生产管理五大要素
车间现场管理中“人机料法环”五大要素及管理规范
车间现场管理中“人机料法环”五大要素及管理规范科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括、机、料、法、环、等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
| 纺织车间现场管理的优势：1、有利于增强企业的核心竞争力，消除企业的“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”等状况。
2、提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
| 车间现场管理计划：1、制定车间活动目标和各项经济指标，使各个生产环节和生产人员衔接起来，形成完整的生产系统。
2、衡量每个部门，每个生产人员的工作成果。
3、完成车间计划，保障生产。
| 生产车间管理措施：纺织车间现场管理的的措施，即“人机料法环”五大要素的管理和规范。
“人”，即人的管理安全管理归根结底是对人的管理。
生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。
车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。
对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。
如再不能胜任的员工，则谢绝录用。
在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬鼓励奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。
“机”，即机器设备的管理机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。
作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制“设备责任牌”，落实专人负责。
公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。
员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告及时维护。
此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。
“料”，即物料的管理物料管理是安全生产中的基本因素，对生产人员进行进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，了解车间所用物料的化学、物理性质，对于车间不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。
生产管理主要要素（五篇范文）
生产管理主要要素（五篇范文） 第一篇：生产管理主要要素 现场管理的主要要素 现场管理中，有五个方面是需要管理人员注意的，就是人、机、物、法、环五要素。 一、人： 就是指在现场的所有人员，包括主管、生产员工、搬运工等一切存在的人。现场中的人，拉组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工： 人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，就是要你能善于用人。 如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情。 就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。 三、物： 就是指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。 所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。 顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件 五、环： 指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高（ISO9001：2000工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）。环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。现在对工业制造企业也有了ISO14000环境管理体系的引进。5S运动也是企业对环境提高要求的具体表现。 生产现场的环境，有可能对员工的安全造成威胁，如果员工在有危险的环境中工作，又怎么能安心工作呢？所以，环境是生产现场管理中不可忽略的一环。 第二篇：生产管理6要素 生产管理6要素 我的管理思想一直遵循以客户为导向，提供给客户质量最好的产品，最好的服务！所以在企业的内部，我只有不断的提高产品质量，提高生产效率、降低生产成本来满足客户的需求。对于最终决定产品质量的因素主要有六个。分别为：人、机、料、法、测、环。 这六个要素如何展开管理呢？ 一、人：管理人员、技术人员、生产人员、销售人员、供应商、合作伙伴。在企业中通常指生产一线的人员。 生产一线的员工的素质、技术水平、责任心影响到产品的最终质量结果。为了提高人员的积极性，我们通常采取：情感激励、待遇激励、制度激励等方法。人最大的的需要是物质文明和精神文明，包括：生存权、理想的实现、安全感、成就感、稳定性。 在生产管理中对于人的管理，应该考虑到对人员的培训，培训的付出总是能得到双倍或多倍的回报。一流的产品必须由一流的员工生产。 完善的管理制度和执行是约束员工劳动纪律的手段。在企业内部应该建立一套完整的管理制度，做为“基本法”，以法治厂。 二、机：指设备设施。 “工欲善其事，必先利其器！”，精良的设备是成就产品质量的基础。先进高效低耗的设备设施，它是企业在市场竞争中的秘密武器。很多企业守着一些老掉牙的设备却高喊着口号，就像，一个开拖拉机的人高喊：“我的拖拉机明年要参加F1赛车并要拿冠军”，感觉就有点荒唐。企业要有更高的发展和扩展，就应该“鸟枪换炮”，给自己装备上最精良的工具。 设备设施应进行有效的保养和责任到人的定岗管理。好的设备设施，在很多企业有很多遗憾的事故，因为很多人总是只想让设备运转，却没有考虑到合理的保养和检修，导致价值昂贵的设备还没发挥出经济效益，就已经被可笑的判了死刑了。所以定期定员对设备进行保养关系到设备的使用寿命和生产效率，决定产品的质量。 设备的操作人员应经过严格的培训。设备由专员操作，操作人员应该持证上岗。不能让一个开了三天拖拉机的司机去开大奔。 三、料：指原材料、原辅料、备品备件等。 在各种原料的采购时，要注重质量，因为它关系到最终产品的质量。质优的原材料，是产出高质量产品的先决条件。癞蛤蟆生不出天鹅来，同样的道理。世界上成功的企业，在他们采购原材料的要求上都提出了高标准。肯德鸡和麦当劳的成功充分给我们证明了，好产品是由好原料加工出来的。 四、法：指生产工艺方法。 古代流传一些什么家传良方，祖传秘方啦。都是一些独特工艺。在企业的生产中，科学高效的工艺参数，是改变产品质量的灵丹妙药。掌握了生产工艺的工艺工程师是企业的技术核心。着就是所谓的技术，一种无形的资产。优化生产流程和不断的改进生产工艺，是提高产品质量的途径。 五、测：指检验检测、产品质量分析。 很多企业的技术人员很搞笑，他们动不动就说评什么经验来判断产品的质量。这样是不科学的。产品的质量应该经过科学的检验检测，用行业标准进行检测分析。最终用检测结果的数据或检验现象来充分证明产品的质量情况。检测化验是指导生产的眼睛，排开化验评经验指导生产是中盲人摸象的笑话。先进的设备仪器、专业的技术队伍是能及时掌控产品在流程中的质量形式的基础条件。 6、环：指生产环境。 干净整洁、环境优雅、管理有序的车间，让人有着清新的感觉。好的环境才能才生产出好产品。在生产管理中，抓环境建设是基础工作，却也首当其冲。 GE提出7S的管理脚印：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养、节约！ 爱护环境，讲究卫生是一种美德和好习惯。我们看一个家庭是否讲卫生，到他们家的卫生间走一趟就清楚了。看一个企业是否对产品有高质量的追求看看他们的生产环境就一目了然。 第三篇：生产管理五要素 在现代企业生产管理中，由于受资源的制约，绝大多数企业都尽量控制备货生产，而是采用订货生产这种方式。在订货生产这种状态下实施企业生产管理，首先，要综合评估、考虑企业生产管理的五个要素：1）生产厂房；2)生产设备；3)生产技术；4)生产人员；5)生产资金。 在实施企业生产管理时，要严格执行：1)以人为本，明确职责、充分授权；2)以顾客为关注焦点(内、外部顾客)、一切为了顾客满意”；3)要严格遵守“安全生产、文明生产、均衡生产、优质生产”的生产管理原则。企业有效生产主要有以下五个方面的管理内容： 1.周密计划、统筹兼顾 企业生产管理是个系统工程，从原辅料、零配件进厂，到各车间、各过程加工点的加工组装、装配、包装，环节多达几十道、上百道，因此，周密生产计划就非常重要，根据企业的设备、设施、人力资源的综合能力，识别企业中的关键、瓶颈过程、特殊过程，根据约束理论：“关键资源和瓶颈过程决定产能原则”，妥善合理进行生产计划安排，按照生产工艺流程、产品成型加工工艺技术条件进行优化，确保资源配置适宜、流程最优。 在信息高度发达的今天，用信息化管理工具ERP来协助进行生产管理控制，能够更好地提高工作效率和动态响应速度。具体操作：1)通过优化主生产计划、粗能力平衡后，制定有效的物料需求计划、做好需求能力平衡；2)充分均衡各过程生产作业、统筹兼顾采购件、外协件、仓储能力等相关配套设施能力；3)落实各过程、工位的作业人数，核定其基准产量、工时标准、工资标准、成型周期；4)对各种设备、设施保养进行规划，明确产品质量控制点和关键质量控制点，确定对质量控制点的、关键控制点的监视测量的频次/频率；5)按生产件批准、过程控制要求完善计划方案，提高计划的科学性、可操作性和有效性。 在计划阶段要彻底克服计划可任意变更调整的观念，要深刻认识：计划是为了达成目标而制定的方案和采取的行动。计划要充分体现权威性和严肃性。 2.明确目标、抓住关键 企业生产管理以目标为导向，以项目管理、目标成本管理为核心，以资源优化配置、成本有效控制、谋求效益最大化为目的。企业生产管理遵循目标为导向，以目标成本控制管理为中心的系统运作过程。用系统化、透明化企业生产管理整合企业各项资源，使企业的资源利用达到最优。 企业生产管理目标具体表现在：目标、季度目标、月度目标、订单/合同执行目标。这些目标内容有：产值、产量、一次合格率、不良率、材料利用率、劳动生产率、交付履约率、毛利率等。有了具体的目标引导，企业生产管理就有了方向和考核依据。 企业要获得生存与发展，前提条件是企业必须为顾客提供增值服务和交付顾客满意产品，而生产却起着决定产品/服务质量的关键作用。在企业生产经营管理活动中，离不开接收订单/合同这个环节，因此，企业生产管理应从订单/合同的评审管理开始。 企业在接收签订新的订单/合同之前，应对该订单/合同项下产品进行认真细致的研究和分析，具体有以下3项：1)要全面掌握了解订单/合同项下产品的技术质量要求，国际、国内标准、规范要求和顾客特殊要求；2)要充分识别企业是否具备生产这些产品的技术能力，是否具有满足要求的人力资源、设备、设施和控制管理能力；3)还要考虑企业的产能(包括外购件、外协件加工质量、交付周期等)是否满足交付要求，企业资金是否能够得到保证。 在充分理解、识别、掌握了合同/订单项下产品的详细情况后，方可签定合约，这是开展有效生产管理的前提。现代企业生产管理已将生产管理的重心往前移，从设计开发源头上开始进行控制，杜绝由于对客户要求的识别不充分而导致的系列产品质量问题、交付问题。 3.妥善准备、周密部署 古人云：工欲善其事、必先利其器，磨刀不误砍柴功。生产准备工作是确保后续生产顺利进行非常重要的步骤。若没有有效充分的生产准备，正式生产时就会出现很多纰漏。对于生产准备工作，具体从以下几个方面入手：1)对人、机、料、法、环、测量技术进行全面系统检查，验证其有效性；2)企业生产管理各个环节涉及到的人员数量多、环节多，应对各岗位人员进行筛选、评估，对于新品种首次生产的产品，应对各相关人员进行岗前培训、技能考核，确保人员能力满
管理项目生产的五大要素
管理项目生产的五大要素-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN管理项目生产的五大要素项目管理是一门综合性管理的学科，项目经理在进行工程项目管理时，是从建立和完善项目生产要素配置机制，适应施工项目管理的实际需要开始的。
这项工作的目的性很强，就是为了对生产要素进行优化配置，实施动态控制，达到保证工程质量、降低施工成本、获取经济效益的结果。
一、劳务要素在项目生产要素中，人力资源是第一要素，也是最重要的生产力。
项目经理要根据施工进度计划和作业特点，优化配置人力资源，制定劳动力配置方案。
同时，项目劳务分包合同的内容应尽可能详细、周全，要将作业任务、应提供的劳动力人数、进度要求及进场退场时间、双方的管理责任、劳务费计取及结算方式、奖励与处罚等，以条款形式确定下来。
二、材料要素在项目生产要素中，材料是一个重要方面。
项目经理一定要责成项目部有关人员认真编制用料、储存、消耗补备等运作计划；特殊材料和零星材料在项目管理目标责任书中约定；项目经理应在项目部建立材料管理制度和相应的落实措施。
三、设备要素在项目生产要素中，施工机械设备也是一个重要方面。
项目经理要责成专职人员编制机械设备使用计划；对进场的机械设备进行安装验收，并做到资料齐全准确；对进入现场的机械设备在使用中应做好维护和管理。
并在可能的条件下，项目经理要组织项目部认真采取技术、经济、组织、合同等措施，保证施工机械设备合理使用，提高施工机械设备的使用效率，用养结合，降低项目的机械使用成本。
在工程项目上，要确保机械设备的操作人员持证上岗、实行岗位责任制，严格按照操作规范作业，加强考核和激励。
四、技术要素科学技术是第一生产力。
项目经理必须根据项目规模设置项目技术负责人，并建立技术管理体系。
项目部的技术管理要执行国家技术政策和企业的技术管理制度，并根据实际情况自行制定特殊的技术管理制度。
五、资金要素在项目生产要素的管理中，项目资金管理是核心问题。
生产管理五要素
三、生产管理五要素的应用
（1）工作开展前需要评估：谁更合适完成这件事？
（ 2 ） 从 事 的 人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核 ， 当 岗 位 技 能 不足以支持工作时，及时调整岗位。
（3）操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和 质量认真负责。
（4）对特殊工序 、 特 殊 工 种 应明确规定特殊工序操作、检验人员应具 备的专业知识和操作技能，考核合格者持作用、参数、性能、作业规程。
（2）设备在采购完成后需要进行规范检验，按照在库、流转（运输）、 使用、维修、待用、闲置、报废分阶段溯源管理。
（3）定期对设备检查、保养、维护、升级、更换。
（4）配品配件的管理：配品配件是否合格、与主设备融合程度。
（5）设备相关资料的管理（产品说明书、合格证、质保凭证、图纸图 样、性能参数、检验认证等）。
（8）各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
杜邦公司：十大安全理念。 从事故统计概率和损失而言，杜邦发展至今，是工业界安全卓越的代表。
一、所有事故都是可以防止的 ； 三、所有安全操作隐患都是可以控制的 ； 五、员工必须接受严格的安全培训 ； 七、发现安全隐患必须及时消除 ； 九、良好的安全创造良好的业绩 ；
（ 5 ） 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特 殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合 格后，方可更改文件。
（ 6 ） 对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定 相关处理办法。
（ 7 ） 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场 所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场 能取得现行有效版本的工艺文件。
4M1E： 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； 机（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 材（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等； 法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等； 环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。
精益生产现场管理五大要素是什么？
精益生产现场管理五大要素是什么？精益生产现场管理五大要素是什么？所谓精益生产现场管理五大要素，想必很多做精益的都了解过，无非是“人、机、物、法、环”，今天小编为大家简单介绍下这五大要素！一、人就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。
现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。
人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。
人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。
有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。
那么，作为他们的管理者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。
应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。
发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，就是要你能善于用人。
如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。
人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。
简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。
二、机就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。
为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。
如：企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。
原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。
所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。
生产管理6大要素
生产管理6大要素生产管理是一项关键性工作，它涵盖了从原材料采购到产品交付的全过程。
而要确保生产过程高效、顺利，就需要关注以下六个重要要素：1. 供应链管理供应链管理是生产管理的重要组成部分，它涵盖了原材料采购、供应商选择、物料运输等环节。
一个稳定、高效的供应链能够保证原材料的及时供应，降低生产成本，提高生产效率。
为了实现供应链的高效管理，生产企业需要建立供应商评估体系，确保选择到合适的供应商，并与供应商建立紧密的合作关系。
2. 生产计划与调度生产计划与调度是确保生产过程顺利进行的关键环节。
它涉及到生产订单的生成、生产资源的调度、生产进度的监控等工作。
一个合理的生产计划能够充分利用生产资源，减少生产周期，提高生产效率。
为了实现有效的生产计划与调度，生产企业需要全面了解市场需求，预测产品销售情况，并与销售部门紧密合作，及时调整生产计划。
3. 质量管理质量管理是生产管理中不可或缺的要素，它直接关系到产品质量和企业形象。
一个严格的质量管理体系能够确保产品符合标准要求，避免因质量问题而损失客户信任和市场份额。
生产企业应建立完善的质量管理体系，包括质量检验标准、质量控制流程等，并进行持续的质量改进，以提高产品质量和客户满意度。
4. 环境管理环境管理是现代生产管理的重要内容之一。
随着对环境保护意识的增强，生产企业需要关注环境管理，遵守环保法律法规，减少对环境的污染。
为了实现有效的环境管理，生产企业应建立环保管理体系，制定环境保护措施，并进行环保培训，提高员工的环保意识。
5. 成本管理成本管理是生产管理中的重要环节，它对企业的盈利能力和竞争力有着直接影响。
生产企业需要对生产过程中的各项成本进行合理控制，包括原材料成本、人工成本、能源成本等，并寻求降低成本的方法和途径，以提高企业的利润率。
6. 人力资源管理人力资源是生产管理中最重要的资产之一，人力资源管理的合理与否直接影响到生产效率和质量。
生产企业应合理配置人力资源，确保拥有一支高效的生产团队。
生产现场管理五要素
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量—数量准：帐、卡、物相符 定置管理
—产量高：前提是要有好的生产管理： 运作系统；销售计划；产能分析； 生产计划；物料提供；进度跟踪。
要点是要有好的现场控制： 操作熟练；工位稳定； 工序合理；设备稳定。
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质—产品质量: 品质意识认识性;干部带头影响性; 工艺文件权威性;员工操作熟练性; 清单结尾及时性;现场控制有效性; 矫正预防持续性:奖惩结合激励性。
团队凝.聚力，前程更光辉！
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操作练规范，干活不疲惫；
效率紧跟追，交期不能推；
品质抓紧擂，信息快反馈；
物品摆放好，标识都相对；
设备勤保养，资源少浪费；
成本是命根，细节管到位；
现场勤整理，工作好滋味；
善于做总结，报表要填对；
明日做什么？提前有准备；
任务理清楚，看板写正规；
自觉守纪律，上下班排队；
安全是第一，水电窗关闭；
说写做一致，管理才正规；
(五)、生产管理
人员 机器 物料 方法 环境
计划 组织 领导 控制
品质 成本 效率 交期 安全 士气
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二、现场常见异常概况：
（一）、表现 （大讨论）
品质不良、损耗多 设备异常、隐患大
标示缺失、危害重 效率低下、成本高 藏污纳污、垃圾脏 物品乱丢、现场乱 员工懒散、状态差
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（二）、原因 （讨论、 举例）
生产现场管理培训课程
生产现场管理的“五大”要素
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课程内容
一、相关概念术语 二、常见异常概况 三、现场工作内容
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2
一、现场管理相关概念术语
（一）、管 理 在一定的社会组织等外部环境中，一个组
生产管理的五大要素-2022年学习资料
物料-指物料，半成品、原辅料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，.一般-都有几种几士种配件或部件是 个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产-品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个岗位，你工作 结果都-会影响到其他岗位的生产运作。当然，你不能只顾自己岗位的生产而忽略其后工-序或其他相关工序的运作。料的管理直接影响着产品生产的进度、质量和成本，是GMP的主要内容。物-料管理要做到以下三点。-一是精确投料 我们产品的生产具有特殊性，它是按照国家产品标准规定的品种、-质量、数量来投料生产的，稍有不慎产品就会发生质 问题，轻者患者服用后无-效，重者会对人体产生毒害作用，因此，精确投料是物料管理的关键。投料时，-车间配料员 质监员、工艺员、，工段长、操作工一定要严格检查复核，一旦发现-投料差错要及时报告和处理，确保生产出的产品安 有效。
生产管理的五大要素-生产部-2013.11.28
生产人员的共同使命-冬贽时完成订单-必提高产品质量-”提高生产效率-冬降低成本-冬防止工伤和重大亭故的发生
基层管理人员具备的心态-◆开放的心态：沟通是管理的重要手段-◆包容的心态：员工来自全国各地-◆兼容的心态： 长补短，接纳好的方法-◆协作的心态：小我与大我，想想后道工序-◆感恩的心态：感谢领导信任和同事支持
人员-人员是生产质量管理工作中最重要的因素，做好这一要素的管-理必须做好以下两，点。-一是人员培训。培训是 员获得和强化操作技能、技术知识、-法律意识等最有效的手段，培训的目的就是为了引导人员向有-利的二面发展，让 员全面熟悉、掌握岗位操作技能，更好、-更自觉地参与企业的生产活动。培训的主要内容应包括相关法-规法律政策、 业文化理念、企业管理制度、标准操作程序、-生产工艺规程等，培训的方式可采取内培、外训、岗位练兵等-形式。二 人员管理。管理是遏制人员惰性、发挥人员能动性-的重要措施，是保质保量按时完成生产任务的有力保障。因此，-为 好人员的管理，企业应建立严格的监督约束制度以及考核-奖惩机制，并严格实施和考核。
生产线管理的5个要素
生产线管理的5个要素哎，说起生产线管理啊，这可真是个大学问，得面面俱到才行。
今天咱们就来聊聊生产线管理的那五个关键要素，就像咱们平时炖肉的配方，少了哪一味都不行。
首先啊，你得有个好“领头羊”——也就是团队领导。
这人得是个多面手，既能统筹全局，又能搞定细节。
就像家里的大厨，火候、调味都得拿捏得恰到好处。
领导不仅得懂技术，还得会管理人心，把大家伙儿拧成一股绳。
这样，大伙儿干起活来才有劲儿，效率自然就上去了。
你说，要是领导整天跟个闷葫芦似的，啥也不说，啥也不教，这团队还怎么往前冲呢？第二个要素，那肯定是设备了。
生产线上的设备，就好比咱们身上的肌肉，得结实、耐用，还得听话。
设备得定期保养，就像人得定期体检一样，不然哪天突然罢工了，那可真得抓瞎。
而且啊，这些设备还得与时俱进，时不时得升级换代，不然跟不上市场的节奏，那可就亏大了。
所以啊，设备这块儿，咱们得舍得花钱，也得用心维护。
第三个要素，咱们得聊聊物料。
物料啊，就是生产线上的粮食，没有它，啥都干不了。
物料得及时供应，不能断顿儿，就像打仗时的粮草，一旦断了，那整个队伍都得乱套。
而且啊，物料的质量也得过硬，不能掺水，不然生产出来的产品，那质量可就得打问号了。
所以啊，物料这块儿，咱们得严格把关，不能马虎。
第四个要素，是生产流程。
这流程啊，就好比咱们平时走路的路线，得规划得合理，不能绕远路，也不能走回头路。
生产流程得优化，得简化，去掉那些不必要的环节，让整个过程流畅起来。
这样，既能节省时间，又能减少浪费，还能提高产品质量。
你说，这流程要是不合理，整天忙忙碌碌的，结果还产出了一堆次品，那得多闹心啊。
最后一个要素，咱们得说说质量控制。
质量啊，那可是产品的生命线，得时刻盯着，不能放松。
质量控制得严格，得全面，从原材料进厂到成品出厂，每一个环节都得把关。
就像咱们平时做菜，食材得新鲜，调料得适量，火候得适中，这样炒出来的菜才好吃。
所以啊，质量控制这块儿，咱们得用心，得细心，得有责任心。
GMP的五大要素
GMP的五大要素GMP是指Good Manufacturing Practice（良好生产规范），是指导药品、食品和饮品等行业的生产过程和操作的标准化规范。
它确保产品质量的一致性和安全性，以及生产过程的有效性和可追溯性。
在GMP中，有五个关键要素，包括质量管理体系、资源管理、生产流程、验收和出厂控制以及文档管理。
首先，质量管理体系是GMP的基础，包括所有与产品质量控制相关的活动。
质量管理体系应该确保质量方针和目标的制定，并通过质量计划和质量手册来定义组织的结构、职责和控制措施。
此外，质量管理体系还包括风险评估和管理、持续改进以及供应商和客户的合作等方面。
资源管理是GMP的第二个要素，包括人员、设备、设施和资金等资源的有效管理。
这包括确保员工具备必要的知识和技能、制定适当的培训计划、建立明确的责任和权限，以及制定设备和设施的校验、维护和保养计划。
生产流程是GMP的核心内容，确保产品的一致性和可追溯性。
这包括原材料选用、生产工艺和制剂、生产操作和记录、中间和最终产品的检测和控制等方面。
生产流程应该根据科学的方法和风险评估结果进行设计，并确保操作员合格和遵守操作规程。
验收和出厂控制是GMP的第四个要素，确保产品质量的可接受性。
这包括原材料和包装材料的验收、过程监测和控制、中间和最终产品的验证和批件审核等方面。
验收和出厂控制应该确保产品与相关规格和标准相符，并对不合格的产品进行处理和处置。
以上就是GMP的五大要素，包括质量管理体系、资源管理、生产流程、验收和出厂控制以及文档管理。
这些要素是确保产品质量和安全性的关键，也是实现GMP标准化的基础。
只有在这些要素的指导下，企业才能有效地管理生产过程，确保产品的一致性、可追溯性和符合相关法规和标准。
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生产管理五大要素，人机料法环最优化配置状态
源于：易派管理咨询公司
人机料法环各要素优化组合，对于提高全员劳动生产率、提高设备效能、团队建设、降低生产成本、工序控制、生产协调、质量追溯、现场环境改善、确保交期显得尤为重要。
那么，生产管理五大要素，具体指什么内容？
一、人people: 指生产管理人员、技术人员、各类生产员工、辅助工等人员；
二、机device: 指生产设备、工装、模具、工具、周转器具等辅助生产用具；
三、料material: 指原辅材料、物料，半成品、配件、原料等产品用料；
四、法system: 指生产过程中所需遵循的规章制度、规程。
包括产品标准、工艺文件、作业指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等；
五、环conditions：指环境，对于某些产品（医药、食品、电脑、高科技产品）对环境的要求很高（ISO14000/HACCP18000/ISO9001：2008 6.4工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）。
环境也会影响产品的质量。
比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静；食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。
生产管理项目抓核心，落实每一步，效率高效化
生产管理核心是围绕生产计划（作业计划）的管理，满足交货期、质量、成本，实现生产能力最大化。
通过生产体系有效运行，合理调配人财物销供产各要素，建立健全人机料法环标准化管理和流程，运用科
学管理方法和手段，围产品质量、成本、利润等经济技术指标进行管理和调控，实现生产管理高效能机制。
生产能力核算：设计生产能力、核定生产能力、查定生产能力。
四流互动
人流、物流、资金流和信息流，在生产管理体系运行中相互交织、相互配合、相互影响、相互作用、相互制约、相互促进，因此，形成一个生产管理的有机体系。
订单转换
销售合同(订单)；产品图纸、中标规划图纸及技术参数；
生产交期与生产能力要基本匹配，形成订单转换。
主要节点:
生产能力核定；生产交期确定；生产准备计划；技术准备计划；协作与配合。
生产经营计划
年度生产经营计划市场及合同订单资金预算计划生产能力计划库存储备信息主生产计划生产作业计划生产准备计划技术准备计划外协外购计划
生产计划管理
依据订单、能力编制生产计划；将生产计划分解为生产作业计划；
依据生产计划制订生产准备计划；依据生产计划制订技术准备计划；
依据生产计划制订采购供应计划。
生产计划实施
以生产（作业）计划为主线，做到纵向到底、横向到边；
各部门配合到位、延伸管理，不留管理空白；
计划实施强调执行、管理、监督三位一体；
管理节点
生产计划实施方式选择生产作业最小周转量
严肃工艺流程纪律人机料法环实现联动机制
技术管理
产品图纸；工艺设计；作业指导书；工艺流程。
定额体系
工艺定额；材料定额；工时定额；计时定额；计件定额；临时定额。
生产运行
生产作业及均衡生产；生产日常管理机制；生产调度例会机制；
生产经营例会机制；异常信息反馈与处理；工序质量控制；
设备运转（故障时间）控制；生产外协、备品、备件管理；
生产交货期管理；生产KPI指标纳入绩效考核。
QM与检验
质量检验大纲；质量检验规范；质量检验流程；
作业指导书及工序控制；质量检验三大职能；
产品标识、质量记录及可追溯性； QM管理（三个审核）。
计量管理
计量管理机构与职能；计量管理标准及流程；计量基准标准器管理；计量器具的监督管理；计量器具周检合格率；在用计量器具合格率。
横向保障
调度机制
以生产计划为主线，进行日常生产调度；
生产调度例会机制，总结一周工作完成情况，对计划缺陷进行纠正；
生产经营例会机制，树立全局观念，综合性协调管理，采取措施。
日常调度生产经营例会调度例会
完成交货期
计划目标日、班、台组织落实，一环扣一环，环环相扣；
实现均衡生产，计划目标异常采取补救措施；
部门和岗位之间实行延伸管理，确保交货期。
交货期管理
交货期管理是指企业将产品交付客户的科学系统的管理过程和办法。
在质量和成本得到良好控制的同时，交货期管理已成为企业参与竞争的另一个尺度。
交货期管理涉及采购、生产、销售、库存等多个环节，囊括了生产管理、质量管理、物料管理等领域，必须通过企业各个部门的协作来实现。
生产能力分析
设计能力是按照工厂设计文件规定的产品方案、技术工艺和设备，
通过计算得到的最大年产量。
可能存在工艺、工步设计较为死板、刀具水平落后等制约因素。
生产计划目标
出现生产计划目标与企业战略目标导向不一致,有可能是发展战略规划缺失或需要调整;市场预测、反馈信息、信息处理、决策依据及信息管理系统不健全,信息分类、分级、反馈、处理机制较弱。
战略导向是指企业的一切行动都必须在公司的战略的指导下进行,企业的一切经营管理活动都必须和企业的发展战略保持一致,使企业的发展形成一种合力,取得更好的经济效益。
生产调度管理
尚未建立生产经营例会制度,缺少体系运行的纵横向管理;战略目标导向不太清晰,管理长效机制有待于加强和完善。
生产经营例会,是为了确保生产与销售密切配合,促进提高产品质量、降低成本、完成交货期,保证企业生产经营管理的正常运行,提高经济效益为目的的管理协调机制。
三位一体管理机制
在执行生产计划中,依照生产作业计划分解目标任务的岗位人员,有权利和承担计划分解任务指标,做到一级保一级,协同生产计划,严格执行岗位标准、工艺流程、操作规程,衔接车间、班组、机台生产、质量及消耗指标等,不折不扣完成生产,确保交货期。
分解指标工作过程中,接受上级生产指令和调度,出现生产异常积极主动配合,纠正偏差。