大坝补强灌浆方案模板
大坝工程钻孔灌浆施工方案
大坝工程钻孔灌浆施工方案一、前言大坝是一种重要的水利工程，用于蓄水、防洪和发电等功能。
而大坝的建造离不开稳固的基础，而钻孔灌浆就是加固大坝基础的主要方法之一。
钻孔灌浆是通过在地基中打孔并注入灌浆材料来加固地基，增加地基的承载力和抗渗性，从而提高大坝的整体稳定性。
本文将针对大坝工程的钻孔灌浆施工方案进行详细介绍。
二、工程概况1. 工程名称：某大型水坝基坑工程的钻孔灌浆施工方案2. 工程地点：某省某市3. 工程描述：该工程是一处大型水坝的建设工程，需要进行地基的加固处理，其中包括钻孔灌浆工程。
三、施工准备1. 资料准备：施工单位需获取施工图纸、工程设计说明、地质勘察报告等相关资料。
2. 勘察：施工单位需进行现场勘察，了解地基的具体情况，包括地质构造、地下水情况、地下障碍物等。
3. 资材准备：根据设计要求，准备好所需的钻杆、钻头、泥浆、水泥、硅藻泥浆、注浆泵等施工材料和设备。
4. 人员培训：对施工人员进行专业培训，使其掌握正确的施工方法和注意事项。
四、施工工艺1. 钻孔: 根据设计要求，确定钻孔的位置、深度和直径。
采用旋挖钻机或冲击钻机进行钻孔，确保孔径的精准和垂直度。
2. 凿岩清孔：在遇到硬质地层或障碍物时，需要采用凿岩机具或其他方法进行清孔。
3. 清孔桩: 在钻孔完成后，需要用清孔桩对孔内进行清理，确保孔内没有杂物和泥浆，并保持孔壁的湿润。
4. 灌浆：根据设计要求，选用适当的灌浆材料，通过注浆泵将灌浆材料注入孔内，直至孔底。
注浆时需要控制灌浆的速度和压力，确保灌浆的均匀性和紧密性。
5. 资料记录: 每个钻孔的施工过程、施工参数和施工质量都需要进行详细记录和归档。
五、质量要求1. 钻孔直径和深度要符合设计要求，孔底应达到设计要求的埋设层。
2. 灌浆材料要选择符合设计要求的高强度、无收缩、抗渗性和耐久性的材料。
3. 灌浆均匀性要求孔内灌浆均匀、充实，灌浆体积符合设计要求。
4. 孔内必须保证清洁，不得有淤泥、水泥浆等杂质，孔内墙面要光滑湿润。
坝体灌浆专项施工方案
坝体灌浆专项施工方案一、工程概述坝体灌浆是现代水利工程中常用的一种施工方法，通过注入特定材料（如水泥浆、胶凝材料等）进入坝体内部，充填孔隙、密实土体，提高坝体的强度和稳定性。
本方案针对水利工程的坝体灌浆施工进行详细规划和组织。
二、施工条件1.坝体准备：在施工前，应对坝体进行清理、检查和修整，确保施工面平整、无杂物。
2.施工材料：使用质量合格的水泥浆或其他胶凝材料作为注浆材料。
3.施工机械设备：准备搅拌机、泵送设备、输送管道等必要的机械设备。
4.施工人员：组织有经验的施工人员进行施工操作，确保操作规范、流程顺利。
三、施工步骤1.准备工作（1）组织施工人员进行技术交底，明确工作任务和要求。
（2）准备施工材料，检验合格后储存备用。
（3）检查和保养施工机械设备，确保其正常运行。
2.施工前准备（1）清理坝体表面的杂物和水泥渣，保持施工面干净。
（2）标记出注浆孔位置，确定注浆孔的布置密度和深度。
3.钻孔（1）使用钻孔设备对注浆孔进行钻探，保证孔径和深度符合设计要求。
（2）清理孔内的泥浆和杂物，确保孔壁干净，便于灌浆。
4.浆液配制（1）按照设计要求和材料配比，配制好水泥浆液或其他胶凝材料。
（2）检测浆液的流动性和强度，确保其符合要求。
5.注浆灌注（1）将配制好的浆液通过泵送设备输送至注浆孔。
（2）根据注浆孔的位置和分布情况，逐孔进行灌浆作业。
（3）控制注浆流量和压力，确保灌浆均匀、充实。
6.坝体治理（1）在注浆完成后，对坝体进行整体加固和修整。
（2）对注浆孔进行堵塞处理，防止孔隙再次形成。
7.坝体检测（1）注浆完成后，对坝体进行必要的检测和监测，评估灌浆效果。
（2）如发现问题，及时采取措施进行修复。
四、质量控制1.施工材料的抽样送检和试验分析，确保其质量合格。
2.注浆过程中，实时监测注浆流量、压力和浆液浓度，保证灌浆效果。
3.坝体检测和监测，评估灌浆质量，确保施工达到设计要求。
五、安全控制1.操作人员必须参加相关培训和资质考核，掌握安全技术要求。
大坝灌浆施工方案
大坝灌浆施工方案1. 简介大坝灌浆施工是指在大坝建设过程中，通过将浆液注入于大坝的孔洞、裂缝等部位，以提高大坝的密实性和稳定性的一种施工方法。
本文档将详细介绍大坝灌浆施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤、施工材料的选择等内容。
2. 施工前准备在进行大坝灌浆施工前，需要进行以下准备工作：1.安全考虑：确保施工现场的安全。
施工前需对施工现场进行详细的安全检查，排除施工现场的各类安全隐患。
2.灌浆设备准备：准备好所需的灌浆设备，包括灌浆泵、灌浆管道、灌浆压力计等。
3.检查大坝情况：对需要进行灌浆的大坝进行详细检查，了解大坝的结构、状况以及需要灌浆的位置和范围。
根据检查结果确定施工方案。
4.灌浆材料准备：选择合适的灌浆材料，包括水泥、混凝土添加剂等。
根据大坝的具体情况和要求，选择合适的灌浆材料。
3. 施工步骤大坝灌浆施工的具体步骤如下：1.确定施工位置：根据施工前的检查结果，确定需要进行灌浆的位置和范围。
2.准备施工区域：首先清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
清除施工区域内的杂物、泥土等。
3.准备灌浆材料：按照预定的配比准备好灌浆材料。
将水泥和混凝土添加剂按照一定比例混合，并加入适量的水，搅拌均匀形成浆液。
4.灌浆施工：使用灌浆泵将灌浆材料注入大坝的孔洞、裂缝等部位。
从施工位置最低处开始，逐渐向上注浆，确保灌浆材料均匀分布。
5.注浆监测：在施工过程中，需要不断监测注浆压力、注浆量和注浆速度等参数，确保施工质量。
6.施工结束与清理：施工完成后，及时清理施工现场，保持施工区域的整洁。
4. 施工注意事项在进行大坝灌浆施工时，需要注意以下事项：1.施工材料的选择：根据大坝的具体情况选择合适的灌浆材料，确保施工质量。
2.施工人员安全：施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工人员的安全。
3.注浆压力控制：控制注浆压力，避免因过高的注浆压力导致大坝的破坏。
4.施工速度控制：控制施工速度，确保灌浆材料充分渗透，提高大坝的密实性和稳定性。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大坝是一种工程建筑物，主要用于水利工程中的水库建设。
大坝的建造需要进行灌浆及充填灌浆施工。
灌浆施工是指使用特定的材料将大坝的裂缝、空洞和孔隙注满，以提高大坝的稳定性和安全性。
充填灌浆是指将填充材料填充到大坝的裂缝和空洞中，使其变得坚实和稳定。
灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。
这包括勘察大坝的现场情况，确定灌浆的位置和方式，以及准备所需的设备和材料。
2.挖掘缝隙：使用钻机等设备，在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的孔隙。
这些孔隙应该足够大，以便能够注入灌浆材料。
3.清洁孔隙：使用高压水枪等设备，清洁孔隙内的杂物和杂质，以确保灌浆材料能够充分填充孔隙。
4.注浆施工：根据具体情况，选择合适的灌浆材料进行注浆施工。
常用的注浆材料有水泥浆、环氧树脂和聚氨酯等。
将灌浆材料注入孔隙，直到灌浆材料充满整个孔隙。
5.封堵孔隙：在注浆施工结束后，需要及时封堵孔隙，以防止灌浆材料泄漏或溢出。
可以使用环氧树脂等材料进行封堵。
充填灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：与灌浆施工类似，充填灌浆施工也需要进行准备工作。
这包括勘察现场情况，确定充填的位置和方式，以及准备设备和材料。
2.挖掘裂缝和空洞：与灌浆施工类似，需要在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的空间，以便填充充填材料。
3.清理空间：清理空间中的杂物和杂质，以确保充填材料能够充分填充空间。
4.填充空间：选择合适的充填材料进行填充。
常用的充填材料有砂浆、岩石和混凝土等。
将充填材料填充到空间中，直到充填材料充满整个空间。
5.压实充填材料：使用压实设备对充填材料进行压实，以提高其密实度和稳定性。
总结起来，大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案的关键步骤包括准备工作、挖掘裂缝和空洞、清理空间、注浆施工或填充空间、封堵孔隙和压实充填材料。
这些步骤的实施，可以提高大坝的稳定性和安全性，确保其在长期运行中不发生变形和破坏。
坝体充填灌浆专项施工方案
坝体充填灌浆专项施工方案1. 引言本文档旨在详细介绍坝体充填灌浆专项施工方案，包括方案目的、施工流程、材料和设备选择、施工安全措施等内容。
2. 方案目的坝体充填灌浆是确保水坝结构的稳定性和密封性的重要工作。
本施工方案的目的是： - 提供一套详细的灌浆施工流程，以确保施工过程的顺利进行； - 选择合适的材料和设备，以保证充填灌浆质量； - 制定施工安全措施，确保施工过程中的安全。
3. 施工流程充填灌浆施工一般可以分为以下几个步骤： 1. 检查准备工作 - 检查充填灌浆设备的完好性并作好相应的准备； - 清理施工现场，确保操作空间的整洁； - 检查施工材料的质量和库存情况，确保足够的供应。
2.充填灌浆准备–将充填灌浆设备安装到合适的位置，并连接好管线；–根据设计要求，准确计量和配制充填灌浆材料。
3.充填灌浆施工–在施工现场确定灌浆孔的位置，并进行标记；–使用充填灌浆设备将充填灌浆材料注入灌浆孔中；–根据需要，进行多次灌浆，确保充填灌浆的均匀性和密实性。
4.施工验收–对充填灌浆施工的质量进行验收，检查灌浆孔的填充情况和灌浆材料的质量；–对施工过程中的操作记录进行整理，并填写相关的施工报告。
4. 材料和设备选择•充填灌浆材料：根据工程设计要求和现场实际情况选择合适的充填灌浆材料，常见的包括水泥、砂浆、膨润土等；•充填灌浆设备：选用高效、稳定的充填灌浆设备，确保施工过程的顺利进行，如灌浆泵、灌浆管道、连接件等。
5. 施工安全措施在充填灌浆施工过程中，应采取以下安全措施： - 工地安全：施工现场应设立相关警示标志，限制非施工人员进入； - 设备安全：在设备操作和维护过程中，严禁存在超负荷操作和未经授权人员擅自操作的情况； - 职工安全：施工人员需佩戴齐全的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等； - 废弃物处理：及时清理施工现场的废弃物，保持施工现场的整洁，防止堆积引发安全问题。
6. 结论通过本文档，我们详细介绍了坝体充填灌浆专项施工方案。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、工程概述本次大坝帷幕灌浆工程旨在提高大坝的防渗性能，保障大坝的安全稳定运行。
大坝为大坝类型，坝高具体高度，坝长具体长度。
经过前期的勘察和分析，确定了帷幕灌浆的范围和深度，以解决大坝存在的渗漏问题。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术要求，组织技术人员进行现场勘察和技术交底。
制定详细的施工方案和质量控制措施，明确施工工艺和参数。
2、材料准备选用符合要求的水泥、水等灌浆材料，并进行质量检验。
确保材料的储备量满足施工进度的需求。
3、设备准备配备足够数量的钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备等。
对设备进行调试和维护，确保其性能良好，运行正常。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，保证交通畅通。
搭建临时工棚，设置材料堆场和设备停放区。
三、施工工艺流程1、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和孔距。
采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径为具体直径，孔深达到设计深度。
在钻孔过程中，详细记录地质情况和钻进参数。
2、冲孔和压水试验钻孔完成后，进行冲孔，清除孔内的岩粉和杂质。
进行压水试验，测定地层的渗透性，为确定灌浆参数提供依据。
3、灌浆采用自上而下或自下而上的分段灌浆法。
按照设计的灌浆压力和浆液配比进行灌浆，控制灌浆速度和灌浆量。
在灌浆过程中，密切观察灌浆压力和浆液流量的变化，及时调整灌浆参数。
4、封孔灌浆结束后，采用机械压浆法进行封孔。
确保封孔质量，防止孔内渗漏。
四、灌浆材料和浆液配比1、灌浆材料选用具体品牌和型号的水泥，其强度等级不低于具体等级。
水泥的质量应符合国家标准和设计要求。
2、浆液配比根据地层的渗透性和灌浆要求，确定浆液的水灰比。
一般情况下，初始浆液的水灰比可为具体比例，逐渐变浓至最终比例。
五、灌浆压力控制1、灌浆压力的确定根据地层的情况、孔深和设计要求，计算确定合理的灌浆压力。
灌浆压力一般为具体压力范围。
2、压力控制方法在灌浆过程中，通过调节灌浆泵的压力和流量来控制灌浆压力。
当压力超过设计值时，应采取降压措施，防止地层抬动和破坏。
灌浆工程专项施工方案
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程灌浆工程，主要施工内容包括帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆等。
灌浆工程对于大坝的稳定性和抗渗性具有重要意义，为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富灌浆经验的施工队伍，明确各工种人员职责，加强培训，提高施工技能。
2. 材料准备：根据设计要求，准备灌浆材料，如水泥、砂、水等，确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备钻机、灌浆泵、灌浆管、灌浆泵等灌浆设备，并进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工：按照设计要求，进行帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆的钻孔施工。
钻孔过程中，严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 灌浆施工：采用循环灌浆法，按照设计要求，进行灌浆施工。
灌浆过程中，严格控制灌浆压力、灌浆速度和灌浆时间，确保灌浆质量。
3. 灌浆质量检查：灌浆结束后，对灌浆质量进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、灌浆时间等指标，确保灌浆质量满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 设备安全：定期对灌浆设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
3. 灌浆压力控制：严格控制灌浆压力，防止因压力过大导致大坝裂缝、渗漏等事故发生。
4. 灌浆材料安全：严格按照规范要求，对灌浆材料进行储存、使用，确保材料质量。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2周2. 钻孔施工：3周3. 灌浆施工：4周4. 灌浆质量检查：1周总计：10周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行灌浆施工，确保灌浆质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对灌浆施工过程中的各项指标进行记录，为后续质量验收提供依据。
4. 对灌浆工程进行阶段性验收，确保工程进度和质量。
本专项施工方案为灌浆工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
大坝灌浆工程施工组织设计方案
大坝灌浆工程施工方案项目经理：技术负责人：审核：校核：编写：目录一施工工期控制（一）施工工期（二）施工工期保证措施（三）施工进度安排二施工质量（一）质量等级目标（二）质量保证体系三施工组织设计（一）施工条件（二）灌浆工程施工（三）施工设备、技术力量及劳动力配置（四）安全文明施工及环保措施一、施工工期控制(一)、施工工期根据合同规定，灌浆分部工程从监理下达开工令开始计算，总工期控制在80日历天内。
根据本工程内容和施工条件，我们配置1台机械钻探机，1台套灌浆机的施工机械设备，派遣具有丰富施工经验的管理技术人员及操作人员，保证工程步骤有计划地进行，确保本工程按时、保质完工。
(二)、施工工期保证措施1、从施工计划编排上保证加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个施工人员，使每个施工人员心中有数；在确保质量的前提下快速施工。
正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工积极性。
2、从机械配备和人员落实上保证选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。
在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。
定期做好机械设备的维修保养，备足备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。
一旦发现人员或设备不能满足施工进度要求时，随时进行补充加强，必要时，实行三班制作业。
3、从材料供应上保证项目经理部统一安排材料的采购、运输、保管，领导和协调材料供应。
对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生，并作一定数量的储备。
4、从安全生产上保证加强职工安全法规教育，增强安全生产意识。
项目部成立安全生产小组，设专职安全员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工顺利进行。
大坝基础固结灌浆专项方案
大坝基础固结灌浆专项方案一、背景及目的：大坝是水利工程中最重要的部分之一，其安全稳定性直接关系到工程的持续运行和人民群众的生命财产安全。
而大坝基础固结灌浆工作是保证大坝稳定的关键环节之一、因此，本方案旨在制定大坝基础固结灌浆的详细方案，保证大坝的稳定性和安全性。
二、灌浆材料的选择：灌浆材料的选择是影响灌浆效果的关键因素之一、在大坝基础固结灌浆中，常使用的材料有水泥、砂浆、液态树脂等。
具体选择要根据施工需求和现场实际情况来确定。
三、灌浆工艺流程：1.灌浆前准备：首先要对灌浆区域进行清理，保持工作面的清洁。
清理完成后，对基础开设灌浆孔，并测量孔洞深度和直径。
2.灌浆材料配置：根据灌浆孔的数量和直径，按照一定比例将水泥、砂浆或液态树脂与水进行混合，配置成灌浆材料。
配置过程中需保证搅拌均匀，且达到一定流动性。
3.灌浆施工：将灌浆材料通过输送管道或泵送设备送入灌浆孔中。
灌浆流程中需注意控制流量和压力，保证灌浆材料能够充分填满孔洞，并与基础土层紧密结合。
4.灌浆后处理：灌浆材料充分固结后，需要进行灌浆外露部分的处理。
可采用切削、打磨等方式，使灌浆部分与基础表面平整光滑。
四、施工工艺要点：1.灌浆孔的布置应合理，避免过密或过稀。
2.灌浆孔的深度应根据土层的情况进行调整，确保灌浆材料能够充分渗透到土层深处。
3.灌浆材料的配比要准确，保证其流动性和粘结性。
4.灌浆过程中，要注意施工的速度和压力控制，避免过快或过慢导致灌浆的不均匀。
5.灌浆后处理要细致，确保灌浆部分与基础表面的牢固粘结，避免灌浆层的开裂或剥落。
五、安全措施：1.操作人员要佩戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.施工现场要明确标示，设置安全警示标志，确保施工过程中其他人员的安全。
3.灌浆设备的使用要符合安全操作规范，定期维护保养，确保设备的正常运行。
4.在施工过程中要定期检查灌浆孔的稳定性，及时处理孔洞变形或塌陷的情况。
六、质量控制：1.在施工前，要对灌浆材料进行质量检测，确保材料符合施工要求。
水库大坝施工方案(混凝土浇筑技术)精选3篇
《水库大坝施工方案（混凝土浇筑技术）》一、项目背景随着地区经济的快速发展和人口的不断增长，对水资源的需求日益增加。
为了满足防洪、灌溉、供水等多方面的需求，决定兴建一座新的水库大坝。
该水库大坝采用混凝土结构，具有良好的稳定性和耐久性。
本项目位于[具体地理位置]，周边交通便利，施工条件较为优越。
项目建设将为当地的经济发展和人民生活提供重要的保障。
二、施工步骤1. 基础处理- 对坝基进行清理，清除表面的杂物、松散土等，确保基础平整、坚实。
- 进行地质勘探，确定基础的承载能力和稳定性。
如有必要，采取加固措施，如灌浆、打桩等。
- 在基础上铺设一层碎石垫层，厚度为[具体厚度]，以提高基础的排水性能和承载能力。
2. 模板安装- 根据设计要求，制作和安装大坝的模板。
模板采用钢模板，具有强度高、刚度大、表面平整等优点。
- 模板安装要牢固、准确，保证混凝土浇筑后的尺寸和形状符合设计要求。
模板之间的接缝要严密，防止漏浆。
- 在模板上涂刷脱模剂，以便于混凝土浇筑后模板的拆除。
3. 钢筋制作与安装- 根据设计图纸，制作大坝的钢筋。
钢筋的规格、型号、数量要符合设计要求。
- 钢筋的制作要在加工厂进行，采用机械加工，保证钢筋的尺寸准确、形状规整。
- 钢筋的安装要在模板安装完成后进行。
钢筋的绑扎要牢固，间距要符合设计要求。
钢筋与模板之间要设置垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
4. 混凝土浇筑- 混凝土的配合比要根据设计要求和现场实际情况进行确定。
混凝土的原材料要符合国家相关标准，水泥、砂石、外加剂等要经过检验合格后方可使用。
- 混凝土的搅拌要在搅拌站进行，采用强制式搅拌机，保证混凝土的搅拌均匀。
混凝土的运输要采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
- 混凝土的浇筑要采用分层浇筑的方法，每层厚度为[具体厚度]。
浇筑时要从低处向高处进行，避免混凝土出现冷缝。
混凝土的振捣要采用插入式振捣器，振捣要密实，不得漏振。
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大坝补强灌浆方案 1、工程概况 大坝蓄水后，大坝下游面、层间结合缝、预留现浇牛腿空腔局部有渗水，为防止随着大坝达到正常蓄水位压力的增大，渗水量有增大发展的趋势，局、公司、项目部组织专题会议，对大坝渗水产生的原因及如何采取补救进行了专项分析。最终确定从坝体内部以帷幕补强灌浆为主、化学灌浆为辅的方案进行处理。 2、坝体渗水情况及范围 大坝下游面渗水主要集中在EL345-EL385m高程处，在EL345m以下有少量渗水，EL385m以上由于上游水位不是很高，所以目前渗水点较少，有待进一步观察。 3、坝体渗水处理方案 1） 坝体防渗补强灌浆：主要充填碾压混凝土局部空腔和缝隙，防渗截漏，通过灌浆加固补强坝体和提高防渗性能，形成防渗体。对局部帷幕灌浆无法完全封堵的渗水点采用化学灌浆补充的施工方法。对坝体内部排水孔可能会出现因为补强灌浆造成封堵的情况在灌浆完成后对封堵的排水孔全部进行二次钻孔透孔，保证坝体排水系统畅通。 2）主要工程量： 补强灌浆钻孔总计6300延米，由于右岸坝顶道路影响419.3~384高程补强灌浆施工，目前能施工的为5046延米。按初步计划补强灌浆单耗50KG/m计算（包含弃浆量和封孔用量）约需425水泥约252T。。 3）施工分区 对大坝帷幕灌浆进行分区，分为三个区进行施工，EL419.3灌浆区、EL360灌浆区、EL306灌浆区。 4）施工步骤 计划在大坝左岸或右岸EL360m灌浆平洞内首先进行一个坝段的帷幕灌浆作为实验性灌浆，为后续灌浆提供基础资料。 4、设备及材料选择 （1）造孔设备； 钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进钻孔。 （2）灌浆设备； 高速制浆机、拌和机、多缸活塞式灌浆机、承压输浆胶管、注浆管、胶塞、压力表、比重计等。 （3）灌浆材料；大坝补强灌浆采用425#中热硅酸盐水泥。 5、大坝防渗灌浆施工 5.1钻孔施工 （1）360、420俯孔钻孔孔位放样时，先在360廊道轴线下游0.5m处拉
一条线绳，然后拉尺放样各孔位，确保孔间距准确，孔位成直线布置。钻孔采用地质钻施工，开孔孔位与测放孔位偏差不大于5cm，孔径不小于76mm，306仰孔采用坑道钻机进行钻孔，钻孔前钻机安装要周正平稳并按方案要求调试好钻孔角度，钻孔过程中应经常检查钻孔角度，避免钻孔角度偏差。钻孔结束后，妥善保护孔口，防止污水、泥沙流入孔内。 （2）补强灌浆钻孔按排序加密、自上而下分段的原则进行，灌浆孔分为I、II孔，孔距2.5m。目前计划补强灌浆孔先分两序进行施工，再根据现场灌浆单孔灌浆量、灌浆后下游面检查、进行局部补加III序孔。 （3）对钻孔中发现的各种情况如混凝土厚度、失水、卡钻、塌孔、断裂结构等做详细记录，作为分析灌浆质量的基本资料。 （4）补强灌浆孔钻孔分段长度与各灌浆段长一致，采用小口径钻孔，孔口 封闭、自上而下分段、孔内循环灌浆法，进行各段灌浆分段为5m。钻孔孔斜按下表控制 （5）钻孔孔底最大允许偏差 钻孔孔底最大允许偏差值 孔深（m) 20 30 40 50 ≥60 允许偏差值（m) 0.25 0.45 0.70 1.0 1.3
（6）单孔工艺流程：钻机就位固定→钻进第一段（洗孔、压水试验、灌浆）→镶嵌孔口管（待凝72h）→钻进第二段（洗孔、压水试验、灌浆）……依次循环直至全孔灌浆结束封孔。 5.2钻孔冲洗、压水试验 （1） 大坝补强灌浆孔均进行钻孔冲洗，具体方法为：每段钻孔结束后，应立即用大流量水流将孔内岩粉等物冲出，直至回水澄清后延续10min结束，并测量、记录冲洗后钻孔孔深。钻孔冲洗后孔底残留物厚度不大于20cm。若钻孔冲洗无回失水，则冲洗30min后结束。钻孔冲洗压力采用80%的灌浆压力，风压：采用50%的灌浆压力。 （2）大坝补强灌浆孔灌前压水目的是为坝体补强灌浆提供准确的数据，并指导施工，保证效果。大坝补强灌浆孔进行简易压水，在稳定压力下，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最终值作为计算混凝土透水率q值的计算值。 5.3灌浆方法： 灌浆方法和方式如下： (1) 大坝高程306m、右岸360m基础廊道内仰孔第一段采用常规“孔内阻塞灌浆法”进行灌浆，阻浆塞阻塞在孔口混凝土0.8m内；灌浆孔第二段采用“小口径钻孔、孔口封闭、自上而下分段、孔内循环”法灌注。 (2) 大坝360、420俯孔补强灌浆第一段采用常规“孔内阻塞灌浆法”进行灌浆，第二段用“自上而下、孔内阻塞、孔内循环式”方式灌注。第一段灌浆结束后采用在孔口安装孔口管进行灌浆，孔口管采用与钻孔直径相对应的无缝钢管。孔口管深度按深入混凝土0.8m控制，孔口管埋设后至少待凝3d后再进行第二段补强灌浆。 孔口管埋设重点检查的项目：①钻孔孔斜；②孔口管嵌入混凝土深度；③孔口管接头是否有脱节；④压水检查外侧是否漏水。 孔口管须镶铸牢实，如在钻孔、压水、灌浆时发现孔口管外侧冒水、冒浆时，须返工重新埋设，孔口管露出廊道底板混凝土10cm左右。 （3）灌浆段长 补强灌浆孔灌浆段长度与各钻孔分段长度一致，各段灌浆分段为5m。终孔段根据现场灌浆实际情况，适当加长段长。 （4）灌浆压力 306、360仰孔灌浆压力第一段0.30MPa～0.50MPa，第二段以及以下各段均采用0.80MPa，现场施工时根据现场检测Lu值进行调整。 360、420俯孔各段灌浆压力采用初步计划采用0.50MPa，根据孔深变化和上游水位变化现场进行实时调整，当上游水头和水深高差在40-50m左右时要适当加大灌浆压力，以保证浆液压力要大于上游渗水压力。 （5）各灌浆段灌浆时，射浆管管口距孔底不大于0.50m，射浆管的外径与钻孔孔径之差为10mm～20mm。采用钻杆作射浆管时，使用平接头连接。灌浆过程中经常转动和上下活动射浆管，以防射浆管在孔内因水泥浆凝固而造成孔内事故。灌浆过程中，密切观察，当发生地表冒浆，压力突然升、降，吸浆量突然增、减等异常现象时，立即查明原因，采取相应措施妥善处理，并作好详细记录。 （6）浆液浓度及其变浆标准 浆液水灰比：纯水泥浆液水灰比(重量比)采用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1等4个比级，开灌水灰比采用2:1。对于灌前钻孔失水、不起压等孔段采用较浓浆液开灌。 变浆标准，满足下述条件之一时，应变浓一级水灰比灌注。 1 注入量大于300L，且灌浆压力不变； 2 灌注时间已达1h，且灌浆压力不变、注入率无显著改变。 3 灌浆过程中，每隔10min～15min测记一次浆液密度和回浆温度。 （7）灌浆结束标准和封孔方法： 1 灌浆段在要求最大压力下，注入率不大于1L/min后，保持回浆压力不变，继续灌注时间在120min以上，或以浆液出现初凝时间为准，以保证灌入坝体内部浆液不因水压力而全部流失，方可结束灌浆作业。 2 封孔
大坝补强灌浆孔全孔灌浆结束以后立即进行封孔，封孔使用新鲜的水泥浆液，水灰比采用0.5:1的浓浆。大坝补强灌浆孔采用“全孔灌浆封孔法”封孔。封孔时,利用原灌浆管灌注水灰比为0.5:1的新鲜浓浆，将孔内余浆置换成浓浆，直至孔口返出0.5:1的浓浆，上提灌浆管，并不断灌入0.5:1的浓浆。再将阻塞器阻塞在孔口，进行灌浆封孔，灌浆封孔压力采用该孔的最大灌浆压力，灌浆持续时间不少于2h。 6、特殊情况处理 灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆时，根据具体情况可采用嵌缝、表面封堵、限压、浓浆、限流、限量灌注等方法处理。 钻灌过程中发现串通时，先查明串通部位和串通量，如与混凝土构造分缝、混凝土冷却水管等串通时，立即停灌并进行封堵。如与其它灌浆孔串通，具备条件时尽量将串通孔和被串通孔同时灌注，被串通孔不具备灌浆条件时，在其串通部位上方0.5m～1m处将串通孔阻塞住，灌浆孔灌浆结束并待凝24h后，再进行 串通孔的扫孔、冲洗、钻进及灌浆。 在现场施工时要注意观测电缆的敷设位置，不能因为钻孔将坝内观测线路破坏。 7、化学灌浆裂缝处理工艺和方法 1）施工准备 施工过程中的准备主要包括吊篮的安装，水电的安装以及裂缝处理过程中所需的工具材料的配置。 2） 裂缝清查及描述 施工准备工作做完后首先对裂缝进行清查，并对裂缝的性状进行描述记录。 3）缝面清理 在具有裂缝的混凝土表面进行打磨，打磨范围裂缝两侧各0.2m、缝两端各延伸1m的范围，除去表面浮灰、水泥浮浆、油垢等。 4） 手提式水钻钻骑缝孔 采用手提式水钻沿裂缝钻骑缝灌浆孔，间距按照现场实际情况而定，孔距应在30cm～50cm之间，孔径27mm，穿过裂缝即可。造孔完成后，采用清水进行冲洗，冲洗时孔口敞开，将水管插入孔底连续冲洗，待回清水后结束。 5） 贴灌浆嘴 待缝面和灌浆孔冲洗干净后， 在灌浆孔内埋入Φ26mm的塑料灌浆嘴。其灌浆嘴图片如下： 6） 环氧胶泥封缝 灌浆嘴埋入后，使用环氧胶泥封堵，然后沿着裂缝两边10-15cm涂刮环氧胶泥，胶泥的厚度应取缝中线高，两边低的形状，中高为0.5-0.8cm。环氧胶泥性能如下： 7） 压水压风检查 待嵌缝材料有一定强度后进行裂缝贯穿检查，一般采用压水或压风检查，具体根据现场情况而定。 压水检查：采用单孔、逐孔检查，水压控制在0.2 MPa，待坝面裂缝有水流流出后再对裂缝进行开槽封缝处理，并做好记录，封缝处理方法同上，封缝处理时沿缝间隔30cm左右预埋一个回浆管。压水检查的同时检查封缝情况，若有外漏，及时进行补嵌或加固。 压风检查：采用单孔、逐孔检查。风压控制在0.15MPa，观察缝面，若有水或气泡外溢，说明灌浆管与裂缝之间通畅，并做好记录。封缝处理方法同上，封缝处理时沿缝间隔30cm左右预埋一个回浆管。 8） 裂缝化学灌浆 （1）灌浆材料 化学灌浆采用长委CW改性环氧树脂类灌浆材料，其主要性能指标见表： （2） 灌浆设备 灌浆设备采用TTB10/2化学灌浆泵。 （3） 灌浆工艺 施工工序为：吹干孔及缝面→灌浆→表面处理 ① 吹干钻孔、缝面 灌浆前，将所有孔嘴全部打开，自灌浆孔用压缩空气（经油水分离器）将孔内、缝内的积水吹挤干净。争取达到处于干燥或无水状态，风压控制在灌浆 ② 灌浆 a、灌浆孔的灌浆按压水检查时串通性好的灌浆孔开始灌浆，封闭其余灌浆孔，待回浆管返浆后封闭回浆管，按照由下到上，由深到浅，由一侧向另一侧的顺序进行灌浆。 b、灌浆压力一般控制在 0.2MPa～0.3MPa。灌浆压力需逐级升高，压力从