简述工艺规程制定步骤
工艺规程的制订
第九章工艺规程的制订工艺规程的制订是机械制造工厂工艺技术人员的一个主要工作内容，与生产实际有着密切的关系，它要求制订者有一定的生产实践知识和专业基础知识。
本章着重阐述制订工艺规程的基本原理和主要问题。
§9.1 概述一、生产过程和工艺过程⒈生产过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
这种成品可以是一台机器、一个部件，或者是某一种零件。
对于机器的制造而言，其生产过程包括：原材料和成品的运输与保管，生产技术准备工作，毛坯的制造，零件的机械加工、热处理和其它表面处理，产品的装配、调试、检验、油漆和包装，以及产品的销售和售后服务等。
在现代工业生产组织中，一台机器的生产往往是由许多工厂以专业化生产的方式合作完成的。
这时，某厂所用的原材料，却是另一工厂的产品。
例如，机床的制造就是利用轴承厂、电机厂、液压元件厂等许多专业厂的产品，由机床厂完成关键零部件的生产，并装配而成的。
采用专业化生产有利于零部件的标准化、通用化和产品的系列化，从而有效地保证质量、提高生产率和降低成本。
⒉工艺过程在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
如毛坯的制造、零件的机械加工与热处理等。
工艺过程是生产过程的主要部分，可具体分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。
这里只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程。
二、机械加工工艺过程的组成在机械加工过程中，针对零件的结构特点和技术要求，要采用不同的加工方法和装备，按照一定的顺序依次进行加工才能完成由毛坯到零件的过程。
因此，工艺过程是由一系列顺序安排的加工方法即工序组成的。
工序又由安装、工位、工步和工作行程组成。
⒈工序一个（或一组）工人在一台机床或（一个工作地点），对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。
划分是否为同一个工序的主要依据是：工作地点（或机床）是否变动和加工是否连续。
例如图所示的阶梯轴，当工件加工数量较少时，其工艺过程及工序的划分如表所示，由于加工不连续和机床变换而分为三个工序；当工件加工数量较多时，其工艺过程及工序的划分如表所示，共有五个工序。
冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
冲压工艺规程编制的主要内容和步骤1 冲压工艺规程编制的主要内容和步骤冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术文件。
编制冲压工艺规程通常针对某一具体的冲压零件，根据其结构特点、尺寸精度要求以及生产批量，按照现有设备和生产能力，拟定出最为经济合理，技术上切实可行的生产工艺方案。
方案包括模具结构形式、使用设备、检验要求、工艺定额等内容。
为了能编制出合理的冲压工艺规程，不仅要求工艺设计人员本身应具备丰富的冲压工艺设计知识和冲压实践经验，而且还要在实际工作中，与产品设计、模具设计人员以及模具制造、冲压生产人员紧密结合，及时采用先进经验和合理化建议，将其融会贯穿到工艺规程中。
冲压工艺规程一经确定，就以正式的冲压工艺文件形式固定下来。
冲压工艺文件一般指冲压工艺过程卡片，是模具设计以及指导冲压生产工艺过程的依据。
冲压工艺规程的编制，对于提高生产效率和产品质量，降低损耗和成本，以及保证安全生产等具有重要的意义。
冲压工艺规程的制订主要有以下步骤：1.1 分析冲压件的工艺性冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即设计的冲压件在结构、形状、尺寸及公差以及尺寸基准等各方面是否符合冲压加工的工艺要求。
冲压件的工艺性好坏，直接影响到冲压加工的难易程度。
工艺性差的冲压件，材料损耗和废品率会大量增加，甚至于无法设计出合理的模具，正常生产出合格的产品。
产品零件图是编制和分析冲压工艺方案的重要依据。
首先可以根据产品的零件图纸，分析研究冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求以及所用材料的机械性能、冲压成形性能、使用性能和对冲压加工难易程度的影响；分析产生回弹、畸变、翘曲、歪扭、偏移等质量问题的可能性。
特别要注意零件的极限尺寸（如最小孔间距和孔边距、窄槽的最小宽度、冲孔最小尺寸、最小弯曲半径、最小拉深圆角半径）以及尺寸公差、设计基准等是否适合冲压工艺的要求。
若发现冲压件的工艺性很差，则应会同产品的设计人员协商，提出建议。
在不影响产品使用要求的前提下，对产品图纸做出适合冲压工艺性的修改。
工艺规程制定
先安 排主 要表 面
工序4 粗磨、精磨各外圆。
工序1 车两端面，钻中心孔。 工序2 粗车、半精车各外圆，
倒角，车退刀槽。
工序3 铣键槽。 工序4 淬火。 工序5 粗磨、精磨各外圆。
后安 排次 要表 面
工序1 车两端面，钻中心孔。 工序2 粗车、半精车各外圆，
倒角，车退刀槽。 工序3 铣键槽。
工序4 淬火。 工序5 修研中心孔。
这样做有利于机床、刀具、人员的合理使 用和调配，有利于热处理的安排。
但要注意不一定所有的零件都采用粗、精 加工分开的原则。
4. 先面后孔原则 — 只针对箱体零件使用
这条原则的含义：先加工箱体零件上的平面， 后加工箱体零件上的孔。这样可以简化夹具设计 制造，方便零件的找正。
结合实例应用以上各原则。传动轴的加工内 容有：
利于保证加工质量和效率
采用组合件
采用组合件
采用组合件
精基准选择见安装１和安装２ 所示。
二、零件结构工艺举例 便于安装
便于安装
便于加工和测量
便于加工和测量
便于加工和测量
便于加工和测量
便于加工和测量
利于保证加工质量和效率
利于保证加工质量和效率
利于保证加工质量和效率
利于保证加工质量和效率
利于保证加工质量和效率
利于保证加工质量和效率
加工方案选择；精 基准选择； 热处 理工序安排。 ① 加工方案选择：
轴的四个外圆：IT6、IT7；Ra0.8；淬火。
加工方案 粗车—半精车—粗磨—精磨
淬火
② 精基准选择：
本例中轴的设计基准有两个方向： ＊直径方向以公共轴线为基准； ＊长度方向以右端为基准。
如果采用公共轴线作为精基准，可以同时满
数控加工工艺教案—工艺规程制定的方法、步骤
课时授课教案/ 学年第期课程名称：数控加工工艺授课班级：授课时间：第周星期第节课题：工艺规程制定的方法、步骤教学目的：了解工艺规程的作用；了解工艺文件的类型；掌握基本概念、工艺规程制定的步骤重点、难点：基本概念、工艺规程制定的步骤使用教具：课件课后作业： 1课后记录：年月日授课主要内容一、基本概念：生产过程：生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
工艺过程；凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
机械加工工艺过程的组成：工序、安装、工位、工步、走刀。
工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
划分工序的主要依据是工作地是否变动和工作是否连续。
安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
在一道工序中，工件可能被装夹一次或多次，才能完成加工。
工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。
工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容称为工步。
划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。
走刀：在一个工步内，若被加工表面需切去的金属层很厚，就可分几次切削，每切削一次为一次走刀。
生产纲领：生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
计划期常定为1年，所以生产纲领常称为年产量。
零件的生产钢领要计入备品和废品的数量。
生产类型及其工艺特征：生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。
一般分为大量生产，成批生产和单件生产三种类型。
生产类型的划分主要根据生产纲领确定，同时还与产品的大小和结构复杂程度有关。
二、机械加工工艺规程的制定1.工艺规程的作用1)指导生产的主要技术文件；2)生产组织和管理的基本依据；3)新建或扩建工厂或车间的基本资料。
2.制定工艺规程的方法与步骤1）零件的工艺分析2）毛坯的确定3）工艺路线的设计●加工表面的加工方法：根据尺寸精度和表面粗糙度确定各加工表面的加工方法。
机械加工工艺规程的制定
内容提纲
一 机械加工工艺过程基本概念 二 零件工艺性分析与毛坯的选择 三 基准的选择与机械加工工艺路线的拟定 四 工序设计
1.1 机械加工工艺过程基本概念
是生产组织和生产管理的依据；
是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。
零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工车间必 不可少的技术文件。生产前用它做生产的准备，生产中用 它做生产的指挥，生产后用它做生产的检验。
1.1 机械加工工艺过程基本概念
1.1.5 制定工艺规程的原则、原始资料及步骤 1．制定原则 1）技术上的先进性 2）技术上的可行性 3）经济上的合理性 4）劳动条件的良好性
小
工序内容
批 1 车一端面，打中心孔
生 产
掉头车另一端面，打中心孔
工 2 车大外圆及倒角
艺
过
调头车小外圆及倒角
程
3
铣键槽、去毛刺
设备 车床 车床 铣床
1.1 机械加工工艺过程基本概念
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
1.1 机械加工工艺过程基本概念
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
1.1 机械加工工艺过程基本概念
当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步。
1.1 机械加工工艺过程基本概念
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
复 合 工 步
当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步。
1.1 机械加工工艺过程基本概念
1.1.2 机械加工工艺过程的组成 工作行程：加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步 部分，又称一次走刀。
工艺规程制订的步骤与方法
工 艺
备的制造能力、加工设备和工艺整备的规
规 程
格及性能、工人的技术水平以及各种工艺
资 料
资料和标准等。
5
机
械
加
工
确
工 艺 规
零件图
定
的研究
生
与工艺
产
审查
类
制
型
定
内
容
与
方
法
制定工艺规程的方法与步骤
确
定 毛 坯 的 种 类 和 尺
选择定位
基准和主 要表面的 加工方法， 拟订零件 的加工工
确定工 序尺寸、 公差及 其技术 要求
9
零件的材料分析
分析所提供的毛坯材质本身的机械性能
机 械
和热处理状态，毛坯的铸造品质和被加工
加 工
部位的材料硬度，是否有白口、夹砂、疏
工 艺
松等。判断其加工的难易程度，为选择刀
规 制
具材料和切削用量提供依据
定
内
容
与
方
法
10
合理的标注尺寸
①零件图上的重要尺寸应直接标注，而且在加工时应尽 量使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原 则。
工艺文件和工艺卡的制定
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教学目标
1. 熟悉工艺卡片制定的步骤 2.能够编制出中等复杂零件加工工艺卡
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重点:
教学的重点、难点
工艺卡片制定的步骤
难点:
中等复杂零件加工工艺卡的编制
教学用具-----多媒体课件、投影仪 教学课时 2课时
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一、零件加工工艺过程的制定
1.零件的机械加工工艺： 即零件加工的方法和步骤。
（2）工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据，生产
制定装配工艺规程的方法步骤.
制定装配工艺规程的方法步骤.制定装配工艺规程的方法步骤1. 收集、研究原始资料研究原始资料应从两方面着手：（1）读图。
弄明白产品或部件的具体结构、组成；各零件的装配关系和连接方法；装配精度要求及设计人员打算用什么方法来保证这些要求。
（2）审图。
通过结构工艺性分析，看产品结构是否便于拆装、调试和维修；对装配精度要求进行必要的精度校核。
审图中若发现问题应及时与设计人员协商解决2. 决定装配生产组织形式根据产品的结构特点、生产纲领和现场生产条件选择适当的生产组织形式。
3. 划分装配单元划分装配单元是制定装配工艺规程中非常重要的一步，只有将产品合理地分解为可单独装配的单元后，才能合理安排装配顺序和划分装配工序，这对于批量生产尤为重要。
一般情况下，装配单元可分为5级：零件、合件、组件、部件和产品，如图9-12所示。
（1）零件。
产品制造的基本单元，也是组成产品的最基本的单元。
大多数零件都先装成合件、组件和部件后才进入总装，只有少数零件直接进入总装。
2）合件。
若干个零件用不可拆卸连接法（如焊接等）装配在一起后的装配单元及利用“合并加工修配法”装配在一起的几个零件（如双联转子泵的内外转子、发动机连杆小头孔和衬套等）称为合件。
（3）组件。
由一个或数个合件及零件组合成的相对较独立的组合体称为组件，如轴和装在该轴上的齿轮、轴承等都可看成是合件。
（4）部件。
由若干零件、合件、组件组合而成，在产品中能完成一定的完整功能的独立单元称为部件，如车床的主轴箱、进给箱等。
4. 确定装配顺序（1）选择装配基准件。
无论哪一级装配单元，都要选定一个零件或比它低一级的装配单元作为装配基准件。
其选择原则为：①基准件应是产品的基体或主干零、部件。
②基准件应有较大的体积、重量和足够的支撑面以满足陆续装入零、部件时的作业要求和稳定性要求。
③基准件的补充加工量应最少，尽可能不再有后续加工。
④基准件应有利于装配过程的检测、工序间的传递运输和翻身、转位等作业。
机械加工工艺规程的制订
机械加工工艺规程的制订一、引言机械加工工艺规程被定义为机械加工过程中需要遵循的一系列规章制度和标准，以确保加工质量和效率的稳定和一致性。
它涵盖了机械加工的所有方面，包括材料选择、工艺流程、设备选择和工艺参数的确定等等。
本文将对机械加工工艺规程的制订进行详细的阐述。
二、制订机械加工工艺规程的必要性机械加工工艺规程的制订是为了保证产品加工的质量和效率。
机械加工需要根据加工零件的要求，严格控制各个环节的参数，否则会直接影响产品质量。
同时，制订机械加工工艺规程，可以提高工作人员的工作效率，减少因操作不当而产生的事故，提高整个加工生产线的生产效率。
三、机械加工工艺规程的制订流程机械加工工艺规程的制订是一项复杂而又重要的任务。
一般而言，需要按照以下步骤进行规范：1.确定加工要求制订机械加工工艺规程需要确定加工零件的要求，包括尺寸、形状精度、表面质量和工艺规范等。
同时要注意考虑先进性、可行性和经济性。
2.确定材料品种和数量根据加工零件要求和生产要求，确定加工所需材料品种、数量和质量，为后续制定工艺流程及工艺规范提供前提条件。
3.制定工艺流程根据加工要求和材料条件，制定加工的流程并细化到每个加工过程中。
4.制定工艺控制标准制定每个工序的工艺控制标准，包括停机设备操作要求、工作人员操作技能等方面。
5.制定设备选择标准制定设备选择标准，包括性能参数、精度要求、使用寿命等方面，以确保最终的零件加工质量和加工效率。
6.完成工艺规程书面说明将上述步骤完成的工艺流程、工艺控制标准以及设备选择标准等内容书面说明，作为机械加工工艺规程的基础。
四、机械加工工艺规程的实际应用制订了机械加工工艺规程后，需要对其进行实际应用，确保规程贯彻到位。
具体应用包括：1.对加工设备进行调试将制定的机械加工工艺规程应用到加工设备之中，进行调试，确保设备能够按照规程的要求进行加工。
2.对工作人员进行培训针对工艺规程中制定的工艺控制标准和设备选择标准，对工作人员进行培训，使其掌握规程和标准，并能够在实际操作中执行规程。
模具零件加工工艺规程的基本内容和步骤
㈠模具零件加工工艺规程的制订步骤1.在制订模具零件工艺规程前,应详细分析模具零件图,技术条件,结构特点以及该零件在模具中的作用等。
2.选择模具零件坯料制造方法。
3.初拟订工艺水平路线,注意粗,精加工基准的选择,确定热处理工序,划分加工阶段.在拟订工艺过程中,应正确选择加工设备,工具,夹具和量具。
4.根据工艺路线确定各加工阶段的工序尺寸及公关,确定半成品的尺寸。
5.根据坯料的材料及性能,计算或查表确定切削用量。
㈡填写模具零件加工工艺规程卡完成模具零件加工工艺方案的分析和确定各种加工数据后,填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片.工序卡上绘制的工序图可适当缩小或放大.工序图可以简化,但必须画出轮廓线,被加工表面及定位,夹紧部位.被加工表面必须用粗实线或其他不同颜色的线条表示.定位用符号表示,其中3表示被限制的自由度数;辅助支承用符号表示;夹紧力及方向用符号表示.工序图上表示的零件位置必须是本工序零件在机床上加工位置。
模具制造是模具设计过程的延续,它以模具设计图样为依据,通过对原材料的加工和装配,使其成为具有使用功能的特殊工艺装备.主要进行模具工作零件的加工;标准件的补充加工;模具的装配与试模.其中编制模具零件加工工艺规程是模具制造的前期工作,模具零件加工工艺规程是指导模具加工的工艺文件。
四、冲压模具制造的基本内容和步骤㈠审核模具设计图及模具加工工艺规程1.仔细审核模具设计图，分析模具零件加工工艺规程2.根据模具结构特点制订装配工艺⑴研究分析被装配模具图样和装配时应满足的技术要求。
⑵对装配尺寸链分析与计算，进一步确定保证产品装配精度的装配方法。
⑶对模具结构进行装配工艺性分析，明确各种零部件的装配关系。
⑷确定各工序中的装配质量要求，确定检测项目、检测方法和工具。
⑸选择确定所需装配工具、夹具和设备。
㈡模具零件加工过程1.全面清理和初检已准备好的标准件、原材料毛坯等。
2.选择和准备在加工过程中将使用的刀具、夹具等其他工具。
工艺规程的制定综述
工艺规程的遵 守情况：员工 是否严格遵守 工艺规程，是 否按照规定的 操作步骤进行
操作。
工艺规程的执 行情况：工艺 规程是否得到 有效执行，是 否出现违规操
作或疏漏。
工艺纪律的检 查方式：通过 定期检查、不 定期抽查等方 式对工艺纪律 的遵守和执行 情况进行检查。
检查结果的处 理：对检查结 果进行分析， 找出问题所在， 提出改进措施， 并监督实施。
指导生产：为生产人员提供 操作指南，确保生产过程符 合要求
保证质量：确保产品质量符 合标准，减少不良品率
降低成本：通过改进工艺， 降低生产成本
工艺规程的制定原则
保证产品质量 提高生产效率 降低生产成本 保证生产安全
Part Three
工艺规程的制定流 程
确定生产任务和目标
明确生产任务和目标：根据市场需求和产品要求，确定生产任务和目标，包括产品种类、数量、 质量、交货期等。
Part Six
工艺规程的培训与 宣传
对员工的培训和教育
培训内容：工艺 规程的基本概念、 制定流程、操作 规范等
培训方式：理论 讲解、实践操作、 案例分析等
培训目标：提高 员工对工艺规程 的认识和理解， 掌握制定和执行 工艺规程的技能
培训效果评估： 通过考试、实际 操作等方式对员 工进行评估，确 保培训效果
07 总 结 与 展 望
Part One
单击添加章节标题
Part Two
工艺规程的基本概 念
工艺规程的定义
工艺规程是指导生产过程的重要文件 工艺规程规定了生产过程中的操作方法、工艺流程、技术要求等 工艺规程是企业生产管理的重要依据 工艺规程是产品质量控制的基础
工艺规程的作用
提高效率：通过优化工艺流 程，提高生产效率
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工艺规程制定步骤
1. 引言
工艺规程是指对特定工艺过程进行详细描述和规定的文件，旨在确保生产过程的标准化和规范化，提高产品质量和生产效率。
本文将深入探讨工艺规程的制定步骤，以帮助企业建立科学的工艺规程体系。
2. 工艺规程制定的重要性
工艺规程的制定对于企业的生产管理至关重要。
它可以帮助企业实现以下目标：•确保产品质量的稳定性和一致性；
•提高生产效率，减少生产成本；
•降低人为失误和差错的风险；
•保证生产过程的安全性；
•为新员工培训提供准确的操作指导。
3. 工艺规程制定步骤
制定工艺规程的过程包含以下几个关键步骤：
3.1. 建立项目组
建立一个由相关专业人员组成的项目组，包括工艺工程师、设备工程师、质量工程师等。
项目组的成员应具备丰富的实践经验和专业知识，能够全面了解生产过程。
3.2. 收集工艺参数和数据
收集与工艺过程相关的参数和数据，包括生产设备、原材料、工艺流程等方面的信息。
通过实地观察、调查问卷、文献查阅等方式获取数据，并进行整理和分析。
3.3. 制定初步方案
基于收集到的数据和分析结果，项目组制定初步的工艺规程方案。
该方案应包括生产工艺流程、工艺参数、工艺控制点等内容，以确保生产过程的稳定性和一致性。
3.4. 验证和修改
在制定初步方案后，进行工艺规程的验证和修改。
将制定的规程方案应用于实际生产中，通过数据采集、样品分析等方式验证规程的有效性和可行性。
如果发现问题或改进的空间，及时进行修改和优化。
3.5. 审核和评审
经过验证和修改后，将工艺规程方案进行内部审核和评审。
主要目的是确保规程的合理性、准确性和可操作性，并获得相关部门的认可和支持。
3.6. 正式发布和培训
经过审核和评审后，将工艺规程方案正式发布，并进行员工培训。
培训内容应包括规程的内容、操作流程、工艺参数的设置等，以提高员工的操作技能和规程的执行力。
4. 工艺规程的管理和优化
工艺规程的制定并不是一次性的工作，而是需要不断管理和优化的过程。
以下是管理和优化工艺规程的几个关键环节：
4.1. 规程的执行与监控
企业应建立一套完善的规程执行和监控机制，确保规程得到有效地执行和监控。
可以通过制定操作规范、制定巡检标准、实施规程奖惩等措施来促进规程的有效执行。
4.2. 规程的修订与更新
随着技术的进步和生产工艺的改进，工艺规程可能需要进行修订和更新。
企业应定期对工艺规程进行评估和修订，以提高生产效率和产品质量。
4.3. 规程的培训与传承
企业应定期组织工艺规程的培训活动，提高员工对规程的理解和执行能力。
同时，需要建立一套规程传承机制，确保规程的持续有效执行。
4.4. 规程的监督与改进
监督和改进工艺规程是工艺管理的重要环节。
企业应建立一套规程监督和改进机制，及时发现问题并采取措施加以改进。
5. 结论
工艺规程的制定是一个系统工作，需要多个环节的紧密配合和有效沟通。
通过制定科学合理的工艺规程，企业可以极大地提高生产管理的水平和效率，确保产品质量的稳定性和一致性。
但是，工艺规程的制定并非一劳永逸，需要进行持续的管理和优化，以适应技术的进步和市场的变化。
只有不断完善工艺规程管理体系，才能使企业处于持续改进的状态，保持竞争力。