无卡轴旋切机的结构

无卡轴旋切机的结构、使用和维护
摘要：介绍了简易无卡轴旋切机的结构、传动、使用要求，使用过程中的技术保养，质量缺陷与故障的原因分析和排除方法。

关键词：无卡轴旋切机；结构；使用保养；质量缺陷与故障的原因分析和排除。

我国目前有人工林5300多万hm2，居世界第1位，其中速生丰产林530多万hm2，每年可提供木材2500多万m3。

待抚育间伐的幼林有1290多万hm2，每年可提供薪材3000万m3。

高效利用这部分木材资源，是我国林产工业发展的一个重点。

近几年各种无卡轴旋切机的不断研制开发，并成功推向市场，有效解决了小径材和有卡旋切木芯的旋切问题。

二、无卡轴旋切机的类型
（一）、普通凸轮曲线板无卡轴旋切机
该型号旋切机可分为以下几种规格：
1、普通芯板无卡轴旋切机
该种无卡轴旋切机一般旋切长度为500mm－2000mm；旋切直径一般在30mm－300mm,通过采用不同曲率半径的凸轮曲线板来实现旋切直径的选择，常用的最大曲率半径有
220mm,260mm和300mm几种；旋切单板厚度一般在1.2mm－3.6mm内通过更换变换齿轮的方式任意调整。

适用于将有卡旋切机旋切出来的剩余木轴或将300mm以下的小原木旋切成单板的一种设备。

2、普通面板无卡轴旋切机
该种无卡轴旋切机一般旋切长度为2000mm－3200mm;旋切直径一般在200mm－450mm, 通过采用不同曲率半径的凸轮曲线板来实现旋切直径的选择，常用的最大曲率半径有
300mm,350mm,400mm和450mm几种；旋切单板厚度一般在0.3mm－4.0mm内通过更换变
换齿轮的方式任意调整。

适用于将大型有卡旋切机旋切出来的剩余木轴或将450mm以下的小原木经有卡旋切机旋圆后再使用无卡机旋切成单板的一种设备。

3、小芯轴夹心板无卡轴旋切机
该种无卡轴旋切机一般旋切长度为1000mm－1400mm；旋切直径一般在12mm－200mm,通过采用不同曲率半径的凸轮曲线板来实现旋切直径的选择，常用的最大曲率半径有120mm，150mm和180mm，200mm几种；旋切单板厚度一般在0.5mm－1.2mm内通过更换变换齿轮的方式任意调整。

适用于将无卡旋切机旋切出来的剩余木轴或将200mm以下的小原木旋切成单板的一种设备。

智能数控芯板无卡轴旋切机和面板无卡轴旋切机
该类型的芯板无卡轴旋切机一般旋切长度为500mm－2000mm ，面板无卡轴旋切机一般旋
切长度为2000mm－3200mm;旋切直径一般在30mm－300mm（芯板无卡轴旋切机）,面板无卡轴旋切机的旋切直径一般在200mm－450mm, 通过变频电机或步进电机带动进给丝杆丝
母副实现旋切单板的厚度选择，旋切单板厚度一般在0.26mm－3.8mm内通过变频方式或伺服信号反馈控制步进电机的转速任意调整。

适用于将有卡旋切机旋切出来的剩余木轴或将450mm以下的小原木经有卡旋切机旋圆后再使用无卡机旋切成单板的一种设备。

三、无卡轴旋切机的结构
上述几种无卡轴旋切机的整体底架1均采用型钢焊接结构，两个驱动双花辊5的固定座3
通过支撑方盒2与底架1焊接成一体结构；旋切刀床10通过侧导轨11和底导轨13导向，通过凸轮曲线板15实现在水平方向的来回运动，完成单板的旋切工作；单辊固定座8采用刚性方体结构，在刀床10的上方，起辅助支撑和压尺辊的作用，在刀床上可以通过调整装置19来调整旋刀17和压尺摩擦辊（单花辊）的刀门间隙，以实现旋切单板的均匀和保持单板旋切的光洁度。

无卡轴旋切机的压尺摩擦辊调整机构有人工调整和自动化调整机构，自动化调整机构通过调整装置在单板旋切过程中自动调整压尺和旋刀的刀缝间隙，随着圆木旋切直径的变小而变小，
使旋切出的单板的光滑均匀（优质木材可达到±0.05mm），光洁度更优于普通无卡轴旋切机的旋切单板，剩余木轴不会出现方轴，旋切过程中不会出现崩刀、跳刀现象，所旋切出的单板不会出现凸凹板（亦称为瓦楞板）和断张缺陷。

无卡轴旋切机的旋刀安装有正装和反装两种方式（图中所示为反装刀体结构）：正装刀体可以采用窄幅旋刀，特别适于北方地区旋切杨木等软质木材，反装刀体一般使用宽幅刀体，旋刀的刚度更好，旋切过程中木材对刀体的阻力更小，刀体的使用寿命更长，适于旋切各种适旋木材，应用范围更广。

无卡轴旋切机的刀床导轨常见的设计有以下几种组合：
第一种组合是双三角形组合。

该种组合的结构特点是：
两个三角形导轨同时起支撑和导向作用，对两导轨平行度要求较高；不需要镶条调整间隙，接触刚度好，导向面间无间隙，导向精度高；磨损后相对位置变化小，对机床精度影响小，能自行补偿垂直及水平方向的磨损。

第二种组合是双三角形对顶组合（燕尾结构）。

该组合的结构特点是：
保持一定宽度时，具有足够的刚度，能承受各方面的作用力；当导轨采用装配式结构时，导轨本身具有镶条和压板的作用；移动一个导轨，即可调整间隙。

因运动部件悬挂在两条导轨上，承重不易过大。

要求不高的普通简易芯板无卡轴旋切机应用较多。

第三种组合是双（或三）圆柱形组合。

该组合的结构特点是：
圆柱面既是导向面又是支撑面，结构简单，便于采用淬火钢，延长导轨寿命，减少摩擦力；导轨刚性较差。

磨损后不易补偿，调整装置复杂；两圆柱的轴线平行度要求较高。

普通简易芯板无卡轴旋切机使用这种导轨较多。

第四种组合是双三角形对顶组合和圆柱形导轨组合（图中所示即为该种组合）。

该组
合的结构特点是：
具有较好的刚度，能承受各方面的作用力；磨损后可以有少量补偿，三角形组合可调
整间隙；三角形对顶导轨和圆柱导轨中心线平行度要求较高。

简易普通无卡轴旋切机普遍使用。

四、无卡轴旋切机的传动装置：
无卡轴旋切机的单辊传动装置：单辊采用实心圆钢或厚壁钢管制作，分节排列，中间
用滚动轴承支撑；一般采用三相异步电动机和齿轮减速机通过齿轮传动驱动单辊，可以安装在单辊的中间或任意一端；也有利用两个减速机和两台电机与驱动双辊在辊子两端同时驱动，适于旋切硬杂木等；对于旋切杨木等软质木材的无卡轴旋切机也可以与驱动双辊同时利用一台电机和减速机，最初的无卡轴旋切机基本都是此种机构，现在北方使用的无卡轴旋切机仍然有相当部分用户在使用，同时由于成本低廉，结构简单，使用方便，以至于许多厂家仍在生产，仍有相当的市场空间。

无卡轴旋切机的双辊传动装置：采用厚壁钢管或实心圆钢制作，分节排列，采用滚动
轴承支撑；使用电动机和齿轮减速机通过联轴器与驱动双辊连接，实现双辊传动；双辊采用较大一点的花纹辊子，便于增加驱动摩擦力，以适应不同形状的原木旋切。

无卡轴旋切机的进给传动装置：一般采用链条经双辊驱动减速机传动至挂轮架，通过
挂轮架齿轮传动至后传动轴，由一对大模数齿轮传动实现凸轮曲线板的旋转，通过驱动轴带动刀床沿导轨前后水平运动，从而实现单板旋切。

智能数控无卡轴旋切机的进给传动是通过变频电机或伺服驱动电机经减速机或伞齿轮传动至丝杆丝母副，通过丝杆和丝母传动推动刀床前后运动，改变电机转速实现不同厚度的单板旋切。

无卡轴旋切机的快进快退传动装置：采用三相异步电动机经三角带传动至离合齿轮轴，在离合器脱开时实现刀床的快速进给和后退。

无卡轴旋切机的单板变换挂轮架装置：采用齿轮啮合传动，通过变换挂轮架上的变换齿轮，来实现不同厚度的单板旋切。

五、无卡轴旋切机的使用要求
设备中出现的大部分事故都是由于没有遵守安全规程造成的，必需时刻牢记的规则：设备运转过程中不要擦拭、润滑或维护保养机器。

设备操作者必需经过专业机械和基本电器操作培训，身体健康；不允许饮酒、服用了药物或类似情况的人员操作、维护和修理设备；设备使用前，操作人员应检查所有的安全设施是否工作正常，并检查设备有无明显缺陷；设备启动前，应保证所有部件安装正确，无部件损坏，对电器操作键盘及功能了解清除，熟悉使用，所有与设备无关的器物均应从设备上移走；旋切到最后时应使用小木轴或其它物件打掉剩余木轴，严禁用手去接触木轴；经常检查进给工位的行程开关，确保其运转良好，以免发生撞车，损坏设备；不要将设备改作其它用途使用。

六、无卡轴旋切机的维护
良好的维护和正确使用是保证旋切机性能和安全的保障。

定期检查：要保持设备性能稳定安全，应根据以下频率进行检查：新设备试车前应将导向轴、挂轮架、离合齿轮、滚轮轴（进给丝杆和丝母）等各运动部位加润滑油；导向轴、挂轮架、离合齿轮、滚轮轴（丝杆和丝母）等处应在新机器40小时内，每2小时需加润滑油1次；设备工作200小时后，各润滑部件每8小时润滑2次；每工作200小时，检查各控制按钮工作是否正常；单双辊驱动电机三角带或链条是否磨损或松弛，并及时进行调整和更换。

七、无卡轴旋切机的单板质量缺陷、机床故障的原因分析和排除。