矿用采动应力监测传感器的比较和应用
光纤传感技术在井下环境监测中的应用研究

光纤传感技术在井下环境监测中的应用研究一、引言井下环境监测是矿山安全生产的重要环节。
为了保证矿工的生命安全和减少事故发生的可能性,需要对井下环境进行可靠、长期、实时的监测和预警。
而目前广泛应用的传感器存在易损坏、工作不稳定等问题,因此需要更稳定可靠的技术来进行井下环境监测。
光纤传感技术由于其高灵敏度、低损耗、广域带、大动态范围等特点,在井下环境监测中具有很大的应用潜力。
二、光纤传感技术的原理光纤传感技术是利用光纤中传播光的特点进行测量和监测的一种技术。
光纤传感技术的测量原理与常规传感器有所不同,其基本原理是将待测物理量转换为影响由光纤传递的光信号强度或相位等,通过测量这些信号的变化来获得待测物理量的信息。
光纤传感技术主要分为两类:基于光纤弯曲的力传感和基于光纤光学特性的传感。
其中,基于光纤光学特性的传感技术又可分为基于光纤布拉格光栅的传感和基于光纤干涉的传感。
三、光纤传感技术在井下环境监测中的应用1.温度传感在矿山工作时,会遇到高温环境,短时间内无法适应极易引起中暑等疾病。
因此,井下环境的温度监测非常关键,但常规传感器容易受到辐射和电磁干扰等影响,导致精度下降。
光纤传感技术在井下温度监测中具有很大的优势。
通过基于光纤布拉格光栅的传感和基于热光效应的干涉传感技术,可以实现对井下温度的高精度测量。
2.应力/变形传感在井下作业过程中,可能会遇到地震、岩层移动等地质灾害,导致采煤空间的应力变化。
应力/变形传感技术可以实时监测井下的应力和变形状态,并可以为矿山安全生产提供有效保障。
光纤传感技术可以通过光纤弯曲力传感和基于光纤布拉格光栅的传感等技术实现对井下应力/变形的精确测量。
3.瓦斯浓度传感矿井中的瓦斯浓度是发生爆炸的主要原因之一,因此对矿井瓦斯浓度的精准监测和预警非常重要。
常用的瓦斯浓度传感器易受到湿度、灰尘等环境影响,同时也存在精度不高、易损坏等问题。
而基于光纤吸收光谱技术的瓦斯浓度传感技术可以实现对井下瓦斯浓度的低成本、高精度监测。
KMJ30采动应力监测系统与GEPON连接实践

1232m
167m
3#变电所
KMJ30采动应力监测分站
锚杆测力计 一采区回风巷 一采区轨道巷 巷道测点布置断面图
锚杆测力计
北翼轨道巷
一采区皮带巷
北翼集中皮带巷 注: 锚杆、锚索以及顶板离层仪测站位置 运输顺槽测点距离 北翼临时皮带巷 顶板多功能 锚索测 锚杆测 1306工作面切眼距 运输顺槽测点布置 位移计/台 力计/台 力计/台 离/m 50 1 —— —— 90 1 1 3 150 1 —— —— 190 1 1 3 250 1 —— —— 290 1 1 3 340 1 —— —— 390 1 —— —— 420 1 1 3 970m 480 1 1 3 510 1 1 3 DF18 H=0~12m ∠68° 540 1 —— —— 590 1 —— —— 640 1 —— —— 690 1 1 3 740 1 —— —— 790 1 —— —— 450m 840 1 —— —— 890 1 1 3 合计 19 8 24 51 总计
5. 接入GEPON遇到问题及解决
3、井下分站接收到命令后,不能及时将数据回应。
解决方法:在监测工作面、巷道的CAN通讯线路末 端增加匹配电阻。 CAN 通信线上的匹配电阻,起增大负载、减少回 波反射作用,主要是消减线路上的“回播反射”, 吸 收噪声。信号在传输线上传输时,若总线阻抗不连 续,就会出现反射现象,影响信号的有效传输.
2. 郭庄煤矿矿压监测方案
二采区轨道巷
轨道顺槽
二采区皮带巷
2302工作面
运输顺槽
152.5m
工作面共别为15、16架, 25、26架,35、36架,45、46架,55、56架, 65、66架,75、76架,85、86架。
主动承压式钻孔应力监测传感装置

主动承压式钻孔应力监测传感装置王尧【摘要】为研究煤岩层应力演化规律,并据此预测煤岩体稳定性问题,通过分析研究煤岩体失稳变形原理和承压机构与煤岩体耦合接触条件,得出测量应力与煤岩体内应力成线性关系;基于静水压原理开发了主动承压式钻孔应力传感器,重点进行了应变感知机构设计,并在实验室对传感器进行加载试验;分析其基本误差均在全量程0.4%以内,可近似为相等.结果表明该应力监测装置测量结果可反映煤岩体真实应力演变趋势,为煤岩体应力状态研究及煤岩动力灾害预警和巷道支护设计提供现实数据依据.【期刊名称】《煤矿安全》【年(卷),期】2018(049)012【总页数】4页(P99-101,107)【关键词】煤岩层应力;煤岩体稳定性;主动承压;钻孔应力监测;钻孔应力传感器【作者】王尧【作者单位】中煤科工集团重庆研究院有限公司,重庆 400039【正文语种】中文【中图分类】TD326据2004—2015年全国煤矿事故分析,在煤矿开采安全事故中,顶板事故位居首位,事故起数占比52.1%,死亡人数占比36.5%[1]。
在煤矿安全开采中,围岩的原始应力平衡状态遭到破坏,引起应力重新分布,当重新分布的应力超过煤岩体的极限强度时,采掘空间煤岩发生破坏,进而诱发冲击地压、煤与瓦斯突出等煤岩动力灾害。
因此,煤岩体应力状态的研究对揭示巷道围岩应力场的分布特征及演化规律和研究煤岩动力灾害和巷道支护设计至关重要[2-5]。
目前,顶板实际监测中,一般采取采场支架载荷、顶底板移近量指标对顶板变形情况进行评价,此类方法适用于顶板变形的矿压显现后的监测,间接反映工作面开采过程中顶板来压情况。
为此研究煤岩层内应力作用下顶板来压信息,以此来分析和推断煤岩层的稳定状态,并决策是否需要加强支护措施,对采空区顶板来压进行预警预报,达到对采场、巷道监测预警的效果,做到防患于未然。
为了准确监测采动空间围岩应力的演化规律[6],分析了应力传感器与煤岩体的耦合条件,开发了一种具有主动承压功能的矿用本安型钻孔应力传感器。
微震监测技术在煤矿安全管理中的应用

微震监测技术在煤矿安全管理中的应用发布时间:2023-02-22T03:23:48.836Z 来源:《中国科技信息》2022年第33卷17期作者:陈宗耀[导读] 微震监测技术是一种集三维可视化、高灵敏度、实时性陈宗耀焦作煤业集团赵固(新乡)能源有限责任公司河南省新乡市453000摘要:微震监测技术是一种集三维可视化、高灵敏度、实时性、动态性和多元信息分析等优点于一体的新型煤矿信息监测技术,能有效监测及采集煤矿各种动力灾害前兆信息,监测预测各种灾害,确保煤矿设备和人员安全,为煤矿灾害救援提供关键信息。
关键词:微震监测;煤矿安全管理;应用随着深部地下采矿和地下岩土工程的不断发展,人们发现在高应力水平下,矿岩破坏的内部积累势能会以地震波形式释放和传播,并对应有微震事件的发生。
微震是矿岩破坏中的伴生现象,包含大量关于围岩受力破坏和地质缺陷活化的有用信息。
因此,通过微震信号的采集、处理、分析、研究,能推断矿岩内部性质变化,预测岩土结构是否受损,反演其破坏机理。
基于此,本文详细论述了微震监测技术在煤矿安全管理中的应用。
一、微震监测技术微震是指岩体在外界应力作用下,介质中一个或多个局域源以瞬态弹性波形式迅速释放其存储的弹性应变能过程。
通过传感器采集、记录、分析微震信号,并以此为依据推算出震源的震级、位置等特征的技术称为微震监测技术。
该技术在地震监测技术基础上发展起来,在原理上与地震监测、声发射技术相同,是基于岩体受力破坏过程中破裂的声能原理。
二、微震监测技术的应用1、监测预测冲击地压。
冲击地压是指煤矿及其周边因煤岩体变形应力突然释放的一种动力现象,具有突发性、复杂性、急剧性等特点。
冲击地压随着煤岩体微破裂及地震波释放,利用微震监测技术监测煤岩体破裂后地震波特征,分析煤岩体破坏位置和程度,从而有效监控、分析、防治煤矿冲击地压危险区的煤岩层活动。
冲击地压预测依据是能准确监测微震事件前兆信息,通过对不同微震事件前兆信号的处理分析,得到不同类型下冲击地压微震事件前兆信号发生规律。
GD3型矿用瓦斯抽放多参数传感器的使用及原理

科技资讯2017 NO.15SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION工 程 技 术64科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION随着煤炭工业和矿井的日益紧急的自动化,我们需要彻底对矿井生产安全问题采取一些措施,主要通过煤气爆炸的控制和环境参数的控制,从根源上来防止瓦斯爆炸事故;另一方面,矿山生产调度需要综合把握煤炭的生产工程,防止地下的电气和机器设备运作不正常,以防止矿水灾害。
人们常常无视瓦斯抽放功能,昼夜运转的瓦斯抽放站的大型机电设备是否正确工作。
煤矿对抽放站应强调安全风险的重要性,单独靠工人的经验只能断断续续的监控设备,一点点的过失将会导致不可挽回的事故。
经过多年经验的积累,开发出了GD3型瓦斯抽放多参数传感器监控系统,它能对瓦斯抽放泵房的各种参数进行集中监测,从而控制矿安全生产。
1 特点该传感器基于皮托管原理,并根据一定规则排列的多对高低压取压孔而设计开发的一种插入式实时在线流量测量装置。
当流体流经流量计时,在前面流动方向上形成一个高压分布区域,在其后部产生一个低压分布区,两者之间的压力差随管介质流动速的平方的增大而增大。
具有以下特点:(1)能够同时测量、显示和传输管道介质的工况流量、标况流量、管通瓦斯纯流量、管道绝对压力、管道相对压力、环境大气压等参数;(2)支持200~1000Hz标准频率信号输出和RS485信号输出;(3)采用截面线式测量方式,精度高、插拔重复性好、可靠性高;(4)采用活动丝口卡套式接口,使用维护方便;(5)压损微小,对抽放效果无影响;(6)本质防堵设计,工作稳定性好、维护量小;(7)调试方法,校准简单,可直接在风洞上进行标校;(8)具有故障自诊断功能。
2 工作原理GD3型多参数传感器通过高性能微处理器运行。
它包括液晶显示器、键盘输入、数据传输等众多交互功能。
另一方面,它显示输出功能被启用,允许同时测量多个参数。
位移传感器-矿用位移传感器使用说明书

GUD1200矿用本安型位移传感器产品使用说明书2013年1月5日目录1. 概述 (3)1.1 主要用途及使用范围 (3)1.2 型号组成及代表意义 (3)1.3 使用环境条件 (3)2 结构特征与工作原理 (3)2.1 结构 (4)2.2 工作原理 (4)3 技术特性 (4)3.1 产品执行标准 (4)3.2 主要性能 (4)3.3 主要参数 (4)3.4尺寸重量 (4)3.4.1 尺寸 (4)3.4.2 重量 (4)4 安装、调试 (4)4.1 安装条件、技术要求 (4)5 使用、操作 (5)6 故障分析与排除 (5)7 注意事项 (5)8 运输、贮存 (6)9 开箱及检查 (6)10 订货 (6)使用本产品前,请详细阅读本说明书。
GUD1200矿用本安型位移传感器1.概述1.1主要用途及使用范围矿用本安型位移传感器主要用于煤矿采煤工作面液压支架位移量的测量,其工作简单可靠,能够直观显示位置信号,避免常规的电器产品中电气电路经常出现问题的弊端。
传感器内部为干簧管及电阻,属简单设备。
传感器防爆型式为矿用本安型,防爆标志:“Exib I”。
1.2型号组成及代表意义1.3使用环境条件——环境温度-5℃~40℃;——海拔高度不超过2000m;——空气相对湿度不大于95%(25℃时);——在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所;——在无破坏绝缘的腐蚀性气体或蒸汽的场所;——在无显著振动和冲击的场所;——污染等级为3级;——安装类别为Ⅲ类。
2结构特征与工作原理2.1结构图1 结构图2.2工作原理指示环固定在液压支架上,当液压支架位移发生变化时带动指示环前后动作,指示环上封装有磁铁,在传感器杆体每0.05m处分别装有干黄管,当磁铁接近干簧管时,导致干簧管接通。
3技术特性3.1产品执行标准本产品执行标准GB3836-2010、Q/0104ZMD047—2013。
3.2主要性能--输入电压:DC12V;3.3主要参数3.3.1 电压:DC12V;3.3.2 接点容量:12V/1A。
03:光纤顶板动态监测系统
测技术 造成传感器使用寿命短;信号数据传输易受电磁干扰,量程范围大、本质安全,特别适合
导致跳数、误报等问题。
在易燃易爆、高温、高压、潮湿、
各种基于有线总线式网络传输的离层监测系统相继 强电磁场、腐蚀性等极端条件下的
有线总 出现,在煤矿也得到了广泛应用,但由于有线网络检 测量,并能实时本地显示及远程实
光纤顶板动态数字化在线监测系
人工观 上得到广泛应用;但精度低,需要专员定期巡检记录,
测技术 无法实时监测,随着智能化矿井建设的推进被逐渐淘 统,其特点概括为系统无分站、传
汰。
感器不带电。该系统涉及的矿用光
传统的电子类顶板离层传感器其原理简单,多数 纤传感ห้องสมุดไป่ตู้提供一种现场安装方便、
电子监 是单片机加ADC采集单元,容易受淋水及粉尘腐蚀, 现场可视、无源监测、测量精度高、
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应用案例1:光纤传感技术与传统监测数据对比
山东能源新巨龙煤矿8301工作面,安装长度1100m。
顶板离层传感器安装60天,通过10 个观测点,与传统的离层观测尺数 据对比。10个监测点深基点位移变 化值在0-23.01,平均变化量为 10.08mm;巷道顶板锚索锚固范围 内(浅基点监测值)的离层值在 0.18~3.26mm之间,10个监测点 平均值为1.99mm。在同一监测区 域,采用机械式人工监测的顶板离 层仪观测数据一般深基点变化值在 0~22mm,平均10.9mm;浅基点 0~20mm,平均2.48mm。通过对 比表明该系统监测数据与传统的人 工观测数据基本一致。
矿用风速传感器的设计
矿用风速传感器的设计矿用风速传感器的设计矿井是人们采矿活动的重要场所,风速作为矿井中的一项重要参数,尤其是在煤矿等矿井中,因其直接关系着矿井安全和煤矿开采效率等问题。
因此,矿用风速传感器作为一种能够准确测量矿井中风速的仪器,已经得到广泛应用。
一、传感器原理矿用风速传感器原理是基于热敏电阻原理的电子式风速传感器,电子式风速传感器是一种能够将空气的流动速度转化为电阻值的仪器。
其工作原理是通过将一段细丝或导线加热,使其的温度高于流过它的气体的温度,从而产生热对流。
当气流经过该导线或细丝时,热量会随着气流被带走,导体的温度也相应下降。
通过测量导体的温度变化并与空气温度进行比较,就可以得到气体的流速。
二、传感器特点1、准确性高:矿用风速传感器的高准确度,能够保证测量结果的准确性。
2、稳定性好:传感器具有高达99.9%的工作稳定性,具有长期可靠的使用寿命。
3、抗干扰能力强:传感器对外界干扰的抵抗能力强,能够在恶劣环境下正常工作。
4、结构紧凑:传感器结构紧凑,重量轻,易于安装和使用。
5、防雷:传感器具有良好的防雷能力,可在雷锋环境中无需额外维护。
三、设计要点1、传感器材料的选择:由于矿井内环境的复杂性和严苛性,因此在设计矿用风速传感器时,应选择高耐腐蚀性和高温度负荷的材料。
同时,要充分考虑到矿井内部的振动和冲击等因素,所选材料还应具有一定的耐冲击性和抗振性。
2、外观设计的合理性:在矿用风速传感器的外观设计上,要尽量保证其紧凑和美观。
特别是对于暴露在矿井外部的部分,其表面应采用防腐涂料或其他表面处理方式,以防止其被腐蚀和破坏。
3、精度的保证:在矿用风速传感器的设计中,要保证其精度的稳定性,才能更好地满足实际应用需要。
可以在选用微处理器或其他控制等方面花费较多的精力和资金,以确保其在各种环境中能够准确地测量空气流速。
4、防雷设计:为保障矿用风速传感器的稳定性,还应特别注意其防雷设计。
矿井中由于地质条件特别,容易形成电场和电磁干扰,因此传感器的防雷能力尤其重要。
煤矿矿压与地压的监测与方法
煤矿矿压与地压的监测与方法随着煤矿开采程度的加深和煤矿事故频发的问题,煤矿矿压和地压监测成为了保障矿工生命安全和矿井稳定运营的重要手段。
本文将介绍煤矿矿压和地压的监测方法,并探讨其在矿井安全管理中的应用。
一、煤矿矿压与地压概述矿压是指岩层压力作用下的煤岩体变形和破坏现象。
在煤矿开采过程中,矿压是造成石灰岩突水、煤与瓦斯突出以及煤矿震动等重大事故的主要原因之一。
矿压的形成与矿井开采深度、采动方式、工作面的结构布置等因素有关。
地压是指岩层压力对矿井巷道和矿柱造成的变形和破坏。
地压是煤矿灾害的常见类型之一,对矿井的巷道和支柱构成了严重的威胁。
因此,煤矿矿压和地压的监测是矿井安全管理中的重要环节。
二、煤矿矿压与地压监测方法1. 传统监测方法(1)地面观察法:通过地面上方的地表位移、塌陷、卸压等现象,判断矿压和地压的大小。
这种方法简单易行,但仅限于矿压和地压较大的情况下才能得到有效结果。
(2)测量法:使用测量仪器测量巷道变形、围岩压力、矿井应力等参数,并根据测量结果判断矿压和地压的发展趋势。
常用的测量仪器有应变计、支柱应力计、变形仪等。
这种方法具有较高的准确性,但测量周期长,无法及时了解动态变化。
2. 现代监测方法(1)无线监测系统:利用传感器、数据采集与传输装置等技术,实时监测矿压和地压的变化。
无线监测系统可实现大规模数据的采集和传输,提高监测范围和精度。
例如,采用压力传感器测量巷道围岩的应力变化,并通过无线传输装置将数据传输到控制中心进行分析。
(2)应力分布监测:通过安装在巷道围岩和支柱上的应力计等传感器,实时监测应力分布情况。
该方法能够精确测量围岩的应力变化,及时发现问题并采取相应的措施,确保矿井的安全。
(3)岩层位移监测:利用位移测量仪器,实时监测岩层的位移和破坏情况。
通过分析岩层的变形情况,可以了解矿压和地压的变化趋势,提前预警并采取措施。
三、煤矿矿压与地压监测方法在矿井安全管理中的应用1. 预警系统建设通过建立矿压和地压监测预警系统,及时监测矿压和地压的变化,预测矿压和地压的发展趋势,并及时发出预警信号。
KJ24煤矿顶板与冲击地压监测系统的安装与运行
KJ24煤矿顶板与冲击地压监测系统的安装与运行大隆矿田旭摘要大隆矿应用KJ24煤矿顶板与冲击地压监测系统,实现了东二1507综采工作面应力变化实时监测,提升了工作面冲击地压预测预报精度和研判能力。
关键词监测冲击地压应力变化预测预报KJ24煤矿顶板与冲击地压监测系统,凭借多元化的尖端通讯网络技术,将生产矿井顶板动态参数传输至地面计算机监测网络,通过监测分析软件,实现实时监测报警,通过局域网、广域网实现监测数据的自动化和信息化。
对生产矿井进行顶板压力及围岩应力实时观测,利于分析矿压显现规律、对冲击地压进行监测预警,从而更好地指导安全生产。
为继续发展和巩固矿井安全生产局面,提升煤矿动力灾害预防能力水平,大隆矿应用KJ24煤矿顶板与冲击地压监测系统,实现了东二1507综采工作面应力变化实时监测,取得良好的效果。
1综采工作面概况大隆矿二水平东二1507综采工作面,位于二水平东二采区的中部,东侧以F13断层为界;南侧以F9断层为界;西侧以二水平东二1509设计工作面为界;北侧以二水平东二大巷保护煤柱为界。
工作面平均面长762m,工作面宽199m,面积152369㎡,标高-516.8~-541.8m。
所采煤层为15煤层,复合煤层。
煤层厚度最大为1.71m,厚度最小为1.64m,平均厚度1.69m;煤质较好。
煤层含多层夹石,单层最大厚度0.13m,煤层中夹石平均厚度0.12m。
15煤层上覆为14煤层,平均层间距为32.75m。
下伏16煤层,层间距35.0m,最大厚度为1.30m,最小厚度为0.62m,平均厚度为1.10m,局部不可采。
15煤层自燃发火期为3~6个月。
15煤层伪顶为炭质泥岩,最大厚度0.20m,最小厚度0m,平均厚度0.10m,灰黑色,破碎。
15煤层直接顶为砂质泥岩,最大厚度5.0m,最小厚度0m,平均厚度1.80m,灰色,较破碎。
15煤层老顶为粗砂岩、细砂岩,最大厚度32.39m,最小厚度24.30m,平均厚度30.85m。
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矿用采动应力监测传感器的比较和应用
赵明
【摘要】应力和应变测量已广泛应用于地应力测量中,其采动应力监测则是一种典型的相对地应力测量。
重点分析了两种典型的采动应力监测仪器,即钻孔应力计和空心包体式钻孔三向应变计的技术特点,以及在采动应力监测中的优缺点。
%Sress and strain measurement are widely used in situ stress measurement, and mining stress monitoring is a typical relative stress measurement. Analyzes the technique features, advantanges and disadvantages between borehole stress meter and hollow inclusion triaxial strain cell in minging stress monitoring.
【期刊名称】《煤矿机电》
【年(卷),期】2012(000)006
【总页数】4页(P98-101)
【关键词】采动应力;钻孔应力计;空心包体式钻孔三向应变计;应用
【作者】赵明
【作者单位】天地科技股份有限公司,北京100013
【正文语种】中文
【中图分类】TD325.5
0 引言
煤矿巷道掘进和工作面回采过程中,破坏了原岩体的应力平衡状态,引起岩体内部的应力重新分布,形成新的应力平衡状态,采动时作用在围岩中和支护物上的力称为采动应力。
采动后,原岩体应力场各点的应力状态都将发生变化,包括大小、方向、垂直应力与水平应力的比值等。
采动应力场是一个动态的、变化的场,如能准确了解采动应力场在煤岩体开采过程中的演化规律,对评价和预测矿山压力现象、矿山动力现象都具有十分重要的意义[1]。
钻孔应力和钻孔应变观测是矿山最常用采动应力监测方法,钻孔应力计是一种应用广泛的钻孔应力监测仪器,用于煤矿围岩体内部的应力监测;空心包体式钻孔三向
应变计则是一种典型的应变测量仪器,也是国际岩石力学学会(ISRM)推荐使用测
量围岩体应力的监测仪器。
1 钻孔应力计
充液膨胀枕式钻孔应力计是煤矿广泛应用的钻孔应力测量仪器,自1987年起,用于检测煤柱的稳定性、顶底板应力变化、工作面超前压力、在煤与瓦斯突出的防治技术措施中对煤层应力状态的探测,以及对冲击地压的预测预报,并取得较好的应用效果[2~4],其结构外形如图1 所示。
图1 充液膨胀枕式钻孔应力计
钻孔应力计主要的技术参数为:量程为0~20 MPa;钻孔应力枕组件厚度为38 mm;最大径向尺寸≤42 mm;有效工作长度为220 mm,适应钻孔直径为45~50 mm。
根据监测传感器的不同结构,可分为压力表直读式,钢弦式,应变式三种,其中后两种需要二次仪表,而测试数据比第一种准确。
1.1 充液膨胀枕式钻孔应力计理论基础
钻孔应力-应变的基本表达式中,当监测仪器的等效弹性模量E1明显大于周围介
质的弹性模量E2时,监测仪器是应力特性,当监测仪器的等效弹性模量E1明显
小于周围介质的弹性模量E2时,监测仪器是应变特性[5]。
文献[2]介绍的充
液膨胀枕式钻孔应力计在在垂直于枕平面方向的刚性是很小的,几乎与枕内的液体相近。
钻孔应力计弹性模量和油的弹性模量几乎一样,油的体积弹性模量为1200~2000 MPa,实际弹性模量为700~1400 MPa,工程应用弹性模量一般是700 MPa。
煤的弹性模量一般为1000~2000 MPa,而岩石则更高,此时,钻孔应力计没有表现出良好的应力特性,反而随着岩体弹性模量的增加,表现出良好的应变特性。
由于被测煤岩体应力变化是通过钻孔的微小变形体现出来的,故压力枕与钻孔壁间接触必须是紧密的,不允许有任何间隙存在,以确保钻孔壁变形传递连续性。
而文献[3]进行钻孔应力计精度实验的三个方案中(图2),方案Ⅲ的实验条件是采用YAW-300型电子液压压力机(最大载荷300 kN),在压力机2个托盘和钻孔应力计中间加入了钢板。
钻孔应力计的初始压力为4.5 MPa,实验终止钻孔应力计压力为20 MPa。
在方案Ⅲ中,钻孔应力计在内部压力为20 MPa时,变形量已接近4 mm,钻孔应力计具有良好的柔度,较难匹配围岩体较小的变形。
图2 试验力与系统位移的关系
1.2 充液膨胀枕式钻孔应力计数据分析
由于压力枕属于柔性测量器,故受被测介质弹性模量影响较为显著,测量灵敏度随介质弹性模量的增加将相应地下降。
灵敏度与煤岩体的弹性模量具有一定关系,考虑该影响因素,则钻孔壁处的相对应力可用下式表示:
式中:α(E)——灵敏度系数;
P——压力枕内部压力,MPa。
首先在围岩体内部钻孔,把充液膨胀枕式钻孔应力计放入钻孔合适位置处,给钻孔应力计注入液体(油),钻孔应力计膨胀紧密接触钻孔壁,钻孔应力计有一定的初始压力。
围岩体应力变化时,孔壁和钻孔应力计发生共同的弹性变形,钻孔应力计压
力发生变化。
假设钻孔围岩体的刚度为K1,钻孔应力计的刚度为K2,围岩体单位面积的应力变化为ΔP,根据变形协调条件,钻孔的弹性变形量和钻孔应力计的弹性变形量一致,即:
式中:ΔPJ——钻孔应力计的单位面积的变化量。
在进行数据分析时,需要综合考虑灵敏度系数和刚度的影响。
2 空心包体式钻孔三向应变计
图3是空心包体式钻孔三向应变计,它由嵌入环氧树脂筒中的12个电阻应变片组成。
将三组应变花(每组应变花有4个应变片)沿环氧树脂筒圆周每相隔120°黏贴(见图4)。
应力计有一个环氧树脂浇注的外层,它使电阻应变片嵌在筒壁内,其外层厚度约为0.5 mm。
图3 空心包体结构图
图4 三组应变花的黏贴方法
空心包体式钻孔三向应变计主要用于测量岩石和混凝土中的三向应力;空心包体是由一系列的应变计组成,应变计封装在弹性模量已知的空心管壁上。
用环氧树脂把应力计固定在钻孔中,然后监测在钻孔套芯应力解除过程中的应变响应,或者把应力计永久地留放在原地,用于监测相对应力随时间的变化量。
空心包体有12个应变计,适合测量各向同性和各向异性的岩石。
一次测量就可获得全部的3维应力张量,测量结果比较准确、可靠。
在实际使用过程中需要清洗钻孔,应力监测过程中,测量结果依赖环氧树脂的黏接效果。
同时,空心包体本身没有温度补偿片,围岩体温度变化会给测试结果带来较大的误差。
3 温度补偿三向应变计
空心包体应变计较多采用外部温度补偿,钻孔套芯应力解除过程中,使用另外的空心包体中的一个应变计作为温度补偿片,长期应力监测时,则把温度补偿片放在钻
孔中。
由于空心包体应变计和温度补偿片有一定的环境差异,改进的空心包体采用温度补偿应变计安装在空心包体内部,周围充满硅胶。
其结构如图5所示。
图5 空心包体温度补偿片位置示意图1-补偿片;2-硅胶
在实验室内检验温度补偿片的效果,把内部有温度补偿和外部补偿的空心包体放置在实验室中监测,在4 d的时间内,内部有温度补偿的空心包体的零点漂移不超过80 με,外部温度补偿的空心包体的零点漂移最大为1570 με。
图6和图7分别为4 d内空心包体的12个应变计的零点漂移曲线。
图6 外部温度补偿空心包体的零点漂移
图7 内部温度补偿空心包体的零点漂移
4 结论
1)充液膨胀枕式钻孔应力计不是一种严格意义上的的钻孔应力测量仪器,随着围岩体的弹性模量的增大,其表现为应变特性。
2)充液膨胀枕式钻孔应力计主要用于围岩体内部应力的变化趋势的测量,其测试数据不能完全如实地反映围岩体内部应力的变化,而钻孔应力计则适合于测量应力变化量不大的围岩体内部的应力变化。
3)空心包体是一种典型的应变测量仪器,测试结果反映围岩体内部应力的变化,但其结构、工艺特性适合钻孔套芯应力解除过程中的应变响应,在应变长期监测中其结构需要作进一步改进。
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