电气接线工艺
简述电气控制线路的安装步骤和工艺要求
简述电气控制线路的安装步骤和工艺要求电气控制线路的安装步骤和工艺要求在电气工程中是非常重要的一部分。
正确的安装和合理的工艺要求可以确保电气设备的正常运行和安全使用。
第一步是进行电气设计和规划。
在安装电气控制线路之前，需要进行详细的设计和规划工作。
这包括确定电气设备的类型和数量，确定线路的布置和电缆的走向等。
设计人员需要仔细考虑设备的功率需求、线路的负载能力以及安全因素等因素。
第二步是准备工作。
在具体的安装过程中，需要先进行一些准备工作。
首先，需要准备好所需的电缆、接线端子、线槽等材料和工具。
其次，需要对安装区域进行清理和整理，确保工作环境整洁、安全。
第三步是进行线路的布置和敷设。
根据设计规划，将预先准备好的电缆和线槽等材料按照要求进行敷设。
在敷设过程中，需要注意线缆的保护，避免受到外界损坏。
同时，根据电缆的特性，合理选择线槽的类型和规格，以确保线路的可靠性和安全性。
第四步是进行接线和连接。
在线路敷设完成后，需要进行接线和连接的工作。
这包括将电缆的绝缘层剥离，将导线与端子连接，进行固定和绝缘处理等。
在接线和连接过程中，需要严格按照电气图纸和规范进行操作，确保连接的可靠性和安全性。
第五步是进行测试和调试。
在安装完成后，需要进行测试和调试工作。
这包括对线路的绝缘性能、接地性能、接线正确性等进行测试和检查。
同时，需要对电气设备进行功能测试和调试，确保设备的正常运行和安全使用。
最后一步是进行验收和记录。
在安装和调试完成后，需要进行验收工作。
验收人员需要对安装质量、安全性能等进行检查和评估。
同时，需要对整个安装过程进行记录，包括工艺要求、安装图纸、测试数据等，以备后续维护和管理。
在电气控制线路的安装过程中，需要严格遵守相关的安全规范和操作规程。
同时，需要合理选择材料和设备，确保其质量和可靠性。
只有在正确安装和合理工艺要求的基础上，电气控制线路才能正常运行和安全使用。
端子压接操作规程
端子压接操作规程端子压接操作规程一、前言端子压接是一种常见的电气接线方法，通过将导线与端子连接，实现电路的连通。
为了确保压接的质量和安全性，必须遵守一定的操作规程。
二、准备工作1. 确认压接工具的完好性，包括压接钳、压接模具等。
2. 准备适合的端子和导线，确保其符合工作要求。
3. 检查电源是否已切断，确保操作的安全性。
三、操作流程1. 根据具体要求，选择合适的压接模具并安装在压接钳上。
2. 将导线剥掉一定长度的绝缘皮，并用钳子将导线末端弯曲成合适的形状。
3. 将端子插入压接模具中，注意放置的深度应适中。
4. 将导线的末端插入到端子中，并确保导线和端子的接触牢固。
5. 用合适大小的力量，将压接钳的手柄压下，确保端子和导线之间有良好的连接。
6. 检查压接结果，确认端子和导线之间的接触良好、没有松动现象。
四、注意事项1. 确保端子和导线的规格匹配，以免造成接触不良或者短路故障。
2. 端子和导线的表面应清洁，确保良好的导电性能。
3. 压接钳的压力应适中，过大可能会导致端子变形或导线断裂。
4. 操作时要集中注意力，避免与其他人员或设备发生碰撞或意外事故。
5. 压接完成后，可以采用拧紧螺丝或使用保险套等方式对端子进行额外的固定。
五、常见问题及解决办法1. 压接结果松动或者不牢固：检查压接钳是否使用合适的压力，重复操作。
2. 端子和导线接触不良：检查导线是否符合规格要求，重新进行压接。
3. 压接过程中端子发热：可能是导线过粗或者压接钳使用过大的压力，检查并调整操作方式。
六、安全措施1. 操作前需切断电源，确保操作的安全性。
2. 操作时需戴好个人防护用具，防止发生意外伤害。
3. 避免尖锐或者电工工具直接接触导线或端子，以免导致绝缘损坏。
七、结语端子压接是电气接线中常用的工艺，准确的操作流程和注意事项能够保证压接结果的质量和稳定性，从而确保电气设备的正常运行和使用安全。
在使用时，务必遵循相关规程，确保操作的安全和可靠性。
电气控制柜元件安装接线配线的规范方法图解
电气控制柜元件安装接线配线的规范方法图解 The following text is amended on 12 November 2020.电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解）以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程1 元器件安装前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险组装前首先看明图纸及技术要求检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符检查元器件有无损坏必须按图安装 (如果有图）元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下同一型号产品应保证组装一致性面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯电能计量仪表控制开关、按钮紧急操作件组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
电气控制电路接线安装与布线工艺PPT讲解82页(多图)
接线训练装置及工具的介绍 — 工具
二、 螺钉旋具 （起子、螺丝刀）
用途：紧固、拆卸螺钉的工具。 分类：1）一字形和十字形。
2）用钢丝钳剪切带电导线时，必须单根进 行，不得用刀口同时剪切相线和零线，或同时剪切 两根相线，以免发生短路故障。
3）使用钢丝钳时要刀口朝向内侧，便于控制 剪切部位。
4）不能用钳头代替手锤作为敲打工具，以免 变形。钳头的轴销应经常加机油润滑，保证其开闭 灵活。
接线训练装置及工具的介绍 — 工具
四、尖嘴钳
使用：类同钢丝钳。
接线训练装置及工具的介绍 Hale Waihona Puke 工具五.断线钳 （斜口钳）
用途：专用于剪断较粗的金属丝、线材及电线等。
使用：同上
数字万用表
（1）测量前注意选择合适的档位 和量程，以便读出精确的数值。 （2）测量电压应将表笔并接在待
测电路的两端。为了保证人身 安全，测量交流电压时必须单手 操作，输入电压最大不可超过直
流1000V，交流750V有效值。 （3）注意档位的选择，特别是不 可用电阻档测量电压。 （4）推荐多使用“通断”档。 （５）每次使用完毕，注意档位 的复位，注意关闭电源。
接线训练装置及工具的介绍 — 工具
六.剥线钳
用途：用于剥除导线绝缘层的专用工具。 使用：将导线放入相应的刃口中（比导线芯直径稍 大），用力握紧钳柄，导线的绝缘层即被割破而自 动弹出。
钢笔式握法
螺钉旋具式握法
接线训练装置及工具的介绍 — 工具
低压验电器使用方法和注意事项：
二次接线工艺要求(二)2024
二次接线工艺要求（二）引言概述：二次接线工艺要求是指在电气设备安装与调试过程中，对于电缆、接线等工艺操作的要求。
本文将从五个大点出发，详细阐述二次接线工艺的要求，包括材料选择、接线方法、接头的安装、接地措施和验收标准。
正文：一、材料选择1. 根据电气设备的额定电流和电压等级，选择合适的电缆和导线材料。
2. 确保所选材料符合国家标准和相关技术规范要求，具备良好的绝缘性能和耐热性能。
3. 考虑到工作环境的特殊要求，选用耐腐蚀和防水性能较好的材料。
二、接线方法1. 根据电气设备的功能和连接要求，选择适当的接线方法，如平行接线、串联接线、星形接线等。
2. 采用专业工具进行剥线和压接操作，确保导线连接牢固、接触良好。
3. 严禁采用扎带、胶带等非专业材料进行接线，防止因松动或腐蚀引发电路故障。
三、接头的安装1. 接头的安装位置应合理选择，便于维护和检修。
2. 接头的绝缘处理要规范，使用绝缘套管、绝缘胶等材料进行包覆，确保接头处绝缘性能良好。
3. 接头应标明名称、规格和接线顺序，并进行清晰可靠的标识。
四、接地措施1. 使用专用的接地线材料进行接地，确保接地导电良好。
2. 接地线应采用黄绿双色编织材料，便于识别和检查。
3. 接地线的接头应牢固可靠，接地电阻要达到规定标准。
五、验收标准1. 根据国家规范和技术要求，进行二次接线工艺的验收。
2. 验收包括对接线材料、接头质量、接地效果等方面的检查。
3. 验收合格后，进行验收记录，并做好相关档案管理。
总结：二次接线工艺要求是保障电气设备正常运行的重要环节。
正确选择材料、采用适当的接线方法、规范安装接头、做好接地措施以及按照验收标准进行检查，都是确保二次接线工艺质量的关键。
只有做好这些要求，才能保证电气设备的安全可靠运行。
电气工艺安装与接线工艺设计规范
电气工艺安装与接线工艺设计规范1 元器件装置1.1 前提：一切元器件应按制造厂规则的装置条件停止装置。
? 适用条件? 需求的灭弧距离? 装配灭弧栅需求的空间等，关于手动开关的装置，必需保证开关的电弧对操作者不发生风险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 反省产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸能否相符1.4 反省元器件有无损坏1.5 必需按图装置(假设有图〕1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装分歧性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应契合规则元件称号装置高度〔m〕指示仪表、指示灯0.6-2.0电能计量仪表0.6-1.8控制开关、按钮0.6-2.0紧急操作件0.8-1.6组装产品应契合以下条件：? 操作方便。
元器件在操作时，不应遭到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
? 维修容易。
可以较方便地改换元器件及维修连线。
? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应契合4.4 条的规则。
? 保证一、二次线的装置距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及外表的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 关于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并留意相应的扭距。
1.11 主回路下面的元器件，普通电抗器，变压器需求接地，断路器不需求接地，以下图中为电抗器接地。
1.12 关于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的装置应思索其散热状况，装置距离应契合元件规则。
额外功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直空中竖向装置。
以下图为错误接法1.13 一切电器元件及附件，均应固定装置在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的左近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件自身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识1.15 标号应完整、明晰、结实。
标号粘贴位置应明白、醒目b) 双重的标识1.16 装置于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板反面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽能够分歧，c) 门上的器件1.17 维护接地延续性? 维护接地延续性应用有效接线来保证。
接线工艺标准
防爆电气设备的接线工艺1、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零部件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等，否则为不完好。
2、接线要整齐，无毛刺，卡爪不压胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层，芯线裸露距卡爪不大于10mm，否则均为不完好。
3、接线室内地线长度应以松开线嘴卡兰拉动电缆时，相线被拉松或拉脱而地线不掉为宜。
接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，卡爪（或平垫）要镀锌或渡锡，否则为不完好。
4、高压电缆间的连接一律采用压接技术，接线柱使用压板接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。
5、隔爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电体，断路器应装设隔离护罩。
6、隔离设备和元件应放置平、直、稳。
接线后，盖板和转盖一律朝外，便于检修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。
7、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线；磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否则为失爆。
8、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接为失爆。
9、电缆护套（铅皮）伸入器壁长度要符合5mm----15mm的要求，小于5mm为失爆，大于15mm为不完好。
如电缆粗穿不进时，可将伸入器壁部分锉细，但护套与密封圈结合部位不得锉细，否则为失爆。
10、接地线使用镀锌钢绞线时，接头应使用专用连接卡板连接（卡板长度不得小于150mm）；使用镀锌铁扁时，应用两道镀锌螺栓进行紧固，并加弹簧垫或背帽，螺丝直径不得小于10mm。
11、高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应使用绝缘胶灌至电缆三叉以上，否则为失爆。
12、鸡爪子：（1）、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；（2）、电缆（包括通讯、照明、信号、控制、监控以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；（3）、铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘填充物或填充不严密、露出芯线的接头。
13、羊尾巴：（1）、电缆的末端不安装防爆电器设备或防爆元件者为羊尾巴。
电气控制柜元件安装接线配线的规范、方法(图解)
电气掌握柜元件装配接线配线的规范（图解）以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程1 元器件装配1.1 前提：所有元器件应按制作厂划定的装配前提进行装配.实用前提须要的灭弧距离装配灭弧栅须要的空间等,对于手动开关的装配,必须包管开关的电弧对操纵者不产生安全1.2 组装前起首看明图纸及技巧请求1.3 检讨产品型号.元器件型号.规格.数目等与图纸是否相符1.4 检讨元器件有无破坏1.5 必须按图装配 (假若有图）1.6 元器件组装次序应从板前视,由左至右,由上至下1.7 同一型号产品应包管组装一致性1.8 面板.门板上的元件中间线的高度应相符划定元件名称装配高度（m）指导内心.指导灯 0.6-2.0电能计量内心 0.6-1.8掌握开关.按钮 0.6-2.0紧迫操纵件组装产品应相符以下前提：操纵便利.元器件在操纵时,不该受到空间的防碍,不该有触及带电体的可能.维修轻易.可以或许较便利地改换元器件及维修连线.各类电气元件和装配的电气间隙.爬电距离应相符 4.4 条的划定.包管一.二次线的装配距离.1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔.边沿及概况的毛刺.尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏.1.10 对于螺栓的紧固应选择恰当的对象,不得破坏紧固件的防护层,并留意响应的扭距.1.11 主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器须要接地,断路器不须要接地,下图中为电抗器接地.1.12 对于发烧元件 (例如管形电阻.散热片等) 的装配应斟酌其散热忱形,装配距离应相符元件划定.额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装,不得垂直地面竖向装配.下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件,均应固定装配在支架或底板上,不得悬吊在电器及连线上.1.14 接线面每个元件的邻近有标牌,标注应与图纸相符.除元件本身附有供填写的标记牌外,标记牌不得固定在元件本体上.a) 端子的标识1.15 标号应完全.清楚.稳固.标号粘贴地位应明白.能干b) 双重的标识1.16 装配于面板.门板上的元件.其标号应粘贴于面板及门板不和元件下方,如下方无地位时可贴于左方,但粘贴地位尽可能一致,c) 门上的器件1.17 呵护接地持续性呵护接地持续性应用有用接线来包管.柜内随意率性两个金属部件经由过程螺钉衔接时若有绝缘层均应采取响应规格的接地垫圈并留意将垫圈齿面接触零部件概况（红圈处）,或者破坏绝缘层.门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”,防止因为油漆的问题而接触不好,并且衔接线尽量短.1.18 装配因振动易破坏的元件时,应在元件和装配板之间加装橡胶垫减震.1.19 对于有操纵手柄的元件应将其调剂到位,不得有卡阻现象.变压器1.20 将母线.元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧.2 二次回路布线2.1 根本请求：按图施工.连线精确.2.2 二次线的衔接（包含螺栓衔接.插接.焊接等）均应稳固靠得住,线束应横平竖直设置装备摆设坚牢,层次分明,整洁美不雅.同一合同的雷同元件走线方法应一致.2.3 二次线截面积请求：单股导线不小于2多股导线不小于2弱电回路不小于2电流回路不小于2呵护接地线不小于22.4 所有衔接导线中心不该有接头.2.5 每个电器元件的接点最多许可接2 根线.2.6 每个端子的接线点一般不宜接二根导线,特别情形时假如必须接两根导线,则衔接必须靠得住.2.7 二次线应远离飞弧元件,其实不得防碍电器的操纵.2.8 电流表与分流器的连线之间不得经由端子,其线长不得超出3 米.2.90 二次线不得从母线相间穿过.1 带电阻的ProfibusBus 插头的衔接（实用于一根电缆的衔接）仅一根电缆衔接时,则导线与第一个接口衔接推进开关置“ON”地位编织的屏障带精确的放置在金属导向装配上2 带电阻的ProfibusBus 插头的衔接（实用于二根电缆的衔接）衔接的两根导线是在插头之内的串联推进开关置“OFF”地位编织的屏障带精确的放置在金属导向装配上3 不带电阻的ProfibusBus 插头的衔接编织的屏障带精确的平放在金属导向装配上.导向装配中的两根红绿线放置在刀口式端子上.绿导线：衔接点A红导线：衔接点B4 回拉式弹簧端子的联接导线的剥线长度： 10 mm导线拔出端子口中,直到感到到导线已插到底部.5 抽屉中 Profibus 屏障电缆的衔接拧紧屏障线至约15 mm 长为上;用线鼻子把导线与屏障压在一路;压过的线回折在绝缘导线外层上;· 用热缩管固定导线衔接的部分.3 一次回路布线3.1 一次配线应尽量选用矩形铜母线,当用矩形母线难以加工时或电流小于等于100A 可选用绝缘导线. 接地铜母排的截面面积＝电柜进线母排单相截面面积×1/2接地母排与接地端子：以下为错误接法3.2 汇流母线应按设计请求拔取,主进线柜和联络柜母线按汇流拔取,分支母线的选择应以主动空气开关的脱扣器额定工作电流为准,如主动空气开关不带脱扣器,则以其开关的额定电流值为准.对主动空气开关以下稀有个分支回路的,如分支回路也装有主动空气开关,仍按上述原则选择分支母线截面.如没有主动空气开关,比方只有刀开关.熔断器.低压电流互感器等则以低压电流互感器的一侧额定电流值拔取分支母线截面.假如这些都没有,还可按接触器额定电流拔取,如接触器也没有,最后才是按熔断器熔芯额定电流值拔取.主回路的走线：分支回路汇流排的精确接法（红圈处）：分支回路的汇流排的错误接法（红圈处）.3.3 铜母线载流量选择需查询有关文档,聚氯乙烯绝缘导线在线槽中,或导线成束状走行时,或防护等级较高时应恰当斟酌裕量.以下为错误接法：3.4母线应避开飞弧区域.3.5 当交换主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时,三相母线应在同一框孔中穿过.接线不规范,必须把进入线槽的大电缆外层都剥开,把所有导线压进线槽3.6 电缆与柜体金属有摩擦时,需加橡胶垫圈以呵护电缆.以下为错误接法.3.7 电缆衔接在面板和门板上时,须要加塑料管和装配线槽.柜体出线部分为防止锐利的边沿割伤绝缘层,必须加塑料护套.以下为错误接法3.8 柜体内随意率性两个金属零部件经由过程螺钉衔接时若有绝缘层均应采取响应规格的接地垫圈, 并留意将垫圈齿面接触零件概况,以包管呵护电路的持续性.3.9 当须要外部接线时,其接线端子及元件接点距构造底部距离不得小于200mm,且应为衔接电缆供给须要的空间3.10进步柜体屏障功效,如须要外部接线,出线时,需加电磁屏障衬垫,柜体孔缝请求为求缝长或孔径小于λ / (10~10 0）.假如须要在电柜内开通风窗口,交织分列的孔或高频率散布的网格比狭缝好,因为狭缝会在电柜中传导高频旌旗灯号.柜体与柜门之间的走线,必须加护套,不然轻易破坏绝缘层柜门没有接地柜门走线必须加线槽3.11 螺栓紧固标识A 临盆中紧固的螺栓应标识兰色B 检测后的紧固的螺栓应标识红色3.12 留意装配铜排时应戴手套.附注：1.抽屉单元（尤其是100mm 模高）中联接到二次接插件的二次线长度上应留有裕量.2.铜排冲孔应留意去毛刺,尤其是方孔时.3.绝缘支持厚度应不大于10mm,要留意检讨.4.装元器件之前要看看解释书,不然装完后不轻易查出.5.抽屉机械连锁,尤当时IP42 时,要斟酌密封条的厚度,或磨成尖角.6.抽屉单元按钮弹簧的强度要进步.7.大截面积铜排联接后要用塞尺复检,留意平垫的应用.8.不合电压等级的端子要离开.9.标牌的粘贴.要用3M 胶,可用502 点一下.10.门内线槽不克不及用双面胶粘贴,可以502,留意别留裂缝.11.用于外部接线端子的线槽应加大.12.线槽不要与主回路输出端太近.13.零序互感器要用自身所带铜排联接.14.成柜要做出厂磨练.15.导线经由隔板时要加护套.16.导线中心不要有接头.17.电缆支架要合理.18.斟酌装配保护的安然.4.电柜计划4.1 确保传动柜中的所有装备接地优越,应用短和粗的接地线衔接到公共接地点或接地母排上.衔接到变频器的任何掌握装备(比方一台PLC)要与其共地,同样也要应用短和粗的导线接地.最好采取扁平导体(例如金属网),因其在高频时阻抗较低.4.2 为电柜低压单元,继电器,接触器应用熔断器以呵护.当对主电源电网的情形不懂得时,建议最好加进线电抗器4.3 确保传导柜中的接触器有灭弧功效,交换接触器采取R － C 克制器,直流接触器采取“飞轮”二极管,装入绕组中.压敏电阻克制器也是很有用的.下图便为接触器上面的反向二极管.4.4 假如装备运行在一个对噪声迟钝的情形中,可以采取EMC 滤波器减小辐射干扰.同时为达到最优的后果,确保滤波器与装配板之间应有优越的接触.4.5 旌旗灯号线最好只从一侧进入电柜,旌旗灯号电缆的屏障层双端接地.假如非须要,防止应用长电缆.掌握电缆最好应用屏障电缆.模仿旌旗灯号的传输线应应用双屏障的双绞线.低压数字旌旗灯号线最好应用双屏障的双绞线,也可以应用单屏障的双绞线.模仿旌旗灯号和数字旌旗灯号的传输电缆应当分离屏障和走线.不要将24VDC 和115/230VAC 旌旗灯号共用同一条电缆槽！在屏障电缆进入电柜的地位,其外部屏障部分与电柜嵌板都要接到一个大的金属台面上.4.6 电机电缆应自力于其它电缆走线,其最小距离为500mm.同时应防止电机电缆与其它电缆长距离平行走线.假如掌握电缆和电源电缆交叉,应尽可能使它们按90度角交叉.同时必须用适合的夹子将电机电缆和掌握电缆的屏障层固定到装配板上.4.7 为有用的克制电磁波的辐射和传导,变频器的电机电缆必须采取屏障电缆,屏障层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10.4.8 中心接地排组和PE 导电排必须接到横梁上 (金属到金属联接) .它们必须在电缆压盖处正对的邻近地位.中心接地排额外还要经由过程别的的电缆与呵护电路(接地电极) 衔接.屏障总线用于确保各个电缆的屏障衔接靠得住,它经由过程一个横梁实现大面积的金属到金属联接.4.8 不克不及将装有显示器的操纵面板装配在接近电缆和带有线圈的装备旁边,例如电源电缆,接触器,继电器,螺线管阀,变压器等等,因为它们可以产生很强的磁场.4.9 功率部件 (变压器,驱动部件,负载功率电源等等) 与掌握部件 (继电器掌握部分,可编程掌握器) 必须要离开装配.但是其实不实用于功率部件与掌握部件设计为一体的产品,变频器和相干的滤波器的金属外壳,都应当用低电阻与电柜衔接,以削减高频刹时电流的冲击.幻想的情形是将模块装配到一个导电优越,黑色的金属板上,并将金属板装配到一个大的金属台面上.喷过漆的电柜面板,DIN 导轨或其他只有小的支持概况的装备都不克不及知足这一请求.下图便为一个电柜的根本计划：4.10 设计掌握柜体时要留意EMC的区域原则,把不合的装备计划在不合的区域中.每个区域对噪声的发射和抗扰度有不合的请求.区域在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔板隔离.并且斟酌发烧量,进风电扇与出风电扇的装配,一般发烧量大的装备装配在接近出风口处.进风电扇一般装配鄙人部,出风电扇装配在柜体的上部.4.11 依据电柜内装备的防护等级,须要斟酌电柜防尘以及防潮功效,一般应用的装备重要为：空调,电扇,热交换器,抗冷凝加热器.同时依据柜体的大小适合的选择不合功率的装备.关于电扇的选择,重要斟酌柜内正常工作温度,柜外最高情形温度,求得一个温差,电扇的换气速度,估算出柜内空气容量.已知三个数据：温差,换气速度,空气容量后,求得柜内空气改换一次的时光,然后经由过程温差盘算求得,现实须要的换气速度.从而选择现实须要的电扇.因为一般夜间,温度降低,故会产生冷凝水,依附在柜内电路板上,所以须要选择响应的抗冷凝加热器以保持柜内温度.5.对电柜的日常保护和检修5.1 检讨电柜四周情形,应用温度计,湿度计,记载仪检讨四周温度-10°C~+50°C,四周湿度90%以下,是否冻结.5.2 检讨全体装配是否有平常振动,平常声音5.3 检讨电源电压主回路电压是否正常5.4 拆下变频器接线,将端子R, S, T, U, V, W一齐短路,用DC500V级兆欧表测量它们与接地端子间的绝缘电阻.应在5 M欧以上,增强紧固件,应用不雅察不雅察元件是否有发烧的迹象.5.5 检讨端子排是否毁伤,导体是否歪斜,导线外层是否破损.5.6 检讨滤波电容器是否泄露液体,是否膨涨,用容量测定器测量静电容应在定额容量的85% 以上;检讨继电器动作时是否有“Be,Be”声音,触点是否光滑.断裂;检讨电阻器电阻器绝缘物是否有裂缝,确认是否有断线.5.7 检讨变频器运行时,各相间输出电压是否均衡;进行次序呵护动作实验.显示.呵护回路是否平常.5.8 检讨冷却体系是否有平常振动.平常声音,衔接部件是否有松脱.6．其他留意点➢号码管必须正面向外,便利检讨.最好选用有光泽的号码管.➢号码管必须与被接器件垂直,不得歪斜,偏向一般为逆时针90°.在线与线鼻子间套号码管必须保持套管地位的同一性,同一排号码管近乎程度.➢号码管两个重叠时,从正面看只能看见一个号码.此时线鼻子一正一反拼接,二者接触面为平整面.➢号码管的选择必须与线径一致,如许下端子接线号码管就不会脱落.➢压线端子的孔径与接线用的螺丝必须一致.➢压线端子必须应用划定的型号,必须与导线一致,压线时必须压紧,不成虚压.➢针管线鼻子的型号必须与导线线径一致,长短必须与被接物接线端相匹配,压线时也必须压紧,不克不及依附螺钉固准时带紧.➢剥落的铜丝,绝缘皮,电线,扎带等不得落在柜内.➢所有接线端子螺丝,器件螺丝,装配螺丝.短接片螺丝必须拧紧.➢精确应用线径,导线的安然载流量必须大于器件的额定电流.➢元器件接地线必须与接地母线相连,并选择响应的线径.接地线不准串接.➢电流互感器的2 次侧必须接地.➢柜门.侧板.底板等必须接地.➢柜内所有的接地必须与接地母排连成一体.➢铜排上的螺丝视铜排厚度,以便利,稳固为目标尽量攻丝.➢铜排A.B.C.PE（呵护接地）.FE（屏障接地）必须贴上标识表记标帜.➢粘块.扎带固定座在同一向线上的高度必须一致.➢柜子内部须要增长器件打孔时,必须做好呵护工作,以免铁屑落入器件而销毁.➢断线槽.导轨要平整其切割面,其实不得有快口.➢所有电器元器件的解释书必须整顿并保管好.➢持续器件：贴纸长度尽量与器件一致.➢落成后细心检讨端子排是否有漏接的线,标识表记标帜条是否精确,并盖好盖板.7．接线办法同一采取20mm套管（有光泽）,端子的标示采取菲尼克斯的端子标识表记标帜图1上图中导线标示1：头 QF22:1,尾 QF23:1,2：头 QF23:1,尾QF24:1,3：头 FAN1:1,尾 FAN2:1图2图3图4因为220VAC.0VAC.24VDC.0VDC端接点比较多,在EPLAN中依据功效进行分类.例如：图3安然回路24V是从24V端子排X1的第三个端子的上端（上a 下b）引出的,接到安然端子排X5的第一个端子,那么该导线的头：X1:3,尾：X5:1;图4急停回路24V是从24V端子排X1的第三个端子的下端（上a 下b）引出的,接到安然端子排X6的第一个端子,那么该导线的头：X1:3,尾：X6:1;图3.图4继电器回路：从24端子排引到安然回路继电器触点,然后再引到急停回路继电器触点.头：X1:2 尾：KA11:5.头：KA11:5, 尾：KA16:5PLC接线：1：24V端子侧：X1:14, PLC侧：CPU226:1M.2：输入端子侧：X3:2,所有旌旗灯号线长度至少预留20mm以上.电缆电缆散布的基起源基础则：JB（分线盒）.OP（操纵面板）经由过程端子进行衔接,电缆采取20芯;PB（操纵盒）经由过程端子进行衔接,电缆采取10芯;SG（安然门）.ES（急停）直接经由过程电缆进行衔接,一般工位都是2芯电缆,机械人工位为4芯电缆.模仿量旌旗灯号直接从元件衔接到CP内,长度不敷采取金属接插件进行延伸.CP内的旌旗灯号电缆跨越线体上桥架到达OP.PB.OP.PB相干地位等待电气道理图出完后给出.地面桥架须要离地100mm以上.电缆进出桥架.箱柜经由过程防水接头,装备上传感器电缆经由过程装配的桥架（50*50）进行铺设.电缆的标示采取魏德米勒或菲尼克斯的电缆标识表记标帜.装备之间的接线分成2套桥架,动力线.旌旗灯号与通信电缆（采取隔板离开）.解释建议制作部装配前具体浏览设计规范及电气道理图.设计规范中对器件.电缆的标识表记标帜,道理图页码.功效均有具体的描写.。
端子接线工艺流程
端子接线工艺流程
《端子接线工艺流程》
端子接线工艺流程是指在电气设备或电子产品中，将导线或电缆连接至端子的一系列操作流程。
端子作为连接器件起到了连接和固定导线的作用，因此端子接线工艺流程的质量直接影响着设备的安全性和稳定性。
首先，进行端子接线工艺流程前，需要对设备进行检查，确保工作环境安全，并保证设备处于断电状态。
然后，根据设备的要求，选择合适的端子规格，将导线或电缆的绝缘层去除，露出导线。
接着，将导线插入端子中，并用工具进行压接操作，确保导线稳固地固定在端子上。
在压接过程中需要注意操作力度，以免压坏导线或端子。
接下来，使用工具进行端子的固定，通常是用螺丝或其他固定装置将端子固定在设备上。
最后，对接线部分进行外观检查和电气测试，确保接线质量符合要求。
在端子接线工艺流程中，需要注意的是工作人员需要具备一定的电气知识和操作技能，以确保接线的质量和安全性。
另外，根据不同设备的要求，端子接线工艺流程可能会有所差异，因此工作人员需要熟悉设备的接线要求和标准。
总的来说，端子接线工艺流程是电气设备制造和维护中非常重要的一环，其质量直接关系到设备的安全性和稳定性。
只有严格按照规定的工艺流程进行操作，并确保操作人员具备足够的技能和知识，才能确保端子接线的质量和可靠性。
配电柜接线工艺规范标准
1、前提：所有元器件应按创造厂规定的安装条件进行安装。
合用条件：需要的灭弧距离,拆卸灭弧栅需要的空间等,对于手动开关的安装,必须保证开关的电弧对操作者不产生危（wei）险。
2、组装前首先看明图纸及技术要求。
3、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。
4、检查元器件有无损坏。
5、元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下。
6、同一型号产品应保证组装一致性。
7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定：组装产品应符合以下条件：①操作方便。
元器件在操作时,不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可能。
②维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合 4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
〔1 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
〔2>对于螺栓的紧固应选择适当的工具,不得破坏紧固件的防护层,并注意相应的扭距。
〔3 主回路上面的元器件,普通电抗器,变压器需要接地,断路器不需要接地,下图中为电抗器接地。
〔4 对于发热元件<例如管形电阻、散热片等>的安装应考虑其散热情况,安装距离应符合元件规定。
额定功率为 75W 及以上的管形电阻器应横装,不得垂直地面竖向安装。
〔5 所有电器元件及附件,均应固定安装在支架或者底板上,不得悬吊在电器及连线上。
〔6 接线面每一个元件的附近有标牌,标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外,标志牌不得固定在元件本体上。
〔7 标号应完整、清晰、坚固。
标号粘贴位置应明确、醒目。
〔8 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方,如下方无位置时可贴于左方,但粘贴位置尽可能一致。
〔9 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面〔红圈处,或者破坏绝缘层。
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基本电气接线要求1、多于3个电气元件直接接到AC220V回路上时需要用隔离变压器(但电机、变频器等接380V/3P的不算)。
2、24VDC控制回路用大于等于1mm^2的蓝色（24V+）和蓝白色（24V-）两种线；220VAC控制回路用1.5mm^2的红色（L线）和浅蓝色（N线）两种线；接地线（PE线）用黄绿线；中性线（N线）用浅蓝色；柜内动力线，如：驱动器、电机等接线需用黑色电线；从总电源进线端子到总电源开关之前三相线要用黄色电线；模拟量、脉冲等信号线要用屏蔽线，并且屏蔽层需要单端接地。
3、接插件接线的大小规格要与接插件连接件的规格相匹配；使用接插件时，带电部分的一头应用插孔（即上游用插孔下游用插针），因为插针式外露有危险。
4、线径要按过容标准配合实际选择，同一级接线的线径要一致，如总电源开关出来的线到同一级的所有断路器上的线径相同，过了各自断路器后才能变线径。
5、除了用弹簧端子能直接压接线头以外，其余所有接线线头必须用带塑料套的接线耳，并且接两根线时要用双头线耳；弹簧端子每个端子只能接一根线，其他的每个接线点不允许接超过两根线；每个接线头需要压紧连接，不允许有金属裸露或者松动现象。
6、操作颜色按标准使用，如：红表紧急和危险，黄表不正常，绿表正常，蓝表强制等等，急停按钮只能作为急停用。
7、每个元器件必须要贴上标签，接插件标签要贴在插座或上方，如KM10、KA02等；接线端子要用端子标识材料标出端子号，如X2:1、2等；接地处也要有接地标志指示。
总之所有电气元件都要有标签或标牌，包括接插件、显示表等等，另外显示表要把单位贴到相应的位置上，如：%、m/s、rpm等等，即电柜内外的标签、标牌都要做齐。
8、控制器（如变频器、直流控制器等）前面必须有在急停动作时能断开电源的装置，并且保护方式要选用B型脱扣，即用快速熔断保险或B型脱扣断路器；保护电子式元器件（如控制器、固态继电器等）需要用用快速熔断保险或B型脱扣断路器；保护控制回路用普通熔断器或C型脱扣断路器；保护电机用D型脱扣断路器。
9、操作盒或者操作面板到电柜的连线尽量用多芯电缆，一般需要预留，另外电缆里的PE线绝对不能作为常规配线用，只能作接地线；电柜上预留的电线要包扎好放置于入口最近处，不要藏入线槽内或裸露在外。
10、变压器、开关电源、加热器、电机、控制器等前面都要有保护元件，如保险、断路器等等。
11、线槽的布线率不能超过2/3，保险、断路器等排列时要松动，不应太紧；元器件排布要集中、统一、整齐，尽量强弱电分开，并要遵循易于安全和维护的原则。
12、所有接有电压220VAC电气元件的部位（如操作盒、柜壳、柜门等大面积的）都必须要有保护接地；如电器元件上标有接地符号的都要接地，如变压器、开关电源、电机、控制器和触摸屏等等；另外机架上也要接地。
并且每个接地点要有“PE”标志，所有PE点必须连接至PE总线，然后再由PE总线连接到大地或者电源进线的地线上，要做到接地的连续性。
13、接线端子排要用分隔板把不同功能（如电压不同等）的端子之间隔开，所以安排端子之间也要将其分类汇总。
14、在N线排或者PE排上都必须一个螺钉或端子只上一根线，不能几根线绞在同一个螺钉或端子上。
15、从机械板筋处打孔穿线的，如果没有套软管接头的，必须要用塑料护口包住穿孔周边，所有能活动但不需活动的线管都必须要用固定夹加以固定好；所有电柜线槽以外的电线必须要有包装软管套住，有线头外露的电气元件必须有保护设施（如接线铜排和大功率的变压器、电抗器接线等要用有机玻璃把接线部位隔开）。
16、电阻、二极管等不要直接焊接到线上，要用专用接线端子压接，所有电（缆）线不能从中间剪断驳接，需要驳接的要用分线盒或者接插件；屏蔽线尽量直接到元器件接线端子上，不需经过端子排。
17、一般地，电柜内应有文件袋，所有资料应保存完好。
18、接线时螺钉要拧紧、端子要压紧，不能有松动现象。
19、电柜密封要好，结构牢固，柜门每个不应超宽900mm，开度不少于95°；配电板需用镀锌板，柜壳内所有开孔如没有穿线上索头的要用盲盖盖上。
20、凡有触电危险的地方都要贴上警告牌，但所有警告装置不能出现文字，要用符号表示。
21、所用屏蔽线、铅护套线和铠装线都要用做保护接地，用屏蔽线专用端子压接，如热电偶信号线在接线端子进出口上都要套装屏蔽端子，不锈钢耐高温导线在接线端子出口也要套屏蔽端子，屏蔽电缆和信号屏蔽线等都要套屏蔽端子，并且专用屏蔽端子最终也要接地。
22、配电时，如系统复杂尽量用母线系统，不能用铜线排，并且母线、断路器汇流排等其间安装要规范和准确，不能出线错误安装导致间隙过大或者金属裸露等等。
23、凡是运动的部件或电气元件均要标示其工作时的方向，如电机转向、履带前进方向、转盘公转方向等，并要标在明显易见的地方。
24、操作人员不能直接进入到移动机构的运动范围内，需要有一定的工具才能通过防护装置进入，如防护装置没有锁住的要在电气上要做保护控制，如自动断电等。
电气配管及管内穿线的施工方法简介：暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
关键字：电气配管，管内穿线（1）施工流程a.暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理b.明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理e.管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测（2）主要施工方法和技术措施1）暗管敷设a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
b.预制加工：●镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。
●管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
塑料管采用配套截管器操作。
●钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。
c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
e.管路连接●镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。
●管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。
●管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。
钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。
f.管暗敷设方式：●随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。
●现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
g.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
2）明管敷设：a.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
b.管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。
埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。
虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm。
c.测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm，并保持一致；中间的管卡最大距离如下表：明配管中间管卡最大距离一览表配管名称管径（mm）15-20、25-32、32-40、50-65、65以上管卡间最大距离（mm）壁厚＞2mm钢管15002000250025003500壁厚≤2mm钢管100015002000。