压力容器制造监督检验常见问题及改进_杨锦辉
压力容器检验常见问题及应对措施
压力容器检验常见问题及应对措施作者：丁小丽来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第02期摘要：不管是能源工业、石油化学，还是科研领域、军用工业，压力容器都得到了很好的使用。
是否能保障压力容器安全运行，对推进其安全发展具有很强的现实意义。
落实压力容器检验，不仅能控制危险源，同时也是压力容器正常应用的保障。
关键词：压力容器；容器检验；问题；措施从压力容器应用反馈的信息来看：存在很多不足与缺陷，要想真正发挥压力容器价值，带动生产，发挥产品安全性能与应用效果，必须正确认识各个方面，科学、客观的解决问题，如此才能确保压力容器发挥价值，从而不断提升安全性能。
同时，它要求工作人员从源头上做好压力容器的检验工作，及时改进不足。
1 检验压力容器检验时潜在的问题1.1 压力容器内部构成与存在的缺点从压力容器构成来看：它和工作性质有着诸多关联，它的结构由密封件、筒体、封头、支座、接管等很多构件共同组成，这种容器适合各种高压高温作业，通常用于化工生产中；因为容器本身属性的影响，它决定了在容器运作中会产生很多问题，具体如：压力容器刚度、自身强度、稳定性等在应用过程中会减小，这样不仅会损耗压力容器，还可能带来失效等各种不良后果。
当裂纹、裂化出现的前期，很难从表层发现，而硬度测量则是最为有效的形式，若能从工作中及时感知问题，就能最大程度的减小工程损失。
1.2 压力容器的安装不规范为保障投入运行后的压力容器能正常安全运行，安装压力容器设备期间必须在检验机构的安全监管下执行，并且安装并不是单纯的把压力容器放到对应位置，而是全方位的考虑影响因为，具体如：方位、地基等。
但是在现实检验中，我们会发现很多因为地基选择不当的问题，影响着整个压力容器安装，这样不仅会影响压力容器，为其带来新的工作应力，同时也会带来缺陷。
1.3 容器表层存在的问题迄今为止，压力容器表层缺陷都是最普遍的问题，具体展现在压力容器表层缺口与裂纹等，造成这类问题的原因是多个方面的。
压力容器检验常见问题分析及预防措施
压力容器检验常见问题分析及预防措施摘要：无论压力容器的生产安装质量如何，总体设计如何合理，运行如何规范，随着使用时间的增加都会出现各种隐患。
这些隐患随着操作不当、超载等诸多复杂因素逐渐放大。
如果不消除，最终会对压力容器造成损坏。
因此，有必要对压力容器进行全面有效的检查，以保证压力容器的正常运行。
鉴于此，文章对压力容器检验的问题与预防措施进行了深入的研究和分析，旨在能够为相关人士提供有价值的借鉴与参考，为此行业的健康可持续发展贡献一份绵薄之力。
关键词：压力容器检验；问题；预防措施前言压力容器在运行中，经常会发生多类不同的问题，若问题严重，也会为压力容器的顺利检验形成了阻碍。
为了保证可以有效解决所遇到的全部问题，充分保证压力容器顺畅运行，所以，就要求相关人员在检验中，应详细分析可能会碰到的各类问题，确保可以有效解决各类问题，进而保证锅炉和压力容器的更好运行。
为此，当前怎样对压力容器实现良好的检验，成为了有关企业急需要解决的一个问题。
1压力容器检验的重要性近年来，我国社会经济与科技不断进步与发展，压力容器在各个行业中也得到了广泛的应用。
并且在压力容器研究技术水平上，我国也已经达到了先进水平，在一定程度上也有效的推进了社会的进步和社会经济的持续发展。
在现实中，基本上不存在非常完美的压力容器，或多或少会在总体设计上出现失误、安装中的误差以及原材料缺陷等问题。
而压力容器检验的作用就是为了发现并解决这些问题的，然而，即便检验再严格，其中也会有很多隐藏的隐患被忽视。
并且经过长时间的运行与使用，压力容器会发生变形与开裂等很多情况，在一定程度上会为个人、企业乃至社会带来不同程度的损失，所以，有效的检验压力容器质量，并应用合理科学的解决对策，能够最大程度的防止事故发生、发展以及扩大。
2压力容器检验中常见的问题2.1压力容器使用环境恶劣在石油化工类的工业生产中经常会使用到压力容器设备，其投入使用的环境十分复杂和恶劣，加之由于不同承载介质所发生的微量泄漏，从而无法有效维持它的完好程度与清洁度，除此之外，设备维护人员在巡检过程蜻蜓点水，由于各种原因所致，会导致压力容器本身或相邻设备产生一定的腐蚀、锈迹、裂纹等问题，对检验工作的有效开展形成直接影响。
化工压力容器制造监检常见质量问题及改进措施
化工压力容器制造监检常见质量问题及改进措施摘要：化工压力容器广泛应用于原油和化工的加工过程中。
作为一种承压特种设备，一旦发生事故，将严重危及人民生命财产安全。
为了提高压力容器的安全使用效率，减少安全事故的发生。
化工压力容器商品制造产品的质量是危害中后期安全运行的重要因素。
如果不能及时消除商品制造的原有缺点，可能会影响其安全运行，降低压力容器的使用寿命，因为大多数化学压力容器都含有毒性和副作用极强、损伤相对较高的有机化学品、易燃易爆物质、，传热容器的制造提出了更高的要求。
关键词：化工；压力容器；制造监检；质量问题；改进措施1化工压力容器检验及其必要性根据生产过程效率的基本原理，化学压力容器可分为几类：反射压力容器、传热压力容器、储存压力容器和分离压力容器。
由于化学生产和制造经常需要根据化学原料所反映的风险，在高温高压下对不同伤害程度的化学原料、易燃易爆物品进行化学改变，压力容器的安全检验和质量监督已成为化工生产制造中不可或缺的一个环节。
化工公司需要指派专业人员，每3-6年对压力容器进行一次全面的外部和外部检查，包括压力元件是否有裂纹、防腐涂层是否损坏、隔热层容器表面是否生锈、标准件是否松动甚至丢失，所有容器是否有泄漏、变形、异常振动、漏油和蒸汽泄漏。
对于容器中容易清洗和生锈的位置，还应经常检查厚度。
压力容器的测试服务涉及多个阶段，包括设计方案、制造、测试等。
应对容器因素造成的危害进行有效管理，以避免工业生产中的泄漏和爆炸事故，确保容器的安全运行。
由于许多气体和液体的易燃易爆特性，泄漏将威胁到应用人员的人身安全，安全测试规范的实施可以确保容器使用的可靠性和完整性以及维护应用人员的个人安全。
目前，国家越来越重视化学工业的可持续发展理念，迫切需要改善与生产制造相关的硬件配置。
压力容器检验服务是确保压力容器质量的有效途径。
可以为安全生产提供稳定的生活环境，促进工业生产有序发展。
2质量保证体系常见问题2.1资料审查问题检查压力容器制造施工图时，应检查是否有设计方案合格章，设计规范是否正确，图样文件目录和设计理念是否完整有效。
探讨压力容器检验中的常见问题
探讨压力容器检验中的常见问题压力容器是工业生产过程中常用的设备，用于储存和输送高压气体、液体和蒸汽。
由于压力容器在工作时承受着严重的压力，因此需要定期进行检验，以确保其安全运行。
在压力容器检验中，有一些常见的问题需要特别关注。
压力容器的内部、外部和底部表面是否具有氧化、腐蚀、磨损、裂纹等缺陷是常见的问题。
这些缺陷可能会导致容器在工作时出现泄漏或破裂，并对工厂和工人的安全造成威胁。
检验人员需要仔细检查所有可见的表面，并使用合适的检测方法，如超声波、磁粉、液体渗透等技术，来发现和评估这些缺陷。
压力容器的支撑结构是否牢固也是一个常见的问题。
如果支撑结构不合格或损坏，容器可能会发生倾斜、移位或挂接等问题，影响到操作安全。
检验人员需要检查支撑结构的连接件、焊缝和螺栓等部分，确保其强度和可靠性。
压力容器的安全装置是否正常工作也是需要关注的问题。
安全装置是压力容器中常见的关键部件，用于在容器内部压力超过安全限制时，自动释放或切断压力。
由于压力容器的工作特性和环境条件的不同，安全装置可能会因为老化、损坏或误操作而导致不正常的工作。
检验人员需要验证安全装置的设置和工作情况，确保其能够有效地保护压力容器的安全性。
压力容器的材料和连接部分是否符合规范也是常见的问题之一。
压力容器的材料必须符合相关标准，并通过合适的材料证书进行验证。
连接部分，尤其是焊缝，必须经过合格的焊接操作，并进行必要的无损检测。
检验人员需要检查压力容器的材料和连接部分的证书和检验报告，并进行必要的物理性能测试，以确保其质量符合规定。
压力容器检验中的常见问题包括表面缺陷、支撑结构、安全装置和材料等方面。
通过仔细检查和合适的检测方法，检验人员能够发现和评估这些问题，并提出必要的维修和改进措施，确保压力容器的安全运行。
浅析压力容器制造监督检验中常见的问题
浅析压力容器制造监督检验中常见的问题作者：林兆安来源：《科技资讯》2015年第23期摘要：多品种、单台套是压力容器的一个重要特征。
压力容器不仅在设计上有严格的规范标准要求，而且压力容器在制造过程的质量控制也非常的重要。
在压力容器制造过程中的监督检验是法定检验。
监检工作不能代替受检单位的自检。
本文对压力容器制造监督检验工作中发现的问题进行探讨，针对性采取一些的方法和措施，不断提高压力容器制造单位的制造质量，创造更多的社会效益和经济效益。
关键词：压力容器制造；监督检验；常见问题；方法措施。
中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号1672-3791（2015）08（b）-0000-00随着压力容器制造行业的快速发展，压力容器也广泛应用在人们的生产生活中的。
但压力容器在运行时的压力、温度以及介质等因素的影响下有可能会造成破坏和失效，造成压力容器的安全事故发生。
因此，加强压力容器制造过程的质量控制是非常重要的。
在监督检验过程中发现的问题，需要制造单位及时的解决，不断提高压力容器的制造质量。
1 压力容器制造监督检验的相关内容1.1压力容器制造监督检验的内涵压力容器制造监督检验是在企业质量检验、检查与试验合格的基础上进行的过程监督和满足基本安全要求的符合性验证。
监检工作不能代替受检单位的自检。
监督检验的主要内容为：（1）通过相关技术资料和影响基本安全要求工序的审查、检查与见证，对受检单位进行的压力容器制造过程及其结果是否满足安全技术规范要求进行符合性验证；（2）对受检单位的质量保证体系实施状况检查与评价。
1.2压力容器制造监督检验的目的压力容器制造监督检验的目的为：验证压力容器制造过程及其结果与安全技术规范的符合性；验证的时机：在压力容器制造过程中；方法：审查、检查与见证。
审查指对与产品相关的技术资料、检验与试验报告所进行的规定项目的核查，检查是在现场对实物进行的目视检验，或者对某个项目进行的核对或者要求受检单位对其进行的复核，见证是在现场监督其工序的实施；内容：包括了影响安全质量的工序及其相关技术资料的审查，结果及对结果有影响的过程的确认；合格评定准则是：与安全技术规范要求的符合性。
对压力容器安装检验过程中常见问题的分析
对压力容器安装检验过程中常见问题的分析摘要：几十年以来，我国逐渐从农业大国发展为工业大国，而在工业的发展过程之中，有着许多的设备是我们不能够缺失的，例如压力容器就是十分重要的东西，但是这个设备在安装的过程中很容易出现很多问题，下文笔者就对于这些问题做了一些分析与探讨。
关键词：压力容器；安装检验；问题及措施前言压力容器是工业生产中所需要的一种特殊的设备，而且对于一些特别的产业来说，压力容器是绝对不能够缺少的一个设备，所以解决压力容器安装中存在的那些问题，是十分重要的。
1 压力容器安装检验过程中常见问题1.1压力容器安装施工控制存在的问题压力容器是维持、控制核裂变的反应装置，它固定和包容堆芯及堆内构件，使核燃料的裂变反应限制在一个密封的空间内进行，是防止放射性物质外溢的重要屏障，而在压力容器安装施工控制存在着许多的问题，例如，技术、设备、图纸还有一些细节上的问题。
1.2压力容器维修的管理存在的问题在压力容器的检查中，会发现一些有关压力容器安装和维护的技术信息，使我们没有办法对修理和程序进行验证，也不可能保证缺陷完全消除，而且修理方法、材料和工艺的选择是否正确，也成为压力容器的安全构成隐患。
事实上，一些压力容器在修理后可能仍然会泄漏，或者在使用一段时间后可能会发生泄漏，这严重影响压力容器在这些安装和维护期间的安全运行。
而且也有可能会有一些非法违法的行为，例如安装维修单位未取得相应的资格从事安装维修活动。
未经许可擅自打领带。
安装维修人员未取得相应的资格从事安装维修活动等。
1.3压力容器安装质量检验存在的问题压力容器材料的质量控制在压力容器材料的选择、储存和使用，应加强质量控制，确保压力容器产品的质量。
压力容器的主要材料有板材、管材和消耗品。
目前，许多电站对板材和焊接耗材的质量越来越重视，但管材的控制却不尽如人意，存在许多问题，导致错误的管材的选择和使用，给企业造成了不必要的人力物力浪费。
检查过程中常见的问题如下。
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施1.焊接质量的控制在压力容器的制造过程中，焊接是非常重要的一环。
焊接质量的好坏直接影响着压力容器的使用寿命和安全性。
焊接工艺的控制是制造过程中需要重点关注的问题之一。
解决措施：压力容器制造厂家需要严格按照相关规范和标准进行焊接工艺的选择和控制。
要对焊工进行严格的培训和考核，确保其具备足够的焊接技能和经验。
还需要加强焊接工艺的质量检测，例如X射线探伤检测、超声波检测等，确保焊接部位没有隐含的质量问题。
2.材料的选择压力容器的材料选择直接关系到其承受压力和耐腐蚀性能。
选择不当容易导致压力容器的失效，从而造成安全事故。
解决措施：压力容器制造厂家需要在设计阶段就进行材料的选择，根据使用环境和承受压力等因素，选择合适的材料。
要对材料进行严格的质量检测，确保其符合相关标准和规定。
在使用过程中要进行定期检查和维护，及时发现并处理材料方面的问题。
3.设备的维护压力容器的制造需要大量的设备和工具支持，例如焊机、卷板机、液压机等。
这些设备的正常运转对于压力容器的制造至关重要，一旦发生故障将会严重影响生产进度和产品质量。
解决措施：压力容器制造厂家需要加强设备的维护和保养工作，定期对设备进行检查和维修，确保设备处于良好的状态。
还需要对操作人员进行职业培训，提高他们对设备的操作技能和维护意识。
要及时更新设备，采用先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
4.质量管理解决措施：压力容器制造厂家需要建立完善的质量管理体系，明确每一个生产环节的质量标准和责任。
要加强对原材料的进货检验，严格控制每一个环节的质量，确保最终产品符合相关标准和规定。
还需要做好产品的追溯管理，以便在出现质量问题时可以进行追查和处理。
压力容器制造过程中存在的问题有很多，需要制造厂家在生产过程中加强管理，从焊接、材料选择、设备维护以及质量管理等方面进行全面把控。
只有这样，才能保证压力容器的质量和安全，为工业生产提供更好的保障。
压力容器检验中的问题与解决措施
压力容器检验中的问题与解决措施摘要：作为压力容器，锅炉的建造、运行管理、检验有着其特殊要求。
压力容器除了需要进行日常的维护工作之外，还要定期进行检验。
本文对压力容器检验中经常遇到的问题进行了分析，并提出几点措施，希望能为以后的压力容器管理提供参考。
关键词：压力容器；检验；问题；解决措施引言：压力容器在人们的的日常生活中扮演了重要角色，需要谨慎对待。
压力容器的检验工作，既能够让人们了解其现在的运行状况，又能及时发现其中存在的问题并找出措施进行解决。
由于一旦出现问题将会引发安全事故，因此在开展检验工作时需要仔细进行。
一、压力容器检验中经常出现的问题（一）容器的强度不达标因为需要在一定的压力下运行，压力的建造材质到工艺都有着特殊要求，因而在建造时需要特别对待。
但是在检验过程中发现，容器的强度未能达到行业标准要求，致使其存在着很多的隐患。
主要表现为锅炉的焊接缝隙被腐蚀或出现裂纹、内部的管路密封性能不足、容器接口处如阀门等出现泄漏、设施日常的维护处理特别是炉水化验等不合理。
这些问题的存在严重影响了锅炉的正常运行。
泄漏问题的出现，导致内部气体、液体外泄，不仅是度内部工作介质的浪费，还会对人体产生危害如高温气体度人体的烫伤[1]。
另外泄漏会导致空气中的一些成分与水发生反应，生成有害物质加剧对锅炉的腐蚀。
对于一些其他的设备如压缩气瓶、气罐等，由于内部的气体具有化学危害性，泄漏之后还会对环境造成污染。
（二）漏电与静电处理不完善锅炉在使用与运行期间，还会使用到用电设施，如自动补水装置、水位控制系统，这就涉及到漏电问题。
随着使用时间的增加，用电设备的绝缘性能逐渐降低，甚至电线出现破损，这时设备就会出现漏电。
在一些情况下，压力容器还会有静电产生。
漏电、静电不仅给人体带来危害，在一些条件下还会引发火灾，造成重大事故出现。
在锅炉的使用安装过程中，使用单位以及工作人员只是将注意力集中到了设备的质量、安装工艺等方面，未能注意到设施的防雷防电，在实际检验中发现很多锅炉设备没有安装避雷设施，这使得锅炉出现漏电、静电的情况大大增加，在使用期间发生事故的概率增加，不利于人们的安全生产生活。
压力容器设计制造的问题及解决对策
压力容器设计制造的问题及解决对策压力容器是一种常见的工艺设备，在化工、医药、食品等行业都有广泛应用。
随着工业发展的迅猛，压力容器的设计制造也面临着一些问题和挑战。
本文将探讨压力容器设计制造中存在的问题，并提出相应的解决对策。
一、设计问题1.材料选择不当。
压力容器的制造材料通常是金属材料，而不同的工作条件对压力容器材料的性能要求也不同。
选材不当可能导致容器在工作过程中出现失效或事故。
解决对策：对于不同工作条件下的压力容器，应根据具体情况选择合适的材料，并对材料进行充分的测试和验证，确保其符合设计要求。
2.设计强度不够。
在使用压力容器的过程中，可能会受到内部或外部的压力，如果设计强度不够，就会存在安全隐患。
解决对策：在设计压力容器时，必须充分考虑各种工作条件下的压力情况，进行强度计算和模拟分析，确保设计的容器具有足够的强度和稳定性。
3.焊接质量不合格。
焊接是压力容器制造中不可或缺的工艺，焊接质量直接影响到容器的使用性能和安全性。
解决对策：在焊接过程中，必须严格按照相关规范和标准进行操作，保证焊接质量符合要求。
对焊接接头进行全面的检测和检验，确保质量合格。
二、制造问题1.工艺方面存在缺陷。
在压力容器的制造过程中，可能会出现工艺方面的不足，例如工艺流程不合理、设备不足等问题，影响容器的制造质量。
解决对策：在制造过程中，应充分合理规划工艺流程，确保每个环节都符合相关标准和要求。
对关键工艺环节进行监控和控制，及时发现和解决问题。
2.质量管理不到位。
如果在压力容器的制造过程中质量管理不到位，就很容易出现质量问题，导致产品的安全性和可靠性受到影响。
解决对策：建立完善的质量管理体系，对每个制造环节进行严格的控制和管理，确保产品质量满足设计要求。
三、技术问题1.缺乏相关技术人才。
压力容器的设计制造需要丰富的工程经验和专业知识，缺乏相关技术人才会影响产品质量和生产效率。
解决对策：加强人才培养和引进工作，培养一批具有丰富经验和专业知识的技术人才，确保能够满足压力容器设计制造的需求。
探讨压力容器检验中的常见问题
探讨压力容器检验中的常见问题压力容器检验是非常重要的，它能确保压力容器的安全运行。
在压力容器检验过程中，常会遇到一些常见问题。
下面将探讨一些常见的问题。
1. 检验标准问题在压力容器检验中，检验标准是非常重要的，它可以指导检验人员进行准确的检验工作。
有时会遇到一些问题，比如检验标准不明确、过时或不合理。
这样一来，就会导致对压力容器检验的要求不清晰，给检验工作带来一定的困扰。
2. 设备问题在进行压力容器检验时，可能会遇到设备问题。
检验设备不完备、设备操作不熟练、设备出现故障等。
这些设备问题会影响到压力容器检验的质量和效率。
3. 材料问题常见的压力容器材料有钢板、铸铁、铸钢等。
在检验过程中，可能会遇到一些材料问题，比如材料不合格、材料老化、材料腐蚀等。
这些材料问题会影响到压力容器的使用寿命和安全性。
4. 检验方法问题在压力容器检验中，检验方法是非常重要的。
常见的压力容器检验方法有压力试验、气密性试验、射线检测、超声波检测等。
在实际工作中，可能会遇到一些问题，比如检验方法不准确、检验方法不适用、检验方法操作失误等。
这些问题会影响到压力容器的检验结果和安全性评定。
5. 检验人员问题检验人员是压力容器检验工作中非常关键的一环。
如果检验人员专业素质不高、经验不足或工作懈怠，就可能会导致检验过程的不规范、不准确甚至存在安全隐患。
对检验人员的培训和管理非常重要。
针对这些常见问题，我们应该采取相应的措施来解决，确保压力容器检验工作的顺利进行。
对检验标准进行修订和完善，确保检验要求明确、合理。
加强设备的维护和管理，确保设备的正常运行和准确性。
加强对压力容器材料的检验和监测，及时发现和处理材料问题。
要加强对检验方法的研究和应用，提高检验的准确性和效率。
加强对检验人员的培训和管理，提高他们的专业素质和责任心。
压力容器检验中常见的问题有很多，但我们只要认真对待和解决这些问题，就能够保证压力容器的安全运行。
压力容器检验是一项细致而重要的工作，我们应该高度重视，确保检验工作的科学性和规范性。
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（d）不锈钢板直接铺放在碳钢板上 图 1 设计文件审查、材料控制方面发现的常见问题
（a）法兰尺寸及螺栓孔位置设计不当 （b）吊耳补强板设计不当
2.2 组对、装配控制方面
构在提高产品质量、提升安全性能上提供一定的参考 和帮助。
参考文献 1 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察 规程 [S]. 2 TSG R7004-2013 压力容器监督检验规则 [S]. 3 GB 150-2011 压力容器 [S]. 4 NB/T 47014-2011 承压设备焊接工艺评定 [S]. 5 JB/T 4730-2005 承压设备无损检测 [S]. 6 TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细 则 [S]. 7 徐英辉，竺国荣 . 低温压力容器质量控制 [J]. 中 国特种设备安全，2006,22(1):9 ～ 12 . 8 杨璐铭 张传刚. 有全焊缝或冲击试验要 求 的 PQR 覆 盖 范 围 [J]. 中 国 特 种 设 备 安 全， 2014,30(3):33 ～ 35 . 9 关庆贺 肖昀斌 . 压力容器的风险管理 [J]. 中国 特种设备安全，2014,30(3):48 ～ 50 .
2）实际焊接时未按照焊接工艺进行施焊，如加大 焊材规格、调大焊接电流、减少焊接道数等。对此监 检员应不定期对施焊容器现场进行焊接工艺纪律检查。
3）使用未经烘干的焊条和焊剂、烘箱及保温箱内 的焊条混放、施焊现场不使用保温筒。对此可在上班 第一时间到施焊现场，摸一摸正在使用的焊条、焊剂 是否是热的即可（如经烘干此时应该还是热的）。
Keywords: Pressure Vessel Manufacturing Supervision and Inspection Common problems
中图分类号：X933.4
文献标识码：B
文章编号：1673 － 257X(2014)12 － 21 － 04
DOI: 10.3969/j.issn.1673-257X.2014.12.006
4）焊接工序间的焊缝外观检验与控制缺乏，易使 缺陷流转至下一工序或出厂。如图 3(a)、图 3(b) 所示 缺陷，在筒体纵缝焊接工序完工检查中未检出而流转 至总装工序；此时其作为容器内部缺陷更难发现，很 容易带病出厂留下较大设备安全隐患。
（a）筒体内侧纵焊缝存在凹坑 （b）纵焊缝未焊满（坡口边缘未熔合）
22 CHINA SPECIAL EQUIPMENT SAFETY
（a）装配质量不符合相关标准要求
(b) 坡口间隙及角度过小
检验评价 第 30 卷第 12 期
5）不锈钢容器使用碳弧气刨进行清根、去搭子等 操作，如图 3(c) 所示，这样易导致渗碳发生。对不锈 钢设备需用等离子设备进行相关操作。
6）试拼装后未进行检查、补焊。如图 3(d) 所示， 容器气割去除试拼装支撑后留下了较深的疤痕和坑。 对此类情况，监检员最好能及时进行现场湖平，等 .3.5Ni 钢的热成形 工艺试验研究 [J]. 压力容器，1999,16（3）:11 ～ 15. 2 李平瑾，徐道荣 .3.5Ni 钢低温设备的制造和焊接 [J]. 压力容器，2000,17（1）:61 ～ 67. 3 ASME Boiler and Pressure Vessel Code-2010 Section Ⅱ，SA203[S].4 钱剑晨 . 工艺金属学 [M]. 北京： 国防工业出版社，1990.5. 5 鲁修宇，王贞，蒋跃东，等.3.5Ni 低温钢的正火工艺研 究 [J]. 热加工工艺，2013,42（16）:192-194. 6 石金柱 . 热处理工艺对 3.5Ni 机械性能的影响 [J]. 山 西机械，2003 年增刊 1,17:9，,11. 7 庞辉勇，谢良法，李!涛 . 提高 3.5Ni 钢板低温冲击 韧性的研究 [J]. 压力容器，2009,26（10）:5-11. 8 李建华，习天辉，陈晓 . 热处理对 3.5Ni 钢低温韧性 的作用 [J]. 物理测试，2008,26（6）:9 ～12． 9 符中欣，石凯 .9Ni 钢的焊接工艺研究 [D]. 西安石 油大学硕士学位论文，2007.
制造监督检验不仅仅要对与产品相关的技术资料、
作者简介：杨锦辉（1975 ～ ), 男 , 本科，高级 工程师，从事压力容器制造和压力容器检验工作。
（收稿日期 ：2014-09-02）
检验与试验报告进行规定项目的审查，对结果进行见 证（如压力试验、泄漏试验等），还要对影响容器本 质安全的生产制造过程（重要工序实施过程）进行有 效的检查、监督与控制。
关键词：压力容器制造 监督检验 常见问题
Common Problems and Improvement of Supervision and Inspection for Pressure Vessel Manufacturing
Yang Jinhui (Zhejiang Province Special Equipment Inspection and Research Institute Hangzhou 310020)
2.6 耐压试验、出厂竣工资料的控制方面
存在铭牌和资料上、标准上的介质不对应或者铭 牌上同时有多种介质等问题，需认真审核；此外还需 注意检查安全附件、阀门是否由具备相应特种设备许 可证的企业生产的，功能试验是否完善，是否有相应 的校验报告、产品合格证。
3 结束语
本文结合笔者多年的实践经验，归纳了监督检验 中发现的常见问题，进行了初步分析，提出了一些应 对建议。希望通过此文，能对容器制造企业、检验机
1）筒节等部件利用千斤顶、花篮螺栓、搭铁进行 强行组装，装配质量不符合相关标准要求。如图 2(a) 所示，焊缝间距及间隙不符合标准，此处筒体应先进 行整圈气割修正再组对。监检员应经常对容器的现场 组对、制造过程进行监督检查。
2）坡口间隙与角度过大或过小。如图 2(b) 所示， 坡口间隙及角度都过小，无法确保角焊缝能全焊透； 如图 2(c) 所示，搭块与管壁间隙过大，稍许振动即可 能导致焊缝开裂。对重要结构，监检员可将此工序设 置为 A 类监检项目，并进行现场确认。
（上接第 20 页）
表 4 SA-203E 钢封头热成形试板经正火回火后的力学性能
试板状态
Rm/MPa Rp0.2/MPa A/%
kV2/J (-101℃ )
硬度 / HV10
热成形 (945℃ -860℃ / 498
空冷 )
381
32
12 16 19
204
重新热处理 559
(920℃ +610℃ / 水冷 )
438
28 244 268 272 217
5 结论
综观试验和所引文献的研究结果可以得出结论： 1） 热 成 形、 正 火 和 回 火 的 快 冷 不 仅 可 改 变 SA203D/E 钢的组织结构，也是获得最佳综合性能， 特别是厚板的最佳低温冲击韧性的必要条件； 2）一定范围的热成形加热温度，对材料的最终性能 影响并不明显，可根据成形操作的实际需要做出选择； 3）正火和回火加热应分别避开 880℃镍 - 磷共 晶温度区和 645℃镍 - 硫共晶温度区，850℃正火和 610℃回火对上述 SA203 不同级别不同厚度钢板都是 最优工艺选择。
检验评价 第 30 卷第 12 期
压力容器制造监督检验常见问题及改进
杨锦辉 （浙江省特种设备检验研究院 杭州 310020）
摘 要：压力容器制造监督检验不仅仅要对技术资料、检验与试验报告进行审查，对结果进行见证（如
射线底片、压力试验等），还要对影响容器本质安全的生产制造过程进行有效的检查、监督与控制。本文讨论 了压力容器制造过程质量控制及监督检验工作中发现的一些常见问题，结合《压力容器监督检验规则》（TSG R7004-2013）的相关要求，提出了一些解决方法和改进建议。
2.3 焊接工艺评定、工艺文件方面
1）评定受压角焊缝焊接工艺时，需注意必须采 用对接焊缝评定。
2）试件厚度适用于焊件厚度范围与有无冲击试验 要 求 有 关（NB/T47015-2011 和 JB4708-2000 对 于 适用的最小焊件厚度规定有一定区别，需特别注意）。
（c）厚板缩口时因延性不足产生裂纹
Abstract: While supervising and inspecting for pressure vessel manufacturing, it is not only to review
technical data, inspection and test reports, and witness the results (such as X-ray film, pressure test), but also carry out effective inspection, supervision and control of manufacturing process which effect intrinsically safe. This paper discusses some common problems found in supervision and inspection work for pressure vessel manufacturing, and puts forward some solutions and suggestions for improvement, to meet the requirement of regulation TSG R7004-2013.
2）补强板等细部结构设计不合理，如图 1（b）所示， 吊耳补强板四角应倒圆，并在其上钻焊接通气工艺孔。
21 CHINA SPECIAL EQUIPMENT SAFETY
检验评价
3）钢板压延、收口等焊接接头设计不合理；如图 1（c）所示，封头与筒体连接环焊缝，采用封头直边 段压延缩口衬垫焊结构，因材料延性不足（Q345 钢板， 厚度为 6mm），压延缩口部位产生大量裂纹，导致整 批产品报废。