石门）附近K2、K3煤层时而分叉，时而合连，煤层赋存很不稳定。
该区域K3、K2煤层倾角35～39°，平均倾角37°。
K3煤层厚0.05～0.7m，平均厚0.45m；K2煤层厚0～0.5m，平均厚0.2m；K3、K2煤层间距0～2.0m，平均间距0.7m。
K3、K2煤层属近距离极薄煤层。
2.2煤层顶底板岩性K3煤层顶板为黑色泥岩、砂质泥岩，含硅质结核，厚2.0～3.0m，平均厚2.45m，顶板非常稳定，垮落缓慢；底板为黑色泥岩（软岩），含硅质结核，厚0～2.0m，平均厚0.7m；K2煤层顶板为黑色泥岩（软岩），含硅质结核，厚0～2.0m，平均厚0.7m；底板为砂质泥岩，显砂质条带，含黄铁矿结核，厚0.5～1.5m，平均厚度1.18m。
煤层地质柱状图如下（图1）。
2.3煤层瓦斯及煤质情况瓦斯：K3煤层为突出煤层，上部K4煤层已作保护层开采完毕，该工作面已全部保护，断层和煤层由薄突然变厚地段，瓦斯赋存特别丰富，在回采过断层和煤层由薄突然变厚地段时，要加强瓦斯、顶板管理，防止瓦斯突出、片帮、冒顶事故的发生。
煤矿综采技术在厚煤层开采中的应用
煤矿综采技术在厚煤层开采中的应用摘要：我国绝大多数煤矿仍采用传统的留煤柱护巷方式，但大多数煤柱留设不大合理，造成了相当一部分煤炭资源浪费。
在开采过程中，由于煤柱尺寸留设的不科学而引起的巷道围岩变形十分严重，造成了巷道维护困难，巷道返修率高等问题，给采场工作面正常开采带来很大阻碍。
关键词：煤矿综采技术；厚煤层开采；应用引言就煤矿开采工作而言，其属于应用广泛与难度较高的工程，需要在不同地质环境中开展煤矿作业，对此要想促进煤矿开采效率的提升，就需要对现有技术予以全面的研究，进而在优化的基础上，促进开采水平的不断提升。
而厚煤层开采作业在开采技术和工艺方面的要求更高，为了能够提升开采效率，我们就需要将综采技术应用到厚煤层之中，增强开采水平。
1煤矿综采技术特点防治煤壁剥落的综合技术已经克服了地层控制，高效率和高回收率的顶煤崩落的困难，并且能够在大型采矿的单个放顶煤工作面实现＞1000万吨的生产率。
超厚煤层的高度。
液压支架具有5.2m的支撑高度和抗岩爆能力，采煤机具有高可靠性，后面有大功率的刮板输送机，以及大负荷和长距离的前门带式输送机，提高了煤层设备可靠性的关键技术，克服了在超厚煤层中设置采煤高度大的采煤顶板的挑战，符合超厚煤层大断面巷道的变形特征。
2存在的不足2.1缺乏对厚煤层情况的了解在进行煤矿开采的过程中，环境一般比较复杂，涉及多个环节和步骤。
在开采厚煤层的过程中，由于不同环节地质因素和环境因素的制约，厚煤层的煤炭开采仍有很大的难度以及不确定性，是需要攻克的问题之一。
对这个问题进行解决，需要对先进的科学技术手段进行有效的应用，从而对煤矿的效益进行提升。
在实际厚煤层开采的过程中，相关的工作人员不能对厚煤层的情况进行有效的了解，从而导致不能够相关的影响因素进行分析研究，不能选择合适的方式进行厚煤层的开采工作，从而导致厚煤层的开采效果不是很好，挖掘的质量也有待完善。
2.2粉尘问题综采放顶煤开采技术有效应用大幅提高了煤矿产量，同时也带来了较为严重的粉尘问题，严重影响工作人员与周边居民的健康。
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芦岭煤矿地质、煤层条件属于典型的 “淮北模式”： 煤 层极软、顶底板软、瓦斯含量高且具有突出危险、煤层易
自燃、地质构造多、地应力水平高等。试验区段主采煤层 8#煤层平均为 7. 16m，倾角 5° ～ 10°，平均 8°，其上部含有 一层炭质泥岩伪顶，厚 0. 1 ～ 0. 5m，顶板以泥岩为主，含 部分细砂岩。9# 煤层厚度为 1. 2 ～ 4. 6m，均厚 2. 25m，倾角 8° ～ 15°，平均 10°。煤层的普氏硬度系数介于 0. 1 ～ 0. 15 之间。8# 、9# 煤层间距极近，中间层为砂质泥岩，局部为 泥岩，厚度为 2. 5 ～ 5. 6m，均厚 2. 68m。由于煤层软、瓦斯 含量高且具有突出危险，煤层整体采用炮采预采 8# 煤层， 采高 2m，顶分层作为下部煤层开采的上保护层，这样既可
2012 年第 12 期
煤炭工程
工程管理
厚夹矸煤层分层综采与合层 综放经济效益对比分析
王 蕾，刘安琪
（ 中国矿业大学（ 北京） 资源与安全工程学院，北京 100083）
摘 要： 以淮北芦岭煤矿 8#、9#为研究对象，以技术经济为基础，基于采煤直接成本与洗选 成本的综合成本，对比分析了分层开采与合层综放开采之间的差异，同时考虑到开采效率不同的 资金动态效益，得出了合层综放开采具有综合效益的优势，指出合层综放可作为芦岭矿合适区段 的首选工艺。
Caving ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱining in Seams Combined
WANG Lei，LIU An － qi
（ School of Resources and Safety Engineering，China University of Mining and Technology （ Beijing） ，Beijing 100083，China）
Abstract： Taking No. 8 and No. 9 seams in Luling Mine of Huaibei as a study object and the technology and economy as the base，base on the comprehensive cost of the coal mining direct cost and the coal preparation cost，the difference between the slice mining and the fully mechanized top coal caving mining in seams combined was compared and analyzed． Meanwhile in consideration on the funds dynamic benefits of the mining efficiency different，the fully mechanized top coal caving mining in seams combined would have the advantages of the comprehensive benefit． The paper pointed out that the fully mechanized top coal caving mining in seams combined could be the first selected mining technique in the suitable section of Luling Mine． Keywords： seam with thick partings； slice mining； fully mechanized top coal caving mining； economic benefit
以减小下部煤层开采的瓦斯威胁，同时也可以提高回采率。 由于 8# 、9# 煤层间距极近，芦岭煤矿Ⅱ927 工作面采用
“采 9 放 8” 采煤工艺，即 8# 煤层预采顶分层后，将剩余的 8# 煤层下部和 9# 煤层及 8# 、9# 煤层夹矸采用放顶煤开采一 次采出。机采工作面布置在 9# 煤层中，上部夹矸和 8# 煤层
芦岭煤矿主采煤层为 8# 煤层，目前采用分层综采的开 采方式，由于 8# 、9# 煤层距离近，8# 煤对下层 9# 煤的采动 影响大，煤壁极不稳定，开采效率差。然而综放开采技术 已经成熟并取得了显著的成果，在不同矿区进行过多种放 顶煤工艺试验，如一次采全厚的放顶煤开采、特厚煤层一 次采全厚放顶煤开采、预采顶分层开采等，如果对芦岭煤 矿 8# 、9# 煤层实施合层综放开采，则可以从根本上改变现 在的开采工艺，极大的提高资源回收率。文章通过对淮北 芦岭煤矿采用不同采煤方法开采厚夹矸煤层的经济效益的 比较分析，得出了一些有意义的结论。
收稿日期： 2011 － 11 － 28 基金项目： 国家自然科学基金项目资助（ 5974123） 作者简介： 王 蕾（ 1985 － ） ，女，北京人，博士，就读于中国矿业大学（ 北京） ，研究方向为煤炭经济。
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工程管理
煤炭工程
2012 年第 12 期
一并放出。芦岭煤矿 8# 煤层以往采用炮采，预采 2. 0m 顶分 层，剩余 8# 煤层采用综放开采，9 号煤层采用炮采。而目 前Ⅱ927 工作面先预采 8# 煤层 2. 0m 顶分层，然后采用合层 综放采煤方法，即 “采 9 放 8” 的采煤工艺，如图 1 所示， 工作面长 110m，走向可采 630m，机采高度 2. 25m。
关键词： 厚夹矸煤层; 分层开采; 综放开采; 经济效益 中图分类号： TD － 9 文献标识码： B 文章编号： 1671 － 0959（ 2012） 12-0135-03
Analysis on Economic Benefit Comparison between Fully Mechanized Mining in Slice of Thick Seam with Thick Partings and Fully Mechanized Top Coal