控制柜接线工艺要求

控制柜接线工艺要求

一、前言

控制柜是现代工业自动化中不可或缺的重要设备,它负责控制和监测

生产线的运行。而控制柜接线则是控制柜组装中最为关键的环节之一,它直接关系到设备的安全性和稳定性。因此,本文将详细介绍控制柜

接线工艺要求。

二、材料准备

在进行控制柜接线前,需要准备好以下材料:

1.电线:应选择符合国家标准规定的电线,根据电流大小选择不同截面的电线。

2.端子:应选用质量好、牢固可靠、导电性能优良的端子。

3.标签:为了方便后期维护管理,每个端子上都应贴上标签,并对其进行编号。

4.工具:螺丝刀、剥线钳、压线钳等常用电工工具。

三、接线步骤

1.确定接线方案

在进行控制柜接线前,首先需要确定好接线方案。根据图纸或设计要求,在控制柜内部规划好各个元器件的位置和连接方式,并确定好每个元器件所需连接的电源和信号源。

2.布置导向架和端子

根据接线方案,布置好导向架和端子,确保每个端子的位置清晰、整齐。同时,应留出足够的空间以便于后期维护管理。

3.剥线

将电线剥去一定长度的绝缘层,露出足够的铜芯。注意不要将铜芯剪断或损坏。

4.连接端子

将铜芯插入端子中,并用压线钳夹紧,确保连接牢固可靠。同时,应检查每个端子是否有松动现象。

5.标记编号

在每个端子上贴上标签,并对其进行编号。标签应清晰易读,并与接

线方案相符。同时,应编制好接线清单并记录下每个端子的详细信息。

6.接地处理

控制柜的金属外壳需要进行接地处理,以保证设备安全稳定运行。将

接地线连接到控制柜内部的接地点上,并用螺丝固定牢固。

7.整理电缆

在完成所有连接后,需要对电缆进行整理和分类。将电缆按照功能进

行分类,并用束带或橡皮筋绑好,使其整洁有序。

四、注意事项

1.安全第一:在进行控制柜接线时,应注意安全。在接线前,应关闭电源,确保设备处于断电状态。

2.细心认真:在进行控制柜接线时,应认真细致地操作。每个端子的连接都需要仔细检查,确保无松动现象。

3.标记清晰:每个端子上的标签应清晰易读,并与接线方案相符。同时,应编制好接线清单并记录下每个端子的详细信息。

4.整理有序:在完成所有连接后,需要对电缆进行整理和分类。将电缆按照功能进行分类,并用束带或橡皮筋绑好,使其整洁有序。

5.遵守规范:在进行控制柜接线时,应遵守相关规范和标准要求。如有不明白的问题可以向专业人员咨询。

五、总结

控制柜接线是控制柜组装中最为关键的环节之一,它直接关系到设备

的安全性和稳定性。因此,在进行控制柜接线时,需要认真细致地操作,并遵守相关规范和标准要求。同时,在完成所有连接后还需要对

电缆进行整理和分类,使其整洁有序。

电气控制柜的布线工艺要求和常见问题

电气控制柜的布线工艺要求和常见问题01 电气控制的布线工艺要求 1、电气柜布线应横平竖直,配置坚牢,分布均匀,变换布线走向时应垂直布放。 2、二次回路线应远离飞弧元件,并不能影响其他电器元件的操作。 3、二次回路线不能从母线间穿过,线的连接布放均应牢固可靠,整洁美观。 4、二次回路连接线中间不应有接头,连接接头只能在元器件的接线端子上或接线端子排上。 5、硬导线的剥线长度不宜过长,约10 mm为宜,两线连接后应用热缩管固定导线的连接部分。 6、每个电器元件的接线端子上最多允许连接两根线,每节接线端子上的连接线一般只允许连接一根,如果必须连接两根导线,则连接处必须牢固可靠。 7、多导根线端连接应加冷压端头接线,截面面积小于1m㎡的单股弱电回路导线,应采用锡焊或其它合适的方式接线。

8、软导线应先套上线鼻子压紧后再插到端子里,铜线芯不要裸露在外面,且要压紧,导线与接线端子连接时,不能压坏绝缘层和导线露铜过长。 9、剥去绝缘层的导线两端都要套上编码套管,从一端接线端子到另外一端接线端子,必须用导线连接起来,且中间不能有接头。 10、布线时小心操作,不能损伤线芯和导线绝缘层。 11、导线与柜体金属有摩擦时,需加橡胶垫圈加以保护电缆。 12、安装配铜排时应戴手套,防止静电反应。 13、同一水平面的导线安装高度应一致,不能交叉。非交叉不可时,该根导线应在接线端子引出,水平架空穿过,必须走线合理。 14、导线连接在面板上时,应加塑料管或安装线槽,为防止锋利的边缘割伤导线绝缘层,电气柜出线部分必须加塑料护套。

注:铜母线载流量选择需查询有关资料,绝缘导线成束状在线槽布放时,或防护等级要求较高时,应适当考虑空间余量。 02 电气装配常见问题图解 案例一 电气装配存在的问题: 1、强电端子正在信号端子的下方,间距很小。 2、强电线与信号线平行敷设在同一线槽内。 3、柜体进线电缆没有电缆架抱箍固定,亦没有屏蔽接地。 4、柜体接地母排没有使用。 5、强弱电端子未做有效分隔。

控制柜接线工艺要求

控制柜接线工艺要求 一、前言 控制柜是现代工业自动化中不可或缺的重要设备,它负责控制和监测 生产线的运行。而控制柜接线则是控制柜组装中最为关键的环节之一,它直接关系到设备的安全性和稳定性。因此,本文将详细介绍控制柜 接线工艺要求。 二、材料准备 在进行控制柜接线前,需要准备好以下材料: 1.电线:应选择符合国家标准规定的电线,根据电流大小选择不同截面的电线。 2.端子:应选用质量好、牢固可靠、导电性能优良的端子。 3.标签:为了方便后期维护管理,每个端子上都应贴上标签,并对其进行编号。 4.工具:螺丝刀、剥线钳、压线钳等常用电工工具。

三、接线步骤 1.确定接线方案 在进行控制柜接线前,首先需要确定好接线方案。根据图纸或设计要求,在控制柜内部规划好各个元器件的位置和连接方式,并确定好每个元器件所需连接的电源和信号源。 2.布置导向架和端子 根据接线方案,布置好导向架和端子,确保每个端子的位置清晰、整齐。同时,应留出足够的空间以便于后期维护管理。 3.剥线 将电线剥去一定长度的绝缘层,露出足够的铜芯。注意不要将铜芯剪断或损坏。 4.连接端子 将铜芯插入端子中,并用压线钳夹紧,确保连接牢固可靠。同时,应检查每个端子是否有松动现象。

5.标记编号 在每个端子上贴上标签,并对其进行编号。标签应清晰易读,并与接 线方案相符。同时,应编制好接线清单并记录下每个端子的详细信息。 6.接地处理 控制柜的金属外壳需要进行接地处理,以保证设备安全稳定运行。将 接地线连接到控制柜内部的接地点上,并用螺丝固定牢固。 7.整理电缆 在完成所有连接后,需要对电缆进行整理和分类。将电缆按照功能进 行分类,并用束带或橡皮筋绑好,使其整洁有序。 四、注意事项 1.安全第一:在进行控制柜接线时,应注意安全。在接线前,应关闭电源,确保设备处于断电状态。 2.细心认真:在进行控制柜接线时,应认真细致地操作。每个端子的连接都需要仔细检查,确保无松动现象。

电气控制柜元件安装接线配线的规范【图解】

电气控制柜元件安装接线配线的规范【图解】 该系列配电箱(柜)适用于施工现场及户外临时用电,应满足“三级配电、二级漏电保护、一机一闸、一漏一箱”配电及保护的使用要求。配电箱(柜)、开关箱的材质选用、制作工艺、箱内电气元件的选择、配置应符合国家相关标准,以及建设部“十一五”推广应用技术的规定,产品应通过CCC认证。配电箱(柜)的壳体采用冷轧钢板制作,防雨、防尘、户外型,采用钢板厚度符合JGJ-2005标准,经久耐用。 一、基本要求 (一)配电箱(柜)的生产制造应符合《低压成套开关设备和控制设备》第四部分GB7251.4对建筑工地用成套设备(ACS)的特殊要求及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的标准要求。 (二)配电箱(柜)、开关箱安装使用应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005标准及《用电安全导则》GB/T13869标准化要求。 (三)配电箱(柜)、开关箱应分设N线、PE线端子板,进出线必须通过端子板做可靠连接。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘;PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接;PE线必须通过PE线端子板连接。PE线与端子板连接必须采用电气连接,电气连接点的数量应比箱体内回路数量多2个,1个为PE线进箱体的连接点,1个为重复接地的连接点。 (四)电器元件应选用符合GB/14048.2-2001、GB6829以及JGJ46-2005标准的产品,并符合建设部“十一五”推广应用技术要求。 二、总配电箱(柜) 内设400A-630A具有隔离功能的DZ20型透明塑壳断路器作为主开关,分路设置4-8路采用具有隔离功能的DZ20系列160A-250A透明塑壳断路器,配备DZ20L(DZ15L)透明漏电开关或LBM-1系列作为漏电保护装置,使之具有欠压、过载、短路、漏电、断相保护功能,同时配备电度表、电压表、电流表、两组电流互盛器。漏电保护装置

电气控制柜元件安装接线配线地要求规范(现用图解)

电气控制柜元件安装接线配线的规范(图解) 1 元器件安装 1.1 前提:所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等,对于手动开关的安装,必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装(如果有图) 1.6 元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度(m) 指示仪表、指示灯0.6-2.0 电能计量仪表0.6-1.8 控制开关、按钮0.6-2.0 紧急操作件0.8-1.6 组装产品应符合以下条件: 操作方便。元器件在操作时,不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可能。

维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具,不得破坏紧固件的防护层,并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器需要接地,断路器不需要接地,下图中为电抗器接地。

1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况,安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装,不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法

电气控制柜元件安装接线配线的规范完整版

电气控制柜元件安装接 线配线的规范 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

电气控制柜元件安装接线配线的规范 一、元器件安装 前提 所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等,对于手动开关的安装,必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 组装前首先看明图纸及技术要求 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 检查元器件有无损坏 必须按图安装(如果有图) 元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下下 同一型号产品应保证组装一致性 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定。元件名称安装高度(m): 指示仪表、指示灯电能计量仪表控制开关、按钮紧急操作件组装产品应符合以下条件: 操作方便。元器件在操作时,不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 对于螺栓的紧固应选择适当的工具,不得破坏紧固件的防护层,并注意相应的扭矩。 主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器需要接地,断路器不需要接地,下图中为 电抗器接地。 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况,安装距离应符合元件规定。额定功率率为75W及以上的管形电阻器应横装,不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法: 所有电器元件及附件,均应固定安装在支架或底板上,不得悬吊在电器及连线上。

电气控制柜的工艺要求

如果你刚刚从事电气行业,肯定会碰到很多使用控制柜或者设计控制柜的工作,控制柜的工艺有什么要求呢?也许下面的知识会让你有一些收获。 1、基本思路 电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维,只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求,就可以说是一种好的的设计。但为了满足电气控制设备的制造和使用要求,必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计,同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。 2、电气控制柜总体配置设计 电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求,先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件),再根据电气控制柜的复杂程度,把每一部件划成若干组件,然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号,并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的,图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。 电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开,也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑,同时在空间允许条件下,把发热元件,噪声振动大的电气部件,尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来;对于多工位的大型设备,还应考虑两地操作的方便性;控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量,更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。 2.1 电气控制柜组件的划分 由于各种电器元件安装位置不同,在构成一个完整的电气控制系统时,就必须划分组件。划分组件的原则是: (1)把功能类似的元件组合在一起; (2)尽可能减少组件之间的连线数量,同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中; (3)让强弱电控制器分离,以减少干扰; (4)为力求整齐美观,可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起; (5)为了电气控制系统便于检查与调试,把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。

电控柜工艺技术规范最新

电控柜工艺技术规范最新 电控柜工艺技术规范 1. 适用范围 本工艺技术规范适用于电力工程中的各种电控柜,包括低压电控柜、中压电控柜和高压电控柜。 2. 设计与制造要求 2.1 控制柜的设计和制造应符合国家相关的标准和规范要求。 2.2 控制柜的外观应整洁美观,控制面板上的操作按钮和指示灯应布置合理,操作简便明确。 2.3 控制柜内部的电气元件应布置紧凑,有序,便于安装和维修。 2.4 控制柜内部的电缆、线束应整齐,弯曲半径应符合相关标准,避免过度弯曲造成电缆损坏。 2.5 控制柜的电缆接口应设置在便于维护和更换的位置,保证接口的可靠性和安全性。 2.6 控制柜的地线应符合相关标准,接地电阻不应大于规定的限值。 2.7 控制柜的温度应在规定范围内,控制柜内的风扇和散热设备应满足散热要求。 2.8 控制柜的防护等级应符合工程要求,保证控制柜在恶劣环境下的正常工作。 3. 电气元件选型与安装 3.1 控制柜内的电气元件应选用具有国际或国家相应认可的品牌和型号。

3.2 控制柜内的电气元件应进行严格的选型和验证,保证其在 工作条件下的可靠性和稳定性。 3.3 控制柜内的电气元件的安装应符合相关标准和规范,固定 牢固,接触良好,无松动和漏电现象。 3.4 控制柜内的电气元件的布线应整齐美观,线缆不应互相干扰,保持安全距离。 4. 接线与连接 4.1 控制柜内的接线应采用对称布置,导线应留有充足的长度,方便后期调试和维护。 4.2 控制柜内的接线端子应采用可靠的接线方式,避免接触不 良和接触不稳定。 4.3 控制柜内的接线端子应进行标识,便于后期维护和排查故障。 4.4 控制柜内的连接点应紧固牢固,无松动和脱落现象。 5. 维护与保养 5.1 控制柜应设有故障报警装置,并定期进行测试和维护。 5.2 控制柜内的电缆、线束应定期检查,如发现损坏应及时更换。 5.3 控制柜内的电气元件应定期进行维护,检查接触是否良好,电气是否正常。 5.4 控制柜应定期进行清洁和除尘,保证内部的干燥和清洁环境。 5.5 控制柜的接地系统应定期检查,保证接地电阻符合要求。 6. 安全措施

控制柜布线规范

控制柜布线规范 控制柜布线工艺总体要求:控制柜一个合理的安装布线(走线)不仅能够使控制柜内部美观更为重要的是可以为以后的检查工作带来极大的便利。 一、线槽 1、保证主干线槽横平竖直; 2、布放过线槽时保证线槽间接缝要对齐,尽量避免布放斜向线槽; 3、线槽要布局合理、美观,布放按“目”字排列; 4、选用型号合适的线槽,可根据元器件的数量而定。 用酷帮厮 口眄啊咫叫.叫I

1、同类型模块要布放在一起,左右、上下要排列整齐; 2、不同模块间布放要留有一定的间隔,以减少其相互间干扰,同时也是对各模块单元的划分; 3、不同种类的模块如高度或宽度不同,布放时在不影响其功能的前提下取两种模块的中线对齐; 4、模块布放安装时,应尽量将高度相同的部件放到一排,一是为了美观,二是 为了布放线槽和接线时方便。

装在最下方; 2、每排接线端子应有上下两条过线槽;(通常指信号线和控制线) 3、接线端子在所有线都接完之后要将空接线端子排上的螺丝拧紧,以免在运输过程中丢失; 4、接线端子在安装时应留有10%-15%的余量。 4"步 *** *3 时由* 如金、闻bi 如 “总 1、同一线径的线,采用同线径的管状绝缘端子; 2、标号套管文字方向遵循从左到右,从上到下的规则; 3、保持在一个控制柜中所有套管文字方向的一致性,即所有水平、垂直套管上文字的方向一致,这样一是方便查线,二是看起来比较规整; 4、在接完所有线之后要将同一单元内所有套管对齐。 卬那gHkMldnlU31 c ll I晒I机1g也出舞M二

五、线缆 1、信号线 ⑴线缆走向要横平竖直,两端必须将冷压头(又名插针)压上; ⑵线缆转向时避免打死折,最好圆滑一些。这样就避免了线缆外皮及内部铜 芯的损伤。 ⑶前门板上设备的接线全部采用软线(BVR或RV型)连接,防止将线折断; ⑷不在线槽内的线用缠绕管将其缠起来,保证外面只能看到标号、接头部 份; ⑸信号线和电缆线应尽量避免重叠,以免产生干扰。 2、短接线 ⑴同等间距的短接线长度应保持一致, 同一路短接线高度、孤度应一致; (2)短接线在接线端子上,则将冷压端子压上; 3、电源线 ⑴电源直流输出及模块上标注有电源正极“ + ”时采用红色线缆,标注“一” 或“GND”时用黑色线缆,信号线用其它颜色的线缆,如兰色、黄色。 ⑵交流电源接线时“L”用红色或棕色线,“N”用蓝色或黑色线,接地线 “G”用黄绿色线。

电气控制柜箱安装接线配线规范方案

电气控制柜箱安装接线配线规范方案电气控制柜箱是工业生产中非常重要的设备,起到控制和保护电气设备的作用。安装接线配线规范方案是保证电气控制柜箱正常运行的基础,也是保证工业生产安全的关键。下面是一个关于电气控制柜箱安装接线配线规范方案的详细介绍: 一、安装规范 1.安装位置选择:电气控制柜箱应该安装在干燥通风的室内,远离腐蚀性气体和易燃易爆物品。 2.安装高度:电气控制柜箱的安装高度应该符合人体工程学要求,便于操作和维护。 3.固定安装:电气控制柜箱应该采用牢固的固定装置,以防止震动和移位。 4.安全距离:电气控制柜箱周围应该保持一定的安全距离,以便操作和维护。 二、接线规范 1.导线选择:应该根据电气控制柜箱的额定电流和工作环境条件选择合适的导线,导线的截面积应该满足电流负荷要求。 2.接线端子:电气控制柜箱应该配备标准的接线端子,接头应该牢固可靠,接触电阻小,能够长时间工作而不发热。 3.接线长度:接线长度应该适当,不能过长或过短,以免影响信号传输和电流负荷。

4.接线方法:应该按照电气控制柜箱的接线图和标准操作流程进行接线,接线要求整齐,避免交叉和串扰。 5.接地保护:电气控制柜箱应该有良好的接地保护措施,以保证人身 安全和设备正常运行。 三、配线规范 1.配线槽选择:配线槽应该满足电气控制柜箱的配线要求,材质应该 耐腐蚀、阻燃、导热性能好。 2.配线通道:配线通道应该具备良好的通风性能,避免过热和回火现 象发生。 3.配线标识:在配线过程中,应该对每条线路进行标识,以便日后维 护和检查。 4.分类配线:根据线路的不同功能和电流负荷,应该对配线进行分类,避免电磁干扰和过载。 5.配线隔离:不同功能和电流负荷的线路应该进行隔离,以防止干扰 和故障扩散。 四、保护措施 1.过流保护:电气控制柜箱应该配备过流保护装置,以防止过载和短路。 2.过压保护:电气控制柜箱应该配备过压保护装置,以防止电压超过 额定值而烧毁设备。

电器柜接线规则

电气控制柜安装、接线、配线规范 一、线槽 1、线槽应平整,无扭曲变形,内壁应光滑,无毛刺。 2、线槽接口应平直,严实,槽盖应齐全,平整,无翘角。 3、线槽的连接应连续无间断;每节线槽的固定点不少于两个;在转角分支处和端部均要有固定点,并紧贴安装板面固定。 4、线槽敷设应平直整齐,水平或垂直允许的偏差为长度的2 ‰,全长允许的偏差为20mm。 5、线槽并列安装时,槽盖要便于开启。 如图所示: 二、端子

1、接线端子要有序号,端子的排列应便于更换且接线方便;离柜低的高度大于350mm。 2、强弱电端子应分开布置;当有困难时,应有明显的标示并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。 三、电器元件的安装 1、组装前,仔细看明图纸及其技术要求。 2、检查产品型号,数量,规格是否与图纸上的标示相符合。 3、检查所安装的元器件是否完好。 4、必须按照图纸安装。 5、元器件的安装,应由上至下,从左到右排列。 6、塑壳断路器宜垂直安装,其倾斜的角度要小于5°。 7、用于连接电控柜进线主开关的安装位置,要考虑进线的转变半径距离。 8、微型空开断路器元件的接线端子与线槽的垂直直线距离为30mm,如果连接元件的铜接头过长时,要适当放宽元件与线槽间的距离。多个分支微型断路器并

排时,应采用汇流排连接,同时注意安装汇流排时,汇流排两头的铜排应比绝缘层短,以确保线路不短路以及人身安全问题。 9、接触器和热继电器的接线端子与线槽的垂直直线距离为30mm。 10、控制端子,中间继电器,PLC控制元件与线槽的垂直直线距离为20mm。 11、变频器等需要散热的元器件,应安装在散热不较好的位置,并根据导线的大小预留足够的接线空间。 12、电控柜中的每一个电气元件都应按照图纸的符号或编号制作标签,进行标示。

控制柜配线工艺

控制柜配线工艺文件 工作人员在进行控制柜配线时要遵循下列工艺要求:1.1 电源规范: 1.1.1 PLC 输入/ 输出模组:DC24V/AC220V 1.1.2 电气元件:DC24V 或220V 50HZ 1 相 1.1.3 动力用:380V 50HZ 3 相 1.2 颜色管理: 1.2.1 PLC 至元件:(AC 电源) A )控制——黄色(YELLOW ) B)检知一一红色(RED) 1.2.2 DC 电源 A)负极一一蓝色(BLUE) B)正极——棕色(BROWN ) 1.2.3 盘内 A)风扇、照明、220插座等一一白色(WHITE ) 1.2.4 动力回路 A)(R)相——黄色(YELLOW ) B)(S)相——绿色(GREEN ) C)(T)相一一红色(RED) 1.2.5 零线(中性线) A)零线(中性线)一一淡蓝色(AC&DC )

1.2.6 盘外配线 A)盘外配线采用电缆线所配设电缆线被覆外层采黑色,内部各 芯线颜色不限但有线号。 1.2.7 配线材料 A)上述配线线材采用铜线。 1.3 配线处理: A)动力线接压著端子,动力侧用0型端子,控制用丫型或欧规 插入端子,且同一端子座不可配置超过2 个端子。(COM 搭接端限于 2 个); B)配线以一线到底方式,不可断线连接; C )盘内须使用线槽,活动关节处须加卷扎带; D)未使用线槽/管等之电线须以固定夹固定,不可采用粘附方式; E)信号线及DC控制线须与动力线隔离; F)接地须将PLC单独接地 1.4 线号标记 A)动力线压接端子处须加绝缘套管,以颜色区分,并加注字号 标示; B)控制线两端须加线号且不可共用; C)线号须永久且不易脱落; D )各连接电缆均须表明编号。 1.5 线径 A) 动力线符合电工法规定;

电气控制柜布线工艺

电气控制柜布线工艺 基本要求: 1、按图施工、连线正确。 2、二次线的连接(包括螺栓连接、插接、焊接等)均应牢固可靠,线束应横平竖直,配置坚牢,层次分明,整齐美观。同一合同同一型号规格的控制柜元件安装位置及布线方式应一致。 3、采用线束布线时固定线束应横平竖直布置并应捆扎和固定,捆扎间距不宜大于100mm,水平线束固定间距不宜大于300mm,垂直线束固定间距不宜大于400mm。 4、同一列器件的线号读向尽量保持一致。惯例为从左到右,从下到上,从内到外。如下图 5、二次线截面积要求: 单股导线不小于1.5mm2 多股导线不小于1.0mm2 弱电回路不小于0.5mm2 电流回路不小于2.5mm2 保护接地线不小于2.5mm2 6、所有二次回路连接导线中间不应有接头,连接头只能位于器件的接线端子或接线端子排上。 7、每个电器元件的接点最多允许接2 根线。每个端子的接线点一般不宜接二根导线,特殊情况时如果必须接两根导线,则连接必须可靠。 8、二次线应远离飞弧元件,并不得防碍电器的操作。 9、电流表与分流器的连线之间不得经过端子,其线长不得超过3 米。 10、电流回路宜经过试验端子接至测量仪表。 11、多股导线端部应加冷压端头接线。弱电回路中截面面积小于1m㎡的单股导线应采用锡焊或其它合适的方式接线。 12、二次线不得从母线相间穿过,如下图: 13、回拉式弹簧端子的联接: 1)硬导线的剥线长度:10 mm左右 2)软导线应套上线鼻子压紧后后再插到端子,注意铜线芯不要露出线鼻子且要压实。

3)合格压接 4)不合格 5)导线插入端子口中,直到感觉到导线已插到底部,上部不能露铜

电气控制柜元件安装接线配线的规范

配电柜元器件安装工艺 为了提高公司配电柜的统一性、规范性,的制定一下技术标准。 一、配电图纸的设计;图纸在设计阶段,依据各个元器件的几何尺寸,综合项目设备清单进行合理的分派,而且对每一个配电柜进行相应的布局设计。以方便安装人员的工作。 二、电器柜尺寸:2200*600*800;2200*800*800;2200*1000*800 三、原件的固定 为了保证强度,低压元器件应该固定在金属板,网孔板、较厚的绝缘树脂上,而且保证安装平台能够经受必然的冲击和震动,特定场合下,还需要有防潮、防尘、、防震办法。 1、元器件的安装应排列整齐、美观,面板后的元器件安装应便于接线、检测和保护。 2、低压柜一、二次出线位置,元器件安装位置距地面不得小于250mm以上。 3、在强电系统当选用的弱电元件应加双重绝缘保护办法(即在元器件与安装板之间加装绝缘板)。 4 、所有元器件均应牢固地固定在骨架、支架上或面板上。 5、电气组件安装孔所用的紧固件大小及数量应依照图样及组件安装孔要求进行选择,而且不能有松动或自动脱松的现象,紧固件紧固后,螺栓露出不超过1~5牙,以2~3牙为宜。 6、配电装置所选用的绝缘子不能有破裂及表面磨损现象,以避免影响其绝缘性能。

7、元器件安装必需知足说明书中规定的飞弧距离要求。 8、空断气缘距离:主回路不小于20mm, 五.常常利用电器元件及其功能 常常利用电气原件一览表:

一、隔离开关(又称刀开关);即作为隔离电源的开关电器。隔离电源的刀开关亦称作隔离开关。隔离用刀开关一般属于无载通断电器,只能接通或分断“可忽略的电流”(指带电压的母线、短电缆的电容电流或电压互感器的电流)。 二、塑壳式断路器:简称断路器在系统发生故障时能与保护装置和自动装置相配合,迅速切断故障电流,避免事故扩大,从而保证系统安全运行

控制柜安装流程与工艺

控制柜安装工艺与流程 一、柜体的选用与定制标准 在选用和定制柜体时,柜体材质应选择优质冷轧钢板,柜体表面喷漆应平整,柜体边缘及开孔应光滑无毛刺、裂口。柜体外壳、手柄和漆层应无损伤或变形,各零部件应配合正确,门、抽屉等活动部件应工作灵活,紧固件、连接件应牢固无松动。为了便于电柜接线和提高工作效率,柜门铰链要能方便的拆卸,保证再次安装时的方便性和日后使用的可靠性。柜内应有可靠的强、弱电隔离装置,以保证运行安全。控制柜内应有良好的通风设施,以保证系统的安全、可靠运行。 二、元器件的安装布置 元器件安装布置,首先应考虑到元件的布置对线路走向和合理性的影响。对大截面导线转弯半径的考虑,对强弱电元件之间的距离放置,对发热元件的方向布置,为最大限度的防干扰对PLC和其他仪器仪表相对于主回路和易产生干扰源元件之间的布置等等。这些都成为排版布置时必须综合考虑的问题。 电流表,电压表,信号灯,按钮及转换开关均装在仪表盘上。元件多时,电流表,电压表装于上排,信号灯,按钮及转换开关装于下排。如下图 1.电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作 2.电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。 3.元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。 4.电器元件应能单独拆装更换,而不影响其他元件及导线束的固定。 5.柜内的PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器,不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。 6.系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。 7.熔断器、使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件,应不经拆卸其他部件便可以接近,以便于更换及调整。 8.低压断路器与熔断器配合使用时,熔断器应安装在电源侧。 9.强弱电端子应分开布置;当有困难时,应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。 10. 各种接触器及继电器,其安装方式应严格按照产品说明书的规定,以免影响其动 作的可靠性。

电气控制柜安装技术要求

电气控制柜安装技术要求 1控制柜安装 1.1施工流程 1.核实屏柜数量及安装位置,确认安装方式。 2.确认落地安装屏柜,现场是否已有基础槽钢,基础槽钢一般由土建或机电施工单位提供,若核实后需由我方提供,则应提前制作并安装。 3.制定屏柜就位方案,根据现场环境可采用人力搬运、叉车托运或吊车吊装,确认屏柜到场时间,提前做好准备工作。 4.屏柜到场,应检查包装及密封良好;开箱检查铭牌、型号、规格、数量符合要求,设备无损伤,备件、资料齐全,确认无误后方可签收。 5.按照就位方案将屏柜就位安装。 6、就位后按照施工工艺要求固定。 7、按照施工工艺要求,屏柜可靠接地。 1.2施工工艺 1.屏柜安装位置、安装方式应以施工图为准,若与施工图不一致,需有完善的变更文件才可更改安装方案。 2.基础槽钢需参照屏柜地脚孔尺寸图制作,一般采用10#槽钢焊接并预留固定孔,焊接必须牢固,满足焊接工艺要求。焊接完成后需敲掉焊缝焊渣并打磨,清除锈蚀后做防锈处理,先刷一遍防锈漆再刷两遍富锌漆。 3.基础槽钢的安装可根据现场环境选择焊接或膨胀螺栓固定,基础槽钢应与建筑物接地体(线)可靠连接(一般为接地扁铁,槽钢与接地扁铁可靠焊接),接地电阻<4欧姆。 4.基础槽钢平面宜高出地面10mm,有防静电地板的房间,基础槽钢平面需与防静电地板齐平,基础槽钢安装允许偏差为:直线偏差<1mm/m,且全长<5mm;水平偏差<1mm/m,且全长<5mm;位置偏差及平行度偏差全长<5mm。 5.屏柜在搬运时,应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等保护措施,必要时可将装置性设备和易损原件拆下单独搬运。当产品有特殊要求时,尚应符合产品技术文件的规定。 6.屏柜就位后,与基础槽钢间采用镀锌螺栓可靠连接,不宜焊接固定。屏柜安装允许偏差为:垂直度<1.5mm/m;柜顶高差,相邻柜<2mm,成列柜<5mm;柜面偏差,相邻柜<

电气控制柜元件安装接线配线的规范、方法(图解)

电气掌握柜元件装配接线配线的规范(图 解) 以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程 1 元器件装配 1.1 前提:所有元器件应按制作厂划定的装配前提进行装配. 实用前提 须要的灭弧距离 装配灭弧栅须要的空间等,对于手动开关的装配,必须包管开关的电弧对操纵者不产生安全 1.2 组装前起首看明图纸及技巧请求 1.3 检讨产品型号.元器件型号.规格.数目等与图纸是否相符 1.4 检讨元器件有无破坏 1.5 必须按图装配 (假若有图) 1.6 元器件组装次序应从板前视,由左至右,由上至下 1.7 同一型号产品应包管组装一致性 1.8 面板.门板上的元件中间线的高度应相符划定 元件名称装配高度(m) 指导内心.指导灯 0.6-2.0 电能计量内心 0.6-1.8

掌握开关.按钮 0.6-2.0 紧迫操纵件 组装产品应相符以下前提: 操纵便利.元器件在操纵时,不该受到空间的防碍,不 该有触及带电体的可能. 维修轻易.可以或许较便利地改换元器件及维修连线. 各类电气元件和装配的电气间隙.爬电距离应相符 4. 4 条的划定. 包管一.二次线的装配距离. 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺 钉过孔.边沿及概况的毛刺.尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏. 1.10 对于螺栓的紧固应选择恰当的对象,不得破坏紧固 件的防护层,并留意响应的扭距. 1.11 主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器须要接地,断路器不须要接地,下图中为电抗器接地.

1.12 对于发烧元件 (例如管形电阻.散热片等) 的装配应斟酌其散热忱形,装配距离应相符元件划定.额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装,不得垂直地面竖向装配.下图为错误接 法

电气控制柜元件安装配线作业指导书

电气控制柜元件安装配线作 业指导书 本页仅作为文档页封面,使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March

电气控制柜元件安装接线配线的规范 以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程 1 元器件安装 1.1 前提:所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等,对于手动开关的安装,必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损 1.5 必须按图安装 (如果有图) 1.6 元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度(m) 指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件: 操作方便。元器件在操作时,不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合 4.4 条的规定。

保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具,不得破坏紧固件的防护层,并注意相应的扭距。 1.11

主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器需要接地,断路器不需要接地,下图中为电抗器接地。 1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况,安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装,不得垂直地面竖向安装。下图为 错误接法 图2

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