疏松砂岩底水油藏水平井防砂控水技术研究
水平井筛管防砂完井及砾石充填防砂新工艺的研究与应用
术 。该技术利 用裸 眼封 隔器 、分级 箍 、盲板 、洗井阀等特殊完井工具 在 水平井 造斜段实现注水泥 ，根据油藏情况利用裸眼封隔器和 大通径 筛管对 油层部位进行分段完井 。完井时 ，首先对造斜段注水泥 固井 ， 然 后钻除固井盲板 ，最后下入洗井酸化胀封管柱 ， 对油层进行洗井 和
（ ） ８ １ 沾ｌ 块水平井完井方法优选 。
完 井方式 裸 眼 预充 填砾 石筛 管完 井 裸 眼金 属 纤堆 筛管 完井 裸 眼烧 蛄 陶瓷 筛管 完井 裸 眼金 属毡 缔管 完井 裸 眼 井下砾 石充 填 完井 开 井产量 （ ／ 经 济效益 ｆ 吨 天） 万元１ ５ ３ ２ ０ ５ ３ ４ ４ ５ ３９ ６ ５ ４６ ７ ６ ８６ ５ １８ １ ｏ ４１ ３ １５ ２ ８ ５０ ０ １２ ７ ４ ５８ ２ １ ５４ ３ ５９ Ｓ １３ ３ ２ ９６ ６ 生产 时 闻（ 天） ９ ２ １６ ０ ０ ９ ２ １６ ０ Ｏ ９ ２ １６ ０ Ｏ ９ ２ １６ ０ Ｏ ９ ２ １６ ０ ０
放。
ｌ ：Ｆ ＝二二二二二
ｉ
匡 匿
图 ９ 井段 ２ ８￣２６ ｍ页 岩段 地 层 厚度 校 正 ４８ ５ ４
本 井在井段２８ ～ ５ ４ 录取页岩层 ，录取地层厚度为７ ｍ， （ ４８ ２６ｍ ６ 见 图９ ）井段换算 成垂深２ ０ ～ ４ ０ ４ ０ ２ ２ ｍ，垂厚为２ ｍ，其实这个 厚度仅仅 ０ 为一 个视厚度 ，在图 中表 现为Ｈ ＡＨ 与 的和 ，如果要求 出真实地层 厚 度还 得消除地层 倾角带来 的影响 ，本层在轨 迹方 向地 层倾角为３ ， 。 那 么就 得用地层倾 角消 除地层下倾带来地层 增厚影响 。ＡＨ＝ （ 层底 水平位移一 层顶 水平位 移 ）× ｇ 。 ，ＡＨ＝５ ×ｔ 。 ＝２ ｍ，得 出 ｔ３ ２ ｇ ３ ． ７ 地层 真实厚 度为１ ．ｍ。 ７３ （ ）引入特殊 录井手段 。非常规 油气勘探打破 了常规油气 录井 ５ 石油地质理论 ，引入一些特殊的录井方法尤其 重要 ，本井在录井过程 （ １４ ） 接 ０ 页 粘度 。根据砾 石充填机理 与固液两相 流理论 ，建立了水 平井砾石充填数模 ，研究 各参数对砾 石充填的影响 ，以达到充填防砂 施工 各参数 的最优 。沾 ｌ 块方案设 计用２ ８ ％防膨 抑砂剂配 成２ ｍ ８ ℃ ５ ） （ 以上本地 热污水溶 液挤前置液 ，携 砂液为 １０ 防膨清洁压 裂液 ，设 ８ ｍ
薄层疏松砂岩稠油油藏有效开发技术研究
薄层疏松砂岩稠油油藏有效开发技术研究【摘要】本文主要以典型的浅层疏松砂岩稠油油藏北汉庄—华港区块垛一段油藏为实例，对薄层疏松砂岩稠油油藏的地质特征进行分析，从中找出薄层疏松稠油油层开发的技术难点，并就其探讨相关解决措施，意在提高薄层疏松砂岩稠油油藏有效开发的效率。
【关键词】稠油薄层油藏开发1 前言随着我国社会经济的发展以及科学技术水平的提高，石油产业发展也得到了巨大的飞跃，从而对国际油价造成了一定的影响，同时也使得一些低品位油藏开发具备了一定的经济效益，薄层疏松稠油油藏开发便包括在其中。
然而薄层疏松稠油油藏具有油层厚度小、原油地下黏度高以及岩性疏松的特征，开发进行的难度。
当前，相关专家通过对相关理论和实践进行研究后发现，科学使用水平井能够使薄层疏松稠油油藏开发的有效性得到提升。
本文主要探讨水平井开发技术的应用过程中水平井设计、完井以及降黏等方面的技术，使之成为此类油藏开发行之有效的技术系列。
2 薄层疏松稠油油藏的地质特征分析以典型的浅层疏松砂岩稠油油藏北汉庄—华港区块垛一段油藏为实例，就油藏构造而言，它处于苏北盆地溱潼凹陷西部斜坡带，其主要受控制层为北东向反向正断层，而华港区块垛一段储层主要受控制点则是底层的超覆尖灭，且河流相沉积是垛一段储层沉积的主要环境，河流相沉积环境由于受到吴堡运动的影响，以至于下部阜宁组地层受到一定程度的剥蚀，由于圈闭与阜二段生油岩距离比较近，因此油气运移通道则以断层以及不整合面为主，符合次生油藏类标准。
北汉庄—华港区块垛一段的地质特征表现比较明显，油藏埋深较浅，深度测得1230—1400米，油层较薄，厚度测得 1.03—10.19米；渗透率测得（101.43—4582）×10-3μm2，说明岩性比较松散；孔隙度测得20.1%—33.9%；地面原油密度测得0.9564—0.9617，油质特征表现为黏度高、油质不良，原油在50℃时黏度可表现为482.3—1299mm2/s，符合普通稠油类标准[1]。
疏松砂岩油藏纤维压裂防砂技术
高泥质含量疏松砂 岩油藏压裂防砂
出砂原因：
一是这类油藏砂粒间主要靠泥质胶结，以接触或胶结为主，碎屑颗粒多呈 点状支撑，颗粒间距大但胶结强度极差。在地层压力变化或流体冲刷作用 下很容易脱落运移。 二是地层孔隙介质中细小固体颗粒尤其是粘土矿物水化后分散在流体中成 为胶体体系，因电离断键、离子的溶解或晶体取代等作用，这一胶体溶液 具有比整体溶液高的平均离子浓度，并含有在数量上占优势的正离子或负 离子，构成Stem双电层，阳离子由于水化能力比阴离子强，而留在溶液中， 水化能力弱的阴离子则极易被吸附在固体表面。因此，细小砂粒表面为负 电位，使砂粒之间因相互排斥而处于不稳定状态，从而导致出砂。
35
250
800
30
30
700 200
25
25 20
600
150
500
20 粘度（mPa)
15
400
100
300
剪切应力（Pa) 15 10
10
200
5
50 100
5
0
0
0
0
0
500
1000
1500
0
100 200 300 400 500
剪切速率（1/S）
桩西疏松砂岩油藏防砂工艺现状及下步攻关方向
桩西疏松砂岩油藏防砂工艺现状及下步攻关方向摘要着桩西勘探开发逐步向滩海延伸，疏松砂岩油田所占比例也越来越大，油藏出砂更为严重，根据油井储层物性、砂体分布、注采对应关系、冲砂情况及油井井况等有针对性地实施分类防砂，基本满足了桩西疏松砂岩油藏的防砂需要。
但防砂过程也暴露出一些问题：如充填防砂后大幅降产、滤砂管防砂易堵塞，部分井化学防砂有效期短、压裂防砂效果不理想、裸眼防砂投产后高含水或供液差，严重制约了疏松砂岩油藏两率的提高。
因此，有必要对这些突出问题进行深入分析，并重新细化各类防砂工艺的选井标准，提出下步改进及攻关方向，为疏松砂岩油藏的增储稳产提供坚实的技术支撑，实现疏松砂岩油藏防砂后稳产、增产。
关键词油藏；防砂；两率；制约；砂体；堵塞；增储；稳产随着桩西勘探开发逐步向滩海延伸，疏松砂岩油田所占比例也越来越大，油藏出砂更为严重，在桩西几代防砂工作者刻苦钻研、积极攻关下。
防砂技术的开发及应用，基本满足了油田开发初期的防砂需求。
但是，随着油田开发进入中后期，油藏条件不断变化，油藏状况越来越复杂，防砂过程中难免暴露出一些问题，因此，有必要对现有防砂工艺的油藏适应性进行重新细化，并进行防砂工艺的进一步完善及攻关，为疏松砂岩油藏的增储稳产提供坚实的技术支撑。
1桩西防砂工艺现状桩西疏松砂岩油藏主要包括老168、老163、桩106、桩139等区块，主要处于滩海区，含油面积32.7km2，地质储量3515×104吨，可采储量697×104吨，占全厂26.4％，日油水平857吨，占全厂36.2％；开发层系以馆陶组为主，油层埋深在1350～1650m；储层岩性主要为细砂岩、粉细砂岩，地层胶结疏松易出砂；纵向上发育多套油层，区块和油层之间差异较大，油藏类型多，油井出砂机理、出砂程度、油层物性、生产制度等各不相同，单一的防砂工艺难以满足多类型出砂油井的防砂需要。
根据油井储层物性、砂体分布、注采对应关系、冲砂情况及油井井况等实际有针对性地实施分类防砂，逐步形成了适合桩西油藏开发的防砂工艺技术系列，即以充填防砂、化学防砂、滤砂管防砂为主，裸眼防砂、压裂防砂和携砂采油为辅。
浅论疏松砂岩长效防砂优化技术
浅论疏松砂岩长效防砂优化技术摘要：近年来加强油藏适应性及热采工艺技术配套，形成筛管砾石充填为主导工艺的防砂模式。
但近1/4井防砂后产量下降快，防砂周期短，现场解剖发现防砂管堵塞及出砂现象均存在，导致这种情况的原因是砾石设计不合理。
合理的砾石设计，应保证有好的防砂效果，必须使砾石层本身有高的渗流能力，以保证油井有高的产量。
影响砾石层渗流能力的因素包括砾石尺寸、砾石粒度均匀、圆度、球度以及地层中进入砾石层中的砂粒和粘土。
通过研究砾石直径、砾石层厚度、粘土含量对砾石层渗流能力的影响，筛选出具有好的防砂效果和高的渗流能力的防砂砾石显得尤为必要。
合理确定挡砂精度或选择防砂方式，对疏松砂岩油藏快速、高效的开发有广泛借鉴作用。
关键词：油田开发；疏松砂岩；挡砂精度；防砂方式；参数匹配油田位于构造是一比较完整背斜，稠油区位于背斜构造侧翼。
由于油层胶结疏松，开采过程中油井出砂严重，防砂是热采井生产需解决的最突出的矛盾之一。
疏松砂岩油层出砂程度加剧、治砂难度大，通过开展油水井后期长效防砂技术优化研究及应用。
主体工艺优选、油层保护、技术参数匹配和施工过程的实时监测等措施，实现了防砂有效期的延长和出砂井产能的稳定。
疏松砂岩油藏分布较广，在开采中占有重要地位，采用筛管完井防砂，往往由于泥质含量高而导致产能下降严重，一般认为，粘土含量小于5%时防砂筛管都不容易堵塞，高于10%时，致密过滤结构的筛管不适合使用。
1 目前所用的充填材料有复合陶粒砂、固结剂、包覆石英砂等，各类充填材料的渗透率及各出砂油田的地层渗透率见表1：曲线可以看出，当 Kg/Kf ＜100时PR随着 Kg/Kf 的增大而明显上升，当图1砾石与地层渗透率比值对产能比的影响＞100后 PR 上升趋势变得缓慢，因此一般取Kg/Kf ＞100便可满足防砂后产能保持的需要。
1.2 工艺优选严重出砂油田的地层渗透率在1μｍ2左右，由以上图、表中数据对比可以看出，石英砂与地层的渗透率比值大于100最有利于防后产量的保持，因此充填材料优选石英砂砾石，同时为了炮眼充填的稳定和防止充填砂的回流，最终优选机械筛管（割缝管）＋砾石充填工艺为油田防砂的主体技术。
边底水稠油油藏水平井开采控水稳油技术研究
边底水稠油油藏水平井开采控水稳油技术研究作者：卢小娟来源：《科学与财富》2019年第07期摘 ;要：东胜公司的边底水稠油油藏储量较大，约占稠油总储量的50%。
目前许多油井都已经步入高含水采油阶段，但是采出程度都很低，所以研究类似区块的合开采方式和堵水方案尤为重要。
本文介绍了目前东胜公司采用的水平井控水稳油技术。
分析了水平井高含水的原因：井身轨迹的影响、水平井段压力降的影响以及临界产量的影响。
最终给出了边底水稠油油藏下步开采的建议：增加避水厚度，控制水平井轨迹;控制生产参数，保证合理的工作制度;分段开采技术和慎用注蒸汽技术。
为今后公司边底水稠油油藏的开采提供了很好的借鉴。
关键词：稠油油藏;边底水;控水稳油;机械堵水;化学堵水1控水稳油技术研究现状国内外油田实践经验表明，底水油层开发的关键技术是抑制水锥或控制底水锥进，最大程度地延长油井无水采油期和控制底水均匀驱替，以达到提高底水油层开发效果的目的[1]。
目前的技术措施主要体现在以下几个方面。
1.1氮气泡沫压水锥技术氮气泡沫压水锥的作用机理主要体现在[2]：①弥补近井带压力亏空，减缓底水锥进。
②氮气泡沫的选择性封堵作用。
③气泡的贾敏效应。
另外还有氮气的弹性能量以及泡沫对水的渗流的影响等。
该技术在单家寺油田，乐安油田，均取得了较好的效果。
1.2人工隔板技术人工隔板技术是指通过在地层中注入凝胶或冻胶，形成人工隔板，阻挡底水的锥进，达到控水的目的。
其优势是底水油藏人工隔层堵水技术是油藏开发中后期稳油控水、提高原油采收率最直接最有效的采油技术。
该技术在辽河欢喜岭油田取得了较好的应用效果。
2东胜公司边底水稠油油藏概况东胜公司共有稠油区块19个，探明储量8760万吨，可采储量1118万吨。
其中边底水稠油油藏储量约占稠油总储量的50%。
以太平油田沾29块为例，2001年开发动用，含油层位Ng下1、Ng下2。
含油面积5.0km2，石油地质储量575×104吨。
大港油田水平井防砂工艺技术应用研究
大港油田水平井防砂工艺技术应用研究摘要：水平井在大港油田的油气开发进程中发挥了重要的作用，已经成为提高油气采收率的一种重要手段。
然而由于大港油田诸多油藏属于砂岩油藏类型，地层胶结疏松，经过数十年的开发历程，油井出砂日趋严重，严重影响了油气生产。
因此，加强水平井防砂工艺措施的攻关与应用刻不容缓。
本文针对大港油田水平井出砂的特点，对油气井防砂工艺技术进行了深入的研究，已经形成了水平井筛管完井防砂技术、水平井管内防砂技术和水平井砾石充填防砂工艺技术，有效地解决了油井出砂、出细砂、出细粉砂、出泥浆等问题，为大港油田的稳定发展，起到了积极的推动作用。
关键词：大港油田；水平井出砂；防砂工艺0前言水平井防砂技术是针对水平井在开采过程中，油、气、水井出砂而开展的一项技术研究。
大港油田的水平井防砂工艺技术，经过二十多年的研究开发，从早期的单一的固砂技术，发展到今天的综合防、排砂技术，并已形成了完整的针对性很强的防、排结合防砂体系。
总体技术水平居于国内领先地位，达到了国际先进水平。
部分技术达到了世界领先水平。
目前，大港油田水平井防砂技术主要包括水平井筛管完井防砂技术、水平井管内防砂技术和水平井砾石充填防砂工艺技术等。
目前，油田应用较多的是水平井弹性筛管裸眼完井防砂技术和水平井管内防砂技术。
这两类防砂技术在辽河油田防砂效果良好，具有广阔的推广应用前景。
1.水平井筛管防砂完井技术1.1技术原理采用高强度弹性筛管为完井筛管，高强度弹性筛管和水平井防砂悬挂器是该技术的主要构成。
高强度弹性筛管是一种具有独特结构的防砂专用筛管，它以单层厚壁API标准的油管或套管做基管，基管上钻有若干个阶梯孔，将过滤介质经过特殊工艺组装成一个个过滤件，然后再将这些过滤件通过焊接安装到基管的阶梯孔里，形成单层管的整体防砂结构，特殊弹性纤维防砂材料具有自我解堵的能力，保证油井防砂后在较长的时间内获得较高产能。
水平井悬挂器由座封、锚定、密封、锁紧、丢手、解封等机构构成。
稠油油藏水平井堵水调剖技术研究应用
插管塞配合耐高温水泥封堵B靶点附近出水点
插管式可捞挤灰桥塞（水平井用）结构示意图
可取式挤灰桥塞由座封及锚定机构、锁定及解封机构、滑套开关及防粘机构、插管及打捞机构组成。 插入挤灰桥塞，打开滑套开关进行挤灰作业，挤灰结束后，上提管柱拔出插管，滑套开关关闭。
应用超细水泥基料+水泥增强剂，复配形成一种高强度水泥，达到改善水泥热稳定性，提高耐温力，保持水泥强度的目的。
开发现状
243口
8814t/d
91.2％
采出程度
可采程度
14.60％
90.13
采油速度
0.32
剩余速度
17.2％
468
778t/d
日注汽量
累油汽比
36.2t/d
3.2t/d
778m3
0.496t/t
一是由于油层厚度小，储量丰度低，直井开发达不到经济技术政策界限，经济效益差； 二是部分储量油稠、储层物性差，早期注汽质量差，导致无法正常生产； 三是油藏埋藏浅、岩性疏松出砂严重，部分储层敏感性强，注采两难。
01
该井2007年4月新投，水平段1136-1265米，原油粘度18465mpa.s。
02
氮气泡沫调剖试验
03
草20-平23井泡沫调剖试验
04
堵水调剖实施情况及应用效果
热采第一周期生产230天，累液15208方，累油608吨，平均66.1/2.6/96％，峰值油量5吨；含水由93％逐渐上升到98％，日产油由3-4吨降至1.3吨，停前70.2/1.26/98.2%。 氮气泡沫调剖试验 草20-平23井泡沫调剖试验
0～50％
50％～80％
80％～90％
90％～100％
水平井裸眼充填防砂配套技术研究与应用
井 眼扩大率 应该 控制 在允许 的范 围内 （ 般 为 １ 左 右） 并且 尺 寸 均匀 ，尽 量 避 免 产生 远 大 于正 一 Ｏ 常 范 围内的大直 径 冲蚀 井 段 ，最 好 在裸 眼段 钻完后 进行 井径测 井 。
水平 井井 身轨迹 的平 滑非 常重 要 ，应该 尽量保 证钻 进得 到 的井 身轨 迹没 有不 必要 的弯 曲部分 ，特别
是在水平段 ，不平滑的水平段会使筛管在下入过程中产生相当大的阻力和承受很大的扭矩 ，有时会带来
严 重 的问题 ，如筛管 下不 到预 定深 度 、筛管 被卡 住等 。不 规则 的水 平 段也 会 给 砾石 充 填 作业 带 来 困难 。 同时 ，弯 曲井 眼的下 部会 形成 凹槽 ，在 充填 后酸 化作业 过程 中 ，部 分酸 液会残 留在这些 凹槽 内，对筛管
１ ３ 井眼及工 作管柱 清洗 ｔ
近年 来 ，井 底碎 片造 成 的完 井 失败或 减 产的 问题 越 来越 引起重 视 。完井施 工前 应 实施 合适 的井简清 洗作 业 （ 如刮管 、磁 铁通 井等 ） 以避免井 筒碎 片可 能带 来 的风 险 ，水 平 井 的清洗 较直井 或斜 井 的清洗更
应用 ，总结 出充 填配套 。
１ 钻完井施工准备
裸 眼水平 井砾 石充填 作业 是一 项 系统工 程 ，钻井施 工过程 和完井 施 工准备 都会 影 响砾 石充填 施工 的
成功 与否 ¨。
１ １ 钻 完 井液优选 ．
裸 眼井段 应选择 优质 钻井 泥浆 ，钻 进 时可 以形 成一 层滤失 小 的泥饼 ，而完 钻后 泥饼 很 容易降 解和剥
应 该引起 注意 ，因为钻 井 过程 中产 生 的各 种碎 片容 易 沉积 在水 平段 ，不 容 易 通 过 简单 的洗井 带 出井 筒 ，
水平井
分支水平井防砂工艺技术的应用研究3梅明霞 高雪峰 智勤功 卫然 孙秀钊 (中石化胜利油田有限公司采油工艺研究院)卢 刚(胜利油田孤岛采油厂)Ξ 摘要 目前分支水平井防砂工艺在国内已形成一套完整的分支水平井防砂工艺技术,能够满足51/2in 、7in 井筒分支水平井防砂工艺技术要求,介绍了分支水平井防砂管柱的结构设计的理论研究,胜利油田第一口防砂分支水平井的现场试验,从射孔工艺技术、防砂管柱、效果分析阐述了分支水平井防砂技术的应用。
主题词 水平井 防砂 工艺 射孔 分支井是指在一个主井眼内钻出两个以上的井眼,主井眼可以是直井也可以是斜井或水平井。
针对胜利油田疏松砂岩的地质特点,在水平井、侧钻水平井防砂工艺的基础上,开展了分支水平井防砂工艺技术研究工作,采用管内射孔滤砂管防砂工艺技术成功地对胜利油田桩西采油厂第一口分支水平井(桩1-支平1井)实施了防砂作业。
利用分支水平井防砂工艺技术,控制更大面积储量,控制底水锥进,改善疏松砂岩油藏开发效果,提高产能及采收率,收到了初步效果。
这是胜利油田,也是国内第一口防砂分支水平井,填补了我国在该技术领域的空白。
目前已形成一套完整的分支水平井防砂工艺技术,能够满足51/2in 、7in 井筒分支水平井防砂工艺技术要求。
1.防砂管柱结构设计111 工艺原理分支井防砂工艺运用滤砂管防砂原理,对进入分支井内的液体进行分级过滤,将一定粒径范围内的地层砂挡在滤套环空及炮眼附近,形成稳定砂桥,达到防砂产油的目的。
112 防砂管柱结构(1)基本结构。
分支水平井防砂管柱由丝堵+扶正器+金属毡滤砂管+封隔器组成。
一般要求金属毡滤砂管覆盖油层上、下限度为3～5m 。
(2)金属毡滤砂管最大外径和长度设计。
防砂管柱能否顺利下入到油层设计位置,取决于金属毡能否顺利通过造斜段和水平段。
在水平井套管内径确定的条件下,造斜段由于曲率半径对滤砂管通过时最大长度和外径给予限制,为了保证防砂管柱不被破坏,应进行设计计算。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2016年9月
疏松砂岩底水油藏水平井防砂控水技术研究
秦飞翔（中国石油大港油田石油工程研究院，天津300280）
摘要：为解决大港油田疏松砂岩底水油藏水平井开发中遇
到的初期产量高、递减速度快、无水采油期短，储量动用程度低
的难题，开展了疏松砂岩底水油藏水平井防砂控水技术研究。
主要形成了筛管防砂、分段开采完井工艺和配套工具，并通过
完井工艺参数优化，降低生产作业成本的同时，延长无水采油
期，提高油藏采收率。使油田筛管防砂与分段开采完井工艺技
术的有机结合，达到油藏开发防砂控水的双重效果，为油田进
一步的开发和发展提供有力的技术支撑和保证。
关键词：水平井；底水油藏；筛管防砂；分段开采；防砂控水
筛管完井水平井的高含水问题，已成为制约其高效开发的
主要因素。大港油田港东、港西等区块属疏松砂岩油藏，具有
储层埋藏浅，泥质含量高，胶结疏松，成岩性差等特征，开采过
程中出砂问题严重，严重地影响了油田的正常开发和生产。尤
其是含水上升以后，以粘土为主的胶结物遇水膨胀，胶结强度
降低，地层颗粒发生运移，加剧地层出砂。如何有效防止“粉细
砂储层出砂”和“延缓底水油藏快速锥进”，成为了水平井完井
急需解决的瓶颈问题。本文针对粉细砂出砂油藏防砂有效期
短、易堵塞等问题，自主研发水平井分级控砂技术，针对底水油
藏底水锥进快、含水大幅上升的问题，自主研发水平井分段控
水完井技术。并分别进行了现场应用。
1水平井分级控砂工艺
1.1水平井防砂技术难点
大港油田水平井普遍采用精密复合筛管完井，挡砂精度过
高，容易导致筛管堵塞、供液能力大幅度下降；精度过低，容易
使筛管失去挡砂作用，地层砂大量产出，导致防砂失败，表现出
来的主要问题是筛管破漏、堵塞等。出现挡砂失效的主要原因
有三点：①完井方式选择不合理。②受地层砂分选性和储层非
均质影响，筛管挡砂精度优化难度大。③投产工作制度不合
理。以上原因很可能会导致筛管部分被堵塞，同时，在部分筛
管堵塞的情况下又提液生产，非常容易导致筛管局部破坏。
针对老油田特点，地质配产较低，从成本方面考虑，结合油
田常规筛管防砂存在的问题，为了提高筛管防砂效果，研究并
应用了分级控砂筛管完井工艺。
1.2防砂原理
分级控砂筛管采用分级控砂设计，采用表面过滤与深度过
滤有机结合，可以实现单一筛管的双重挡砂精度，该筛管由多
层过滤网组成，每层的过滤精度不同，外层的精度小于内层，一
定粒径的地层砂被外层挡住，形成第一级稳定砂桥。更细的地
层砂被内层滤网第二次过滤，形成第二级砂桥，只能允许更小
的细粉砂随流体产出。
1.3防砂管结构
防砂管由基管、冲孔套、分级控砂过滤结构、外层保护套和
支撑环组成；基管钻有中心孔，过滤结构焊接在冲孔套上，且与
冲孔套一起焊接在基管上，过滤结构外部为一层带有侧流孔的
外层保护套，两端分别与支撑环焊接，同时，支撑环与基管
焊接。
控砂过滤结构由底层向上依次为：金属丝编织的方孔网，
密纹网、方孔网，金属纤维烧结毡和保护网。该防砂管具有高
强度、高抗变形能力、抗腐蚀性好的特点。
1.4现场应用
港东、港西地区地层砂分选差，粒度中值小，完井应该优先
选择砾石充填完井。但是由于在这两个地区所打水平井地质
配产较低，如果使用砾石充填完井，投入成本高，回收周期长，
且对比筛管完井工艺，后者具有施工相对简单，技术成熟，能够
起到挡砂作用，并存在较大的经济优势，因此，推荐选用筛管完
井工艺。分级控砂筛管在大港油田港西、港东油田等4口井投
入现场应用，四口井自投产以来未出现出砂和筛管漏的问题。
从初期产量看，四口井的产油量分别是邻井的1.55—6.98倍，达
到了地质配产要求，取得了很好的效果。
2水平井分段控水工艺
2.1工艺原理
根据目前大港油田水平井完井存在的问题，研发了水平井
分段控水完井工艺，根据储层情况，通过封隔器和管内密封筒，
进行分段开采，中心管采用优化布孔设计，可以有效调整水平
段生产压差的分布，有利于延缓底水锥进。当其中一段含水上
升后，通过调整生产管柱可以进行换段开采，大大延长油井的
开采寿命。将较长的水平段分成若干段，先生产其中一段，待
某段含水上升后，将该生产井段封堵，生产其它井段。该工艺
可以提高采收率，可控水又可进行封堵作业，从根本上延长了
油井寿命。
2.1.1先期生产下段
投产初期，将生产管柱下到下部油层部位，通过管外膨胀
封隔器和管内密封筒将上部油层封隔，实现封上采下开采的
目的。
2.1.2后期生产上段
下段含水上升之后，将生产尾管下到上部油层部位，通过
遇油遇水管外封隔器和管内预设密封筒的配合，将下部油层封
隔，通过下入的打孔管与上部油层连通，实现封下采上的目的。
2.2现场实施情况
分段控水工艺先后在大港油田庄海、孔店和羊三木等区块
应用15口井，从施工过程看，施工都很顺利，从目前情况看，生
产比较正常。在以上区块采用分层开采技术，有效延缓了底水
锥进，提高了最终采收率，可见该技术控制底水锥进效果显著。
3结语
（1）分级控砂筛管在大港油田港东、港西油田4口水平井的
成功应用，满足了该地区对防砂的要求，该技术的成功应用，不
仅为今后开发类似油藏的防砂提供了成功经验，而且也为储层
防砂工艺探索了一条新途径。
（2）分段控水完井工艺在大港油田成功应用15口井，与邻
井未实施该工艺的水平井相比，平均日产油量明显高于邻井，
该工艺实施效果显著。为类似油田的水平井高效开发，提供可
靠的借鉴作用。
参考文献：
[1]万仁漙编著.现代完井工程.北京:石油工业出版社,1996.
[2]饶富培等,水平井分级控砂工艺优化研究与应用,石油钻
采工艺,2009.第6期.
[3]饶富培等,大港油田底水油藏水平井控水完井工艺,石油
钻采工艺,2010.第3期.
作者简介：秦飞翔（1984-），2010年毕业于中国石油大学（北
京）油气井工程专业，硕士研究生。现主要从事完井工艺技术方面的
研究工作。
技术管理
190