木制作油漆涂饰施工方法和技术措施

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油漆涂法工艺

欢迎共阅油漆涂法工艺1、什么是＂刮腻子＂？刮腻子就是俗话的“打底”，是油漆前的准备工作，打底的目的，是让要油漆的平面里面的“坑坑洼洼”填平，刮腻子颜色应比样板色稍淡一些。

用剔刀嵌补钉孔、虫眼、缝隙，必须嵌实嵌补腻子应略高于平面作为干燥收缩砂磨的余量。

3．不透明涂刷工艺（混水漆）：先嵌补油性填孔剂（油性腻子）用酚醛清漆或光油（熟桐油）、石膏、颜料、水混合。

一般先在石膏总加清漆调成糊状后，在加少量水进一步调匀，再逐步加入颜料调和直至颜色达到要求为止，油性腻子有局部嵌补和全面批刮嵌补两种施工方法，砂磨必须待完全干燥后方可进行。

木地板油漆工序：刷均匀，避免产生接口痕迹。

（5）油漆充分干燥约需1-2D时间，由于这类地板漆质地较为柔软，因此砂磨必须使用旧砂纸轻轻进行，在刷最后一道罩面漆时，油漆要刷的稍厚，以使漆膜干燥后，既有光泽，又能起到紧固作用。

3、＂清漆＂，＂混漆＂指什么？清漆又分为油基清漆和树酯清漆两大类，前者俗称“凡立水”，后者俗称“泡立水”，是一种不含颜料的透明涂料。

的涂复装饰，用于高级的门窗、板壁、扶手。

●虫胶清漆，又名泡立水、酒精凡立水，也简称漆片。

它是用虫胶片溶于95度以上的酒精中制得的溶液。

这种漆使用方便，干燥快，漆膜坚硬光亮。

缺点是耐水性、耐候性差，日光暴晒会失光，热水浸烫会泛白。

一般用于室内木器家具的涂饰。

●丙烯酸清漆。

它可常温干燥，具有良好的耐候性、耐光性、耐热性、防霉性及附着力，但耐汽油性较差。

适于喷涂经阳极氧化处理过的铝合金表面。

在木材涂饰中用作封闭剂，漆磁漆、环氧磁漆、过氯乙烯磁漆、丙烯酸磁漆、硝基磁漆、抗弧磁漆、丙烯酸乳液磁漆等。

5、是不是要先刷聚脂漆，再刷硝基漆，再刷调和漆啊？这不同种类的漆有什么作用啊？这个问题太多了，请详细参考一下《油漆工程(工序)》一．裱糊工程1．壁纸、墙布外观要求颜色均匀，花纹一致、图案清晰、无色差、折印和明显污点。

2．裱糊前基层不得有飞刺、麻点、沙粒或裂缝，泛碱部位a. 裱糊PVC壁纸应先将壁纸浸水润湿，裱糊时在基层涂刷粘接剂。

木材结构刷漆方案

木材结构刷漆方案
概述
本文档旨在提供一个木材结构刷漆的方案，以指导选择合适的
漆料和施工方法，以达到优质的效果。

选择合适的漆料
- 选择环保无味、对人体无害的漆料，以确保使用安全。

- 考虑木材的种类和用途，选择合适的室内或室外用漆料。

- 注意漆料的抗紫外线能力和防水性能，以增加木材的耐久性。

准备工作
- 首先，确保木材表面平整、干燥和清洁，去除所有尘埃和杂质。

- 如有需要，进行必要的修补并做好打磨，以确保漆料能够附
着牢固。

施工方法
- 在施工之前，先进行漆料的搅拌，确保其均匀混合。

- 使用合适的刷子或喷枪，根据木材的纹理和结构，进行均匀
的刷涂或喷涂。

- 注意刷涂的顺序，从上到下，从内到外，以避免出现刷痕和
漆料流淌的问题。

- 涂刷第一层漆料后，等待干燥时间，然后进行第二遍涂刷，
以增加漆膜的厚度和均匀性。

- 根据漆料的要求和现场情况，确定是否需要涂刷第三遍漆料。

维护和保养
- 木材结构的刷漆需要定期进行维护和保养，以延长其使用寿命。

- 定期清洁木材表面，并及时修复任何划痕或损坏的部分，以
防止湿气和腐蚀的侵害。

- 如有需要，定期追加涂刷一层漆料，以保持木材结构的外观
和抗氧化性能。

本文档提供了一个木材结构刷漆的方案，包括漆料选择、准备
工作、施工方法和维护保养等方面的内容。

请根据具体情况进行调
整和执行，以期获得最佳的效果。

木饰面墙面施工-木饰面油漆施工工艺标准

木饰面墙面施工施工准备及作业条件根据墙体结构确定固定墙面板工艺结构方法：a．若空心砖墙，按设计位置将浸油木砖用水泥砂浆予埋在墙体内。

b．若轻钢龙骨石膏板隔墙，应标出主、副龙骨位置，以便木饰墙身基层施工。

c．若砖混结构，按设计位置在墙面步12 —16 深 40mm 孔，并打入大于孔径的木楔，或将基层龙骨直接固定在墙上。

d．实测主体墙面尺寸，用批灰修整或加垫木块的方法，使基层木龙骨的垂直度、平整度在允许范围之内。

e．防潮处理：在潮湿地区，在安装基层木龙骨之前，可用油毡、油纸或涂刷沥青做防潮处理。

f．墙身结构施工前，天花龙骨应安装完，通入墙面的电器布线管线应敷设到位。

操作程序弹线→制作木骨架→固定木骨架→基层木夹板安装→安装木饰面板→收口线条处理。

施工要点弹线1确定地坪基准线，根据设计要求及现场标高基准线，将地坪终饰面标高线划在墙身上。

2根据地坪终饰面标高线，在墙面上画出墙板装饰标高线。

制作木骨架根据设计要求，先确定墙面分片尺寸位置，根据分片尺寸制作木龙骨，并进行木龙骨安装前拼接，木龙骨最大组合片不大于10m ’。

固定木骨架1将拼接好的木龙骨组合片立于墙面上，并检查其平整度，然后按墙面弹线位置进行固定。

2木骨架是装饰墙面板的背面结构，木骨架截面一般24-28mm 或30-50mm 。

3 墙板厚为12mm 时，木方间距400mm 。

4 墙板厚为13mm 时，木方间距600mm 。

5木方应刷防火漆。

木方铺设防方向应与墙板铺设方向交叉，两墙面阴阳角转角处，必须加钉竖向木龙骨。

基层木夹板安装1 把选好的木夹板正面四边刨出45 倒角，倒角宽 3mm 。

2 用枪钉把木夹板固定在木龙骨上、。

要求布钉均匀，钉距100mm 左右，钉长应根据板厚选择，通常5mm 厚夹板用 25mm 铁钉， 9mm 厚夹板用 30 —35mm 铁钉，钉头应先打偏，再钉入夹板内。

3基层木夹板层数可按设计要求安装，检查合格后再进行终饰面施工。

耐候木漆施工工艺

耐候木漆（也称为户外木材漆）主要用于户外木制品的保护和装饰，以增加木材的耐用性和美观性。

以下是一般的耐候木漆施工工艺：1.准备工作：a.清理木材表面：首先，需要清理木材表面的灰尘、污渍和油脂等。

可以使用刷子或擦布清洁，也可以用压缩空气吹除杂物。

b.平整木材表面：对于有划痕或凹凸不平的木材，可以用砂纸或砂轮机进行打磨，使表面光滑均匀。

c.修补缺陷：如有裂纹、孔洞或破损的地方，可以使用木材胶或木蜡进行修补，使表面平整。

2.涂漆处理：a.根据木材的吸附性，可以进行底漆处理。

使用合适的底漆（如木材专用底漆）进行涂刷，有助于提高涂层的附着力，减少木材的吸水和腐蚀。

b.搅拌木漆：将耐候木漆充分搅拌均匀，以确保色彩和成分的均一性。

c.涂刷：使用刷子、刷辊或喷枪等工具，将耐候木漆均匀地涂刷在木材表面上。

要注意确保涂刷厚度均匀，并避免漏刷或积留。

3.干燥和修整：a.漆层干燥时间：根据木漆的干燥时间要求，等待涂层干燥完全。

这通常需要几个小时或几天，具体取决于木漆的类型和厚度。

b.修整：检查漆面是否有涂刷不均匀或滴落等问题。

如有需要，可使用砂纸进行轻微的修整和抛光。

4.涂层保护：a.防护层：为了增加涂层的耐久性和抗紫外线性能，可以施加一层透明的保护涂层，如环氧树脂或聚氨酯漆。

b.定期维护：为了保持涂层的完好，定期维护是必要的。

这可能包括重新涂刷木材漆或涂抹木材保养油等。

在施工过程中，需要遵循涂漆产品生产商提供的详细操作说明和安全注意事项。

此外，注意施工环境的温度、湿度等因素对涂漆效果的影响，确保在合适的条件下进行施工，以获得最佳的效果和持久性。

木皮油漆工艺流程-概述说明以及解释

木皮油漆工艺流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：木皮油漆工艺流程是一种常见的装饰工艺，用于木制家具、建筑材料等的表面美化和保护。

它通过对木皮进行准备和对油漆进行准备，最终实现对木制品进行漆面喷涂的过程。

采用木皮油漆工艺可以使木制品的表面光滑、耐磨，增强其美观度和使用寿命。

木皮准备工作是木皮油漆工艺流程中的首要步骤。

在进行木皮油漆之前，需要对木制品进行充分的准备工作。

首先，要对木材的表面进行清理，将灰尘、油污等杂质清除干净，以确保油漆能够附着在木材表面。

接着，需要对木材进行修整，修复任何破损、翘曲或开裂的部分，以便得到一个平整的表面。

最后，要对木材进行打磨，以去除表面的毛刺和不平整，使其更加光滑。

油漆准备工作是木皮油漆工艺流程中的关键步骤。

在进行油漆之前，需要将油漆进行准备。

首先，要选择适合木材的油漆类型，常见的有漆笔、漆膜、油性漆等不同种类，根据使用的需求进行选择。

其次，要对油漆进行搅拌，确保颜色均匀且成分充分混合。

同时，根据油漆的使用要求，添加合适的稀释剂或固化剂，以提高油漆的附着力和持久性。

最后，要进行油漆的筛选，以去除其中的杂质和颗粒，确保油漆的质量和涂装效果。

总之，木皮油漆工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要对木皮进行准备和对油漆进行准备。

只有在充分的准备工作之后，才能进行木皮油漆的施工。

通过木皮油漆工艺流程，可以使木制品具有更好的外观和质量，延长其使用寿命，满足人们对美观和实用性的需求。

在未来的发展中，随着技术的进步和工艺的改进，木皮油漆工艺流程有望实现更高的效率和更好的效果。

1.2文章结构文章结构是指文章整体的组织方式和内容安排，通过明确的结构可以使读者更好地理解文章主题和内容展开。

本文将按照以下结构展开讨论木皮油漆工艺流程：2. 正文2.1 木皮准备工作2.2 油漆准备工作在正文部分，我们将详细介绍木皮油漆工艺流程的相关内容。

首先，我们将阐述木皮准备工作的重要性和步骤。

木地板施涂色漆或清漆打蜡施工工艺标准

木地板施涂色漆或清漆打蜡施工工艺标准（QB-CNCEC J030808-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中长条硬木板与拼花硬木板地板面层施涂清漆与打蜡工程。

2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 涂料：清漆（醇酸清漆、聚氨脂清漆）、调合漆、熟桐油、清油、光油、漆片等产品应有出厂合格证、生产日期、有效期与使用说明书。

2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.3填充料：石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液应符合设计要求。

2.1.4催干剂：液体钴等。

2.1.5颜料：选用要有较好的耐光、耐湿与耐老化性能的矿物颜料。

2.1.6抛光剂：砂蜡、上光蜡等。

2.2 要紧工机具要紧工机具见表2.2。

2.3 作业条件2.3.1 室内浆活完、暖气设备安装完，水、暖试压完。

2.3.2 地板刨光后，通过验收符合质量标准，木踢脚板刨光交活。

2.3.3 刷油漆涂料前务必将门窗玻璃全部安装好。

2.3.4 应先做样板间。

经质检部门与监理检查鉴定合格后，再组织大面积施工。

2.4 作业人员2.4.1 油工具备中级工以上操作技能。

2.4.2 电工、架子工务必持证上岗。

2.4.3 作业人员经安全、质量、环保技能培训，满足作业的各项要求。

3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 木地板刷调与漆1号木砂3.2.1.1地板面的处理：将表面的尘土、污物清扫干净，并将其缝隙内的灰砂剔扫干净。

用12纸磨光，先磨踢脚板，后磨地板面，均应顺木纹打磨，磨至以手摸不扎手为好，然后用1号砂纸加细磨平、磨光，并及时将磨下的粉尘清理干净，节疤处点漆片修饰。

3.2.1.2 刷清油：清油的配合比以熟桐油:松香水=1:2.5较好，这种油较稀，可使油渗透到木材内部，防止木材受潮变形及增强防腐作用，并能使后道腻子、刷漆油等能很好地与底层粘结。

涂刷时应先刷踢脚，后刷地面，刷地面时应从远离门口一方退着刷。

木饰面安装施工方案(3篇)

第1篇一、项目概述本项目为某住宅小区室内装修工程，涉及木饰面安装施工。

木饰面作为一种装饰材料，广泛应用于室内墙面、天花板的装饰中，具有良好的装饰效果和环保性能。

为确保施工质量，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解设计意图和施工要求，收集相关资料。

2. 材料准备：根据设计要求，准备符合国家标准的木饰面板、龙骨、钉子、胶水等材料。

3. 工具准备：电钻、螺丝刀、水平尺、墨斗、切割机、拉锯、扳手、卷尺等。

4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。

5. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。

三、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸，确定木饰面安装位置，绘制施工放样。

2. 龙骨安装：按照设计要求，安装木龙骨，确保龙骨水平、垂直，间距均匀。

3. 面板安装：根据木龙骨间距，裁剪木饰面板，进行安装。

4. 面板接缝处理：对木饰面板接缝进行处理，确保美观、严密。

5. 面板修补：对安装过程中出现的破损、划痕等缺陷进行修补。

6. 面板涂饰：对木饰面板进行涂饰，提高装饰效果。

四、施工要点1. 龙骨安装：（1）根据设计要求，确定龙骨间距，一般不宜大于600mm。

（2）龙骨安装时，应保持水平、垂直，间距均匀。

（3）龙骨连接处应牢固，采用专用连接件。

2. 面板安装：（1）根据木龙骨间距，裁剪木饰面板，确保尺寸准确。

（2）面板安装时，应注意面板纹理、颜色，尽量保持一致。

（3）面板与龙骨连接处，应使用专用钉子或胶水固定。

3. 面板接缝处理：（1）面板接缝处，应采用专用密封胶或线条进行处理。

（2）接缝处应平整、严密，无明显缝隙。

4. 面板修补：（1）对安装过程中出现的破损、划痕等缺陷，应进行修补。

（2）修补材料应与面板材质、颜色相近。

5. 面板涂饰：（1）涂饰前，应确保面板干燥、平整。

（2）涂饰材料应符合国家环保标准，确保室内空气质量。

五、质量控制措施1. 材料质量控制：严格审查材料质量，确保符合国家标准。

家具油漆涂饰方法及工艺

家具油漆涂饰方法及工艺(一)油漆改称涂料涂料旧称油漆，所谓“油”，就是指具有干燥能力的油类，如桐油、亚麻仁油、鱼油等动植物油。

所谓“漆”，就是指天然大漆。

从前都使用“油”与“漆”这两种材料，所以通称“油漆”。

随着科学的进步和石油化学工业的发展，出现了少用或完全不用油的人造漆。

这样，“油漆”一词不能概括这一类产品了。

这类产品的准确名称，应当叫做“涂料”。

按一定工艺程序将涂料敷布在家具表面上，叫“涂饰”。

涂料是一种有机高分子胶体混合物的溶液或粉末，将它涂在物体表面，能形成一层具有一定理化性能的涂膜或叫漆膜。

(二)家具涂饰的作用家具涂饰，人们习惯叫“家具油漆’’或“油漆家具”。

即用适当的方法使家具表面获得漆膜的工艺过程。

家具经过涂饰，在表面形成的漆膜，既保护家具，使之经久耐用，又使家具增添色彩，更加美观。

下面着重介绍木制家具的涂饰作用。

1．保护家具，防腐防掼木材的含水率会因气温的变化而变化，使木材产生收缩或膨胀，从而引起木制家具尺寸变化或变形，甚至开裂。

例如用水曲柳等木材制作的胶合板做成的家具，由于单板的背面上存在许多小裂隙，在大气长期不断变化的作用下，表面上就会出现许多裂缝。

而漆膜则能削弱木材的吸湿性，因而使家具尺寸、形状较为稳定，不易产生开裂。

饭桌、茶几，尤其是实验桌等，天天要洗擦，经常接触水、碱、酸类，引起变形和腐蚀，而漆膜如同给家具穿了一件外衣，起到保护层的作用。

家具在使用过程中，常常要承受机械外力，如物体在桌面上拖动或碰撞等。

一般木材如椴木、榆木，尤其是松杉等，硬度与耐磨性较差，因此，外力常会损伤家具表面。

如给家具涂饰一层耐磨、坚固的漆膜，就可以免除或削弱这种损伤。

即使漆膜受损，还可以修复，不至损伤家具本身。

木材是有机物质，内含多种营养物，因此容易遭受某些昆虫和菌类的蛀蚀，漆膜能阻挡虫菌对木材的侵蚀。

椅子、沙发的扶手，门、抽屉上的拉手，是经常接触的地方，木材沾上手渍、油腻、墨水、灰尘等则不易洗刷干净，涂饰后，漆膜上的脏物容易擦洗干净。

[工艺流程]最新涂饰施工工艺流程

（工艺流程）最新涂饰施工工艺流程5涂饰工程5·1木饰面施涂混色油漆施工工艺标准5·1·1总则5·1·1·1适用范围本章适用于工业与民用建筑申木制家具、门窗及木饰表面的中、高级施涂混色油漆工程。

5·1·1·2编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》(2)中华人民共和国国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(3)中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(4)中华人民共和国国家标准GB/T50326－2001《建设工程项目管理规范》(5)中华人民共和国国家标准GB18581－2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》(6)中华人民共和国国家标准GB50222－95《建筑内部装修设计防火规范》(7)《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01－27－96(8)们巳京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01－62－2002(9)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl－26－965·1，2术语、符号(1)交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。

(2)主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

(3)一般项目除主控项目以外的检验项目。

(4)基层直接承受装饰装修施工的面层。

(5)溶剂型涂料主要成膜物质是有机高分子合成树脂，用有机溶剂稀释，再加人颜料及各类助剂加工而成的涂料。

5·1·3施工准备5·1·3·1技术要求施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面施涂混色油漆施工的书面技术交底。

5·1·3·2材料要求(1)涂料:光油、清油、铅油、混色油漆、漆片等。

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木制作油漆涂饰施工方法和技术措施
木质表面油漆分混色油漆和清漆。

木质表面主要是指门窗、家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线等）,一般松木等软材类的木质表面，以采用调和漆和清漆面的普通或中级油漆较多，硬质类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆.
(一）清油、铅油（厚漆）、调和漆面
１、施工工序
刷清油→嵌批腻子→刷铅油→刷调和漆
２、涂饰方法
为保证质量,每道工序应按如下操作方法进行。

刷清油：清油以1:2。

5（熟桐油:松香水)为好。

这种清油较稀，可渗入木材内部，防潮防腐，并使后道批的腻子与基层结合较好。

清油涂刷不宜厚,应薄而均匀；
嵌批腻子：清油干后，可开始批腻子。

嵌批时,应注意门的上下冒头、洞眼、裂缝、榫头等处。

腻子干后以80＃木砂纸打磨平整,清洁干净以利于涂刷;
刷铅油：可继续使用刷过清油的油刷.顺木纹刷,线角处不可涂刷太厚，以免产生皱纹，里外分色和分界线要刷得齐整。

铅油干后(一天左右）,用细砂纸或者100＃砂纸轻轻打磨至光滑为止，注意不要磨掉铅油，露出木质面,磨后清扫干净。

如需批腻子,可再次重复上两步工作；
刷调和漆：应继续使用上面用过的油刷痕.刷毛适中，防止产生皱纹、流坠或是刷痕、露底等缺陷。

调和漆黏度大，刷时要多刷多理，注意防止灰砂玷污油漆面。

（二）清油、油色、清漆面
１、施工工序
刷清油→批腻子→刷油色→砂纸打磨→刷清漆。

２、涂饰方法
为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。

刷清油：腻子中加入与清油相同颜色.腻子干后，必须把残留腻子磨净；有洞眼的木材必须满批腻子;
刷油色：涂刷后要求色泽一致但又不能盖住全部木纹，因此每一个刷面一次刷好，不能留有接口；两个刷面接口不能互相沾油，沾着的要擦掉,整个刷油面厚度均匀一致；
砂纸打磨:用旧砂纸打磨，防止磨破漆膜;
刷清漆：刷两遍清漆.二道清漆应将头道清漆加以稀释，一般加入20％~30%的松香水。

头遍清漆干透后，要用水砂纸蘸水或用细的木砂纸打磨,将头遍清漆的光亮全部打磨干净,这样二道清漆的漆面才饱满光亮.
（三）润粉、漆片、硝基清漆面
１、施工工序
润粉→批腻子→刷漆片→理漆片→刷理蜡光→打蜡。

２、涂饰方法
为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。

润粉:分水粉、油粉两种。

水粉由大白粉、品色颜料、水胶配成，操作时应仔细，细小部位随擦，大面积涂快涂匀，接头重叠处不能因涂粉不匀造成颜色深浅不一,品色颜料色彩鲜艳，但不经久，只适用于室内
或家具;油粉由大白粉、颜料、熟桐油、松香水配成，用法是以
棉纱团蘸取后在物面多次揩擦，有棕眼处要注意擦满，油粉带色，揩擦可逐面分段进行，以求每面上颜色一致,擦后，应以细刨花擦区多余油粉；
批腻子：蜡克上光木质面要求较高，不允许有多的损坏之处。

损坏不多刷漆片三遍后，用大白粉加漆片拌成腻子填补；损坏较多，加色石膏腻子嵌补，颜色应与油粉色泽相同；
刷漆片：关键工序，颜色的一致性须在这道貌岸然工序中调整.5：1（酒精：干漆片）经24
小时溶解干漆片，使用时兑吸到适当稠度。

涂刷时动作快，随时用软布揩净沾到附近的漆片，以防颜色重叠变深.涂刷两遍后，以大白粉加漆片拌成腻子填补裂缝，干后打磨，刷第三遍。

色泽不匀，以水色修补，之后再刷1~2遍漆片保护修色处不受后道工序的磨擦而引起掉色和
翻起；
理漆片：理平用的漆片应逐步调稀至大量洒精少量漆片方可，如此才可以使物面光滑。

是否加色，视具体情况而定；刷理蜡光：蜡克用香蕉水稀释，排笔涂刷于刷过漆片的物面。

一般刷四至五遍,逐渐加稀涂刷。

最后一遍充分干燥后,再进行打蜡出光；
打蜡：煤油加砂蜡涂擦物面，尽量多涂。

然后以棉纱擦净，擦至面上的微小颗粒和纹路平整为止。

最后上光蜡，薄而均匀为上。

（四）水色、清油、清漆面
１、施工工序
清理、磨砂纸→刷清油→满批腻子及嵌补→刷第二遍清油→刷第三遍清油→刷清漆。

２、涂饰方法
为保证质量,每道工序应按如下操作方法进行。

清理、磨砂纸：此道工序决定刷水色的颜色均匀,因而必须打磨光滑，尤其是凹处，须先刨光再打磨。

打磨后清扫干净：
刷水色：可使用品色颜料，视具体要求决定颜料与水的比例，热水将颜料充分溶解，使用前应先做样板。

涂刷时应一次刷完一个面,刷后如颜色不均匀，可在色浅处再刷一遍，刷后晾干；刷清油：以1:2。

5(熟桐油：松香水）配置清油，也可用清漆代替熟桐油。

水色刷的匀称，清油不必加色，如底不理想，可加色修补。

清油配好后要过滤，涂刷时尽量薄,以使干后面层色泽光滑平整；
满批腻子及嵌补：腻子最好使用加色的石膏桐油腻子。

首先满批、刮净，再嵌补洞眼、凹陷,
干后以砂纸打磨，并清扫干净；
刷第二遍清油：涂刷经批嵌腻子后色泽不一的物面，进一步使物面受油趋于饱合，保证最后上漆时光亮更足，这遍清油只能稀不能稠；
刷第三遍清油：作用和做法与刷第二遍清油相同；
刷清漆:以上多道工序之后，物面色泽已基本一致，经清漆涂刷，物面可更显光亮。

涂刷清漆要细致、均匀、
全面、刷后要用油刷理通。

（五）润油粉、聚氨酯清漆面
１、施工工序
润油粉→刷聚氨酯清漆→抛光打蜡。

2、涂饰工艺
为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。

润油粉：以醇酸清漆、大白粉、颜料和二甲苯配置油粉，润粉后用麻丝揩擦，擦到、填实棕眼，色泽均匀一致辞，不得发生遗漏、发茬；
刷聚氨酯清漆:以1：1（无水二甲苯：无水环乙酮）混合作为稀释剂，将聚氨酯清漆调稀使用.涂刷厚薄均匀,无接槎，无遗漏，涂层宜薄。

第一遍漆膜干后，用聚氨酯清漆腻子补嵌,180＃
水砂纸打磨干净。

刷第二遍漆膜干后，全面水磨，然后上聚氨酯面层清漆。

面层涂刷7天后打磨退出光。

涂刷前两遍聚氨酯清漆的时间间隔不宜过长，以免漆漆膜坚硬,不宜打磨，且结合力变差,容易出现分层脱皮现象.环境气温15～30℃时，每日可刷一遍,30℃以上时,每日可刷二遍。

面层涂刷后一定要7日后方可进行下一步工序；
抛光打蜡：硬木地板多采用这种涂刷方法，其纹理、天然色泽方面都较为理想。

第二遍刷完7天后,可用砂纸抛光上蜡。

（六)丙烯酸清漆面
１、施工工序
基层处理→润粉着色→砂磨→底色封闭→刷第→遍醇酸清漆→砂磨→拼色→刷第二遍醇酸清漆→砂磨→刷第三遍醇酸清漆→砂磨→刷最后一遍丙烯酸清漆→湿磨→抛光。

２、施工特点
此方法有如下三个较为突出的特点。

醇酸清漆打底，罩丙烯酸清漆,相比于硝基漆,工期短，利于现场施工；
采用B22-1丙烯酸清漆，主要成膜物质是甲基丙烯酸不饱和聚酯和甲基丙烯酸酯类改性醇酸树脂，为双组分漆，组分一与组分二按质量比1：1。

5混合均匀使用。

稀释剂为二甲苯.使用时应计算好，用多少，配多少，已配好的清漆在20℃至27℃时有效使用时间为3小时，超过未使用会自行胶化；
B22—1丙烯酸清漆性能优异，漆膜坚硬，机械强度高，附着力好，可与虫胶清漆、醇酸清漆配套使用，与硝基清漆相比，固体含量高，施工简便.
(七）油漆涂饰施工注意事项
油漆涂饰前，应对木料表面缝隙、毛刺、棱角、节疤进行腻子、漆片填补修整，同时将灰尘、污垢清理干净；
溶剂性混色高级油漆做工磨退时，宜用醇酸树脂油漆涂饰,并根据涂膜厚度增加一到二次油漆和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮工序；
涂饰门扇时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏刷油漆；。