QF系列汽轮发电机安装使用说明书
发电机使用说明书(中文)
4.2.6将轴瓦清洗后，再装入轴承座内，加入润滑油，然后在轴瓦上放上电机转子。
4.2.7调整汽轮机与电机转子在一条水平直线上，并找正定转子相对位置。
4.2.8仔细检查底板垫铁和基础是否紧密，然后旋紧地脚螺栓。
0.25～0.57
≈10
≈3.5
0.25～0.57
≈20
QF-J15-2,6.3kV
10.5kV
≈3.5
0.25～0.57
≈10
≈3.5
0.25～0.57
≈20
4.3.4冷却器安装：
一般冷却器安装可根据安装图纸进行，安装时必须注意下列事项：
a冷却器的安装应使冷却器进出水获得必须的温度阶梯。
b为了使冷却器检修时能滴干冷却管内的水分，安装时宜装成有一定的斜度。
5.1.10电机保护装置各仪表、开关是否良好及校准。
5.2电机的干燥和绝缘电阻的测量：
为了防止线圈绝缘被打穿，在发电机运转前必须进行干燥处理，其方法有：
5.2.1短路干燥法：
发电机在短路情况下运转，转速不一定是额定转速，定子短路电流应逐渐增加，以免铁心与线圈的相对膨胀过剧而损坏绝缘，最后稳定的电流受定、转子温度的限制，干燥时注意各部分的温度是否均匀。
功率(kW)
3000
6000
12000
15000
偏移距离(mm)
3
4
5
5
4.3.2转子安装：
先在转子的汽轮机端装一接长轴，然后将转子、轴承一并吊起，穿入定子（见下图），当转子重心临近非汽轮机侧定子线圈端部时，接长轴已伸出定子内孔，可供钢丝绳第二次绑系，此时在定子铁心内圆垫以适当厚的纸板，使转子本体搁置在定子铁心上（护环不可搁在定子铁心上作支持点），再更换绑系，将转子移到规定位置。
发电机安装作业指导书分解讲解
发电机安装作业指导书一、编制依据1.1、东方电机厂所供QFSN─300─2─20汽轮发电机安装说明书1.2、发电机随机文件IQ3277SM1/2、2/21.3、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL5011─92）1.4、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）1.5、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL5009.1─2002）二、概述广安电厂二期工程（2×300MW）国产燃煤机组，#4机组由电力建设二公司承建。
QFSN300─2─20型发电机为水氢氢型，即定子线圈及其出线采用水冷，铁芯及结构件为氢表面冷却，转子绕组采用氢内冷。
发电机定子的机座为钢制焊接，全长分为三段，中段为机座支撑铁芯和定子线圈，两端段呈方形，罩住定子线圈，内部装置4台卧式氢冷却器。
发电机氢冷系统由发电机气体装置和二氧化碳装置两大部分组成，发电机气体装置主要由氢气冷却器、氢气干燥器、压力调节阀及其隔离阀、旁路阀、安全阀、切换阀以及连接管道组成；二氧化碳装置由防冻装置和膨胀装置组成。
发电机油密封装置为节流环式密封结构，密封油系统主要包括主密封油泵、事故密封油泵、真空油箱、氢侧回油箱、压力调节阀、差压调节阀以及有关管道、阀门、滤网等，系统还设置真空泵、氢油分离箱、排烟风机等设备。
发电机定子冷却水系统用于冷却发电机定子绕组及出线侧的高压套管，该系统为闭式循环系统，其工质为除盐水。
来自化学补给水系统，发电机定子冷却水系统主要包括1只水箱、2台100容量的冷却水泵、2台100容量的水水冷却器、1台去离子装置、压力调节阀、温度调节阀和滤网等设备和部件以及连接各设备部件阀门、管道等。
三、施工前应具备的条件和准备工作3.1、主辅设备基础、机座浇灌完毕、模板拆除，混凝土达到设计强度的70％以上，经验收合格。
3.2、厂房内的沟道基本做完，土方回填好，有条件的部位做好平整的混凝土粗地面，并修好进厂通道。
发电机安装作业指导书汇总
发电机安装作业指导书一、编制依据1.1、东方电机厂所供QFSN─300─2─20汽轮发电机安装说明书1.2、发电机随机文件IQ3277SM1/2、2/21.3、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL5011─92）1.4、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）1.5、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL5009.1─2002）二、概述广安电厂二期工程（2×300MW）国产燃煤机组，#4机组由电力建设二公司承建。
QFSN300─2─20型发电机为水氢氢型，即定子线圈及其出线采用水冷，铁芯及结构件为氢表面冷却，转子绕组采用氢内冷。
发电机定子的机座为钢制焊接，全长分为三段，中段为机座支撑铁芯和定子线圈，两端段呈方形，罩住定子线圈，内部装置4台卧式氢冷却器。
发电机氢冷系统由发电机气体装置和二氧化碳装置两大部分组成，发电机气体装置主要由氢气冷却器、氢气干燥器、压力调节阀及其隔离阀、旁路阀、安全阀、切换阀以及连接管道组成；二氧化碳装置由防冻装置和膨胀装置组成。
发电机油密封装置为节流环式密封结构，密封油系统主要包括主密封油泵、事故密封油泵、真空油箱、氢侧回油箱、压力调节阀、差压调节阀以及有关管道、阀门、滤网等，系统还设置真空泵、氢油分离箱、排烟风机等设备。
发电机定子冷却水系统用于冷却发电机定子绕组及出线侧的高压套管，该系统为闭式循环系统，其工质为除盐水。
来自化学补给水系统，发电机定子冷却水系统主要包括1只水箱、2台100容量的冷却水泵、2台100容量的水水冷却器、1台去离子装置、压力调节阀、温度调节阀和滤网等设备和部件以及连接各设备部件阀门、管道等。
三、施工前应具备的条件和准备工作3.1、主辅设备基础、机座浇灌完毕、模板拆除，混凝土达到设计强度的70％以上，经验收合格。
3.2、厂房内的沟道基本做完，土方回填好，有条件的部位做好平整的混凝土粗地面，并修好进厂通道。
汽轮发电机运行说明书
c)从发电机出线套管漏出的氢气可能在封闭母线中汇集起来，因而封闭母线应设置漏氢在线监测。
d)当对发电机充氢或排氢、或提取氢气样品时，操作过程应严格按照《氢油水控制系统说明书》进行。
按照《氢油水控制系统说明书》的规定置换机内气体。
在冷却介质满足《技术数据汇总表》要求的前提下，发电机容量曲线给出了在不同功率因数条件下的负荷限制，其目的是为了控制定、转子绕组及定子铁芯中最热点的温度。
在功率因数0.0（过激）至额定功率因数范围内运行是受转子绕组的温度限制，相应于恒转子电流运行。
功率因数在额定功率因数至0.95 (欠激)范围内的负荷是由定子绕组的温度所限制。在这段曲线区域内运行，定子电流恒定不变，转子电流将随负荷及功率因数的变化而变化，但其值始终小于额定励磁电流值。
断开发电机组主断路器，使发电机与电网解列。
按《励磁系统说明书》降低励磁电压，逆变灭磁,最后断开磁场开关。
当转速降至设定值时，按汽轮机规定将顶轴油系统投入运行。
减小氢气冷却器的水流量并设置在5～10%额定流量。冷却器应在设置的水流量下运行15小时后，停止供水。
按照《汽轮机运行指南》启动盘车装置。发电机组应盘车足够长时间，以使发电机转子温度接近环境温度从而避免导致轴弯曲。
运行在功率因数0.95（欠激）至0.0（欠激）范围内，其限制条件为定子边端铁芯、端部结构件的发热及励磁系统对在低励时的稳定性要求。
注意：在正常运行时，发电机不允许超过铭牌的额定数据运行。
4.1.3
发电机在容量曲线范围内的任何负荷下运行都是允许的。其负荷变化速度原则上遵照汽机负荷曲线。
检查定子冷却水的温度、水压及流量，密封油压、氢压等，均应正常。
发电机安装作业指导书资料
目录1、编制依据2、工程概况及主要参数3、工程范围4、作业条件5、劳动力计划6、机工具配备7、材料、设备要求8、作业程序和方法9、附页1.编制依据序号名称版本1 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇）DL5011-922 《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇1998年版3 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分）DL5009。
1-20024 QFSN—300-2—20B型汽轮发电机产品说明书东方电机厂5 QFSN-300-2-20B型汽轮发电机安装图纸东方电机厂6 QFSN-300—2-20B汽轮发电机安装说明书东方电机厂2.工程概况及主要参数2.1.工程概况：准能矸电二期2＊330MW机组工程4＃机组发电机布置于12。
6米层汽机运行平台上,由东方电机股份有限公司制造供货，型号为QFSN-330-2-20B型汽轮发电机，采用机端变压器的静止整流自并励励磁系统，转子极数为二极。
发电机总体上可分为定子、转子、端罩、集电环装置等组成.2.2.特征参数：序项目数据1 发电机型号QFSN—300-22 额定出力353MVA/300MW3 定子额定电压20kV4 定子额定电流10。
189kA5 相数3相6 频率50Hz7 功率因子0.85（滞后）8 额定运行氢压0.25MPa3.工程范围3.1.工程范围发电机本体安装包括台板、发电机定子、发电机转子、轴承及端盖、出线盒、氢气冷却器及挡风板等的安装。
发电机励磁系统主要包括集电环装置等的安装.3.2.实物工程量序号名称数量序号名称数量1 垫铁60组 6 轴瓦2件2 发电机台板6件7 密封支座及密封瓦2套3 定子1件8 出线盒1件3 发电机转子1件9 发电机罩壳1套4 端盖2件10 集电环装置1件5 氢气冷却器4件4.作业条件4.1.现场施工环境：4.1.1.汽机房12.6米平台混凝土基础达到设计强度，并经验收合格，垫铁位置的基础研磨完毕。
4.1.2.汽机房厂房已封闭,不漏雨水，能遮蔽风沙；4.1.3.台板就位吊装前行车已投运；4.1.4.汽轮发电机基础具有清晰准确的中心线和标高基准点；4.1.5.道路畅通，各孔洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆；4.1.6.施工电源和消防设施已齐备，并有清洁的水源。
发电机安装作业指导书详解
1号机发电机安装作业指导书1.工程概况山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程1号机组安装一台山东济南发电设备厂有限公司生产的QFa-350-2型空冷汽轮发电机。
该发电机为三相交流两极同步发电机，励磁方式为静止可控硅励磁，冷却方式为：密闭循环式空气冷却（简称空冷式），转子绕组为空内冷，其余为空外冷。
发电机基本规范额定功率： 350MW额定电压： 22KV功率因数: 0.85频率: 50 Hz转速: 3000 r/min2.编制依据2.1山西省电力勘测设计院的相关图纸。
2.2山东济南发电设备厂有限公司提供的图纸、安装说明书。
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组 DL/T 5210.3—2009 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL_T_5210.7-20092.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.6《电力建设施工质量及验收评价规程》第5部分：管道及系统 DL/T 5210.5—2009 2.7《电力建设施工及验收技术规范管道篇》（2012年版）2.8《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011年版）2.9《基建安全管理规定》(2010年版)2.10中国电力出版社《电力建设危险点分析及预控措施》2.11业主、监理公司、项目部等提供的有关施工中安装质量、安全、调试等的文件。
3.施工准备3.1施工条件准备3.1.1汽机房电源、水源、照明设施齐全并能完全满足使用。
3.1.2搭设安全通道与平台、消防器材齐全。
3.1.3发电机设备开箱验收数量无短缺，外观检查无裂纹、锈蚀、变形等缺陷。
3.1.4发电机基础已经办理交接手续，地脚螺栓孔尺寸复查无误。
3.1.5设备运输道路畅通。
3.1.6汽机房行车已通过负荷试验，可正常并完全满足使用。
3.2技术准备3.2.1施工技术人员及施工班组长认真熟悉制造厂的图纸及有关技术资料。
3.2.2会同设计院、监理公司、业主、项目部做好图纸会审工作，编制施工措施。
汽轮机使用说明书及维护手册
汽轮机使用说明书及维护手册1. 汽轮机概述汽轮机是利用汽轮机组将热能转化为机械能的设备。
它由燃烧器、压缩机、汽轮机、减速器和发电机等组成。
汽轮机广泛应用于发电、工业生产和航空航天等领域，其正常运行和维护对保证设备的安全和可靠运行至关重要。
2. 使用前的准备在启动汽轮机之前，请务必做好以下准备工作：2.1 确保燃料供应充足，并检查燃料的质量和适用性。
2.2 检查冷却系统的冷却剂，确保冷却剂达到指定标准。
2.3 检查润滑系统的润滑油，确保润滑油合格并达到规定的油位。
3. 启动汽轮机3.1 检查燃料阀门和燃烧器，并确保其处于关闭状态。
3.2 打开汽轮机的进气阀门，并逐渐增加负荷，预热至规定温度。
3.3 启动燃烧器，注意观察火焰状态，并根据实际情况调整。
3.4 启动压缩机，逐渐增加负荷至额定转速。
3.5 启动汽轮机，待其达到额定转速后，逐渐增加负荷。
4. 汽轮机的运行与管理4.1 监测汽轮机的运行参数，包括转速、温度、压力等，确保其在正常范围内运行。
4.2 定期检查并更换燃料滤清器和空气滤清器，保证燃料和空气的清洁度。
4.3 定期检查冷却系统和润滑系统的状态，确保其工作良好。
4.4 注意观察汽轮机的振动情况，如发现异常振动应及时采取措施进行修复。
4.5 定期进行润滑油和冷却剂的更换，并注意合理利用和储存。
5. 汽轮机的维护与维修5.1 按照制造商提供的维护手册进行定期维护，包括清洁、润滑、紧固等工作。
5.2 定期检查汽轮机的磨损情况，并根据需要更换磨损严重的零部件。
5.3 若发生故障或异常情况，应立即停机进行维修，并根据需要进行更换或修理。
5.4 定期进行性能测试和技术检查，发现问题及时处理，确保汽轮机的正常运行。
5.5 建立完善的维护记录和故障记录，便于日后的维护和排查故障。
6. 安全注意事项6.1 操作人员应按照相关规定进行操作，并接受必要的培训和考核。
6.2 操作人员在操作和维护过程中，应注意个人安全，佩戴必要的防护设备。
汽轮发电机使用说明书
俄罗斯新西伯利亚使用说明书汽轮发电机ТВФВ-125-2ПУ3工厂号：201出版年：2001合同号：2001IJBGB/01136HK册号： 1总册数： 4份号： 1ТВФВ-125-2ПУ3型氢冷汽轮发电机技术说明书及使用规程ИАЕЛ 651.121.017ТО目录1.前言 52.用途 53.技术数据 53.1在额定工况的汽轮发电机参数 53.2冷却介质的基本参数 63.3汽轮发电机单个部件与冷却介质的最高允许温度 7 3.4附加技术数据 73.5噪声特征极限值 83.6汽轮发电机励磁系统基本参数 84产品组成 85汽轮发电机结构与运行 85.1总的运行系统图 85.2定子本体与底座底板 85.3气体冷却器 95.4定子铁芯 105.5定子绕组 105.6转子 105.7支撑轴承 115.8轴封 115.9通风 125.10热控系统 126工具与用具 127汽轮发电机的安装 127.1总的要求 127.2完成安装工程的程序 127.3底座座板的安装 147.4定子的安装 157.5终端出线套管的装配 167.6转子的安装 167.7轴承的安装 167.8气轮机与汽轮发电机轴对中心与连接 177.9轴密封的安装 177.10滑环电刷架的安装 208继电保护 208.1必须保护的种类 208.2调整继电保护的数据 218.3汽轮发电机的电抗与时间常数 219安全措施的规定 219.1总的安全规程 219.2维护人员允许进入汽轮发电机本体 22 9.3导电部件的遮盖 22 9.4汽轮发电机的接地 22 10汽轮发电机的运行 22 10.1运行前的准备与总的要求 22 10.2汽轮发电机的启动 23 10.3对氢密封系统的要求 23 10.4对轴承与轴密封运行前的要求 24 10.5对励磁回路绝缘的要求 25 10.6参数偏离额定值时,汽轮发电机的允许运行状态 25 10.7正常运行的差额 28 10.8汽轮发电机停机 2910.9对气体冷却器运行的要求 2911.汽轮发电机的试验 30 11.1总的规定 30 11.2绝缘电阻的测定 31 11.3绕组耐压试验 32 11.4定子与转子绕组电阻的测定 32 11.5空气间隙值的检验 33 11.6转子通风槽透风性能的检验 33 11.7气体冷却器试验 33 11.8装配好的转子、定子壳体与汽轮发电机加压试验与气密性检验33 11.9绘制空载与短路特性曲线 34 11.10定子铁芯试验 35 11.11加热试验 35 11.12剩余电压测定 35 11.13振动测量 35 11.14气体组成的检测分析 36 11.15轴承绝缘检验 36 11.16励磁系统试验 36 11.17声级测定 36 12可能的故障及消除故障的方法 36 13汽轮发电机的检查 39 13.1定子与转子的检查 39 13.2汽轮发电机其他部件的检查 39 13.3轴承与轴密封的检查 39 13.4进行检查的期限 39 14运输与保存 39 14.1运输、保存与涂油封存 39 附录1。
汽轮发电机安装作业指导书
汽轮发电机安装作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于我公司承建的燃煤发电机组工程#4汽轮发电机安装。
2．编制依据2.1《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》 DL5190.3—20122.2《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》 DL/T5210.3-20092.3《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》 DL/T5210.5-2009 2.4《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》 DL5190.5—20122.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20022.6《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2011年版》中电联标准〔2012〕16号2.7《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》 DL/T 5210.7-20102.8《火电工程项目质量管理规程》 DL/T1144—20122.9《国家电网公司基建安全管理规定》2.10《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.11《火电机组洁净化安装管理规定》2.12 燃煤发电机组工程（B标段）施工组织设计2.13《QFSN-1000-2型发电机安装说明书》2.14《QFSN-1000-2型发电机设备安装图》3.工程概况及主要工作量3.1工程概况燃煤发电机组工程#4机组选用由上海电气电站设备有限公司上海发电机厂制造的QFSN-1000-2型汽轮发电机。
该发电机采用无刷励磁，采用水氢氢冷却方式，定子绕组水内冷，转子绕组和定子主出线氢内冷，定子铁芯氢冷,配套有密封油系统、氢气系统和定子内冷却水等系统。
3.2发电机主要技术参数：3.3 主要工程量（一台发电机）3.4发电机氢气系统包括：氢气控制装置、氢气干燥器、氢气纯度分析仪、二氧化碳蒸发器、氢循环风机、氢气系统漏液检测装置、氢气和二氧化碳管路等。
3.5发电机润滑油、密封油管路、顶轴油管路及发电机密封油集装装置，密封油储油箱等。
杭州汽轮机厂1.5MW汽轮机及发电岗位操作规程
第一部分1500kW汽轮机及发电组一、CN1.5-35/5汽轮机岗位第一节本岗位的任务及原理利用余热锅炉产生的蒸汽冲动汽轮机来带动发电机而发电；它的原理为来自余热锅炉的过热蒸汽（压力3.5MPa，温度435℃）经主汽门和调速汽门进入汽机内，依次流过一系列环形配置的喷嘴和动叶栅，而在膨胀中做功，其热能变为推动汽轮机转子旋转的机械能，从而驱动发电机而将机械能转变为电能。
膨胀做功后的蒸汽由排汽部分排入凝汽器凝结成水后由凝结水泵送入除氧器除氧后再由给水泵送入余热锅炉循环使用。
汽轮机是一个精密的机械设备，对各种参数的要求较高，稍有不慎，就可能造成事故。
在运行中应有相当的责任心及主人翁精神，严格按本规程操作。
第二节设备概况及主要技术规范1 汽轮机1.1 本厂汽轮机系杭州汽轮机厂生产的CN1.5—35/5型单缸抽汽冷凝式汽轮机。
额定功率：1500KW 一阶临界转速：kp≈4000r/min调整抽气量：5t/h 额定抽气量：5t/h额定抽汽压力：0.4～0.7MPa 额定转速：6500r/min转子转动方向：顺汽流看为逆时针方向1.2 主蒸汽门前的蒸汽参数：压力（MPa）：最高3.55 正常3.5 最低3.2温度(℃)：最高445 正常435 最低4201.3 汽轮机工作转速下振动最大允许值0.05mm。
汽轮机临界转速时振动最大允许值0.10 mm。
1.4 油系统参数：润滑油压：0.08～0.12MPa 高压油压：0.63～0.65 MPa进油压力：＞0.05 MPa 轴向位移油压： 0.25-0.44 MPa1#脉冲油压：0.32～0.35 MPa 2#脉冲油压：0.22～0.25 MPa滤油器进口油压：0.12～0.16 MPa 冷油器出口油温：35～45℃1.5 其它参数：后缸排汽真空度：＜0.092 MPa 冷凝器真空度：＜0.095 MPa主抽气器蒸汽压力：0.8～1.2 MPa 辅助抽汽器蒸汽压力：0.8～1.5 MPa 凝结水温：＜50℃结水压力：5.0～5.4 MPa除氧压力：0.02～0.04 MPa 除氧器水温：104～108℃2 发电机型号：QF1.5-4 功率：1500KW转速：1500 r/min 定子电压：6.3KV定子电流：172A 励磁电压：50V励磁电流：174.3A 功率因数：0.83 主要辅机3.1 N—140冷凝器一台：冷却面积：140ｍ2无水净重：3.24ｔ冷却水耗量：500ｍ3/ｈ冷却水温度：27～33℃3.2 冷油器一台：(板式换热器)型号:BR-0.22-N 换热面积：20ｍ2设计温度:110℃设计压力:0.8MPa冷却水温度：27～33℃3.3 2-20-1两级射汽抽气器：工作蒸汽压力：0.8～1.2 MPa 蒸汽耗量：80㎏/ｈ抽出混合汽量：1.8～22㎏/ｈ3.4 12SH-13A循环水泵一台：流量：720ｍ3/ｈ扬程：26ｍ转速：1470 r/min 配用电机功率：75KW （Y280-4）允许吸上真空高度：4.5ｍ3.5 GNL3-A（B）立式凝结水泵两台：流量：9ｍ3/ｈ扬程：43ｍ（38ｍ）转速：2950 r/min 允许汽蚀余量：0.62ｍ配用电机功率：3KW （Y100L-2）允许吸上真空高度：18ｍ3.6 给水泵两台：1GC-3.5×12型号：22扬程：540ｍ流量：15ｍ3/ｈ必需汽蚀余量：3.8ｍ转速:2950 r/min配用电机功率：75KW 型号：Y280S-23.7 电动油泵：型号：CHT18/6 功率：4.0KW压力：0.36MPa 允许吸上真空高度:5ｍ流量：20.5ｍ3/ｈ配用电机：Y132-2第三节基本要求和安全操作规定1 基本要求1.1在汽机工作岗位上应有：①必要的规程和有关系统图。
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QF系列汽轮发电机安装使用说明书一、概述本说明书适用于18MW～30MW QF系列汽轮发电机，该系列发电机系三相两极交流同步发电机，经汽轮机或燃汽轮机直接耦合传动。
额定转速3000r/min,频率为50Hz,采用空气冷却密闭循环通风系统。
发电机的转向从透平机端看为顺时针方向。
型号说明:Q F×××－×－2 ×设计序号：A、B、C、D代表发电机为二极、额定转速：3000r/min 额定功率：MWW”为无刷励磁，无“W”为静止可控硅励 1”、“2”代表额定电压为6.3 kV、10.5 kV “B”为双支撑结构，无“B”为单支撑结构空气冷却汽轮发电机QF系列型发电机符合有关国家标准规定和本电机技术条件。
GB755-2000 旋转电机定额与性能GB/T7064-2002 透平型同步电机技术要求GB/T7409.3-97 大中型同步电机励磁系统技术条件JB/T7784-95 透平同步电机用交流励磁机技术条件(适用于无刷励磁)二、技术数据及允许运行方式1.本型发电机的正常使用条件∶(1)海拔不超过1000m(2)冷却空气温度不超过＋40℃(3)电机周围空气中不得存在酸碱性等有害电机绝缘或零部件之气体与灰尘;(4)安装在掩蔽的厂房内。
2. QF系列发电机在额定工况下运行时,各主要部件温升限度如下表(F级绝缘)∶注:本型发电机的空气冷却器,在进水温度不超过+33℃时,开足水量保证冷却后的空气温度不超过+40℃,当水温度提高时,可按提高的进风温度,相应降低发电机绕组的允许温升,此时发电机的功率,以温升不超过降低后的允许值为限。
3.本型发电机当功率因数为额定值,其电压与额定值的偏差不超过±5％，且其频率与额定值的偏差不超过±2％情况下连续运行时,能保证输出额定功率。
当定子电压与额定值的偏差大于±5％,但不大于±10％时,•允许发电机继续运行,但此时定子电流及励磁电流允许值,应以发电机各部件的允许温升为限。
4.本型发电机在每相电流不超过额定值,且负序分量与额定电流之比不超过8％时,三、结构说明1.发电机主要部件重量，如下表所示: (静止可控硅励磁)2.发电机主要部件重量，如下表所示: (无刷励磁)注:最大运输净重包括定子、端盖、底盖。
2.结构说明:(1) 定子机座采用钢板焊接,为了便于嵌线及检修,机座仅伸至两端铁心端板处,机座纵向由四块壁板构成进出风区,其外以外罩板覆盖,并以两侧焊以吊攀,整个机座结构轻巧牢靠。
(2) 定子铁心用优质电工硅钢片迭压而成。
扇形片两面涂有绝缘漆膜, 铁心沿轴向分成许多档,每两档铁心间有工字形通风槽钢支撑,构成径向通风沟。
铁心通过轭背部的鸽尾槽,周向固定在机座的支持筋上。
铁心沿轴向固紧采用压圈与机座壁焊接固定结构。
(3) 定子线圈采用蓝型半线圈。
线圈由裸铜扁线和双玻璃丝包扁铜线间隔叠成。
线圈绝缘是用粉云母带连续包扎模压成型的结构 ,发电机线圈槽部采用360度换位，并进行防晕处理。
线圈端部由三角形环氧酚醛玻璃层压布板支架及层间环形垫条用无碱带绑扎而成，上层直线段末及上层鼻端处用涤纶护套玻璃丝绳进行绑QF系列型汽轮发电机安装使用说明书 QF-SM1 扎，形成一个坚固的整体。
定子在励磁端有6根出线铜排(6.3kV发电机有9根出线铜排)。
(4) 转子用整体优质合金钢锻制，在本体上铣出辐向嵌线槽。
小齿两端开有月型通风槽，以加强转子线圈端部的冷却。
转子槽绝缘采用玻璃坯布和柔软复合箔烘压而成的复合绝缘,上面三匝线圈垫环氧酚醛玻璃布板一层,半迭包聚酰亚胺薄膜一层,平包玻璃丝带一层,最下一层线圈半迭包聚酰亚胺薄膜一层,平包玻璃丝带一层,其余各匝垫环氧玻璃布板二层,平包玻璃丝带一层。
护环下绝缘及端部固定间隔块均采用环氧酚醛玻璃布板材料加工成的垫块塞紧,然后采用烘压工艺形成一个结实的整体。
转子槽楔采用硬铝合金。
护环为非磁性合金钢锻件，转子线圈引出线全部位于励磁机侧并与旋转整流盘联接(无刷励磁发电机)。
转子线圈引出线由位于汽、励端的集电环引出 (无刷励磁发电机) 转子两端装有叶片后倾的离心式风扇。
风扇采用优质钢焊接而成。
(5)端盖采用铸铁端盖。
端盖上设有视察窗、灭火管以及气密封装置等。
底盖为钢板焊接，同样设有灭火管。
励磁端的底盖装有出线板，以支持定子的出线铜排。
(6) 发电机轴承采用压力强迫油循环的滑动轴承，有能自动调心的球面轴瓦。
轴承座由铸铁制成，两端轴承盖上装设有挡油板。
轴承座顶部装有均衡油腔内压力的通风螺塞。
轴承座下面及法兰处，垫有绝缘以防轴电流通过。
(7) 底板为分块平板式，在电站组装就位。
(8) 发电机定子埋设有测量线圈与铁心温度的电阻测温元件。
端盖、机座上装有测量进出口风温的金属温度计。
在发电机进出风口处装有测量风温的测温元件，轴承出油管处亦装有测温元件及轴瓦处装设有测量瓦温的铂电阻测温元件。
(9) 接地电刷装设在发电机汽端的汽轮机后轴承盖上(或发电机前轴承上端盖上)。
(10) 发电机采用径向双流式密闭循环通风系统，机座由中壁隔成二进二出的风区。
铁心沿轴向分段，设有径向风道，由装在转子两端的离心式风扇供给压力，沿风道对电机进行冷却。
冷却器横卧安装在发电机下面的基础部分。
在发电机外部风道中应有补充空气的通风口，并装有过滤器。
(11) 发电机的励磁采用无刷励磁或静止可控硅励磁,其使用说明详见励磁装置使用说明书。
(12)根据用户要求本发电机后轴承还可装设一套轴承振动监视仪，电站在安装时可根据实际需要在轴承的适当位置配钻安装固定孔，其安装、使用详见轴承振动监视仪使用说明书。
四、交接试验1. 起动前进行的交接试验项目:(1) 绝缘电阻的测定：a: 定子线圈在干燥后，接近运行温度时，其对地及相间的绝缘电阻值，用2500V摇表测定时不小于：UNR＝──────1000+ SN/100式中：R－绝缘电阻（MΩ）UN－额定电压 (V）SN－额定容量（kVA）b: 定子线圈在10℃-30℃时的吸收比R60/R12≥1.3c: 转子线圈的绝缘电阻在冷态下，用500V摇表测定时，应不小于1MΩ。
QF系列型汽轮发电机安装使用说明书 QF-SM1 d: 定子测温元件的绝缘电阻在冷态下，用250V摇表测定时，应不小于1 MΩ。
e:励磁机端轴承绝缘的绝缘电阻在冷态下，用1000V摇表测定时，应不小于１MΩ。
(2) 直流电阻的测定：a: 定子线圈在冷态下，测量的各相直流电阻，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后相互间的差别不得超过其平均值的1.5％。
b: 定子测温元件直流电阻的测定。
(3)耐电压试验定子线圈交流耐电压试验按制造厂试验数据75％进行，历时１min。
即：定子线圈18000V(10.5kV级)、 10200V(6.3kV级)。
耐电压试验必须在绝缘电阻值达到上述要求后进行。
(4)冷却器的水压试验冷却器安装完毕后，应能承受294kPa的水压试验，历时30min不得漏水。
2.在运转状态进行的交接试验(1)发电机在起动过程中不加励磁，首先进行无负载的机械性检查试验，检查轴承油温及轴承振动。
(2)空载特性(3)短路特性试验(4)负载特性试验(5)负载温升试验(6)测量轴两端电压(7)短时升高电压试验五、安装及运行中主要数据1.发电机在安装前，应存放在清洁、干燥的厂房或仓库内，各个部件应注意遮盖2.轴承间隙的调整数据(1)轴承下瓦的两侧球面垫块应与轴承座洼窝球面接触良好，用0.05mm塞尺检查不得塞入，最下面球面垫块与轴承座洼窝球面之间，在转子不压在下瓦上时，应保留间隙0.03～0.05mm。
(2)轴颈与轴瓦顶部间隙：18MW～30MW发电机约为0.45～0.6mm两侧单面间隙: 18MW～30MW发电机为0.225～0.3mm。
(3)轴颈与轴瓦接触面中心角约为60℃～90℃,接触点应分布均匀。
(4)轴承座上盖与上瓦的球面，应留有适当的紧量或间隙约为0.03～0.05mm。
(5)轴承挡油板与转动部分的间隙，上部为0.25～0.30mm、下部为0.1～0.15mm，两侧为0.1～0.20mm。
3.考虑到运行时,汽轮机转子及发电机转子的膨胀:发电机定子中心线比转子中心线应向励磁端偏移:约（Δ＋2.88）mm。
发电机后轴承中心线相应偏移约（Δ＋5.76）mm。
注：其中Δ为汽轮机转子热膨胀伸长量。
4.发电机定子与转子间的气隙应均匀,最大与最小值之差不得大于平均值的±5％。
5.端盖挡风板与风扇环之间的径向间隙为3.4～4.15mm,轴向间隙汽端约10～13mm,励端约为14～20mm。
端盖轴封圈与转动部分的单边间隙约为0.38～0.74mm。
6.对于采用静止可控硅励磁的发电机,刷盒与集电环表面间隙应调整到2～4mm,电刷在盒内能自由滑动,间隙在 0.1～0.2mm，电刷压力应调整到不冒火花的最低压力,同一刷架上各个电刷相互压力差不应超过其平均值的10％,集电环刷架上使用的电刷牌号为D172,规格为25×32×60。
7.如果采用铁损法对电机进行干燥时,应检查铁心内圆不得有金属物,以免引起短路使铁心受损。
有关定子铁心数据如下,供铁损干燥定子时参考∶有效定子铁心轭截面积: 6.3kV发电机Q=7030.5cm2;10.5kV发电机Q=6923cm2。
有效铁心平均直径: Dcp=147.3cm;设计采用的铁心硅钢片牌号∶50W310,厚度0.5mm。
B=0.600特斯拉时 aw0=1.48 A/cm B=0.800特斯拉时 aw0=2.54 A/cm 干燥时的磁通密度一般为0.6～0.8特斯拉•,电缆可选用JBQ-500V电缆，电缆的流量应为正常使用值的60～70％;•为调节铁芯温度可改变安匝，在电源电压不变时要增加铁芯温度应该减少匝数。
所用电缆匝数N根据电源电压U（伏）而定:N=45U/QB电缆通过的电流I(A)I=π.Dcp.aw0 /N8.发电机在运行中,轴承座在三个座标方向上的允许振动值（两倍振幅值）应不大于0.03mm,轴承润滑油由汽机油泵供给,一般采用N46透平油。
进油温度约在35℃～45℃,出油温度不得超过65℃。
9.发电机冷却空气相对湿度不得超过60％；进风温度最高不得大于40℃,最低进风温度对于密闭循环通风的电机,应以冷却器不结露为限,通常约为20℃左右。
10.发电机转子护环为非磁性合金钢锻件,当套入或拔出护环时,加热应均匀,加热温度为200℃左右,最高不得超过250℃。
11.在遇到冷却器胀口处有渗漏时应补胀口,若补胀无效或管子有砂眼、裂纹时,允许堵管,其数值不超过总数的5％。
六、电站安装事项1．轴封圈、挡风板在电站安装时，调整好间隙后，与端盖配钻孔。
2．对于供有发电机轴承测振装置的发电机，电站在安装测振装置时，可根据具体情况在发电机后轴承壳体垂直方向配钻测振头安装螺孔M10×1深10。