毕业设计(论文)-复杂轴类零件工艺分析和加工编程
轴类零件加工设计毕业论文
轴类零件加工设计毕业论文目录摘要.................................................... 错误!未定义书签。
第一节前言 (3)一．轴类零件 (3)二．机械加工工艺 (3)第二节零件的工艺性审查 (4)一．零件的结构特点 (5)二．加工表面及其要求 (5)三．零件材料 (5)第三节进行毛坯的选择 (7)一．确定毛坯类型及制造方法 (7)1.毛坯类型 (7)2.制造方法 (7)二．确定毛坯的形状尺寸及公差 (7)三．毛坯的技术要求 (7)第四节选择基准 (8)一．粗基准选择 (8)二．精基准选择 (8)三．定位基准选择 (8)第五节拟定机械加工工艺路线 (9)一．基本加工路线可归纳为四条。
(9)二．加工顺序。
(9)第六节确定机械加工余量、工序尺寸 (10)第七节选择机床及工艺 (11)一．选择机床 (11)二．选择工艺设备 (11)1.偏心加工工艺 (11)2.螺纹加工工艺 (13)3.选择刀具 (13)第八节确定切削用量 (14)一．背吃刀量 (14)二．进给量 (14)三．切削速度 (15)四．主轴转速 (15)第九节机械加工工艺卡片 (16)一.工件装夹示意图 (16)二.工艺卡片 (17)毕业总结 (20)致谢 (22)参考文献 (23)第一节前言一．轴类零件轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。
轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。
一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。
机器中作回转运动的零件就装在轴上。
根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。
根据轴的承载情况，又可分为：①转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各减速器中的轴等。
②心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。
传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，轴的材料主要采用碳素钢合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁（用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件）等。
轴类零件的加工工艺分析及夹具设计论文
轴类零件的加工工艺分析及夹具设计论文摘要：本论文主要研究了轴类零件的加工工艺分析及夹具设计。
通过对轴类零件的特点进行分析，提出了适合轴类零件加工的工艺流程，并给出了一种有效的夹具设计方案。
实验证明，该工艺流程和夹具设计方案能够大大提高轴类零件的加工效率和质量。
1. 引言轴类零件是机械中常用的零件之一，广泛应用于汽车、机械、航空等领域。
由于轴类零件长且细，加工难度较大，对加工工艺和夹具设计提出了新的要求。
2. 轴类零件加工工艺分析2.1 轴类零件特点分析轴类零件具有长、细、对称等特点，加工过程中易产生变形和振动。
这些特点使得轴类零件的加工过程较为困难，需要采用适当的工艺方法来解决这些问题。
2.2 轴类零件加工流程分析根据轴类零件的特点，我们提出了一种加工流程。
该流程分为粗加工、精加工和表面处理三个阶段。
粗加工阶段主要进行外形修整和粗留余量的加工；精加工阶段采用滚刀进行细加工，以提高加工质量和表面光洁度；表面处理阶段主要进行抛光和涂漆等表面处理操作。
3. 轴类零件夹具设计3.1 夹具设计原则根据轴类零件的特点和加工流程，夹具设计应遵循以下原则：（1）稳定性原则：夹具应能够牢固固定轴类零件，防止产生振动和变形。
（2）可调性原则：夹具设计应能够根据不同的轴类零件进行调整，满足加工要求。
（3）易操作性原则：夹具应设计成易于操作和安装的形式，提高工人的工作效率。
3.2 夹具设计方案根据夹具设计原则和轴类零件的特点，本文提出了一种夹具设计方案。
该方案采用了中心定位夹具和两个侧面固定夹具的结构，能够稳定地固定轴类零件并保证加工精度。
4. 实验结果与分析通过对轴类零件的加工工艺分析及夹具设计方案的实验，比较了不同加工工艺和夹具设计方案对加工质量和效率的影响。
实验结果表明，本文提出的加工工艺流程和夹具设计方案能够显著提高轴类零件的加工效率和质量。
5. 结论本论文通过对轴类零件加工工艺分析及夹具设计的研究，提出了一种适合轴类零件加工的工艺流程和夹具设计方案。
复杂轴类零件数控车削加工工艺及编程分析
目录摘要 (3)1.绪论 (4)2.现代数控技术状况 (4)3.数控车床的特点 (5)4.零件图工艺分析 (6)5.设备的选定 (8)6.零件加工工艺分析 (9)6. 1确定零件的定位方式和装夹方式 (9)6.2 确定加工顺序及进给路线 (10)6.2.1工序一 (11)6.2.2工序二 (13)6.3切削用量选择 (15)6.3.1切削用量选择 (15)6.3.2进给速度选择 (16)6.4刀具选择 (16)6.4.1数控刀具的选择步骤 (16)6.4.2零件加工刀具选择参数及刀具明细表 (17)6. 5 数控加工工艺卡片的制定 (19)7.零件加工程序的编写 (20)7.1数控编程的内容和方法 (20)7.1.1建立零件坐标系 (20)7.1.2坐标值和尺寸 (20)7.1.3准备功能 (20)7.1.4辅助功能 (21)7.1.5主轴功能 (21)7.1.6刀具功能 (21)7.1.7零件加工程表 (21)7.2装刀与对刀 (24)7.3程序校对与首件试切 (26)8.总结 (26)参考文献 (27)摘要近年来，随着计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）系统取得了突破性发展，中国多家数控企业，纷纷推出高档次数控机床系统，打破了外国的技术封锁，占领了这一战略性产业的至高点，大大降低了其应用成本，从而使中国装备制造业迎来了一个崭新的时代！以信息技术为代表的现代科学的发展对装备制造业注入了强劲的动力，同时也对它提出更强要求，更加突出了机械装备制造业作为高新技术产业化载体在推动整个社会技术进步和产业升级中无可替代的基础作用。
作为国民经济增长和技术升级的原动力，特别是以五轴联动为标志的数控机械装备制造业将伴随着高新技术和新兴产业的发展而共同进步。
中国不仅要做世界制造的大国，更要做世界制造强国！高度发达的制造业和先进的制造技术已经成为当前衡量一个国家综合经济实力和科技水平的重要标志之一，成为一个国家在竞争激烈的国际市场上获胜的关键因素。
轴类零件数控车削工艺分析与数控加工编程
轴类零件数控车削工艺分析与数控加工编程1. 轴类零件数控车削工艺分析数控车削是数控制技术的应用之一，应用广泛，其中尤以轴类零件的数控车削最为常见。
轴类零件的车削工艺分析，主要包括以下几个方面：1.1 零件结构分析轴类零件结构复杂，一般包含主轴、花键、键槽、圆孔、螺纹等，因此在进行数控车削之前，必须对轴类零件结构进行全面细致的分析。
通过结构分析，可以确定具体的加工过程和加工工艺，为编程提供依据。
1.2 切削轨迹分析在进行数控车削之前，必须对轴类零件的切削轨迹进行分析。
切削轨迹主要包括粗加工、精加工、后加工步骤，分别对应的是粗车、半精车、精车三个过程。
在分析切削轨迹时，还需考虑材料、硬度等因素，以便确定相应的切削速度和进给量。
1.3 工序分析轴类零件加工工序繁多，一般包括以下几个步骤：粗车、玻璃刀车、刮齿、打攒快轴、滚齿、内外圆坐标定位、高低波形度测量、打热处理、喷油漆等，每个步骤都必须经过严格的工序分析。
1.4 工具选择在进行数控车削之前，必须选择适合的刀具。
刀具选择要根据零件的材料、硬度、形状、尺寸等因素进行。
此外，还要考虑要加工的零件数量、加工时的切削速度、进给量等因素。
2. 数控加工编程轴类零件的数控加工编程是一项极为关键的工作，其目的是实现数控机床对轴类零件进行自动化加工。
数控加工编程分为以下几个步骤：2.1 编写数控加工程序在进行数控加工编程之前，必须对轴类零件的结构和要求进行全面细致的分析。
在分析的基础上，可以编写出数控加工程序，并分别对应不同的加工工序。
2.2 编写刀具半径补偿程序在进行数控加工编程时，必须考虑刀具半径。
一般来说，刀具半径要比零件轮廓的半径小一定程度，为了解决这个问题，必须编写刀具半径补偿程序，以便更加准确地控制刀具的切削轨迹。
2.3 选择数字控制器数字控制器是控制数控机床的关键部分，必须选择适合的数字控制器。
数字控制器也分为多种类型，根据集成度的不同，可以分为单通道和多通道数字控制器。
复杂数控加工零件加工工艺和程序设计
复杂数控加工零件加工工艺和程序设计随着科技的飞速发展，数控加工技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
其中，复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计更是制造业的核心技术之一。
本文将探讨复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计。
一、加工工艺1、前期准备在开始加工之前，需要准备好相关的图纸、材料和机床。
根据零件的特点和要求，选择合适的材料和机床，并确保机床的精度和性能满足加工需求。
2、装夹定位装夹定位是数控加工过程中的重要环节。
为了保证加工精度和稳定性，需要选择合适的装夹方式和定位基准。
同时，需要考虑到装夹操作的简便性和效率。
3、切削路径规划切削路径规划是数控加工过程中的关键环节之一。
它决定了刀具的运动轨迹和切削速度。
合理的切削路径可以有效地提高加工效率、减小刀具磨损和避免过切。
4、切削参数选择切削参数的选择直接影响到加工效率和零件质量。
需要根据材料的性质、刀具的类型和切削条件等因素，选择合适的切削参数，如切削深度、进给速度和切削速度等。
二、程序设计1、选择编程语言数控程序通常由G代码和M代码组成。
G代码控制机床的移动，M代码控制机床的功能。
根据需要，选择合适的编程语言，如CAM软件或者手工编程。
2、坐标系设定在编程过程中，需要设定工件坐标系和机床坐标系。
通过坐标系的设定，可以确定工件的位置和机床的运动轨迹。
3、切削参数设定在编程过程中，需要根据切削路径和材料性质等因素，设定合理的切削参数，如切削深度、进给速度和切削速度等。
4、程序调试与优化完成程序编写后，需要进行程序调试和优化。
通过模拟加工过程，检查程序是否存在错误或者冲突。
如果存在错误或者冲突，需要进行修正和优化。
同时，也可以通过优化程序来提高加工效率或者减小刀具磨损。
三、总结复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计是现代制造业的核心技术之一。
为了确保零件的加工质量和效率，需要深入了解数控加工技术和编程原理。
需要不断探索和创新，提高加工工艺和程序设计水平，以满足不断变化的市场需求。
数控设计加工论文复杂数控加工零件加工工艺和程序设计
摘要本文简单的介绍了数控技术、数控的发展趋势、数控加工工艺、UG在数控方面的应用（三维造型与数控自动加工）及手工编程。
主要运用所学知识对零件图进行工艺分析、制定工艺路线、确定工艺方案，包括机床的选择、基准的选择、确定装夹方式、刀具的介绍与选择、切削用量及切削液的选择，深入了解了零件制造的全过程，加工完成后零件也达到了加工要求。
并运用UG软件在数控加工方面的功能进行三维造型和自动编程与加工，通过三维造型了解零件的工艺特点，通过加工模拟零件的加工过程，通过自动编程以最简单、最快捷的方式生成了G代码，并且达到了预期要求。
关键词：数控技术加工工艺 UG 编程AbstractThis article describes a simple numerical control technology, the development trend of CNC, CNC machining technology, UG in the application of CNC (CNC automatic three-dimensional modeling and processing) and manual programming. The main use of the knowledge of the parts diagram for process analysis, development of process routes, determine the process plan, including the machine's choice, the choice of benchmarks to determine the clamping method, the introduction and selection tool, cutting parameters and the choice of cutting fluid, in-depth understanding of whole process of manufacturing of parts, the processing is complete part processing requirements are met. And using UG software's capabilities in CNC machining three-dimensional modeling and automatic programming and processing, through the three-dimensional modeling to understand part of the process characteristics, through the processing of the processing of analog components, by automatically programming the easiest and fastest way to generate the G code, and met expectations.Key words:Numerical control technology Processing technology UG Programming目录第一章绪论 (4)1.1数控加工技术的发展趋势 (4)1.1.1继续向开放式、基于PC的第六代方向发展 (4)1.1.2向高速化和高精度化发展 (4)1.1.3向智能化方向发展 (4)1.2UG数控铣削编程的关键技术及应用 (4)1.2.1 数控编程模块 (5)1.2.2 刀具轨迹的生成 (5)1.2.3刀具轴的导动方式 (6)1.2.4刀具轨迹编辑的修改 (6)1.2.5加工仿真 (6)1.2.6后置处理 (7)1.2.7切削参数库设置 (7)1.2.8 CAM二次开发功能接口 (7)1.3U NIGRAHPICS NX/CAM数控编程流程 (8)第二章零件图纸的工艺分析 (9)2.1零件图分析 (9)2.1.1读图和审图 (9)2.1.2零件结构的工艺性 (10)2.2毛坯、余量分析 (11)2.2.1毛坯的种类 (11)2.2.2加工余量 (11)第三章加工准备及工艺路线的确定 (12)3.1机床及工艺装备的选择 (12)3.1.1夹具的选择 (12)3.1.2刀具选择 (13)3.2基准的选择 (14)3.3切削用量及切削液的选择 (15)3.3.1吃刀量 (15)3.3.2进给速度 (16)3.3.3切削速度 (16)3.3.4切削液的选择 (18)3.4确定工艺路线 (18)3.5确定进给路线 (19)3.6数控加工工序卡 (20)第四章 UG加工和编程设计 (22)4.1加工并生成程序 (22)4.1.1工艺参数设定 (22)4.1.2生成加工轨迹 (27)4.1.3生成部分程序 (25)4.1.4例举自动生成的程序 (25)4.2手工编程 (35)参考文献 (38)附录..............................................................................................错误！未定义书签。
毕业论文-轴套零件的加工工艺规程及夹具设计
毕业设计说明书课题:轴套零件的加工工艺规程及夹具设计专业：班级：姓名：学号：指导老师：陕西国防工业职业技术学院二O一一届毕业设计（论文）任务书专业：数控技术班级：数控姓名：学号：一、设计题目(附图)：轴套零件机械加工工艺规程制订及第25 工序工艺装备设计。
二、设计条件：l、零件图；2、生产批量：中批量生产。
三、设计内容：1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。
3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。
4、工艺尺寸及其公差确定：1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计。
（绘制刀具量具工作图）10、某工序数控编程程序设计。
四、上交资料（除资料2使用标准A3手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交）1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。
7、数控编程程序说明书五、起止日期：2010年月日一2010年月日(共8周)六、指导教师：七、审核批准：教研室主任：系主任：年月日八、设计评语：九、设计成绩：年月日本文主要介绍轴套零件的机械加工工艺过程，首先通过对该其零件图纸进行分析，再确定其加工工艺，选择合理的设备及工艺装备，并制定出合理的工艺路线，选择合理的刀具、切削用量等，其次设计钻两斜孔的钻孔夹具、专用刀具、专用量具等，最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。
轴类零件加工工艺规程及编程
烟台工程职业技术学院数控系数控技术专业 08 级毕业设计（论文）题目: 轴类零件的加工工艺规程及编程姓名田利学号2008070209指导教师（签名）二〇一〇年十月八日目录摘要 (4)前言 (5)第一章概述 (6)1.1 典型轴类零件的加工工艺 (6)1.2 数控车床概述 (8)1.3 镗孔工艺 (9)1.4 螺纹加工工艺 (9)1.5 分析加工对象 (11)第二章工艺过程卡/加工工序卡 (12)2.1 数控加工工艺内容的选择 (12)2.2 工艺过程 (12)2.3 加工工序的划分 (14)2.4 编制工艺过程卡 (15)2.5 切削用量的确定 (15)2.6 编制加工工序卡 (17)第三章加工路线图 (21)3.1 刀具加工进给路线的确定 (21)3.2 绘制刀具加工路线图 (22)第四章数控刀具表/数控编程基础 (23)4.1 本零件加工所用刀具 (23)4.2 编程基础 (23)附录一 (28)总结 (30)结束语 (32)参考文献 (33)随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。
本次设计就是进行典型轴类零件的数控加工工艺与编程，侧重于该零件的工艺分析、加工路线的确定及加工程序的编制。
并绘制零件图、加工路线图。
用G代码编制该零件的数控加工程序，并附以编程尺寸的计算方法，其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。
关键词：数控加工；工艺过程；加工工序；加工路线机械制造业在国民经济中起着特殊重要的作用它为各个经济部门提供先进的技术装备，为人民生活提供所需的机械商品，为国防事业提供了现代化的武器，也为各个部门提供了各种机械设备，其中机械设备都是由不同的零件而组成的，这些零件是由不同的工种分别加工出来的。
随着科学技术的发展，尽管有一些零件已经用精密的铸造或冷压等方法来制造，但是，绝大多数零件的制造还离不开普通机床的加工。
精密复杂铣削类零件数控工艺与编程加工
毕业设计(论文)精密复杂铣削类零件数控工艺与编程加工Ⅱ系别：专业（班级）：作者（学号）：指导教师：完成日期：杏杨：精密复杂铣削类零件数控工艺与编程加工Ⅱ目录摘要 ................................................................................................................................................... - 3 -Abstract ............................................................................................................................................ - 4 -1 绪论............................................................................................................................................... - 5 -1.1 本课题研究的背景 ......................................................................................................... - 5 -1.2 数控设备的简介.............................................................................................................. - 5 -1.3 本论文研究的目的与意义............................................................................................ - 6 -1.4 数控加工工艺与普通加工工艺的区别及特点 ....................................................... - 6 -2 零件图的分析 ............................................................................................................................ - 9 -2.1 图样分析 ........................................................................................................................... - 9 -2.2 零件图的分析 .................................................................................................................. - 9 -3 数控加工的准备阶段............................................................................................................. - 10 -3.1 刀具与工具的选择 ....................................................................................................... - 10 -3.1.1 刀具的选择 ........................................................................................................ - 10 -3.1.2 刀具参数的选择 ............................................................................................... - 11 -3.2 装夹方式和夹具的选择 .............................................................................................. - 18 -3.1.1 装夹方式............................................................................................................. - 18 -3.1.2 夹具的选择 ........................................................................................................ - 18 -4 加工工艺分析 .......................................................................................................................... - 18 -4.1 加工工艺分析 ................................................................................................................ - 18 -4.1.1 加工难点分析.................................................................................................... - 18 -4.1.2 基准的选择 ........................................................................................................ - 20 -4.2 加工工序分析 ................................................................................................................ - 20 -4.2.1 加工工序难点分析................................................................................................... - 20 -4.2.2 加工工序的确定....................................................................................................... - 21 -5 程序的编制.............................................................................................................................. - 25 -6 总结............................................................................................................................................ - 43 -谢辞.................................................................................................................................................... - 44 -参考文献 .......................................................................................................................................... - 45 -附录 1：数控加工工艺卡片...................................................................................................... - 46 -附录 2：数控加工工序卡片.. (50)蚌埠学院本科毕业设计（论文）精密复杂铣削类零件数控工艺与编程加工Ⅱ摘要：本文介绍了复杂铣削类零件数控工艺与编程加工，主要步骤有对零件图样进行分析，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。
数控车床复杂零件加工的毕业设计
数控车床复杂零件的加工摘要：本设计主要为数控车床加工具有一定代表性的轴类复杂零件，其加工工艺包括：螺纹、圆锥、阶梯轴、圆弧配合、盲孔等加工。
具体还包括毛坯的选择、零件结构工艺的分析、及加工定位基准，加工工艺路线的确定。
工序卡片的制定，加工余量、工序尺寸、公差以及工艺尺寸链的计算，数控对刀的方法，最后编写工件的数控车削程序。
关键词:复杂零件工艺分析工艺尺寸工序卡数控编程数控车床简介：数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：1.对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；2.加工精度高，具有稳定的加工质量；3.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；4.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；5.机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；6.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；7.有利于生产管理的现代化。
数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；8.对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；9.可靠性高。
组成数控机床的构造数控机床一般由输入介质、人机交互设备、计算机数控装置、进给伺服驱动系统、主轴伺服驱动系统、辅助控制装置、反馈装置和适应控制装置等部分组成。
[4]在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。
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目录摘要 (I)Abstract ........................................................................................ 错误!未定义书签。
第一章概述 ............................................................................................................ - 1 - 数控机床的优点 ............................................................................................... - 1 - 数控机床的发展趋势 ....................................................................................... - 2 - 1．2.1 高速、高精加工技术及装备的新趋势 .................................... - 2 -1.2 .2轴联动加工和复合加工机床快速发展 ..................................... - 3 -1.2.3 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势- 3 -1.2.4 重视新技术标准、规范的建立 .................................................. - 4 -数控机床的分类 ............................................................................................... - 5 - 按加工工艺方法分类 ................................................................................ - 5 -按控制运动轨迹分类 ................................................................................ - 6 -按驱动装置的特点分类 ............................................................................ - 7 - 第二章工艺分析及加工前的准备 ...................................................................... - 9 - 零件图工艺分析 ............................................................................................... - 9 - 选择设备 ......................................................................................................... - 10 - 确定零件的定位基准和装夹方式 ................................................................. - 10 - 确定加工顺序及进给路线 ............................................................................. - 10 -2.5 刀具的选择： ......................................................................................... - 12 -选择数控刀具的原则 ...................................................................... - 12 -切削用量选择 .......................................................................................... - 14 -工序划分的主要原则； .......................................................................... - 15 - 2．6加工步骤： ............................................................................................ - 17 - 装夹方式和夹具的选择： ............................................................................. - 17 - ．夹具的选择 .......................................................................................... - 17 -．夹具的类型 .......................................................................................... - 17 -．工件装夹方法的选择 .......................................................................... - 18 - 第三章数控机床编程 ............................................................................................ - 18 - 数控车床的编程特点 ..................................................................................... - 18 -3.1.1 机床坐标轴 .............................................................................. - 19 -3.1.2 机床原点、参考点、机床坐标系 .......................................... - 19 -3.1.3 工件原点和 212 件坐标系 .................................................... - 20 -3.1.4 绝对编程与增量编程 .............................................................. - 20 -3.1.5 直径编程和半径编程 .............................................................. - 21 -数控车床的程序 ............................................................................................. - 21 - 第四章总体体会 .................................................................................................... - 30 - 参考文献： ............................................................................................................ - 31 -第一章概述引言我做的是复杂轴类零件，该零件表面由圆柱、顺圆弧、螺纹等表面组成。
其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求；圆柱φ40㎜、60㎜的尺寸公差要求较高。
尺寸标注完整，轮廓描述清楚。
零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。
通过该零件的工艺分析和加工编程我熟悉了轴类别零件的加工过程。
数控机床采用了计算机数控（Computerized Nuinerically Control ）系统，因此也称为计算机数控机床或CNC 机床。
数控机床作为一种新型的自动化机床、在具有高自动程度的同时还具有广泛的通用性。
这是因为数控机床都具有以下一些共同的优点：（1）数控机床能缩短生产准备时间，增加切削加工时间的比率。
最佳切削参数和最佳走刀路线的合理使用，能够大大地缩短加工时间，提高生产率。
（2）数控机床按照程序自动加工，不需要人工干预，而且还可以利用软件进行校正及补偿。
因此，使用数控机床进行生产，可以保证零件的加工精度。
稳定产品质量。
（3）只要改变程序，就能改变数控机床刀具与工件之间的相对运动轨迹，就可以加工不同的零件，使数控加工具备了广泛的适应性和较大的灵活性。
从而能够完成很多普通机床难以完成或者不能加工的、具有复杂型面的零件的加工。
（4）许多数控机床能够实现生产加工过程中的自动换刀，使得零件一次性装夹之后，数控机床就能完成零件的多个加工部位的加工，真正实现了一机多用，大节省了设备和厂房面积。
生产者可以精确计算生产成本，并对生产进度进行合理的安排，从而在一事实上程度上可以加速资金的周转，切实提高经济效益。
（5）在一般情况下，数控机床在加工生产过程中不需要特别的专用夹具，普通的通用夹具就能满足数控加工的要求。
与普通机床相比，使用数控机床进行生产时，专用夹具设计制造和存放的费用可以大大的减少。
（6）运用数控机床进行生产，能够大减轻工人的劳动强度。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面：1．2.1 高速、高精加工技术及装备的新趋势效率、质量是先进制造技术的主体。