承台施工中的放线和模板安装技术要点
桥梁墩柱、承台施工方案
桥梁墩柱、承台施工方案桥梁墩柱、承台施工方案探讨本文旨在探讨桥梁墩柱和承台的施工方案，包括施工流程、技术要点、质量控制及安全措施等方面，为工程建设提供参考。
关键词：桥梁墩柱、承台、施工方案、质量控制、安全措施一、引言桥梁作为交通基础设施的重要组成部分，在公路、铁路、城市交通等领域发挥着关键作用。
桥梁墩柱和承台作为桥梁的基础结构，对于整个桥梁的安全性和稳定性具有至关重要的影响。
本文将深入探讨桥梁墩柱和承台的施工方案，包括施工流程、技术要点、质量控制及安全措施等方面。
二、桥梁墩柱施工方案1、施工流程：桥梁墩柱施工流程主要包括基础处理、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护等环节。
2、技术要点：在基础处理阶段，需对地基进行加固处理，确保地基承载力满足要求；钢筋绑扎要严格按照设计图纸进行，确保钢筋数量、规格和绑扎质量；模板安装要做到牢固、准确，确保混凝土外观质量；混凝土浇筑时要确保振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等现象；养护要做到及时、到位，防止混凝土出现裂缝。
3、质量控制：在施工过程中，要严格控制原材料质量，确保混凝土配合比符合设计要求；同时，对每个施工环节进行质量检测，确保桥梁墩柱的轴线、垂直度、平整度等指标符合设计要求。
4、安全措施：在施工过程中，要设置安全警示标志，确保施工安全；同时，对作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
三、承台施工方案1、施工流程：承台施工流程主要包括基础处理、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护等环节。
2、技术要点：在基础处理阶段，需对地基进行加固处理，确保地基承载力满足要求；钢筋绑扎要严格按照设计图纸进行，确保钢筋数量、规格和绑扎质量；模板安装要做到牢固、准确，确保混凝土外观质量；混凝土浇筑时要确保振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等现象；养护要做到及时、到位，防止混凝土出现裂缝。
3、质量控制：在施工过程中，要严格控制原材料质量，确保混凝土配合比符合设计要求；同时，对每个施工环节进行质量检测，确保承台的平整度、垂直度等指标符合设计要求。
桥梁承台技术交底
桥梁承台技术交底一、工程概述本次桥梁工程中，承台作为重要的基础结构，将承担着传递上部结构荷载至桩基础的关键作用。
其施工质量的优劣直接关系到整个桥梁的稳定性和安全性。
为确保桥梁承台施工的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，明确承台的尺寸、标高、混凝土强度等级等设计要求。
（2）制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制要点等。
2、材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，具备质量证明文件，并进行抽样检测。
（2）砂：采用中砂，含泥量不超过 3%，级配良好。
（3）石子：选用粒径 5 315mm 的碎石，含泥量不超过 1%，质地坚硬。
（4）钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，具备出厂质量证明和试验报告，并进行力学性能检验。
3、机械设备准备（1）挖掘机、装载机：用于土方开挖和运输。
（2）电焊机、切割机：用于钢筋加工。
（3）混凝土搅拌车、泵车：用于混凝土运输和浇筑。
（4）振捣棒：用于混凝土振捣密实。
4、现场准备（1）对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物。
（2）设置临时排水设施，确保施工场地内无积水。
（3）测量放线，确定承台的位置和标高。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪精确放出承台的中心线和四个角点，并设置好护桩。
同时，测量出承台的原地面标高，确定开挖深度。
2、基坑开挖（1）采用机械开挖为主，人工配合清底的方式进行。
开挖过程中应注意控制开挖深度和坡度，避免超挖和边坡坍塌。
（2）在基坑底部四周设置排水沟和集水井，及时排除坑内积水。
3、桩头处理（1）采用风镐或切割机将桩头超灌部分混凝土凿除，露出新鲜混凝土面。
（2）对桩头进行打磨平整，确保桩顶标高符合设计要求。
（3）对桩头进行小应变检测，检测合格后方可进行下道工序施工。
4、钢筋加工与安装（1）钢筋在加工场集中加工制作，按照设计图纸的规格、尺寸和形状进行加工。
（2）钢筋安装时，先安装底层钢筋，再安装上层钢筋。
桥台承台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一座桥梁工程，桥梁全长为XX米，桥面宽XX米，主跨为XX米。
桥梁结构形式为XX型梁桥，采用预应力混凝土结构。
桥台承台是桥梁的基础部分，其施工质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保桥台承台施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员进行技术交底，明确施工工艺、质量控制要点及安全措施。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保施工人员掌握施工技术及安全操作规程。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度及资源配置。
2. 材料准备（1）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，确保强度、耐久性等指标满足要求。
（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保强度、延性等指标满足要求。
（3）水泥：选用符合设计要求的水泥，确保质量稳定。
（4）砂石：选用符合设计要求的砂石，确保级配、含泥量等指标满足要求。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌站：确保混凝土搅拌站设备正常运行，满足混凝土生产需求。
（2）混凝土运输车：确保混凝土运输车数量充足，满足混凝土运输需求。
（3）钢筋加工设备：确保钢筋加工设备正常运行，满足钢筋加工需求。
（4）模板及支架：确保模板及支架质量稳定，满足施工需求。
4. 施工场地准备（1）施工场地平整，满足施工要求。
（2）施工道路畅通，满足材料运输需求。
（3）施工用水、用电满足施工需求。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）施工准备：场地平整、测量放线、材料准备、机械设备准备等。
（2）基础开挖：根据设计要求，进行基础开挖，确保基础尺寸及标高符合要求。
（3）基础处理：对基础进行处理，确保基础表面平整、无松散物。
（4）承台施工：按照设计要求，进行承台施工，确保承台尺寸及标高符合要求。
（5）桥台施工：按照设计要求，进行桥台施工，确保桥台尺寸及标高符合要求。
（6）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距及保护层厚度符合要求。
（7）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量满足要求。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、编制依据二、工程概况：略（三）建设规模：（四）简介：1、基础结构：基础为地下一层，基础底板厚度为250mm ，底板底标高为-5.00m 。
2、地下室结构：地下室（地下车库）剪力墙厚度为300mm ，主楼地下室剪力墙尺寸为300mm （200mm ）。
10 抗震设防抗震等级的烈度为7度，建筑结构的安全等级为三（四）级，抗震设防分类标准设防类（丙类）11 剪力墙 外墙厚度为200mm ；内墙墙厚为200mm12 楼盖、屋盖 现浇钢筋混凝土楼板 13 砌体 蒸压加气混凝土砌块15钢筋 HPB300热轧钢筋、HRB335热轧钢筋、HRB400热轧钢筋。
3、框架柱截面尺寸为：三、模板施工1、根据本工程的性质及结构特点，为确保该工程的主体质量达到优良标准的要求，模板外观平整度等达不到要求时及时淘汰，更换新的模板。
2、施工准备：（1）、材料准备：方木：方木主要做多层板后的背楞，40*80mm的断面，长为定尺4m。
支撑系统：Φ48定尺钢管，扣件，穿墙螺栓（有止水及无止水环的）等。
脱模剂等：脱模剂选用水剂型脱模剂。
另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。
（2）、技术准备模板设计：根据工程结构形式和特点，及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板的总体施工方案，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图，组装图、节点大样图、零件加工图），模板图上应标明尺寸，模板接头位置，方木间距，对拉螺栓位置等。
技术交底：根据模板工程的设计方案，制定模板工程的工序控制点及施工部位施工前的书面技术交底，并组织所有有关技术人员及班组成员进行学习，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和有关质量标准。
（3）、作业条件准备：进行中心线和位置的放线：模板施工前要根据整体现场的平面测量控制网将所施工部位的主要轴线引测到作业面上，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用黑线弹出模板的边线和中心，墙模要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
桩头承台施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员熟悉图纸，了解工程概况、特点、施工工艺及质量控制要求。
2. 材料准备：根据设计要求，提前准备承台所需的各种材料，如钢筋、混凝土、模板、防水材料等。
3. 机械设备准备：组织机械设备进场，对所有机具设备进行检修，确保其正常使用。
4. 人员准备：组织施工力量进场，进行施工前安全教育，提高施工人员的安全意识。
二、桩头处理1. 桩头凿毛：在桩顶混凝土面按水平施工缝要求凿毛，清理桩头预留钢筋上的泥土及鳞锈等。
2. 验桩：约请验桩单位进行桩基检验，确保桩基质量符合设计要求。
3. 桩头环切：采用手持式混凝土切割机沿桩顶标记红线进行环向切割，深度控制在3cm左右，避免伤及桩基主筋。
4. 钢筋处理：采用风镐凿出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离。
利用风钻在桩头环形槽位置水平钻孔，沿孔洞打入楔形钢钎，顶断桩头。
5. 桩头打磨整平：在断裂面按设计标高将多余的桩头混凝土凿除，然后使用手持磨光机对桩头进行打磨整平。
6. 钢筋调直预弯：待桩顶处理完后，采用人工手持钢筋扳手将桩头钢筋进行调直并预弯处理，确保桩头钢筋伸入承台部分达到设计要求。
三、承台施工1. 承台基坑开挖：根据承台尺寸、支模板及操作要求、设置排水沟、集水坑的需要以及边坡防护需要等确定开挖尺寸和坡度。
2. 基坑排水：采用集水坑排水法、井点排水法或其他排水法，确保基坑内无积水。
3. 承台底处理：清理基坑底部各种杂物及浮土，整平基底，夯实。
4. 承台钢筋制作和安装：根据设计要求，制作承台钢筋，并进行安装。
5. 模板安装：根据设计要求，安装承台模板，确保模板的牢固性和稳定性。
6. 承台混凝土浇筑：在无水条件下进行混凝土浇筑，采取防水或排水措施。
7. 承台混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
8. 承台混凝土拆模：养护期满后，进行承台混凝土拆模。
9. 基坑回填：承台施工完成后，进行基坑回填，恢复场地原状。
承台施工过程质量控制及质量通病、预防措施
承台施工过程质量控制及质量通病、预防措施①过程质量控制措施表错误!文档中没有指定样式的文字。
-1 承台施工过程质量控制表②质量通病防治保证措施（1）桩头钢筋破坏为保证桩头钢筋不受破坏，在基坑开挖过程中，桩基周围的土用挖机开挖，并不得碰撞桩基钢筋及预埋的声测管，桩基上的土采用人工开挖，凿除桩头时选择专业破桩头队伍，利用风镐凿除桩头不良砼，凿除时不准工人随意弯折桩头钢筋，用吊车或挖机清理凿除的混凝土等杂物时严禁碰撞桩头钢筋。
凿除桩头后对部分弯曲钢筋人工用钢管调整顺直（2）桩头破除高低不平①根据现场水准点，将其用水准仪引入到基坑，测出桩头位置，根据图纸及规范要求，找准桩顶标高后，在桩身上用红色铅笔划上醒目标记，为防止破除过深，在桩顶设计标高以上的50mm处开始破除，每根桩上做四个标记点，并将四个点连成一圈，作为破桩头的控制线。
不得只从一个方向开始破除，应从四个方向向内破除，破除时钻头钻进宜保持2~5°角。
②在桩头剔除后，应对破除的桩头进行验收，检查是否呈倒锅型，是否已将松散混凝土清理干净，形状是否规则。
（3）预埋钢筋位置不准确①钢筋绑扎时精确定位放线，并做好标识工作。
②承台砼施工前核验预埋筋位置并检查加固。
③混凝土浇筑时，避免直接振捣预埋钢筋。
（4）钢筋焊接、绑扎不合格①加强对焊工的培训和考核，焊工应持证上岗。
②施工技术人员应在施工前对钢筋工进行技术交底，明确规范规定的技术指标，按照规范要求进行焊接；③钢筋工应按照图纸并充分考虑接头位置及搭接长度进行计算后下料；④搭接焊应在焊接前弯曲并调整至一条轴线上；⑤选择合适的电流，确保焊机电流稳定，使用符合规范要求的电焊条；⑥加强对钢筋焊接接头质量的检查。
（5）混凝土蜂窝、麻面、孔洞①浇筑混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
②混凝土搅拌时间要适宜，一般为1-2分钟。
③混凝土浇筑高度超过2米时，应采取措施，如用串桶等下料。
地梁承台施工技术交底
宜宾港志城作业区散货泊位地梁承台施工技术交底承台、地梁施工工艺流程见下图：承台、地梁总体施工工艺流程图基坑开挖⑴开挖方法依照现场桩基成桩情况,釆用机械以结构段为单位纵向沿轴线进行整体开挖;开挖时一次性开挖至桩基顶面高程下20cm处,需要注意的是在开挖过程中要严格控制开挖深度,尽量保证开挖一次性到位,避免超挖和欠挖,以利于后续的基坑找平和垫层施工;基坑挖泥为干挖法开挖;基坑挖泥过程采取分层分段对称进行,在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点,利用长臂挖机结合小型挖机、汽车吊机进行基坑挖泥,利用自卸汽车运输至指定弃土场;严格控制好最后一层机械开挖,严禁超挖;在作业深度较深、长臂挖机作业不到位处,基坑边角处不方便开挖的地方,采取放入斗容的小型挖掘机进入基坑配合长臂挖掘机的方法开挖;当挖深较深长臂挖机够不着时,利用汽车吊机吊斗出土至围堰基坑外;挖掘机先开挖围堰的中心部分后,再往四周开挖;开挖时控制分层厚度,每层厚度不要超过1m,尽量整个平面均匀开挖,开挖过程中临时边坡坡率土层控制为1:1;开挖过程中,在围堰内设置集水沟,围堰外铺设彩条布防水,在围堰四角挖设积水坑,常备抽水机,随时准备抽除汇积的水;⑵开挖注意事项：①在开挖过程中严格把关,避免破坏基桩,桩体周围土体由人工清除,再用挖掘机带走;②在基坑四周设置排水沟、并在基坑四个角设置集水井,用台水泵将集水井中的积水抽出;③严禁在基坑周边2m范围内堆土;④干挖过程,尽可能均匀的分层开挖,使围堰整体受力均匀,避免开挖高差过大,某一侧受力较大的情况出现;并且尽可能留有一定的坡度,使置堰内的残余水或下雨积水汇在一起,方便抽水;⑤施工水位突涨;如果干挖过程出现暴雨等灾害天气,造成施工水位超过围堰施工标高时,应停止施工,往围堰内灌水;等施工水位降到设计施工水位以下,再抽干围堰内的水进行干挖施工;承台及桩基础断面图筑岛及围堰断面图桩头凿除和桩基检测基坑开挖露出桩头后,立即组织人员对桩头进行人工桩头破除,将桩头的松散混凝土凿除并达到设计标高,在桩头凿除中要注意对标高的控制,保证桩基锚固在承台中的长度满足设计和规范要求;采用人工手持风炮凿除的办法,先凿除保护层混凝土,剥离出钢筋,然后在桩顶位置用冲击钻钻多个水平孔,让后打入钢楔,将桩头素混凝土挤断;凿除桩头时也可采用膨胀剂静态爆破凿除桩头;桩头凿除质量要求：桩身伸入承台内的长度为10cm不包括水下混凝土封底或垫层厚度凿除桩头混凝土后保持桩身钢筋的清洁,清理后的桩头无松散层;用钢丝绳捆绑桩头用吊机吊出基坑,捆绑桩头要牢固,防止滑脱,先试吊,调离地面时暂停几分钟,观察钢丝绳是否牢固,同时让桩头不发生较大晃动;经检查试吊稳妥后慢慢吊起桩头,并派专人指挥,避免桩头碰撞基坑支护结构;破除桩头的过程中还要注意对声测管的保护,防止混凝土碴或泥浆进入声测管道,影响桩基超声波检测;桩头破除完成后,联系有资质的检测单位对桩基进行检测,包括超声波检测和钻芯抽样检测,桩基质量检测合格后才能进行下一道工序;脚手架搭设及排水基坑开挖完成后,测量放出地梁中心线和桩中心点;根据开挖后的现场具体情况,对于渗水较少的区域,采用碗扣式脚手架在承台地梁周围搭设钢管脚手架以做临时通行道路;同时利用人工对已开挖好的基坑进行浮泥清除,对基坑内的水应及时予以排除;对于渗水严重的区域,挖掘积水坑,釆用钢管架搭设三角架,悬挂7. 5KW 抽水机进行排水,并用混凝土袋和黄泥进行封底堵水;水泵抽水派专人24小时值班看守,水泵数量根据渗水情况而定,准备3-4台备用水泵;防汛排水工作施工中的重点环节,必须做好提前准备,我部计划配备7. 5KW电力抽水机3 台,11. 5KW电力抽水机3台,12马力柴油抽水机2部,施工过程中再根据实际情况增加必要的抽水设备;保证承台、地梁施工顺利进行,确保工程质量;底胎膜垫层根据测量放样以轴线为控制线,按大于地梁、承台底宽30cm浇筑10cm厚度的C20混凝土垫层,便于模板安装和施工人员操作;垫层施工过程中要控制好边线及高程,保证宽度足够,同时标高也要与承台地梁设计底标高一致;基坑测量放样垫层完成后,在垫层上放样出地梁、承台的中线和设计高程;依据中线绑扎钢筋,安装模板;待模板安装就位后,再用全站仪复核地梁、承台模板顶部的角点位置及高程;根据测量的复核结果调整模板,加固完成;钢筋制作、绑扎钢筋在钢筋加工场照图下料加工,运到现场绑扎成型,竖向钢筋连接釆用单面焊接；焊接长度为10d,对于二级钢筋焊接,采用506型焊条,一级钢筋釆用422型焊条;纵向受力钢筋采用机械直螺纹现场套筒连接,单向螺纹长度30mm;纵向受力主钢筋应在两个或两个以上水平面接头错接,同一断面内受弯部位搭接不大于25%,受压区部位不大于50%;相邻接头间的距离不小于35倍钢筋直径;地梁底层钢筋绑扎时,要处理好与桩基钢筋的关系,适当避让,要求主筋间距控制在±20mm;钻孔桩钢筋伸入承台的长度必须符合设计要求;承台、地梁钢筋绑扎完成后,将立柱伸入承台地梁部分预埋钢筋与桩基钢筋焊接并与承台绑扎;在测量放样的基础上,将立柱最下面的箍筋与承台面层钢筋点焊,然后,下部绑扎固定,上部搭设简易固定脚手架定位;钢筋绑扎过程中应注意钢筋保护层垫块的安设,本工程全部采购由专业保护层垫块厂家生产的垫块,垫块型式统一、厚度一致、质量可靠,能够保证结构保护层厚度要求;模板加工、安装及预埋件埋设本工程模板采用定型钢模板,模板加工按照设计施工图纸要求,对其形状、尺寸和相互位置进行熟悉,在模板加工场进行加工成形,后转运到施工现场进行拼装、加固;模板制作标准如下图示意：承台侧模示意图模板在安装之前先在其内侧涂抹脱模剂;模板用25t 汽车吊吊装或安装塔吊吊装;安装过程中不断复核其垂直度,断面尺寸等,始终符合设计和规范要求;分段支立模板,釆用连接螺栓进行加固,对模板内外支撑牢固,并用全站仪检查垂直度,要求安装后的模板不变形、不爆模、不漏浆;模板采用直接22mm 螺杆对拉稳定加固,并釆用钢管脚手架斜撑;模板安装大块模板之间的拼缝用海绵条或双面胶止浆,模板安装完成后,下口外侧采用砂浆封实,要求承台地梁模板平面几何尺寸偏差控制在±30mm ；高度偏差控制在±10mm,轴线偏差控制在±15mm;需要注意的是,在模板安装同时要进行橡胶护舷、系船柱、栏杆等预埋件的埋设,预埋件的数量、型号、位置、标高,严格按按设计图纸要求布置及处理;混凝土浇筑本工程承台、地梁采用商品混凝土浇筑;对于混凝土要严格控制质量,并按照规范要求进行浇筑振捣,运到施工现场的混凝必须先对塌落度等情况进行检测,符合要求才能使用;由于每个结构段现浇砼工程数量较大,砼设计强度等级较高;所以釆用砼输送泵泵送砼入模,分层分段浇注到顶;每层砼入模高度不大于50cm;砼振捣用插入式振捣棒振捣,执行“快插慢拔”的原则,上下抽动,以利均匀,砼振捣不再出现气泡,不再下沉且表面泛浆,形成水平面为宜,不得过振或漏振,混凝土浇筑时要连续作业一次性浇筑完成,避免出现施工缝;拆模养护在混凝土达到一定强度且能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可进行模板拆除作业,模板拆除时要注意对混凝土成品的保护,同时也要注意对模板的保护,严禁野蛮拆除造成模板变形,对下一结构段的施工质量造成影响;拆模后及时采用淡水养护,养护主要釆取洒水养护方式,养护时间不少于14天;养护工作设专人看管,根据天气情况适时浇水养护,浇水要充分,保证混凝土始终处于潮湿状态,为混凝土的硬化提供足够的水分;保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态;测量放线本工程路线较长,施工点分散,进场后根据业主单位交付的控制点、施工需求,按规范要求进行控制网的布设,根据施工需求对导线点进行加密,保证施工全过程中,相邻导线点间能互相通视;控制网按国家一级控制点规范测设,水准点按国家三等水准测量规范测设;施工控制网测设完成后报送监理单位审核,审核后才能用于工程施工使用;保护好测量控制点,经常检测各重要桩点,加强对施工人员的教育,保护好控制点,严防人为破坏;应半月核对一次,如怀疑测量控制点出现移位,应立即进行复核,如遭破坏应及时进行恢复;各工序开工前,要校核测量控制网;施工放样数据由主管技术员计算,测量班负责人进行复核,确保数据的准确性,特别是对于施工中边线、结构物位置和高程等关键部位必须确保准确无误;为;各工种安全注意事项1．电焊工只有取得特殊工种电焊操作证的电焊工才能从事线路焊接作业;焊接工作前,先检查焊机和工具是否安全可靠;焊机外壳应接地、焊机各接线点接触应良好,焊接电缆的绝缘应无破损;焊接地点周围10m内,应清除一切可燃易爆物品;2.起重工起重作业人员必须经过特殊工种培训,并取得特种作业操作资格证方可上岗;工作前要认真检查,并维护好工具设备,不合格的起重工具设备,严禁使用;各种吊机在工作中必须有专人指挥,明确规定,并熟悉指挥信号,严禁多人指挥和无人指挥;起吊中,工作物上、吊臂下,不许站人,也不许有人通过或停留;起吊前,必须检查周围环境,如有障碍物要及时清除;六级以上大风、雷雨天气禁止起重作业;3．电工从事电工作业人员必须经专门培训,取得地方电业部门或劳动部门颁发的操作证,并持证上岗;作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查,确认性能可靠,符合安全要求;对电气线路进行维修时,作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定,并在开关处挂“有人作业,禁止合闸”的标牌;作业时必须有人监护;施工工地所用一切电气设备、线路都必须绝缘良好,各连接点都必须连接牢固；各金属外壳必须有可靠的接地装置;普通绝缘导线不准在地面、钢结构件、脚手架及其它作业面上挂拉；移动式电气设备应采用橡胶绝缘或橡胶保护的电缆;4.驾驶员驾驶员必须持有驾驶证和公司下发的“准驾证”才有资格驾车;驾驶员不得将车辆交给他人驾驶,严禁私人教练他人驾驶;驾驶的机动车辆必须技术状况良好,证照齐全,经主管领导同意方可出车;严格遵守交通规则,禁止超速行驶;严禁超载、超限行驶、酒后驾车、人货混装等违章行为;。
承台作业指导书
目录1．适用范围 (1)2．作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)3．技术要求 (2)4．施工程序与工艺流程 (2)4.1施工程序 (3)4.2 工艺流程 (3)5．施工要求 (3)5.1施工准备 (4)5.2施工工艺 (4)5.2.1基坑开挖 (4)5.2.3制作垫层 (6)5.2.5钢筋工程 (7)5.2.6模板工程 (9)5.2.7混凝土工程 (10)5.2.8混凝土养生 (11)6．劳动组织 (11)7．材料要求 (12)8．设备机具配置 (15)9．质量控制及检验 (15)9.1质量控制 (15)9.2质量检验 (17)10．安全及环保要求 (18)10.1安全要求 (18)10.2环保要求 (19)承台施工作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于青连铁路工程跨环胶州湾高速公路特大桥承台施工作业。
2．作业准备2.1内业技术准备（1）组织技术人员阅读设计图纸并完成复核工作；熟悉施工规范和技术标准。
（2）编制实施性施工组织设计，编制安全保证措施，提出应急预案，申报开工报告。
（3）完成安全施工协议的签订，设备管理单位指派专人进行安全防护,在设备管理单位安全人员的指导下对既有线路和路堤进行防护以保证既有线的行车安全。
（4）对施工人员进行技术及安全交底，对参加施工人员进行岗前培训，考试合格后持证上岗。
2.2外业技术准备（1）完成全线导线点及水准点复核、现场地下光、电缆埋臵情况调查及迁移工作。
（2）对承台坐标计算并复核，施工现场放样及复测无误。
（3）完成临时设施，满足办公、生活需要。
2.3．材料及试验准备钢筋、水泥、砂石料、粉煤灰等原材料进场，原材料取样试验、钢钢焊接接头试验结果均符合规范及设计要求；3．技术要求（1）模板及支架安装和拆除符合规范要求。
（2）钢筋原材料、加工、连接和安装符合规范要求。
（3）混凝土原材料、配合比设计和施工符合规范要求。
（4）桩头与承台连接符合设计要求，当设计无要求时，承台边缘与桩外缘净距符合下列要求：1）桩径≤1.0m时，承台边缘与桩外缘净距不小于0.5倍桩径，且不小于250mm。
桩承台、地梁底板施工方案
桩承台、地梁、底板施工专项施工方案本工程因桩承台，地梁与地下室底板连为一体，为了确保砼底板的施工质量，拟确定桩承台砼不单独浇灌，应和地梁，底板一次实施浇灌。
一、为了加快底板施工进度，尽量减少基坑底土方暴露时间，桩承台、地梁、土方开挖和底板土方修整同步进行。
二、主要施工措施与技术要求1）基坑机械开挖土方至施工要求的标高后，应按桩承台和地梁的设计定位尺寸准确放线，经复核验线后，即可开始桩承台、地梁基槽的开挖。
2）桩承台、地梁边模采用砖砌，用Mu10红砖,M7.5砂浆砌筑。
砖模厚度为：A、各桩承台周边用Ｍ10水泥砂浆做240mm砖模，回填找平后浇C15砼垫层10mm后，尺寸按承台每边加宽30cm，砖模内批20mm厚1:2水泥砂浆并抹光。
砖模外按承台高回填。
B、地下室地梁砖模，外梁用Ｍ10水泥砂浆砌240厚砖墙，内梁梁高大于50CM时，用Ｍ10水泥砂浆砌240厚砖墙。
内梁梁高小于（或等于）50CM时，用Ｍ10水泥砂浆砌180厚砖墙。
高到底板底。
回填找平后浇C15砼垫层10mm后，宽度是梁宽两侧各加宽30cm，外梁外面加宽30cm，砖模内底面、两侧面均批20MM后1:2水泥砂浆并抹光。
砖模外四周侧填素土。
高到底板底。
C、地下室底板底必须先回填素土并找平，经水夯后，用打夯机夯实再做砼垫层。
3）基坑（槽）回填土经验收合格后，应立即浇灌桩承台、地梁底的素砼垫层。
浇筑前，应做好砼垫层厚度控制标志。
以确保垫层面达到承台底、梁底的设计标高，误差不得超过±15mm。
4）桩承台、梁边模砌筑完后，分块平整底板土方。
并夯实1—2遍。
5）垫层浇筑经自然养护24小时后, 方可下料上人进行SBS 防水施工。
6）桩承台、地梁钢筋绑扎前, 应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋。
7）因桩承台、地梁与底板互相支承连为一体, 为了确保砼底板的防渗防水要求，砼浇筑在同一施工段要求一次连续浇筑完毕，不得留任何施工缝。
公路桥梁大体积承台施工技术探讨
公路桥梁大体积承台施工技术探讨作者：王应中来源：《商品与质量·学术观察》2013年第04期摘要：本文结合工程实际，对公路桥梁大体积承台施工技术作一些探讨。
关键词：桥梁大体积承台施工一、工程概况某公路大桥9#主墩承台尺寸为18.7m×18.7m×6.0m，混凝土数量达2100m3，另墩身钢筋伸入承台2m，如承台一次浇筑成型，则墩身钢筋无法支撑，因此承台混凝土分二次浇筑成型。
第一次浇筑4m高，混凝土约1400 m3；第二次浇筑2m高，混凝土约700 m3。
9#主墩承台混凝土浇筑属大体积混凝土浇筑。
大体积混凝土施工过程中较难控制的问题是温度裂缝，由于水泥在水化过程中产生大量的热量，内部水化热不能很好的散发，浇筑后内部温度急剧上升引起混凝土膨胀变形，此时混凝土内部应力表现为压应力，温度峰值过后，混凝土由升温期转至降温期，混凝土开始收缩，内部应力表现为拉应力，当拉应力超过了混凝土同期的抗拉强度时就会产生温度裂缝，对混凝土结构产生不同程度的危害。
因此，本工程承台施工时，应采取必要的措施，加强质量控制，避免裂缝的出现。
二、承台施工技术要点1、基坑开挖基坑挖前进行放线和高程测量。
基坑土质采用挖掘机开挖，自卸车配合运输，石质采用浅孔爆破法开挖。
开挖尺寸每边比承台设计长、宽尺寸大1m。
开挖边坡，土质采用1：0.5；在石质采用无放坡开挖。
开挖至距设计高程20～30cm时，用人工清理或风镐凿除，不能扰动基坑底。
基坑挖好后，先浇筑底部片石混凝土垫层，然后才能绑扎承台钢筋。
片石混凝土浇筑采用土模法，不立模板。
2、钢筋安装及冷却管布置钢筋由钢筋制作班组统一制作后转运到现场安装，钢筋安装前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型。
底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定。
钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可进行浇筑。
由于承台分两次浇筑，所以其钢筋也分两次绑扎，第一次绑扎底部三层钢筋和竖向钢筋，第二次绑扎顶部二层钢筋，顶层钢筋应用支撑钢管支撑于第一层混凝土面上，以保持其稳定。
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承台施工中的放线和模板安装技术要点
承台施工作为建筑的重要一环，其质量直接影响着整体的稳定性和安全性。
在
承台施工中，放线和模板安装是关键的步骤，这两者的正确操作和技术要点决定了承台的准确性和稳定性。
本文将从放线和模板安装两个方面详细阐述其技术要点。
放线是承台施工中最先进行的一步，其作用是按照设计图纸的要求，将建筑物
的几何形状和尺寸传导到施工现场。
为了确保放线的准确性，首先需要在施工前进行地基的勘探工作，了解地质条件、地下管线等信息，以便在进行放线时避免影响。
其次，在放线前需要仔细检查设计图纸，确保图纸上的数据清晰明了，并与监理工程师进行沟通，了解设计意图以及可能存在的特殊要求。
接下来是准备放线工具，包括钢卷尺、水平仪等，在使用这些工具之前，要保证其准确度和灵敏度。
最后，在具体放线过程中，要严格按照图纸上的要求进行，注意放线点之间的相互关系和平行度，以保证放线的准确性。
放线后，就要进行模板安装了。
模板是承台施工中的重要组成部分，承担着施
工的保护和建筑物形状的塑造任务。
首先，要选择合适的模板材料，一般常用的有木质模板和钢模板。
木质模板容易加工，成本相对较低，但使用寿命较短，需要经常更换。
而钢模板则耐用，但价格高于木质模板。
根据具体项目的要求，进行合理选择。
在进行模板安装之前，要确保已经完成放线工作，以便根据放线结果进行模板的准确定位。
模板安装过程中，需要注意以下几个关键点。
首先是模板支撑的牢固性，模板支撑要牢固可靠，不能发生晃动和位移。
其次是水平度，模板应按照设计图纸的要求进行水平调整，以保证施工的准确性和稳定性。
此外，模板的连接松紧度也需要注意，连接点要紧密牢固，以避免在混凝土浇筑时出现渗漏或模板破裂等问题。
在承台施工的放线和模板安装过程中，各个环节都需要严格遵循技术要点，以
确保承台的质量和稳定性。
放线需要进行充分的准备工作，确保工具准确，图纸清晰，放线准确。
模板安装过程中要注意材料的选择，模板支撑的牢固性，水平度和
连接松紧度的控制。
这些技术要点的掌握不仅对承台施工的顺利进行具有重要意义，也体现了施工人员的专业素养和责任意识。
此外，有关放线和模板安装技术要点的培训和指导也非常重要。
对施工人员进
行相关的培训和指导，提高他们的技术素质和责任意识，对于提高承台施工的质量和效率都具有积极的促进作用。
相关单位和专业机构可以组织相关的培训课程和交流会议，让施工人员能够不断更新自己的技术知识，了解最新的施工要求和工艺方法，从而提高整个行业的水平。
总之，放线和模板安装是承台施工中不可或缺的重要环节。
正确掌握其技术要点，严格按照要求进行操作，不仅可以提高施工质量，确保建筑物的稳定性和安全性，也是施工人员专业素养和责任意识的体现。
通过培训和指导，进一步提高施工人员的技术水平，也是推动行业发展的重要举措。
只有不断提高和完善相关的技术和管理能力，才能不断提高承台施工的水平和效率，为建设出更加稳定和安全的建筑物做出贡献。