莱城电厂凝结水泵一拖二变频调速改造
基于300MW发电机组凝结水泵变频改造的分析
３ ．节能效果计算
３ ． １ 凝 结 泵 现 场运 行 数 据
将除氧器压力换算成泵扬程值 Ｈ ｓ ｔ ’ ， 和泵出人 口水位高度差求得 运行平均静扬程 ： Ｈ ｓ ｔ ＝∑（ Ｈ ｓ ｔ ’Ｘ ＋ Ｈ ０ ＝ ６ ４ ． ６ ４ ｍ 。 将 １ ０ ０ ％阀门开度的预期工作压力 Ｈ ＝ ２ ９ ８ 、流量 Ｑ ＝ ８ ３ Ｏ代人 管路
０ ． ０ １ ｌ
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Ｃｂ ＝ ４ ４ ９ ５ ２ ０ ４ ． ９ ３ ｋ Ｗ‘ ｈ
Ｐ ｄ ： 电动机总功率 ； Ｉ ： 电动机输入 电流 ；ｒ ｌ ｄ ： 电动机效率 ； Ｕ ：
Ｈ；具体数值 见下 表
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４ ） 配套 电机参数 ： （ 表二 ）
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静扬程 ； ：泵特性系数 。
因为凝结水泵与 电动机轴直接连接 ， 则传动效率为 １ ； Ｐ ｄ ’ ＝ Ｐ …③
电动机效率 ， 与 电动机负荷率 之间 的关系如 图二所示 。
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２ ． 改造 设 计 采用一拖二ｌ Ｔ， 变频切换方案 ，即配备一 台高压变频器 ，通过切换 开关把高 Ｋ变频器切换到需要变频运行的凝结水泵上 ，变频调速系统 电源取 自６ ｋ Ｖ母线 ，ｌ ｈ 集摔值 班员通过 Ｄ Ｃ Ｓ 进行协调控制 。主要功能 为： 可实现任意一 台电动机的变频运行 ， 而另一 台处 于工频备用状态 ： 能 同时拖动两台凝结水泵变频运行） ，当变频器故 障时 。所带凝结水泵 跳 闸，备用泉 自动联启保 证系统正常运行 ，工作原理见图 ｌ 。
优化凝结水泵运行方式降低凝结水泵电耗分析
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald551 林州热电机组类型介绍全厂（2×350 MW）两台机组，总装机容量为700 MW。
配备有3台50%额定容量的立式筒形凝结水泵，一套凝结水精处理、1台轴加、4台低加、1台凝补水箱和1台凝补水泵。
系统设置两套变频器，A/B变频器采用一拖二形式，分别控制A、B凝结水泵，C变频器单独控制C 凝结水泵。
凝泵设计的额定流量是423.6 m 3/h，在实际运行中降低凝泵出口压力，单台凝泵最大出力能达到600 t/h左右。
2 试验调整目的响应集团公司“大干5个月、优化运行方式、安全运行、降本增效”口号，优化运行方式降低能耗，通过对该厂1、2号机凝结水系统运行方式进行调整，降低凝结水泵电耗，使其达到集团公司同类型机组先进值。
3 影响凝结水泵电耗因素分析由于调度负荷低，1、2号机持续低负荷运行，两台凝结水泵变频运行，除氧器上水调门在40%～50%开度，节流损失大。
为了降低凝结水泵电耗可以从优化凝结水泵运行方式、降低凝结水母管压力、减少凝结水用户着手。
在降低凝结水泵出口压力时必须考虑凝结水母管压力降低对以下用户的影响。
3.1 凝结水压力降低后对轴封减温水的影响低压轴封减温水由凝结水供给，负荷在175 M W 时，凝结水泵出力低，出口母管压力0.85 M P a，低压轴封减温水调节门开度最大只有32%。
因此凝结水母管压力降低至0.85 M Pa,对轴封无影响。
3.2 当低旁投入时，凝结水压力降低对低旁减温水影响考虑低旁减温水主要是害怕机组在启动时低旁减温水压力低至0.6 M Pa，低旁联关引起再热器保护动作。
经过实际观察当凝结水母管压力与低旁前减温水压力有0.1 M Pa的压差，即使凝结水母管压力下降至0.8 M Pa,低旁减温水压力也有0.7 M Pa，因此无影响。
3.3 凝结水压力降低，对低压缸排汽温度的影响正常运行期间去凝汽器的疏水门处于关闭状态，只有少量内漏疏水去凝汽器，低压缸排汽温度一般稳定在30 ℃以下。
电厂凝结水系统
确认凝结水输送泵用户均已停运，可停用凝结水输送泵。
根据需要完成其它隔离工作。
四、凝结水系统的重要联锁保护
1、凝结水泵允许启动条件（与）
①凝汽器水位正常>500mm； ②凝泵进水门全开； ③轴加水路畅通； ④凝泵出水们全关或另一台凝泵运行备用 投入； ⑤凝泵电机轴承温度<75℃； ⑥凝结水泵无保护跳闸条件
双背压凝汽器：
双背压凝汽器的基本构造：两台低背压凝汽器为一组， 两台高背压凝汽器为一组，分别布置在低压缸的下方。 不同的背压是由凝汽器不同的循环水进水温度来形成的 ，循环水管道为串联布置，从两台低背压凝汽器进入， 出水进入两台高背压凝汽器后排出。也就是说每组凝汽 器的水侧是双进双出的。每组凝汽器只是壳体是整体的 ，正常运行中可半边解列进行清洗。 双背压凝汽器工作过程：凝汽器正常工作时，冷却水由 低压侧的两个进水室进入，经过凝汽器低压侧壳体内冷 却水管，流入低压侧另外两个水室，经循环水连通管转 向后进入高压侧的两个水室，再通过凝汽器高压侧壳体 内冷却水管流至高压侧两个出水室并排出凝汽器，蒸汽 由汽轮机排汽口进入凝汽器。
三、凝结水系统投入、运行与停止
凝泵启动前的其它项目检查、确认：
确认凝汽器热井水位正常、水质合格。 开启轴封加热器进、出口阀、轴封加热器分流阀，关闭轴封加热器旁路阀，关闭除氧器水位 主、辅调节阀及其前、后隔离阀和旁路阀。 开启凝结水再循环调节阀前、后隔离阀，关闭其旁路阀。 开启凝结水精除盐装置大旁路阀，通知化学关闭精除盐装置进口阀。 确认关闭热井高水位调节阀及旁路阀，关闭热井高水位调节阀前、后隔离阀。 检查关闭各凝结水其它用户。 确认凝结水输送泵运行正常，完成对凝结水母管注水放气工作。 投入凝泵密封水。 检查凝泵电机轴承油位正常，投入凝泵电机和轴承闭式冷却水。 开启凝泵抽空阀，全开凝泵进口阀对泵体和进口滤网注水放气。
火电厂凝泵变频控制策略在除氧器水位
火电厂凝泵变频控制策略在除氧器水位摘要：介绍了某发电公司2×300mw汽轮发电机组凝结水泵高压电机变频改造后的除氧器水位控制的策略，实现变频自动控制，为凝结水系统安全、节能运行提供了自动控制保障。
关键词：凝结水泵变频控制策略节能中图分类号： u464.138+.1 文献标识码： a 文章编号：thermal power plant condensate pump inverter control strategy deaerator water level control and energy saving applicationsmou fu xiang（datang liancheng power generation companygan su lanzhou730332 ）abstract: a power generation company 300mw turbine deaerator water level control strategies condensate frequency transformation of high-voltage motors, frequency control, the protection of the automatic control the condensate system security, energy-savingoperation.keywords: condensate pump；frequency conversion；control strategy；energy-saving概述某发电公司2×300mw纯凝发电机组，系哈汽公司生产的n300-16.7/537/537型亚临界一次中间再热、高中压合缸单轴双缸双排汽凝汽式汽轮发电机组，系统为单元制热力系统。
机组配有两个高压主汽门（tv）、六个高压调门（gv）、两个中压主汽门（rsv）和两个中压调门（iv）。
火电厂大型立式变频凝结水泵振动分析及改造
2016年第12期总第189期江西电力·2016JIANGXI ELECTRIC POWER0引言新昌电厂2×660MW超超临界燃煤发电机组配备4台长沙水泵厂有限公司C720Ⅲ-4型立式凝结水泵、配套电机为湘潭电机厂YSPKKL630-4型、变频器生产厂家为深圳市安瑞信自动化科技有限公司。
采用变频一拖二方式，即一台凝泵变频运行另一台保持工频备用。
凝结水泵参数：流量1721.4t/h、扬程333m （3.3MPa ）、工频转速1480r/min。
1存在的主要问题1）凝泵变频运行工况下，实际出力与凝泵设计出力偏差较大，尚有一定的节能潜力。
2）由于凝泵变频控制方式为一拖二方式，一旦变频装置故障时，在机组低负荷工况下，为维持除氧器运行水位的稳定，凝泵工频运行需对凝结水系统作较大节流，不仅使泵组电耗偏高而且对化学水处理系统会产生较大冲击。
3）凝结水泵在配合机组低负荷运行状态下运行变频区域时，凝结水泵振动超标。
2过程分析通过测试水泵振动发现，在800~1050r/min 转速区间振动偏大，最高值达290m ｍ，其它转速区间在正常范围。
通过振动数据频谱分析，各转速下的振动以基频分量为主。
原因为厂家在水泵原始设计时未考虑变频运行工况，致水泵在800~1050r/min 转速区间存在共振现象。
一度考虑用动平衡的方法消除振动：在对轮螺栓上加重平衡块，即用配重钢垫圈替代原橡胶缓冲垫圈。
但加工的钢垫圈既要符合规格要求，又要达到重量要求，加工过程难度大。
且平衡块质量重达834g，在水泵高速运转状态下对水泵对轮螺栓孔的强度要求存在安全隐患。
并且凝泵变频运行工况下实际出力与凝泵设计出力偏差较大，经统计，在满负荷（700MW ）运行工况下，水泵最高转速为1320r/min 与工频转速1480r/min 相比，水泵还存在较大的出力裕量）。
在现有的设备条件下，将水泵去除1级叶轮降低泵的出力、以提升工作转速避开转速共振区，是消除水泵振动最佳的解决方案。
锅炉高压给水泵变频改造原理及应用分析
锅炉高压给水泵变频改造原理及应用分析[摘要]本文介绍了东莞中电新能源热电有限公司燃气轮机联合循环机组锅炉高压给水泵电机应用高压变频技术进行改造的原理，并对变频改造调试过程中的问题及解决方案进行了阐述；另外，通过改造前后高压给水泵实际运行参数的对比，对给水变频改造后的节能效果进行了分析。
[关键词]锅炉高压给水泵；高压变频器；变频控制；工频控制；节能;前言：东莞中电新能源热电有限公司两台余热锅炉的高压给水泵为KSB公司生产制造，每台炉配置两台泵，一用一备。
#1炉从2005年9月份投入运行，至今平均每台泵的运行时间6180小时。
在运行中存在以下问题：1.锅炉给水调节阀开度长期小于50％，阀门前后压差达3.5MPa，节流损失巨大。
2、阀门前后压差大，加速阀体磨损。
磨损导致阀门控制特性变差，影响机组安全运行。
3、给水泵出口压力高增加系统泄漏的可能性，影响机组安全运行。
4、调节阀等设备使用寿命短、日常维护量较大，维修成本高。
因此，从安全、经济运行的角度考虑，对高压给水系统进行变频技术节能改造，解决系统压力高和调节阀前后压差大，节流损失大的问题势在必行。
高压变频技术到目前已经发展较成熟，安全性方面不存在问题，价格也在逐渐降低。
变频调速是今后调速节能的发展方向。
综上所述，对高压给水泵进行变频改造是较合理的选择。
一.设备参数：高压给水泵及电机型号、参数如下表。
二.高压给水泵电机变频器选型：东莞中电新能源热电有限公司选用的是广州智光电气股份有限公司生产的ZINVERT-A6H750/06Y高压变频器，该系列智能高压变频调速系统的控制采用开环恒压频比控制。
主控制部分以双数字信号处理器（DSP）、超大规模集成电可编程器件（CPLD 和FPGA）为控制核心，配合数据采集、单元控制和光纤通信回路以及内置的可编程逻辑控制器（PLC）构成系统控制部分。
单元控制部分以可编程逻辑器件为核心，配合专用的IGBT 驱动和保护模块和检测回路。
330mw机组变频调速技术应用
高压变频调速技术在330MW机组上的应用李志才，刘红权(大唐珲春发电厂，吉林珲春 133303)摘要：本文介绍了大唐珲春发电厂330MW机组通过凝结水泵、一次风机增装高压变频调速装置，实现了转机变速调节，系统运行的安全性和经济性均得到了显著提高，取得了较好的节能效果。
关键词：高压变频装置；凝结水泵；一次风机；变速调节；节能前言随着计算机控制技术的快速发展和高电压大容量电子器件性能的提高，高压变频调速装臵的可靠性得到了大幅度提高，生产成本也逐年降低，变频装臵的应用也逐渐由低电压小容量向高电压大容量转机上推广开来。
大唐珲春发电厂3号、4号330MW机组于2006年9月移交生产。
设计凝结水泵和一次风机均采用定速节流调节，由于机组选型中考虑的富裕容量大及近年来机组调峰深度加大，机组平均负荷率经常维持在在70～80%之间运行，低谷运行时间长，节流损失大。
造成凝结水泵、一次风机耗电率偏高，严重影响机组的经济运行。
1．系统简介大唐珲春发电厂330MW机组凝结水泵设计选用立式外筒型多级导叶离心式定速泵，设计型号为B640I-5，流量为711.83m3／h，扬程为316.4m，轴功率为745.3KW；配用电动机型号为YKSL500-4，配用功率为1000kW ，电压为6kV，额定电流118.9A，转速1480 r／min。
系统配臵2台凝结水泵，正常一运一备。
设计热井中凝结水通过凝结水泵升压后，经过凝结水精处理系统、轴封加热器、4台低压加热器送入除氧器。
在轴封加热器出口与1号低压加热器进口连接管路间设臵凝结水调节阀及旁路阀，用于控制除氧器水位。
除氧器采用滑压运行方式。
大唐珲春发电厂330MW机组1025T/h锅炉制粉系统采用正压冷一次风直吹式制粉系统，每台炉配5台MPS212HP-Ⅱ型中速磨煤机。
设计磨煤机出力56.9t/h，通风阻力6.03KPa，入磨一次风量25.33m3/s。
每台炉配2台入口导叶调节离心式一次风机，正常全部运行，一次风机型号：L4N2207.96.89SBL6T,流量276084m3/h，全压升17.17KPa，进口压力-0.365KPa。
电厂300MW机组凝结水系统的节能应用
5.2直接收益
利用07年四台机组年利用小时偏低的#2机组来计算 平均负荷：233.59(MW)， 年发电量：1274178 (MWh)， 计算情况： 2007年#2机组实际年平均凝结泵耗用电占发电量：0.3463% 计算，凝结泵耗用电量：4412.478(MWh)。如果2007年 采用了变频运行后，用方法一测试的结果推算，那么2007 年度的凝结泵耗用电量2609.517(MWh)，可节约厂用电 1803 (MWh)；按2007年度平均电价0.364元/KW.H，年节 约65.6万元人民币。由此两年可以收回投资。
3.22 电量 Mw.h
10:35 起码
12:35 止码
1764064
1764154 5400
7395
7463 1224
0.2266
18:40
20:40
1764407
1764504 5820
1034865
1034945 1440
0.2474
0.916
8.38
在不同的负荷节电效果分别是：20万时46.32%，24万时40.71%，28万时：8.38%。 注：数据由发电部当值值班员：闵巍、张泽颂、李鹏、王新宇提供。
5.3间接收益
5.3.1减少电机启动时的电流冲击 电机直接启动时的最大启动电流为额定电流的7倍；星角启动为4－5倍；电机软启动器 也要达到2.5倍。观察变频器启动的负荷曲线，可以发现它启动时基本没有冲击，电流 从零开始，仅是随着转速增加而上升，不管怎样都不会超过额定电流。因此凝泵变频 运行解决了电机启动时的大电流冲击问题，消除了大启动电流对电机、传动系统和主 机的冲击应力，大大降低日常的维护保养费用。 5.3.2延长设备寿命 使用变频器可使电机转速变化沿凝泵的加减速特性曲线变化，没有应力负载作用于轴 承上，延长了轴承的寿命。同时有关数据说明，机械寿命与转速的倒数成正比，降低 凝泵转速可成倍地提高凝泵寿命，凝泵使用费用自然就降低了。 原工频运行除氧器上水调门压差很大，且需要反复调整开度；变频运行后除氧器上水 调门固定同，不需要反复调整，减小了阀门磨损，大大延长了阀门寿命。 5.3.3降低设备运行噪音 我公司凝结水泵改用变频器后，降低水泵转速运行的同时，噪音大幅度地降低，当转 速降低60%时，凝结水泵附近1.5m噪音水平测试85dB,比工频运行时的110dB减少 25dB。同时消除了停车和启动时的打滑和尖啸声，克服了由于调整门线性度不好，调 节品质差，引起管道锤击和共振，造成凝结水系统上水管道强烈震动的缺陷，凝结水 泵的运行工况得到明显改善。
凝结水系统PPT演示课件
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6. 考虑到低加设备与机组参数无直接关系且具有较高的可靠性，5、6号 低压加热器分别采用电动小旁路系统，7、8号低压加热器采用电动大 旁路系统。
7. 在5号低加出口阀前设有凝结水放水管，当安装或检修后再启动冲洗 时，将不合格的凝结水放入地沟。在除氧器入口管道上设有逆止阀， 以防止除氧器内蒸汽倒流入凝结水系统。
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3、凝补水系统
1. 我厂机组采用除盐水泵直供系统设计，无凝泵水箱及凝补水泵。
2. 除盐水系统配备五台除盐水泵，（三台变频泵，两台大流量事故泵）在泵出 口管道逆止阀与电动阀间接出最小流量再循环管路。此外，该泵设有由一逆 止阀和一电动阀组成的旁路，机组正常运行时通过该旁路靠储水箱和凝汽器 真空之间的压差向凝汽器补水。当真空直接补水不能满足时，开启大除盐水 泵向凝汽器补水。凝汽器补水控制装置设置两路：一路为正常运行补水，另 一路为启动时凝结水不合格放水时的大流量补水。
3. ＃1、2机凝补水箱设置联络管，在联络管上接管至精处理用户。凝补泵用来 将凝补水箱内的除盐水输送到凝汽器热井，并向下列系统或设备注水：
• 给水泵水封注水；
• 除氧器上水及凝结水系统启动前注水；
• 汽室真空泵及水室真空泵补水；
• 凝结水泵首台启动的密封水；
• 闭式冷却水系统上水。
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4、凝汽器检漏取样分析装置介绍
7. 在5号低加后、除氧器之前的管道上设有除氧器水位调节阀。（在汽 封冷却器之后的管道上，还设有控制除氧器水位的调节阀。）为了提 高全过程的调节性能，并列布置主、副调节阀。当变频器发生故障时 ，可用主、副调节阀进行调节。主、副调节阀分别用于正常运行及低 负荷运行。
高压变频调速装置在300MW机组凝结泵上的应用
２Hale Waihona Puke ０ ２年第 ７ （ 期 总第 ８ ） ２期
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２１ ０ ２年 ７月
高压变频调速装置在 ３ ０ ＭＷ 机组凝结泵上的应用 ０
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（ 甘肃电投 张掖发 电有限责任公 司， 甘肃 张掖 ７ ４ ０ ） ３ ００ 摘 要 ： 结合张掖发 电公 司凝结泵变频改造项 目， 介绍 了如何根据 电厂有 关 系统的特点 ， 用高压 变频调速装置对凝 结 使
Ｏ 引 言
张掖 发 电公 司 ＃ 燃 煤机 组 设 计容 量 ３０ Ｍ ， １ ０ Ｗ 每 台 机 设 置 ２台立 式 筒 袋 型 １０ ０％容 量 Ｎ Ｔ ５— ０ ＊ Ｌ ３０４ ０ ６ 凝结水泵 ， 台运行 ， 台备用， １ １ 额定流量 ８４ Ｔｈ 压力 ９ ／， ２７ＭＰ ，配 用 Ｙ Ｋ ５ ０４三相 鼠笼 型交 流 异步 电动 ． ａ Ｋ Ｌ０ — 机， 额定功率 １ ００ ｋ 额定 电压 ６ ｋ ， ０ Ｗ， Ｖ 额定 电流 ：
送至电动机 Ｍ ； Ｖ电源还可以经旁路接触器 Ｋ ３ ２６ｋ Ｍ 和Ｋ Ｍ４直接起 动 电动机 Ｍ１ 电动机 Ｍ２ Ｋ ～Ｋ 和 。 Ｍ１ Ｍ６ 之间存在互锁逻辑 ， 防止误操作 。 Ｓ 和 Ｑ ２ Ｑ１ Ｓ 用来保证 检修 时变 频器 的断 电 。高 压开 关 Ｑ 、 Ｆ 电动 机 Ｍ１ Ｍ２ 和 为 现场原 有设 备 。