控制电缆作头接线工艺
控制电缆作头接线工艺
1）根据设计院端子排图对盘（柜）内的电缆分左右进行排列，如电缆较多可加自制支架分层进行排列以避免交叉。
2）检查盘（柜）底部电缆排列应整齐，裕度应适当，固定牢固，电缆标识牌齐全，标识清楚正确。
3）控制电缆做头应高出固定卡40㎜，电缆固定采用塑料绑扎带，用专用工具剥切铠装层后，应保留20㎜塑料护层。电缆头采用热缩管，颜色一致，热缩管的长度为50㎜。施工时把热缩管套在电缆上，热缩管的上沿与塑料护层平齐，用热缩枪进行热缩。
4）把控制电缆线芯散开，除去中间的填充物，然后一一把线芯拽直，用绑扎带每间隔100㎜绑扎一下。
5）对于屏蔽电缆，屏蔽层应接地。对于钢带铠装电缆，在进入盘柜后应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。与计算机联络的控制电缆在计算机侧接地，另一端不做接地。
6）电缆线芯绑扎成束，备用芯至本盘最高处，同一盘内的线芯束应按垂直或水平有规律的排列，排列应整齐美观，绑扎带的位置应整齐一致。
7）线芯的方头采用圆塑料管或异型管，用专用的打字机或烫号机打印，长度统一为20㎜，打出的字迹整齐、美观、清晰、不易脱落。 8）从线束引向接线端子的线芯长度一致，弯曲弧度一致。
9）对于独股铜芯线，煨圈的方向应与螺丝的拧紧方向一致。
10）对于多股铜芯线，应搪锡后压接铜线鼻子，压接使用专用的压线钳。
11）每个接线端子上的接线不超过两根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。
12）二次回路接地应设专用螺栓。
13）在保证接线正确率的同时保证做头高度一致、工艺美观，电缆牌悬挂整齐、高度一致，端子排接线工艺整齐美观。
(完整版)电缆接头做法图解与电缆接头规范要求-电气技术
电缆接头做法图解与电缆接头规范要求-电气技术 电缆接头做法图解电缆接头又称电缆头。电缆线路两末端的接头称为终端头，中间的接头称为中间接头，终端头和中间接头又统称为电缆头。电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。 电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作，它的要紧的作用：使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。若是密封不良，不仅会漏油造成油浸纸干枯，而且潮气也会侵入电缆内部，使纸绝缘性能下落。 电缆头制作的方法很多，但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较，具有制作简便；受人为阻碍因素小，冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用，使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点，但成本高。而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比要紧优点只是成本低，因此，目前在10KV以上领域，广泛使用冷缩式电缆头。 低压电缆接头做法图解1、能够参阅我国修建工业出版社的《修建施工设备图集电气》图集。 2、《修建施工设备图集电气》中有关接法图如下： 3、电线接线要格外留心：绕线的圈数非常多于5圈，一同联络本地质监有些恳求，绝缘层是用接线帽，仍是用搪锡外包绝缘胶带。 装接E1同轴电缆的接头并测试 介绍装接E1同轴电缆的接头并测试的方法。 19.1.1 装接同轴电缆的直式BNC公接头 介绍直式BNC公接头与同轴电缆的装配步骤。 工具、仪表和材料剥线钳 压线钳（包括2.5mm钳口） 同轴电缆，组件如图19-1所示 直式BNC公接头，组件如图19-1所示 图19-1 BNC接头与同轴电缆 操作步骤 依照同轴线材的不同，按照图示尺寸将同轴电缆剥开，露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体，如图19-2所示。其中常用电缆保留的外导体长度"L1"、保留的绝缘长度"L2"和护套剥开长度"L3"的推举长度如表19-1所示。 图19-2 剥同轴电缆 将热缩套管和压接套筒先后套入同轴电缆中，如图19-4所示。 图19-4 套入热缩套管和压接套筒 将同轴电缆的外套体展开成喇叭形，如图19-5所示。 讲明： 若连接器插头适配的线径规格为2.2mm，而同轴线缆线径为1.6mm时，需把同轴线外导体拧成一股，不需要展开，以免压接不紧。 图19-5 展开同轴电缆外导体 将同轴电缆的绝缘和内导体插入同轴电缆连接器插头，同轴电缆外导体部分包裹住同轴连接器的外导体，如图19-6所示。 图19-6将直式BNC公接头插头插入同轴电缆用焊接工具将同轴电缆的内导体焊接到同轴电缆连接器插头的内导体上，如图19-7所示。图19-7焊接内导体将压接套筒往连接器方向推，
控制电缆作头接线工艺
控制电缆作头接线工艺 1）根据设计院端子排图对盘（柜）内的电缆分左右进行排列，如电缆较多可加自制支架分层进行排列以避免交叉。 2）检查盘（柜）底部电缆排列应整齐，裕度应适当，固定牢固，电缆标识牌齐全，标识清楚正确。 3）控制电缆做头应高出固定卡40㎜，电缆固定采用塑料绑扎带，用专用工具剥切铠装层后，应保留20㎜塑料护层。电缆头采用热缩管，颜色一致，热缩管的长度为50㎜。施工时把热缩管套在电缆上，热缩管的上沿与塑料护层平齐，用热缩枪进行热缩。 4）把控制电缆线芯散开，除去中间的填充物，然后一一把线芯拽直，用绑扎带每间隔100㎜绑扎一下。 5）对于屏蔽电缆，屏蔽层应接地。对于钢带铠装电缆，在进入盘柜后应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。与计算机联络的控制电缆在计算机侧接地，另一端不做接地。 6）电缆线芯绑扎成束，备用芯至本盘最高处，同一盘内的线芯束应按垂直或水平有规律的排列，排列应整齐美观，绑扎带的位置应整齐一致。 7）线芯的方头采用圆塑料管或异型管，用专用的打字机或烫号机打印，长度统一为20㎜，打出的字迹整齐、美观、清晰、不易脱落。 8）从线束引向接线端子的线芯长度一致，弯曲弧度一致。 9）对于独股铜芯线，煨圈的方向应与螺丝的拧紧方向一致。
10）对于多股铜芯线，应搪锡后压接铜线鼻子，压接使用专用的压线钳。 11）每个接线端子上的接线不超过两根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。 12）二次回路接地应设专用螺栓。 13）在保证接线正确率的同时保证做头高度一致、工艺美观，电缆牌悬挂整齐、高度一致，端子排接线工艺整齐美观。
电缆敷设及接线施工工艺控制的具体要求
电缆敷设及接线施工工艺控制的具体要求 1）电缆管埋设 -采购国标镀锌管，弯制弯头时采用专用液压弯管机，保证电缆管弯管质量。 -在电缆沟道未批荡抹灰前完成电缆管埋设施工，避免因凿孔埋管电缆沟道二次抹灰影响土建施工质量。 -电缆管埋设除了按图施工，还应考虑设备接线的实际位置，使电缆管埋设一次到位，避免因埋管位置偏差影响电缆引上线的美观。 -电缆管埋设高度应基本一致，垂直度偏差≤2mm;除了同一簇电缆管要求成排布置外，同一行和列的电缆管埋设也要求成排布置，整齐规范。可以通过连通管或水平仪保证管口高度一致，采用拉线方法或使用经纬仪保证电缆管按行和列成排埋设。 2）电缆敷设
-电缆敷设前进行电缆走向的总体策划，电缆敷设应按设 -计路线，同一路径的电缆统一敷设，最好能绘出走向断面图，即通过某一点有多少电缆通过。同一通道内的电缆应避免交叉。 -多层电缆敷设应按信号种类分层布置，放置顺序自上而下布置为：屏蔽电缆、弱电信号控制电缆、强电信号控制电缆、电源电缆、低压动力电缆； -电缆敷设应按最短路程集中敷设；敷设时应在两端挂上标明电缆编号、电缆型号、规格以及电缆起止点等内容的电缆牌，电缆编号应用钢码打在电缆牌上； -电缆应该避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域；敷设在主设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装； -电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度。电缆与管道保温层外表面平行敷设时其间距大于500 mm,交叉时应大于200 mm,无法达到时，应采取隔热保护措施。
-电缆从电缆架引出采用开孔器开孔，装保护管烧焊固定，用软管接头阻燃软管连接。不用软管接头，保护管端用热塑管热塑。 -电缆与仪表测量管路成排作上下层敷设时，其间距应大200mm,严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过； -电缆敷设时应防止电缆之间及电缆与其它硬质物体之间的摩擦；电缆弯曲半径不应小于外径10倍；电缆保护管的弯曲半径也应满足上述要求； -电缆敷设在就地时，应采用电缆保护管等方式加以保护，电缆不应裸露在外； -电缆从电缆架至金属保护管时用阻燃软管连接，不用软管接头，保护管端用塑料带或自粘胶带包裹固定，桥架端放入桥架内； -金属电缆保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接，两头用相应的接头连接；
电缆终端接头制作工艺
电缆终端接头制作工艺 电缆终端接头经常会用到，但说到制作电缆终端接头，又有几人可以找包票说我可以呢，下面整理了电缆终端接头制作要求，电缆接头制作的基本要求和注意事项等，供大家参考。 电缆终端接头制作要求： 1、电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。 2、在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下;当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。 3、电缆绝缘状况良好，无受潮;塑料电缆内不得进水。 4、电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于25 mm2。 电缆终端头技术要求： 1、电缆终端头的绝缘表面应完好，热缩套应无老化、开裂现象，应无放电痕迹。 2、护层接地线应完好，连接螺栓无锈蚀、松动。 3、终端的铠装层和铜屏蔽层应分别用带绝缘的绞合导线单独接地。铜屏蔽层接地线的截面≥25mm2;铠装层接地线的截面不应≤10mm2。 4、铜铝结构相连接应采用铜铝过渡接头。 电缆接头制作的基本要求和注意事项 (1)基本要求 1)连接点的电阻小。连接点的电阻与相同长度和相同截面积导体的电阻之比，对于新安装的电缆接头不应大于1.0，对于运行中的电缆接头不应大于1.2。 2)具有足够的机械强度。对于固定敷设的电力电缆，其连接点的抗拉强度不应低于同截面积线芯抗拉强度的60%。 3)具有足够的绝缘强度。电缆连接部位的绝缘强度不应降低，绝缘结构应能够满足电缆在设计条件下长期运行的要求。 4)密封良好。电缆接头的密封是电缆接头制作工艺中的关键。电缆接头的密封性能差，就不能安全运行，成为电缆线路的隐患。 5)便于管理和检修。电缆接头应位于容易管理和检修的地点。
低压电缆终端头的制作安装施工工艺
低压电缆终端头的制作安装施工工艺 一、终端头制作工艺 1.选材：根据电缆规格和工作环境条件选择合适的终端头型号及材料，确保其与电缆接头的匹配性和环境适应性。 2.终端头组装：将终端头的外壳、接线端子和绝缘材料按照要求组装 在一起。在组装过程中，要注意保持接线端子的良好电气接触，并确保绝 缘材料的完整性和质量。 3.密封处理：终端头组装完成后，使用合适的密封材料对接线端子和 绝缘材料进行密封处理，防止水分和灰尘进入，增强终端头的耐久性。 4.终端头测试：将制作完成的终端头进行电气测试，检验其电阻、绝 缘阻抗和绝缘强度等性能指标，确保其符合设计要求。 5.终端头标识：在终端头上标注电缆型号、规格和终端头制造日期等 信息，方便后续安装和维护。 1.确定安装位置：根据电缆线路布置图和终端头的设计要求，确定终 端头的安装位置。 2.清理工作：清理安装位置的杂物和灰尘，确保终端头的安装面干净 且平整。 3.定位：按照终端头的尺寸和安装要求，在安装位置上标出固定孔位 和接线孔位。 4.安装：将制作好的终端头与电缆连接，将接线端子与电缆导体连接，并通过螺栓或焊接等方式固定终端头。安装时需注意保持接线端子的正确 位置和良好电气接触。
5.密封处理：对终端头与电缆接头之间的连接处进行密封处理，确保 接线端子和绝缘材料不受外界环境影响。 6.终端头测试：对安装完成的终端头进行电气测试，检验其电气性能 和接地效果，确保其安装质量符合标准要求。 7.安装验收：对终端头进行安装质量验收，检查安装质量和接地效果 是否符合要求，并记录相关数据和检查结果。 通过以上制作安装工艺，可以确保低压电缆终端头的质量和安全性能，保证电缆系统的可靠运行。在实际操作中，还需严格按照施工标准和要求 进行操作，并注意安全防护措施，确保工程安全和施工人员的人身安全。
关于电气安装时控制电缆头的制作及二次接线技术探讨
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/1e19290954.html, 关于电气安装时控制电缆头的制作及二次接线技术探讨 作者：张博强 来源：《城市建设理论研究》2013年第04期 摘要：本文以火电厂电气安装为蓝本，介绍了电气安装过程中电缆头的制作与安装，并对二次接线技术做了介绍，文中对这两项技术的操作重点有所强调，有一定的参考价值。 关键词：电气安装；电缆头制作；二次接线技术 中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号： 1电缆头制作与安装 1.1电缆头布置共有十二个电缆终端头，在地面GIS室，电缆终端为垂直布置，两回路共六个终端头。地下GIS室，电缆终端为水平布置，两回路共六个终端头。 1.2电缆头制作准备 电缆头的制作是电缆安装最关键的一个环节，它对安装的环境有极高的要求，灰尘小于20CPM(注0.01mg/m3=CPM)，湿度小于60%，由于各个工作面正处于交替工作阶段，安装的环境达不到要求。为此，在电缆头制作的位置处，搭设临时的电缆制作棚，在棚内要安装足够的照明，并且要安装一台除湿机，使其湿度达到安装要求，搭设棚时要满足电缆制作方便、高度适中、安全可靠的要求。为了起吊、定位准确及安装方便、快捷，在棚内安装专用的起吊工具。 1.3电缆头制作步骤 ①铜导体；②半导体带；③挤压成形导体屏蔽层(内半导体层)；④-XLPE绝缘层；⑤挤压成形导体屏蔽层(外半导体层)；⑥半导体带、阻水膨胀带；⑦铜丝编织金布；⑧波纹铝护套；⑨沥青；⑩-C外护套(外涂抹敷石墨)。 1.3.1先将电缆上的灰擦干净，把电缆放在工作棚内工作台的合适位置，用倒链和折弯机 将电缆校直，测量电缆终端头的安装尺寸，做好标记，垂直切割多余的电缆。 由于电缆终端头要与GIS连接，所以一定要控制好尺寸。
(完整版)电缆头制作施工工艺
电缆头制作施工工艺 环网电缆专业--电缆头制作 1电缆头制作前提条件 1.1环网电缆敷设并整理、固定完成； 1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；； 1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗； 2电缆头制作 电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。 2.1电缆头制作前期准备 2.1.1电缆头选型 电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。 2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。 2.2电缆头制作 2.2.1电缆剥切 在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。 根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。 按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。 处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。 对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。 清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.2.2线芯连接 将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。 2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套 按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。 恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。 将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。 按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm，在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕，恢复电缆外护套。 2.3电缆头制作工艺 2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头 1 电缆预处理 1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用范围内； 2) 铠装型电缆： 清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、内护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。
电缆头制作安装工程工程施工工艺规范
精心整理电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装 施工工艺标准 一、特点和适用范围 本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。 二、施工准备 1、技术准备 1施工前应进行技术交底工作； 2配备相应的施工质量验收规范。 2、材料准备 1电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。 2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，应有理化及电气性能的试验单及合格证。 3固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。 4中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规尺寸必须符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。 5主要材料：电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。 6辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。 3、主要机具 1制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。。 2安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。
电缆头制作安装工程施工工艺标准
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装 施工工艺标准 一、特点和适用范围 本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。 二、施工准备 1、技术准备 1施工前应进行技术交底工作; 2配备相应的施工质量验收规范。 2、材料准备 1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。 2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求,各部衔接处均应封闭严密,附件齐全,应有理化及电气性能的试验单及合格证。 3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。 4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁,型号规尺寸必须符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于99。9%,并能承受25标准大气压力试验。 5 主要材料:电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。 6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。 3、主要机具 1 制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。。
2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。 3 测试工具:绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。 4、作业条件 1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。 4 施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固，四周应搭设防风栅. 5 施工现场应备有220V电源和安全电源.现场具有足够照明和较宽敞的操作场地 6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。 7 土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。 8 塑料带应分黄、绿、红、蓝四色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 9 地线采用裸铜软线，载面不小于10mm，表面应清洁，无断股现象。 10 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外），室外施工时，应搭设临时帐篷. 11 电气设备安装完毕，室内空气干燥，变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。 三、材料质量控制要点 1 在制作电缆头的全过程中，要保持清洁，油浸纱带和黑漆葛带要放在铝锅内加盖，随用随取,手上的潮气要擦净。工具要放在干净的瓷盘中。 2电缆绝缘纸不能损伤,特别是在三芯分开掰弯时，要特别小心，用力不能过猛。在凶缠绝缘层时,更不许来回搬弄芯线. 3封铅时，手腕要灵活，速度要快，否则会影响电缆的绝缘强度。烘烤铅包时,火焰要均匀，以免损坏铅包、绝缘纸和降低绝缘强度。 4 灌注电缆胶时，温度要控制好，温度过高会损坏绝缘纸，温度过低灌注不实。 5 从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成,以免受潮。 6 电缆头制作过程中，应注意的质量问题见下表: 电缆头制作过程中应注意的质量问题 7 防止地线焊接不牢
控制电缆头的制作规范
控制电缆头的制作规范 1.1控制电缆头制作的有关规定 1.1.1.1控制电缆不允许有接头，下列情况除外： ——当敷设长度超过制造长度时； ——必须延长已敷设竣工的控制电缆时； ——当清除使用中电缆的故障时。 1.2控制电缆头制作应符合下列各点： a)线芯要采用捻挂锡方法连接，捻线时各处互重叠部分 不得小于 15mm，接触良好。 b)各股芯线接要相互错开排列，以免铅包过粗。 1.3控制电缆必须在具备下列条件后，才允许制作电缆接点 及接线。 c)待连接的设备 ( 盘、屏、箱 ) 已安装完毕，端子板齐全。 d)与设备有关的电缆已全部敷设上，并已排列固定标志 牌挂全无误。 1.4控制电缆头的制作工艺。 e)确定位置打钢卡子，并在钢铠上侧有毫米处锯剥钢铠。 f)对芯线。 g)分芯割除黄麻，涨喇叭口。 h)擦净铅包外的沥表、割铅、剥铅。 i)分芯套入划分蜡或塑料管。
j)沿喇叭口包缠绝缘，套塑料电缆头。 k)排线、接线。 1.5控制盘内的接线标准 l)在同一块盘内，各控制电缆钢铠卡子的高度应相同。 为了美观，钢铠卡子打在电缆层或电缆沟，一般在楼 板下 100mm～ 150mm处。 m)在同一块盘内，各控制电缆的包缠部位在最低端子150mm～ 200mm处，铅包剖切尺寸都由此而定。 n)切割钢锯时不应使铅皮受伤。割铅皮时，不应伤及绝缘层。锯断及剥切电缆时应避免过渡弯曲损伤电缆。 o)芯线为便于套入绝缘管必须拉直，必要时不借助于滑石粉，但不能用油剂作为滑料。 p)绝缘管的下口伸入喇叭口处应剪成斜口，以利包缠。 q)每根控制电缆的芯线应单独绑扎，不得数根电缆芯线绑在一起，备用芯线不应锯掉，应按所使用最长芯线 的长度绑列在芯线内。 r)控制芯线接线时，备用芯线应卷成圆排在端子排内。 s)控制电缆的芯线，需要接到一块盘的两侧端子板时，应增设端子连接。 t)控制电缆接线完工之后，应进行全面检查，确保正确美观。 1.6电缆验收标准。
控制电缆做头、接线资料
控制电缆做头、接线资料 前言 在控制系统中，电缆的做头和接线是非常重要的。如果做头不扎实或者接线不正确，会导致整个控制系统无法正常工作。本文将介绍控制电缆做头和接线的基本知识和技巧。 电缆做头 工具和材料 制作电缆做头需要的工具和材料有： •电缆剥线钳：用于剥去电缆外皮和绝缘层。 •压线钳：用于压接电缆头和电缆端子。 •电缆头/电缆端子：用于连接电缆。 •热缩管（如果需要）：用于保护电缆头和电缆端子。 制作过程 以下是制作电缆做头的基本步骤： 1.使用电缆剥线钳将电缆外皮和绝缘层剥去一段距离。 2.将电缆头/电缆端子插入电缆的裸露部分，确保全部插入。 3.使用压线钳将电缆头/电缆端子固定到电缆上。 4.如有需要，选择合适尺寸的热缩管将电缆头和电缆端子包裹起来并加 热缩紧。 制作做头时需要特别注意以下几点： •保持电缆头/电缆端子的清洁和干燥。 •根据电缆头/电缆端子的规格选择合适的压接钳。 •压接时要力度适中，避免损坏电缆头/电缆端子。 •热缩管的长度要略长于电缆头/电缆端子，确保全面包裹且无露头。 电缆接线 工具和材料 接线需要的工具和材料如下： •打火机：用于加热热缩管。
•螺丝刀：用于松开和拧紧连接螺丝。 •电缆连接器：用于连接两根电缆。 •热缩管（如果需要）：用于保护连接处。 连接过程 以下是电缆接线的基本步骤： 1.使用螺丝刀松开电缆连接器上的螺丝。 2.将另一根电缆插入连接器中，并拧紧螺丝以保持电缆连接。 3.如有需要，使用打火机加热合适尺寸的热缩管将连接处包裹起来并加 热缩紧。 进行电缆接线时，需要特别注意以下几点： •根据电缆的规格选择合适的电缆连接器。 •螺丝要拧紧，但不要过紧，避免损坏电缆。 •热缩管的长度要略长于连接处，确保全面包裹且无露头。 结语 电缆做头和接线是控制系统中非常基础和重要的步骤。正确、扎实的电缆做头和接线是保障控制系统正常、稳定运行的前提条件之一。希望通过本文的介绍，读者们能够掌握基本的做头和接线技能，做好控制系统的电缆做头和接线工作。
电缆头制作、接线和线路绝缘测试
电缆头制作、接线和线路绝缘测试 ①一般规定 电缆头的制作人员，应经技术培训合格后方可上岗操作。 电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。 电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。 剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。绝缘纸（带）的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。 电缆头制作和接线应按以下程序进行： 电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头； 控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线； 电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。 电缆终端头的出线应保持电气要求必需的间距，其电缆头部带电部分之间及至接地部分的距离应符合相关规定。 封焊电缆头。封焊时火焰应均匀分布，不应损伤电缆，未冷却时不得移动。封焊完毕后，应抹硬脂酸除去氧化层。 ②施工准备 技术准备：按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底，复核电缆敷设符合设计要求。 材料准备：电缆终端头、电缆中间头、接地线、各种绝缘带等。 施工机具： 主要机具：塑料布、液压钳、喷灯、手套、漏斗、钢锯、钢丝刷、
剪刀、钢卷尺、锉刀等 主要检测工具：摇表、万能表、温度计、试验仪器等。 ③作业条件 作业环境。电缆头制作应选择无风晴朗的天气施工，温度在+5℃以上，相对湿度有70%以下。 施工现场洁净干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅。 施工现场电源应备有220V电源和安全电源。 安全技术设施符合安全消防规定。 制作人员应持证上岗，技术资料齐全，技术交底明确。 ④材料质量控制 电缆终端头型号、规格应符合电压等级，使用环境及设计要求。 电缆终端头应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件齐全，表面无裂纹和气孔，并有使用说明书及合格证。 ⑤电缆头施工工艺 a.工艺流程：校直→剥离→应力管→接线端子→绝缘管 b.施工要点 校直：绝缘电缆后，按规定的尺寸剥切外护套，除去填充物，分开线芯。 剥离：切断口要整齐，不能损伤主芯铜线。 应力管：套入应力管，加热收缩。 接线端子：以接线端子孔深加5mm，去除端部芯绝缘，用液压钳压接端子并锉平毛剌，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间加热收缩。 绝缘管：清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝缘管至手套根部，加热收缩。套入密封管于端子和芯线绝缘之间的间隙。
电线及电缆接线施工工艺
电线及电缆接线施工工艺 ㈠技术要求 1、电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。 2、电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确 3、导线连接技术要求 ⑴接头电阻小。要求导线的连接接线为连接部位的面接触，不应是部分部位的连接，更不允许为点接触接线。要求软导线的多股受电基本均匀。并且不允许损伤导线截面。 ⑵接线连接应牢固可靠，不因外力因素使连接处脱开。 ⑶接线连接处（接头）的绝缘性能应良好且牢固可靠。 ⑷导线的接头应位于接线盒中，不允许在管内有导线的连接接头，以方便建设单位检修。 ⑸剖开导线绝缘层时，不应损伤导线线芯。 ⑹当设计中没有特殊规定时，导线连接接线应采用焊接连接、压板压接或套管压接。 ⑺导线采用熔焊连接时，连接焊缝不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺文件的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。 ⑻导线采用锡焊连接时，焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。 ⑼导线采用压板或其他专用夹具压接连接时，压板或专用夹具应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。 ⑽套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配；压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。 ⑾芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。 ⑿在电气设备、器件的接线端子上接线时，每个端子宜接人一根线，最多不得超过两根线。
⒀接线端子应与导线规格相匹配，不应使用小端子接大截面导线。 ㈡导线连接操作工艺说明 1、线头的剖削 ⑴线头的剖削通常采用下述几种方法之一： ①用剥线钳剥削线头绝缘层； ②用尖嘴钳或钢丝钳剥削线头绝缘层； ③用电工刀剖削线头绝缘头。 ④其中，前两种方法适用于截面较小的绝缘导线线头绝缘层的剥削，用电工刀剖削线头绝缘层的方法适宜于各种规格的绝缘导线。 ⑤当导线截面较小时（在6mm2及以下）应尽量用剥线钳剥削导线线头绝缘层，以加快接线工作速度。 ⑵用电工刀剖削导线线头绝缘层的方法为： ①根据所需长度用电工刀以45°角倾斜切人绝缘层； ②刀面与芯线保持大约25°角左右，用力向前直线推削导线绝缘层，直至端部； ③将下面未剖削的绝缘层翻离线芯，用电工刀切掉；或者用电工刀按45°左右倾斜角沿剖削起始位置圆周切人绝缘层，再拿掉未剖削的线头绝缘层即可。用电工刀等工具剖削线头时，务必注意不要损伤导线线芯，以免影响导线耐电流负荷的能力。 2、导线与导线的连接 ⑴导线与导线的连接常用下述几种方法： ①用安全型压线帽连接导线与导线；。 ②用钎焊法连接导线与导线； ③用铝热剂焊法连接导线与导线； ④用专用连接管或线夹连接导线与导线；
电气安装控制电缆头的制作及二次接线方法
电气拆置统制电缆头的创制及两次接线要领之阳早格 格创做 随着工业自动化程度没有竭的普及，特天是估计机技能的广大应用，每项工程统制电缆的数量越去越多，若统制电缆头创制没有好瞅，两次接线纷治、过失多，将宽沉做用所有工程的品量战进度.果此，普及统制电缆头的创制工艺及两次接线品量，事闭要害.如鄂钢单机架热轧薄板厂工程名目中百般传感器、靠近启闭多达500余件，安排近程IO柜一套，统制电缆数量之多，盘柜空间渺小，如分歧理安插，将会使IO柜内出现扎治的局里，给调试处事戴去很多便当.构制博业配线工分离现场本量情况，通过没有竭的探讨，摸索出一套比较老练的要领.底下是一些简曲搞法. 1、具备电缆头创制及两次接线的条件 做业前，对付于统制电缆头的创制及两次接线，没有但是要制定统一尺度，而且正在动工前对付所有介进两次接线的人员要举止技能训练，合格后圆能持证上岗，并由有体味的教授傅举止传、助、戴，才搞支到良佳的效验.拆置前，应具备如下条件. ⑴创制电缆头的资料及两次接线的资料已准备齐齐. ⑵电缆所接引的盘、柜箱等已拆置查支完成. ⑶所敷设的电缆已确认无误，整治、牢固完成. ⑷两次接线图纸已确认精确无误. ⑸电缆绝缘已尝试合格. ⑹已对付动工人员举止过电缆头创制要领及两次接线工艺
的训练战技能接底. 2、两次接线前应认识的图纸 两次接线前，应认识以下图纸： （1）端子排列图.标明屏内线路与屏中线路对接的图纸.制制厂根据端子排列图排列端子并将屏内的两次线配佳，动工现场则把其余设备引去的电缆与屏内端子贯串. (2)拆置接线图.依据制制厂依照拆置接线图配佳屏内的两次线战组拆端子排，动工现场把那种图纸动做核查于两次接线的尺度. (3)电缆管线表.其中包罗电缆编号、起止面位子、电缆规格型号、电缆少度等，是敷设电缆战两次接线的依据. 两次接线动工与以上图纸稀切相闭，惟有把那些图纸瞅懂了、弄懂了才搞包管接线处事的成功举止. 3、统制电缆头创制及两次接线的步调 统制电缆末端头创制及两次接线的步调 统制电缆末端头创制及两次接线的步调是：认识图纸及技能接底→整治排列盘下、盘内或者设备旁的电缆→决定电缆线芯接线最少位子并切割电缆→电缆头创制战挂牌→推曲电缆线芯→电缆芯线校核战分线→搞线把、整治牢固线芯→线芯套佳端子号→接线、协共调试、查线、改线. 4、统制电缆头的创制要领 统制电缆末端头的创制要领 ⑴正在创制电缆头前，应根据接线图把电缆按盘前、盘
电气安装控制电缆头的制作及二次接线方法
电气安装控制电缆头的制作及二次接 线方法 The manuscript can be freely edited and modified
电气安装控制电缆头的制作及二次接线方法随着工业自动化程度不断的提高;特别是计算机技术的广泛应用;每项工程控制电缆的数量越来越多;若控制电缆头制作不美观;二次接线混乱、错误多;将严重影响整个工程的质量和进度..因此;提高控制电缆头的制作工艺及二次接线质量;事关重要..如鄂钢双机架冷轧薄板厂工程项目中各种传感器、接近开关多达500余件;设计远程IO柜一套;控制电缆数量之多;盘柜空间狭窄;如不合理安排;将会使IO柜内出现扎乱的局面;给调试工作带来很多不便..组织专业配线工结合现场实际情况;通过不断的探讨;摸索出一套比较成熟的方法..下面是一些具体做法.. 1、具备电缆头制作及二次接线的条件 作业前;对于控制电缆头的制作及二次接线;不仅要制定统一标准;而且在施工前对所有参加二次接线的人员要进行技术培训;合格后方能持证上岗;并由有经验的老师傅进行传、帮、带;才能收到良好的效果..安装前;应具备如下条件.. ⑴制作电缆头的材料及二次接线的材料已准备齐全.. ⑵电缆所接引的盘、柜箱等已安装验收完毕.. ⑶所敷设的电缆已确认无误;整理、固定完毕.. ⑷二次接线图纸已确认正确无误.. ⑸电缆绝缘已测试合格.. ⑹已对施工人员进行过电缆头制作方法及二次接线工艺的培训和技术交底.. 2、二次接线前应熟悉的图纸 二次接线前;应熟悉以下图纸：
1端子排列图..表明屏内线路与屏外线路连接的图纸..制造厂根据端子排列图排列端子并将屏内的二次线配好;施工现场则把其他设备引来的电缆与屏内端子相连.. 2安装接线图..依据制造厂按照安装接线图配好屏内的二次线和组装端子排;施工现场把这种图纸作为查对二次接线的标准.. 3电缆管线表..其中包括电缆编号、起止点位置、电缆规格型号、电缆长度等;是敷设电缆和二次接线的依据.. 二次接线施工与以上图纸密切相关;只有把这些图纸看懂了、弄懂了才能保证接线工作的顺利进行.. 3、控制电缆头制作及二次接线的程序 控制电缆终端头制作及二次接线的程序 控制电缆终端头制作及二次接线的程序是：熟悉图纸及技术交底→整理排列盘下、盘内或设备旁的电缆→确定电缆线芯接线最长位置并切割电缆→电缆头制作和挂牌→拉直电缆线芯→电缆芯线校核和分线→做线把、整理固定线芯→线芯套好端子号→接线、配合调试、查线、改线.. 4、控制电缆头的制作方法 控制电缆终端头的制作方法 ⑴在制作电缆头前;应根据接线图把电缆按盘前、盘后、盘左、盘右分类整理; 并一次固定在盘内的固定件上.. ⑵按电缆实际需要接线的位置并留适当富余度切割电缆.. ⑶确定电缆做头的位置;剥除电缆护套及铠装..
电缆接线工艺规程
电缆接线工艺规程 1.引言 电缆接线是电力工程和通信工程中非常重要的环节，它涉及到电缆的 连接和绝缘，直接关系到电力传输和通信的稳定性和可靠性。为了确保电 缆接线的质量和安全性，特制定本规程，对电缆接线进行详细规范和要求。 2.适用范围 本规程适用于电力工程和通信工程中的低压电缆、中压电缆和高压电 缆的接线工艺。 3.材料准备 3.1电缆 选择符合工程要求的电缆，应检查电缆是否有外观损伤和划痕。同时，也要检查电缆的导体绝缘是否完好，是否存在外露。 3.2线夹和接头 选择符合要求的线夹和接头，应检查线夹和接头的型号规格是否与电 缆匹配，同时也要检查是否有损伤。在接线前，检查和清理线夹和接头。 4.工具准备 4.1电线剪、剥线钳和穿线针等剪切工具。 4.2扳手和扎线工具。 4.3电缆接地铜褶、压接机和液压泵等。 5.接头制作
5.1准备工作 将电缆放置于整洁、开敞的地方，使其保持平整且不被损坏。根据工程要求，剥去电缆外皮，露出所需长度的导体。使用电线剪剪断不完整的导体。 5.2导体的清理和处理 使用剥线钳将导体的绝缘层剥开，露出足够长度的裸露导体。对于多芯电缆，要小心区分各个导体，以免混淆。 5.3接头的安装 根据接头的型号和规格，选择对应的接头。将接头插入导体中的相应位置，确保接头与导体紧密结合。使用扳手和扎线工具将接头扎紧。 5.4导体的绝缘 根据工程要求，使用绝缘胶布或绝缘管对导体进行绝缘。确保绝缘胶布或绝缘管的质量和厚度符合工程要求。 5.5接头的固定 使用束线带将接头固定在电缆上，确保接头的稳定性和牢固性。束线带要由耐候、耐酸碱和耐高温的材料制成。 6.接地处理 根据工程要求，将电缆接地。将接地铜褶与电缆接地线连接，并使用扎线工具将其牢固地固定到电缆上。使用压接机或液压泵对接地铜褶进行压接，确保其电气连接牢固可靠。 7.测试和验收