5407.23阀门安装(直径80mm以内)
阀门安装培训
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一、阀门基础知识
阀门的选型 安装在电站汽、水管道上的各种阀门，首 先是密封性要好，不能泄漏； 其次是强 度和调节性能至关重要，要经得起高压汽、 水的冲蚀，化学水处理系统的阀门还要考 虑耐腐蚀的问题。电站阀门的跑、冒、滴、 漏，不但会影响机组的效率，更重要的是 会危及人身和设备的安全，所以选择时一 定要慎重，要选择一些生产条件、技术、 质量管理、加工设备、检测装置等比较好 的企业，有电站运行业绩的产品。
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一、阀门基础知识
（二） 按介质温度分类 〈〉高温阀 t 大于450C的阀门。 〈〉中温阀 120 C小于 t 小于450 C的阀 门。 〈〉常温阀 -40 C小于 t 小于120 C的阀 门。 〈〉低温阀 -100 C小于 t 小于-40 C的阀 门。 〈〉超低温阀 t 小于-100 C的阀门。
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一、阀门基础知识
１）安装： 阀门在解体检修后，安装时应注意连 接形式，法兰及对夹式和内、外螺纹的要 把阀门关闭后连接，连接形式为焊接的要 注意在施焊前必须将阀门打开，主要是闸 阀，截止阀。安装时还要注意介质流向不 能装反。特殊衬里的阀门，如衬胶、衬塑 的还要注意不能接触电火焊。法兰连接形 式的阀门在安装时，要将法兰结合面清理 干净。油系统使用的阀门，内部全部打磨 出金属光泽，且更换盘根。
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2.闸阀的安装 开启高度大，安装时留出足够的注意安装和维 修空间。 一般情况下，闸阀可用在介质双向流动的管线 上。 应尽量布置在水平流向的管道上 ，尤其是口径 比较大的阀门，一定不能安装在垂直管线上。 闸板不能半开。（要么全开，要么全关）
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2.截止阀
阀门安装一般要求
2. 阀门安装一般规定2.1.阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。
当PID对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置2.2.阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。
2.3装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。
2.4需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。
气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。
2.5对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。
2.6阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。
2.7阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为800mm左右。
为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。
2.8安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。
2.9安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。
伸长杆的手轮距操作面1200mm左右为宜。
小于等于DN40及丝扣连接的阀门不应使用链轮或伸长杆进行操作，以免损坏阀门。
通常情况下，应尽量少使用伸长杆和链轮来操作阀门。
2.10布置在平台周围的阀门手轮距平台边缘的距离不宜大于450mm。
当阀杆和手轮伸入平台内的上方且高度小于2000mm时，应使其不影响操作人员的操作和通行，以免造成人身伤害。
2.11阀门相邻布置时，手轮间的净距不宜小于100mm。
除了因工艺需要用于沉淀物料或固体放料阀门外，一般阀门的手轮不得朝下，尤其是危险介质管道上的阀门严禁手轮朝下，以免操作时泄漏危及人身安全。
阀门安装的注意事项
阀门装配的留意事项1、装配前的检讨经常运用阀门的种类型号.规格较多,运用何种阀门,应对依据阀门的用处,介质的特征.最大工作压力.最高温度以及介质的流速.流量或者管道的公称直径来选择.装配前,应细心查对所有阀门的型号和规格是否相符设计请求.依据阀门型号和出厂解释书,检讨它们是否可以在所请求的前提下运用,须要时做水压或气压实验.此外,还应检讨填料是否无缺,压盖螺栓是否有足够的调结余量,并要检讨阀杆和阀盘是否优越,有无卡住或歪斜现象.阀盘密封面必须封闭周密,对螺纹衔接的阀门,应检讨螺纹质量.不及格的阀门不克不及进行装配,并应另行堆放或做好标识表记标帜.2、装配时应留意事项明杆阀门不克不及直接埋地敷设,以防锈蚀阀杆,只能在有盖地沟内装配,阀门应装配在操纵.检讨.拆装.维修及操纵便利的地位.搬运阀门时不许可顺手抛掷,以免破坏和变形.堆放时,碳钢阀门同不锈钢阀门及有色金属阀门应离开.阀门吊装时,钢丝绳子应拴在阀体与阀盖的衔接法兰处,切勿拴在手轮或阀杆上,以防破坏阀杆和手轮.阀门装配地位不该妨害装备.管道及阀门本身的拆装.维修和操纵.装配高度应便利操纵.维修,一般以阀门操纵柄距地面1—1.2m为宜.操纵较多的阀门,当必须装配在距操纵面1.8m以上时,应设置固定的操纵平台.程度管道最好将阀门垂直向上或将阀杆装配在上半圆规模内,当不得将阀杆朝下装配.垂直管道上的阀门阀杆.手轮必须顺着操纵巡回线防地装配.有前提时,阀门应尽可能分散装配,以便于操纵.高于底面4m以上的塔区管道上的阀门,均不该设置在平台以外,以便于装配与操纵.对有倾向性的阀门,装配时应依据管道介质流向肯定其装配倾向.如装配截止阀时,应使介质自阁盘下面流向上面,俗称低进凌驾.装配旋塞阀.闸板阀时,许可介质从任一端流出.装配止回阀时,必须特别留意介质的流向,才干包管阀盘能主动开启,主要的场合还要在阀体外显著地标注箭头,指导介质流淌倾向.对于旋启式止回阀,应包管其插板的扭转枢轴装在程度地位.对于起落式止回阀,应包管阀盘中间线与程度面垂直.对于有特别请求的阀门,要熟习装配请求.如装配杠杆式安然阀和减压阀时,必须使阀盘中间线与程度面互相垂直,发明竖直时必须进行校订.管道上装配螺纹衔接的阀门时,在阀门邻近必定要装配活扣（活接头）以便拆装.装配螺纹衔接的阀门时应包管螺纹完全无缺,要依据工作前提选用填料,拧紧到位时阀杆的地位应相符装配请求.拧紧时必须用扳手咬牢拧人管子一端的阀门六方体上,以包管阀体不致拧变形和破坏.法兰和螺纹衔接的阀门应在封闭状况下装配.帮助体系管道进入车间应设置割断阀,当车间泊车检修时,可与总管道割断.这些阀门的装配高度一般较高,应尽可能安插在一路,以便设置固定操纵平台.装配法兰衔接的阀门,要包管与之衔接的两个法兰端面与阀门法兰平行并且同轴.尤其是装配铸铁等材质较脆的阀门时,更应防止因装配地位不准确和受力不平均造成的阀门破坏.拧紧法兰螺栓时,应采取对称或十字交叉的办法,分几回逐渐拧紧.装配高压阀门前,必须复核产品及格证和实验几轮.高压阀门多为角阀,运用时常为两只串联,开启时启动力大,必须设置阀架以支持阀门和削减启动应力,其装配高度以0.6—1.2m为宜.机泵.换热器.塔和容器上的管接口不该推却阀门和管道的重量,公称直径DN＞80mm的阀门应加设支架.衬里.喷涂及非金属材质阀门本身质量大,强度较低,除斟酌工艺请求外,应尽可能做到分散安插,便于阀架设计.即等于单独一个阀门也应固定在阀架上.程度管道上装配重型阀门时,要斟酌在阀门的两侧装设支架.焊接阀门与不雅点衔接焊缝的封底焊宜采取氩弧焊施焊,以包管其内部平整光洁.施焊时阀门不宜封闭,以防止密封面过热变形.若密封材料不耐高温,施焊前要裁撤密封材料,以防止焊接高温破坏密封材料.并排管线上的阀门,其手轮间净距不得小于100mm,为了减小管道间距,并排安插的阀门最好错开安插.低温阀在定位之前应尽量在冷态下做启闭实验,请求灵巧无卡壳现象.安然阀的衔接处应有弯头（或三通之类的配件）,防止流体直接冲击阀门;别的要包管安然阀功课时不结霜,以免工作时掉效.严禁在阀门装配时把阀门当脚手架攀缘.高温阀门200℃以上的,因为阀门装配时处于常温,而正常运用后,温度升高,阀门螺栓受热膨胀,间隙加大,所以必须再次拧紧,叫做“热紧”,操纵人员要留意这一工作,不然轻易产生阀门泄漏等事宜.冬季严寒时,水阀长期闭停,应将阀后积水消除.汽阀停汽后,也要消除凝聚水.阀底若有排水开关,可将它打开排水.非金属阀门,有的硬脆,有的强度较低,操纵时,开闭力不克不及太大,尤其不克不及使猛劲.还要留意防止磕碰.截止阀的装配时的流向应当与阀体上标示的箭头一致,使阀门封闭时压力加在阀顶的椎体上,而填料不受负荷.但不经常启闭而又须要包管在封闭状况下不漏的阀门（如加温阀）,可依据需求有意识地反装,以借助介质压力使之紧闭.大规格的闸阀（DN200—500mm）.气动调节阀应当竖装,以免因阀芯的自重较大而倾向一方,增长阀芯与衬套之间的机械磨损,造成泄漏.在拧紧压紧螺栓时,阀门应处于微开状况,以免压坏阀顶密封面.所有阀门就位后,应再做一次启闭,灵巧无卡住现象为及格.新阀门在运用的时刻,填料不要压得太紧,以不漏为度,以免阀门的阀杆受压太大,磨损加速,而又启闭费劲.。
阀门安装作业指导书
阀门装配测试工艺文件目录1. 编制依据 (2)2. 施工准备及应具备的条件： (2)3.主要施工机械及工器具 (1)4.劳动力组织 (3)5.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定 (3)6.施工工序和施工方法 (3)7.成品保护措施： (4)8.质量检查标准及工艺要求 (4)1. 编制依据1.1设计文件及图纸1.2《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-20111.3《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-20101.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021.5厂家提供的技术资料及公司质量体系文件。
2. 施工准备及应具备的条件：2.1相关的安全、技术措施文件已编制完毕并已审批。
2.2施工人员均已熟悉掌握图纸和阀门说明书，对施工人员进行安全交底、技术交底，施工人员已经了解施工范围、施工工序和现场安全状况，并已在交底单上亲自签字。
2.3施工所需设备、材料已到货齐全并清点验收。
2.4厂家图纸及相关资料供应齐全，设备、材料到货齐全，设备组合安装前检查质量已符合要求。
2.5施工所用各种小型工器具已准备齐全，满足安装要求2.6临时电源能满足施工用电，施工用水满足打压要求。
2.7施工区域道路畅通，各平台应平整，孔洞应加安全设施。
2.8防护用品配备齐全，做好安全设施布设，安装用安全设施按所提数量已经到位。
2.9准备好工器具和起重索具。
3.主要施工机械及工器具4.劳动力组织管工：4人电工：1人起重：1人5.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定5.1质量目标：阀门检验项目合格品率98％,确保水压试验一次成功。
5.2环境目标：按《环境空气质量标准》环境卫生达标合格。
5.3职业安全健康目标：零事故、零伤害、零环境污染。
6.施工工序和施工方法6.1施工工序6.1.1．施工流程图检查合格证、说明书→外观检查→解体检查、研磨→组装→打压→分类堆放6.1.2阀门的检修安装顺序：用研磨砂或用研磨膏研磨分三步进行：6.1.2.1粗磨：利用胎具和研磨座，用粗研磨砂先将阀门的麻点和小坑磨去。
阀门的安装要求 (2)
阀门的安装要求阀门安装的要求，应有利于阀门的稳妥、安全，有利于阀门的操作、维修和拆装。
阀门的安装，首先要求安装人员能识认管线安装图，按图施工并具有对一般阀门的安装位置和走向的改进能自行处理的能力。
同时，应对阀门图例符号有清楚的了解，阀门图例符号见表6-9所示。
阀门安装时，阀门的操作机构离操作地面最宜在1.2m左右（与操作者胸口相齐）。
当阀门的中心和手轮离操作地面1.8m时，应对操作较多的阀门和安全阀设置操作平台。
阀门较多的管道，阀门应尽量集中在平台上，以便操作。
对超过1.8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮、延伸杆、活动平台以及活动梯等设施。
当阀门安装在操作面以下时，应设置伸长杆。
地阀应设置地井，为安全起见，地井应加盖。
水平管道上阀门的阀杆最好垂直向上，不宜将阀杆向下安装。
阀杆向下安装不便操作，不便维修，还容易腐蚀阀门、出事故。
落地阀门不要歪斜安装，以免操作别扭。
并排管线上的阀门应有操作、维修、拆装的空位，其手轮间净距不小于100mm，如管距较窄，应将阀门错开摆列。
对开启力大、强度较低、脆性大和重量较大的阀门，安装时要设置阀架，支承阀门，减少启动应力。
安装时，总管上引出的支管上的阀门应尽量靠近总管。
减压阀的安装不应靠近容易受冲击的地方，应设置在振动较小、周围宽敞之处，以便维修。
同时，减压阀一般应安装在水平管道上，安装的方法和要求应按产品说明书规定。
波纹管式减压阀用于蒸汽时，波纹管向下安装；用于空气时阀门反向安装。
闸阀是双闸板结构的，应直立安装，即阀杆处于铅垂位置，手轮、手柄在上面。
对单闸板结构的，可在任意角度上安装，但不允许倒装。
对带有传动装置的闸阀，如齿轮、蜗轮、电动、气动、液动闸阀应按说明书安装，一般阀杆铅垂安装为好。
截止阀、节流阀可安装在设备或管道的任意位置，带传动装置的应按产品说明书规定安装。
截止阀阀杆应尽量铅垂安装为好。
节流阀因需经常操作，调节流量，故应安装在较宽敞的位置。
升降式止回阀只以有安装在水平管道上，阀瓣的轴线应铅垂安装；弹簧立式及旋启式止回阀可安装在水平管道上，也可安装在介质自下而上流动的竖管上。
管力阀技术说明和安装尺寸
管力阀湖南泵阀管力阀技术说明一）、产品介绍和用途管力阀是我公司历时五年研发的最新水泵出口控制阀，是继老式手动控制阀、液控蝶阀、水力控制阀后的第三代新型蝶式多功能水泵控制阀。
阀门采用先进的流体设计，能耗低、运行稳，密封效果好，它兼具电动闸阀、电动蝶阀以及止回阀的功能，敏捷的快关速度和可调的泄压时间，能有效消除水锤危害，保护水泵及管网系统安全。
该阀适用于自动化给排水泵站的离心泵、混流泵和轴流泵出水管道，设计有膜片式与活塞式两种控制装置，可分别适用于清水、原水类介质和污水、渣浆水类介质。
产品类型上，开发有普通型、回水低压型、污水型等五种规格，以满足不同工况需求。
该阀结构紧凑，体积小，重量轻，特别适用于大口径管网系统，可广泛应用于电力、环保、冶金、石化、水司、市政、食品等行业供、排水系统、污水泵房、化工流体等输送系统。
二）、主要技术性能管力阀湖南泵阀三）、主要设计制造标准1．压力试验标准: GB/T13927-92；法兰标准: 钢制法兰GB9113.1-9113.4；2．结构长度标准：GB12221-89双法兰系列；3．设计标准： GB/T12236-1989蝶式止回阀、 4．使用材料标准：GB/T12229-1989 碳素钢铸件技术条件；5．GB/T12230-1989 奥式体钢铸件技术条件；6．阀门零部件设计和加工均采用相关国家标准、行业标准；阀门所用原材料及外购件采用相应国家标准、行业标准和企业标准；． 7四）、五）、工作原理（如下图示）1、开阀：初始状态如（1）示，当水泵启动，水压通过进口带微孔止回阀的旁通管，进入控制腔下腔，大阀板在进口端水力作用下，连同小阀板一同缓慢开启，如图（2）示。
开阀速度可根据工况要求，调节旁通球阀，以达到最佳效果。
2、关阀：停泵瞬间，阀门进口流量及压力突然降低，大阀板在重力作用下迅速关闭（与密封面接触前，有缓冲保护装置）截断大部分水流，小阀板在控制杆作用下保持）示；同时，一部分回流水通过旁通3压力水，削减水锤峰值，如图（开启泄除回流．管力阀湖南泵阀管道进入控制腔上腔，推定控制杆下行，关闭小阀板至完全切断介质，如图（4）示。
球阀的安装尺寸
球阀的安装尺寸球阀作为一种常见的管道控制装置，被广泛应用于工业、建筑、供水等领域。
其特点是结构简单、密封可靠，操作方便，因此球阀的安装尺寸对于保证其正常运行起着至关重要的作用。
下面将介绍球阀的安装尺寸以及安装步骤，希望对大家有所帮助。
首先，我们来看球阀的安装尺寸。
球阀的安装尺寸一般包括阀门的长度、宽度和高度。
在安装过程中，需要根据具体的管道规格和使用要求选择合适的球阀尺寸。
一般来说，球阀的尺寸大小应与管道的口径相匹配，确保其结构紧凑，不会对管道系统造成过大的阻力。
此外，还应根据球阀的使用场景和介质的特性，选择适合的球阀类型和材质。
其次，介绍球阀的安装步骤。
在安装球阀之前，首先需要进行必要的检查，确保球阀和管道之间的连接处没有损坏或漏水现象。
接下来，根据管道的设计要求和安装位置确定球阀的安装方向，确保球阀的开关方向与管道流动方向一致。
然后，使用专用的工具将球阀与管道连接，注意安装时要保持阀门的水平和垂直度，避免出现过大的应力和变形。
最后，进行连接的紧固和密封处理，确保阀门与管道之间的连接牢固且密封可靠。
在球阀的安装过程中，还需要注意以下几点。
首先，要确保球阀的安装位置位于易于操作和维修的地方，方便后期的检修和维护。
其次，在安装球阀时要根据系统的压力和温度要求，选择合适的密封材料和密封方式，确保球阀的密封效果良好。
此外，球阀的安装位置应远离火源、易燃物品等危险因素，以免发生安全事故。
总之，球阀的安装尺寸对于其正常运行和延长使用寿命起着至关重要的作用。
在安装球阀时，需要根据具体的要求选择合适的尺寸，进行正确的安装步骤，并注意一些细节问题。
只有合理安装和维护球阀，才能确保其在管道系统中的正常运行和有效控制介质流动。
希望这篇文章能对大家有所指导和帮助。
阀门的安装、操作和维护
阀门的安装、操作和维护正确地选择了阀门之后，还要正确安装、维护与操作，这样才能充分发挥其效能。
第一节安装阀门安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意。
（一）方向和位置许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。
一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。
截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。
这就是截止阀为什么不可安反的道理。
其它阀门也有各自的特性。
阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。
最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。
落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。
靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。
要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。
闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。
同时更换填料极不方便。
明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。
升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。
旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。
减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。
（二）施工作业安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。
安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。
还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。
还要清除阀内的杂物。
阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。
对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。
可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。
这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。
阀门安装一般规定
阀门装配的一般划定1.1. 阀门应依据管道及内心流程图（PID）上所示类型及数目设置.当PID对某些阀门装配地位有具体请求时,应按工艺请求设置1.2. 阀门的类型和温压等级应按照各工程划定中的配管材料等级来选用.1.3 装配区内的阀门应安插在轻易接近.便于操纵.维修的地方.成排管道上的阀门应分散安插,并斟酌设置操纵平台或梯子.1.4 须要经常操纵.维修和改换的阀门,应位于地面.平台或接近梯子轻易接近处.气动和电动阀也同样应安插在便利接近的地方.1.5 对于不须要经常操纵的阀门（只在开泊车时运用）,假如在地面上无法操纵时,也应布置在能架设暂时梯子的地方.1.6 阀门手轮的中间距操纵面的高度为750～1500mm之间,最佳高度为1200mm,不需经常操纵的阀门装配高度可达1500～1800mm.当装配高度无法降低且又须要经常操纵时,设计时应斟酌设操纵踏步.1.7 阀门手轮中间距操纵面的高度超出1800mm时,应设置链轮挂钩,链轮的链距地面宜为800mm阁下.为不影响应链轮操纵,将链子下端挂在接近的墙上或柱子上.1.8 装配在管沟内的阀门,当打开沟盖板可以或许操纵时,阀门的手轮不该低于沟盖板下300mm,当低于300mm以下时,应设阀门伸长杆,使其手轮在沟盖板下100mm以内.1.9 装配在管沟内的阀门须要在地面上操纵的,或装配在上一层楼面（平台）下方的阀门,可设阀门伸长杆使其延长至沟盖板.楼板.平台上面进行操纵.伸长杆的手轮距操纵面1200mm阁下为宜.小于等于DN40及丝扣衔接的阀门不该运用链轮或伸长杆进行操纵,以免破坏阀门.平日情形下,应尽量少运用伸长杆和链轮来操纵阀门.1.10 安插在平台四周的阀门手轮距平台边沿的距离不宜大于450mm.当阀杆和手轮伸入平台内的上方且高度小于2000mm时,应使其不影响操纵人员的操纵和通行,以免造成人身损害.1.11 阀门相邻安插时,手轮间的净距不宜小于100mm.1.12 除了因工艺须要用于沉淀物料或固体放料阀门外,一般阀门的手轮不得朝下,尤其是安全介质管道上的阀门严禁手轮朝下,以免操纵时泄露危及人身安然.阀门手轮的方位依次为：垂直向上——程度——垂直向上阁下竖直45°垂直向下阁下竖直45°（最好不必）1.13 塔.反响器.立式容器等装备底部管道上的阀门不得安插在裙座内.1.14 工艺管道及内心流程图（P&ID）上与装备管口画在一路的阀门,应当直接与装备管口相衔接.平日情形下割断装备用的阀门,在前提许可时宜与装备装备管口直接相接,或尽量接近装备.与装有剧毒介质的装备相衔接的管道上的阀门,应与装备管口直接相接,该阀门不得运用链轮操纵.与装备管口直接相接的阀门,设计时应特别留意阀门侧的法兰必须与装备管口上的法兰配对.当阀门上是凹面法兰时,要提请装备专业在响应的管口设置装备摆设凸面法兰.1.15 从干管上引出支管时,其割断阀应尽量接近干管并装在支管程度段的最高点上,以便流体向阀门两侧排净.1.16 管廊上的支管割断阀不经常操纵（仅在泊车检修时用）,若没有设永远性梯子时,设计时应斟酌留出运用暂时梯子的空间地位.1.17 大型阀门的操纵应运用带齿轮传念头构,装配时应斟酌齿轮传念头构所需空间地位.平日,阀门的尺寸大于下列等级的尺寸应斟酌运用带齿轮传念头构的阀门.1.18 对于蒸汽加热装备,可在蒸汽进口处设一小的旁通线,以免开端送汽时加热太快.当阀门两侧压差大时,为便利阀门的开启需设置压力均衡旁通阀,旁通阀尺寸可按下表选用.DN600以上的阀门,其旁通管和旁.1.19 阀门装配时,应尽量不要使阀门推却外加载荷,以免应力过大破坏阀门.除非经由应力剖析,不然低压阀门不成用于厚壁钢管的管道上.较大的阀门应在阀门的一侧或两侧设置支架,设置的原则为拆下阀门时不该影响管道的支持,一般支架距法兰300mm阁下.1.20 高压阀门开启时启动力大,必须设置阀架以支承阀门和削减启动应力,其装配高度以600～1200mm为宜.1.21 在进出装配界区处的管廊上的割断阀应分散安插并设置操纵平台.1.22 对夹式阀门或蝶阀不得与其它阀门和管道附件直接衔接,中央应设一短管.1. 23 装配界区的消防水和消防蒸汽的阀门应安插在产闹变乱时,操纵人员易接近的安然地带.1.24 起落式止回阀应装配在程度管道上,立式起落式止回阀可装在垂直管道上.起落式止回阀一般实用于清洁的流体上.旋启式止回阀应优先装配在程度管道上,也可装配在介质自下向上流淌的垂直管道上.1.25 管道上装配丝扣衔接的阀门时,设计时在阀门临近必须装配活接头,以便拆装.1.26 加热炉灭火蒸汽管道的阀组应便于操纵,距炉体不得小于15m1.27 水管道上阀门的装配,在严寒地区要斟酌防冻问题,要防止阀前消失积液造成停工时水排不净冻坏阀门,同时还要采纳须要的防冻措施,如加防冻排液阀及防冻轮回阀等.2. 减压阀的装配2.1 在蒸汽管道和紧缩空气管道上,当体系压力比较高,而用户请求较低压力时,可采用减压阀减压的方法来知足用户的请求.2.2 减压阀应安插在易检修.振动小.四周较空的地方,不该安插在接近移动装备和易受冲击的地方.2.3 减压阀可安插在距地面（楼面）1～2m以下的地方,靠墙设置,但占地较大.减压阀也可安插在距地面（楼面）3m阁下的空中,但要设平台.2.4 蒸汽体系减压阀组前应设汽水分别罐和疏水阀.2.5 为了检修须要,减压阀组应加割断阀和旁路阀,旁路阀应选截止阀.为了防止管道中杂质对减压阀的磨损,可在减压阀前设置Y型过滤器.减压阀前后应装压力表指导压力,以便于调节.为包管安然,减压阀组后应设置安然阀,当压力超出时能起到泄压感化.2.6 减压阀前后应设置直管段,阀前直管长度约600mm,阀后直管长度约1500mm.当减压比（阀后压力比阀前压力之比）小于25％时,阀后管径可扩展为阀前的两倍.减压阀均应竖立装配在程度管道上.3. 安然阀的安插3.1 在装备或管道上的安然阀一般应竖立垂直装配,但对设置的液体管道.换热器或容器等处的安然阀,当阀门封闭后,可能因为热膨胀而使压力升高的场合,可程度装配.安然阀不该装配在长的程度管道的逝世段,以免积累固体物或液体.3.2 安然阀一般应装配在易于检修和调节之处,四周要有足够的工作空间,如：立式容器的安然阀,DN80以下者,可装配在平台内靠外侧;DN100以上者装配在平台外靠平台处,借助平台可以对阀门进行维修.3.3 因为大直径安然阀重量大,故在安插时要斟酌大直径安然阀卸开后吊装的可能,须要时设置吊杆.3.4 安然阀进口管道的设计;安然阀进口管道最大压力损掉不超出安然阀定压的3％,它是按照经由过程安然阀的最大流量盘算出的（包含进口压力损掉.管道阻力和割断阀阻力之和）.为了削减进口压力降,可采纳下列措施：3.4.1 安然阀的装配地位应尽量接近被呵护的装备或管道.3.4.2 管道上或装备上安然阀接收公称直径可大于安然阀进口直径的1~3级.3.4.3 增大进口管径安然阀进口管道的管径必须大于或等于安然阀进口管径,其衔接大小头尽量设在接近安然阀的进口处.3.4.4 采取长半径弯头.4.4.5 假如采取先导式安然阀,由容器或管道直接取压时,可不受进口管的压力降不大于装配定压的3％的限制.3.4.6 应斟酌压力脉冲的影响,管道上装配的安然阀,应位于压力比较稳固,距摇动源有必定距离的地方.3.5 安然阀出口管道的设计3.5.1 安然阀出口的设计应斟酌背压不超出安然阀定压的必定值.对于弹簧式安然阀,其背压不超出安然阀定压的10％,波浪管型（均衡型）背压不宜超出定压的30％,先导式安然阀,其背压不超出安然阀定压的60％.3.5.2 安然阀排放管向大气排放时,要留意其排出口不克不及朝向装备.平台.梯子.电缆等.3.5.3 安然阀排放管排入大气时,端部切成平口,使消除物直接向上高速排出,远离平台等有人之处,削减对情形的影响.此时,在安然阀出口弯头临近的低处开设φ6～φ10mm的小孔,以免雨.雪或冷凝液积累在排出管内.3.5.4 排入密闭体系的安然阀出口管道应顺介质流向45°斜接在排放总管的顶部,以免总管内的凝液倒流入支管,并可削减安然阀背压.3.5.5当安然阀进出口管道上设有割断阀时,应选用单闸板闸阀,并铅封开,阀杆应程度装配,不成朝上,以免阀杆和阀板衔接的销钉腐化或松动时,阀板下滑.当安然阀设有旁路阀时,该阀应铅封关. 3.6 对可能用蒸汽吹扫的泄压管道,应斟酌因为蒸汽吹扫产生的热膨胀.3.7 对可能有液化烃类排入的泄压管道,因介质汽化而导致低温的管道,应斟酌采取低温钢,并保平和伴热.3.8 安然阀的反感化力：气体或蒸汽有安然阀出口排出时,在出口管中间线上,产生与流向相反的感化力,成为安然阀的反感化力.在进行安然阀出口管道设计时,应斟酌此感化力的影响.低温阀门解释及技巧规范（GB/T 24925《低温阀门技巧前提》）许多技巧人员,把阀门材质是低温钢就直接以为是低温阀门,其实不然,那只是个低温阀门的半成品,因为它没经由低温深冷处理,也可以说低温深冷处理是低温阀门的重中之重,低温阀门的症结就是在深冷处理,如许才干包管低温阀门的各个参数达到请求,尤其是膨胀系数,才不会导致在运用中消失各类阀门卡逝世状况.有时刻在斟酌下价钱的问题,也要斟酌下阀门的质量.毕竟低温阀门属于特别阀门.如今国内大多半的低温阀门是没经由低温深冷处理的.你想假如不是专业厂家本身增长价钱昂贵的深冷装备,还有深冷处理进程中还要消费价钱不菲的液氮,如许低温阀门的临盆成本就必定会很高.须要阀体.阀盖.阀瓣.阀座.阀杆等零件在精加工前均进行深冷处理,即将零件浸放在液氮箱中进行冷却,当零件温度达到–196℃时,开端保温1~2 h,然后掏出箱外天然处理到常温,反复轮回2次,以释放应力,确保材料的低温机能,包管其精加工尺寸,以防阀门在低温工况时,因温度变更造成变形而导致低温阀门泄露.解决低温阀门装配产生卡逝世扳的现象：低温阀门在常温下装配.低温下工作,温度变更规模很大.假如设计.装配不当就很轻易产生热应力或变形.同时,阀门的操纵部分处于常温,流畅部分处于低温.为了削减冷损,阀杆往往做得很长,也就轻易产生变形而卡住.低温阀门往往是在常温下迁移转变灵巧,低温下就很紧,甚至打不开.阀门在低温下卡住的重要原因有：1.装配时,阀门与管道设置装备摆设不合理而产生预应力;或管道冷抵偿才能差,低温下阀位转变;或阀门缺乏支架,在低温产生变形;或阀门固定不当,保冷箱在低温下变形而影响阀杆与阀体的齐心度.2.在设计上,因为阀杆与阀套的材质不合,线膨胀系数不合.一般阀杆用不锈钢,线膨胀系数为1.73×106℃1;阀套为黄铜,线膨胀系数为19.9×106℃1,即黄铜的紧缩比不锈钢大,低温下可能将丝扣咬住.特别是当采取暗杆构造及细牙螺纹时,丝扣的温度变更规模大,螺纹间隙小,更轻易产生咬住的现象.3.在运转中,因为阀门处加温不完整,或阀门填料处进水,在低温下造成冻结,或在常温下将阀门封闭过紧,使丝扣咬坏等.为了防止产生阀门卡住的现象,在设计上宜采取明杆构造和粗牙梯形螺纹;在装配上应在阀门处有稳固的支架,以防止阀门随管道产生位移而将阀杆拉弯.阀门与保冷箱的固定可采取弹性衔接,防止阀杆变形而与阀体不合心;在裸冷时代,要在冷状况下检讨和调剂阀门装配情形,当发明阀门冷却后有卡住的现象时,可调剂阀在筒壳上的固定法兰,使之开关自如.在操纵中,对启动前的加温应当完整,封闭阀门时以不漏气为原则,不要用力过猛.泄露道理：重要有两种情形,一是内漏;二是外漏.1.低温阀门产生内漏重要原因是密封副在低温状况下产生变形所致.当介质温度降低到使材料产生相变时造成体积变更,使本来研磨精度很高的密封面产生翘曲变形而造成低温密封不良.2.阀门的外漏：其一是阀门与管路采取法兰衔接方法时,因为衔接垫料.衔接螺栓.以及衔接件在低温下材料之间紧缩不合步产生松懈而导至泄露.是以可把阀体与管路的衔接方法由法兰衔接改为焊接构造,防止了低温泄露.其二是阀杆与填料处的泄露.低温阀门阀杆与填料处的泄露.一般多半阀门的填料采取F4,因为低温阀门的自滑机能好.摩擦系数小（对钢的摩擦系数f=0.05～0.1）,又具有奇特的化学稳固性,是以得到普遍运用.但F4也出缺乏之处,一是冷流偏向大;二是线膨胀系数大,在低温下产生冷缩导致渗漏,造成阀杆处大量结冰,至使低温阀门阀门开启掉灵.为此低温阀门厂家研制的阀门采取自缩密封构造即运用F4膨胀系数大的特色,经由过程予留的间隙达到常温.低温都可以密封的目标.低温阀门阀门与管路采取法兰衔接方法时,因为衔接垫料.衔接螺栓.以及衔接件在低温下材料之间紧缩不合步产生松懈而导至泄露.是以把低温阀门阀体与管路的衔接方法由法兰衔接改为焊接构造,防止了低温泄露.。
阀门的安装一定要注意的要点概要
(1阀门与管道的连接方式为了便利阀门的装拆, 一般在阀门与管道连接一侧安装可固位伸缩器, 有些企业对于DN≤400mm 的阀门用单盘连轴器 (活法兰代替固位伸缩器。
现在有些阀门制造厂家有带固位伸缩器的阀门产品, 是值得欢迎的,但价格比一般阀门另加伸缩器的价格还高是不太合理的, 影响了它的推广使用。
(2阀门不宜过早进入工地管道施工是一个较长的过程, 施工负责人往往担心材料供应上的问题, 开工就把阀门等附属设备领到工地, 甚至按安装桩号一次性运至现场,这样阀门在数月内摆在工地日晒雨淋,无人监管,问题也就容易产生。
建议管道施工过程中, 用双平替代管的方式连接, 待管道施工完毕, 管内杂物清扫及阀门井砌筑后 (井上预制钢筋砼板未盖上 , 再将阀门运至工地逐个安装就位, 然后完成砌井的收尾工作。
北京市自来水公司大口径阀门安装就是采取这样的措施,值得借鉴。
(3阀门组装后的检验阀门监理验收人员在阀门现场组装后,应对组装情况进行检查, 看是否符合图纸要求;是否符合运行管理的需要;启闭检查,启闭指示读数与实际启闭情况是否吻合; 启闭转数是否与说明书一致; 大口径管道还应钻入管内检查与清洗密封面; 并作好验收记录, 建立好阀门技术档案。
阀门的运行管理阀门能否启闭良好,不仅要阀门选型恰当、产品质量好、精心施工安装,而且还要周到的管理,才能起到“养兵千日,用兵一时”的效果。
良好的运行管理体现在以下三个方面:技术资料齐备;阀门运行管理周到;阀井状况良好。
(1阀门的技术资料阀门的技术资料, 包括阀门出厂说明书; 阀门购进后的检验合格单;阀门组装及位置卡片;阀门检修记录。
对于街道的变迁,阀门卡片应及时更新,力求建立 GIS 管理系统。
(2阀门运行管理阀门运行管理的质量要求包括阀门应关闭严密或基本严密; 阀门轴杆密封填料处不串漏;阀门启闭轻便,指示完好。
阀门运行管理日常工作包括阀门历次启闭操作单的报批记录及操作记录的完善; 阀门定期周检的启闭记录等。
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编 号
单 位
序号费用名称单位单价定 额定额单价数 量
一人工费元63.14
1001001人工工日126.280.50063.140.500
二材料费元281.51
2003004型钢t3504.270.000.000
2003005钢板t3547.010.000.000
2003008钢管 无缝t4179.490.000.000
2009011电焊条kg5.730.5002.870.500
2009013螺栓kg7.352.90021.322.900
2009017法兰盘kg9.574.06038.854.060
2009021自动排气阀个282.910.000.000
2009022螺纹截止阀个17.740.000.000
2009023法兰阀门（DN80）个213.681.000213.681.000
2009024法兰阀门（DN100）个287.180.000.000
2009025法兰阀门（DN150）个429.060.000.000
2009026法兰阀门（DN200）个1320.510.000.000
3005004水m32.720.000.000
7801001其他材料费元1.004.8004.804.800
工 作 内 容镀锌钢管螺纹连接、镀锌钢管法兰连接、管道支架安装、和钢管套管、承插式铸铁管、管道支架安装、管道伸缩器安装、
管道压力试验、阀门安装、自动排气阀安装；
工序成本费用计算表
工 程 名 称公路工程
工 程 细 目阀门安装（直径80mm以内）
人 机 配 组
工 程 数 量1单 位 量合 计
三机械使用费元24.390.000
8015028交流电弧焊机 容量kv.A 32以内台班203.240.12024.390.120
8099001小型机具使用费元1.000.000.000
369.04
四工料机小计
五企业管理费%9.00
六利润%7.00
七税金%9.00
八不含税综合单价
九含税综合单价
编制： 审核：
时间：
5407.23
1个
总 价
63.14
63.14
281.51
0.00
0.00
0.00
2.87
21.32
38.85
0.00
0.00
213.68
0.00
0.00
0.00
0.00
4.80
安装、给水管
装、管道伸缩器安装、
装；
合 计 量
24.39
24.39
0.00
369.04
369.04
33.21
28.16
38.74
430.41
469.15