重载铁路混凝土岔枕预埋铁座定位装置的研制
重载铁路预应力T梁横向孔道精确定位施工

重 载 铁 路 预 应 力 T梁 横 向 孔 道 精 确 定 位 施 工
于 兆 阳
( 中国铁 建十二局集团第三工程有限公司 , 山西 太原 0 3 0 0 2 4)
摘
要: 通过对 重载 铁路预制 T梁施 工工艺 的不 断优化 , 总结 出了一套 完整 的横 向孔道位置精度控 制技术 , 解决 了分 片式 T梁 架
根据 实际情况和以往经 验 , 本 初步 确定预 留压 缩量 为 3 2 m, 梁为 3 6 mm,预留方式为梁 底板 预 留、 梁顶板 不预 留。压缩 量预
留如 图 1 所示 。
4 0 0 0 L 4 0 0 0 L 4 0 0 0 L 3 5 8 0
表 2 数 据 分 析
2 O 1 2 . 8 . 7 2 0 1 2 . 8 . 1 1 2 0 1 2 . 8 . 1 3 2 0 1 2 . 8 . 1 2 3 l 3 3 2 9 3 3 I l 1 3 1 0 1 4
生产 日期 终张拉 日期 终张拉 弹性 上拱值 3 0 d 上拱度
制要点等几 个方面进 行研 究 , 得 出造成 横 向孔 道位 置 出现偏 差 ,
不够精确 的原因主要有 : 1 ) 模板定位不够 准确。 2 ) T梁混凝 土浇筑过程 中出现模板变形 。 3 ) T梁 上拱 影响。
2 处 理 方案及 施 工控 制 2 . 1 模 板 尺寸控 制 参数
I
部位 边梁
中梁
直线 3 0 . 7 9
3 1 . 9 6
曲 线 3 5 . 0 7
3 6 . 4 l
2 ) 侧 模在 开始拼 装时 , 应严 格控制模 板 的线 型 以及垂 直度 ; 通过铅垂 和钢板 尺进行检测模板 的垂直度使其达 到 3 m m/ m 的标
GLC(07)02图纸

23392 (11388)(11996)
2458234608 (12579) (11996)
23414
20992 20912
方案二 绝缘接头设在侧股
24592 21450
21450 24592
44392 (125926)4528436(0182004)
(11410)
44334 (32916)
方案二 绝缘接头设在直股
中铁轨道系统集团有限公司
标记 处数 分 区 更改文件号 签 名 日 期
设计
标准化
制图
审定
审核
审查
批准
60kg/m钢轨18号可动心轨辙叉 单开道岔
设计说明
GLC(07)02-02
C6D17SM
重量 比例
阶段标记 S 共03页 第02页
231.9 导曲线终点 R1100717.5
133 134 135 136 137 138 139 140 141
8.1 尖轨为半切线型,采用21.45m长的60AT弹性可弯尖轨,尖轨尖端为藏尖式。
8.2 尖轨设三个牵引点,各牵引点设计动程分别为160mm、118mm、71mm。各牵引点理论转换力分别 为951N、936N、2057N。
8.3 转辙器尖轨跟端按间隔铁和不设传力结构两种方案设计。
8.4 辙叉采用可动心轨辙叉。
64
62
600.5
63
61
536.9 59
60
58
57
55
477 56
23392 24583
A A A A A A A A A A A A A A A AA A A A A A A
B A
B A
B B BC 24608 AAAA
地铁短轨枕

地铁短轨枕(岔枕)预制工艺研究来源:中铁八局集团桥梁工程有限责任公司发表时间:2010-4-2 作者:张志红摘要: 本文就目前成都地铁用的混凝土短轨枕、短岔枕预制工艺研究进行简要论述,主要根据桥梁公司机组流水轨枕生产工艺和长线台座岔枕生产工艺并针对地铁短轨枕、岔枕的结构特点和成都地铁对该产品需求情况进行预制工艺研究,对生产方案、模型制作、工艺等几个关键点提出满足质量且经济合理的建议。
1、引言随着国内城市的发展,城市人口不断增加,城市越来越拥挤、城市建筑越来越多,势必要求城市交通相应发展,然而复杂的城市建筑结构又限制了交通的发展,所以城市内修建地铁已成为城市解决交通问题的一大途径,特别是拥挤的大城市。
目前,成都地铁工程正在施工,作为混凝土制品专业生产的桥梁公司也顺利进入该项目,承担成都地铁1号线的混凝土短轨枕、短岔枕预制任务。
成都地铁为整体道床结构,混凝土短轨枕、短岔枕是该轨道结构主要构件之一。
我公司首次生产该轨枕,主要根据公司已有的轨枕机组流水生产工艺、提速岔枕长线台座生产工艺、双块式轨枕生产工艺和引进德国岔枕底板可抽换式高台座生产工艺并针对短轨枕、短岔枕的结构特点和成都地铁对该产品的需求情况,研究出保质保量、经济合理的预制工艺。
2、短轨枕、短岔枕结构特点短轨枕结构与我国普通有砟轨道用混凝土轨枕(如I型、II型、III型轨枕)差异较大,与之相比其结构特点为:2.1.1短轨枕非常短,其长度仅为450mm,不到普通轨枕长度的五分之一。
2.1.2短轨枕为无挡肩结构,通长为梯形断面,而普通轨枕为不规则断面沿长度方向断面变化大。
2.1.3短轨枕中预埋2个塑料套管用以固定钢轨扣件,而普通轨枕只须预留孔采用硫磺锚固形式规定钢轨扣件,且短轨枕中套管顶部外露4mm,两套管不在一直线上。
2.1.4结构内钢筋形式差异较大,短轨枕中埋置钢筋骨架并部分外露底部,普通轨枕中采用预应力钢筋无钢筋外露。
2.1.5普通轨枕底部为平面仅需压花,而短轨枕底部需形成20mm高人字坡并拉毛。
武广铁路客运专线长枕埋入式无砟道岔施工技术参考Word

武广铁路客运专线长枕埋入式无砟道岔施工技术?无砟轨道?武广铁路客运专线长枕埋入式无砟道岔施工技术张军林(中铁十一局集团第三工程有限公司,湖北十堰442012)摘要:针对武广铁路客运专线工期紧,现场施工环境复杂,道岔施工控制工期的情况,介绍长枕埋入式道岔施工技术和施工工艺如何有效地利用到铁路客运专线道岔的建设中.重点对无砟道岔的运输和装卸,组装和精调,混凝土浇筑,焊接等现场关键技术进行详细叙述.关键词:武广铁路客运专线;长枕埋入式;无砟道岔中图分类号:文献标识码:文章编号:1004—2954(2010)01—0090—041概述武广铁路客运专线GDGCI标正线道岔设计数量60组,均采用BWG高速无砟道岔,直向通过速度350km/h.道床类型有长枕埋人式和板式两种.其具有容许通过速度高,旅客乘坐舒适度好,高安全性,高可靠性,少维修性的特点.这些特点决定了无砟道岔的铺设需要组织专业化的队伍,装备专门的机械设备,严格按照相关文件的要求进行铺设,确保道岔铺设验交后,即满足列车以设计速度通过的要求.2主要技术标准无砟道岔铺设定位偏差及验收几何尺寸静态验收标准见表1,表2.表1道岔定位允许偏差Nlnl检验项目允许偏差轨面高程中线表2无砟道岔静态(直向)平顺度允许偏差及检验方法mm收稿日期:2009—11~30作者简介:张军林(1977一),男,工程师,1999年毕业于石家庄铁道学院,工学学士.3道岔验收,运输与吊卸3.1道岔验收厂内验收是一项非常重要的工作,产品组装精度直接决定道岔内部尺寸精度,必须选派责任心强,有经验的人员负责.3.2无砟道岔运输厂内验收合格后,根据BWG道岔运载方案,一般分解为三大部分发运,其中转辙器轨排(24.596m×2.8m,19t),辙叉段轨排(15.014m×3.241m,14.6t),散轨件(29.413~21.575m钢轨8件,件重1.3t;22.762m×1.226m轨排2件,件重6.3t)及道岔散件.道岔分解后通过火车运输至施工地点临近货站,然后公路运输至目的地.3.3卸车方案为了确保道岔吊卸安全,采用了大吨位吊车,并配备了25m扁担梁,道岔的运输,包装,吊卸等均满足设计要求及相关技术条件.首先将导曲线段散件卸至岔位支承层两侧路基上,待转辙器和辙叉段就位后再进行组装.转辙器及辙叉段运达后直接利用吊车卸于已组装好的移位台车上,然后推送纵移就位.4无砟道岔铺设4.1铺设工艺流程CP11I复测一道岔区控制桩测设一销钉放样及钻孔一摆放道床板钢筋一铺设移位台车I临时轨道一移位台车组装一道岔轨排汽车运输,岔后过渡段及导曲线轨排组装,道岔轨排分段吊装纵移就位一连接长,短岔枕一安装螺杆调节器一道岔高程调整一拆除移位台车一轨向及水平初调一轨排固定地锚钻孔,绑扎道床板钢筋一道床板钢筋绝缘测试一道岔位置一次精调一轨检小车检测一轨排固定地锚锚固一安装枕木支撑丝杆,拆除螺杆调节器一模板安装及固定一道岔位置二次精调一轨检小车检测一侧向固定架安装一混凝土拌制及运输,道岔板混凝土施工一混凝土浇筑后0.5~1h放松螺杆1/3圈一混凝土浇筑后2~4h松开扣件螺栓一混凝土养生,支撑丝杆及侧向固定架拆卸,模板拆除一道岔内部几何尺寸检查及调整一道岔内铝铁道标准设计RAILWAYSTANDARDDESIGN2010(1)张军林一武广铁路客运专线长枕埋入式无砟道岔施工技术热焊.4.2铺设工艺4.2.1施工准备(1)准备并熟悉相关施工,设计文件以及无砟道岔相关规范,规程,技术条件等.(2)编制详细的施工组织设计,细化各工序质量控制方法及标准,编制作业指导书.(3)就接口工程施工顺序,施工便道,施工场地,道岔运输与吊卸,道岔工电联调,跨区间无缝线路施工等事宜与有关单位做好沟通,协调,划分施工界面,明确各自的工作内容和配合事宜.(4)按照有关程序和规范要求,对线下工程施工质量,无砟轨道精测量网,沉降变形观测与评估等事项进行检查和确认,办理相关交接手续.(5)无砟道岔施工宜在车站或正线无砟道床板施工前完成.若站内正线或区间无砟道床板早于无砟道岔施工,则与无砟道岔前后相连区宜预留至少80m, 待无砟道岔施工完毕后进行.(6)开展对道岔施工各工序操作人员的岗前培训,测量,道岔组装与精调,焊接,装卸,运输等特殊工种人员需持证上岗.4.2.2GPIlI接收与复测从线下施工单位接收CPllI点,CPⅡ点及辅助点,二等水准基点及测量成果.组织测量人员对CPI]I点进行复核.4.2.3道岔岔位测量放样(1)对道岔支承层进行验收,平整度误差范围15ram/4m,高程误差范围为+5ITI1TI,一15I'TIITI. (2)无砟轨道道岔区测量以CPⅢ控制点为基准,根据站场设计图进行道岔区控制基桩测量,确认无误后进行道岔桩位放样.(3)站场内的各组无砟道岔一次测设完成,并复核道岔问相互位置.(4)无砟道岔施工前应增设加密基桩.加密基桩一般5~10ITI设置1个,直股应布置不少于5个,侧股不少于2个.加密基桩宜设置在线路中线的两侧. (5)铺岔前复核道岔中心控制基桩的中线,里程和高程,检查路面高程,复测岔前,岔后直股,侧股控制基桩.(6)道岔与区间或站线无砟轨道衔接时,应以道岔控制基桩为依据进行调整.4.2.4销钉放样及钻孔(1)根据销钉布置图以及道岔桩位对销钉孔位进行放样,采用墨线弹出纵横线定点.(2)利用手提电锤钻孔,孔径32mm,孔深不小于250mm.铁道标准设计RA儿WAYSTANDARDDESIGN2010(』) ?无砟轨道?(3)清孔后利用棉纱等堵孔,防止杂物落入.4.2.5摆放道床板钢筋(1)严格按照无砟道岔道床钢筋布置图在钢筋棚内加工道床板钢筋,并分类堆放,做好防锈措施.(2)将加工好的道床板纵向钢筋按照设计图沿线路中心摆放在支承层上,纵向位置准确,搭接长度不小于70ClTt.4.2.6临时轨道铺设及移位台车安装(I)根据道岔线路中心线控制,进行定向测量,放样定出移位台车走行轨道的位置,轨道顶面高程值按设计线路高程值返算确定,必须满足:轨顶面位置最终水平面以下35—50rnm,横向位置±20mm以内.(2)根据实际情况确定其轨距,再铺设移位台车走行轨道,并用轨距锁定器对行走轨道进行固定,以增加其稳定性.(3)移位台车安装时,须根据道岔长度,宽度等尺寸确定纵,横向梁长度,必须满足岔尾铺设时的宽度需要.(4)移位台车安装后,用弦线检查道岔移位台车的线向,并调整直到符合要求为止.(5)安装完成后,根据道岔中心线及道岔铺设图计算出道岔直股方向的位置,并在移位台车的横梁上标记,以便确定道岔吊装放置的位置.4.2.7道岔轨排组装(1)根据道岔铺设图利用汽车吊,将放置于线路两侧导曲线段岔枕散布于对应支承层上,人工初步方正,然后吊放钢轨,先直后曲.(2)钢轨入槽后依照钢轨上标示的岔枕位置进行方枕并上扣件,检查支距,轨距(误差均为±1mm),检验合格后吊装.(3)调整轨距,支距.使尖轨检测点支距和导曲线支距允许偏差符合设计要求.(4)调整尖轨,可动心轨密贴和顶铁间隙.保证密贴段密贴良好,间隙值不超限.4.2.8道岔轨排分段吊装与纵移就位(1)将已组装好的移位台车沿行走轨道推至道岔存放区,用楔形块进行固定.(2)转辙器及辙叉段轨排利用吊车直接吊卸于移位台车上,在道岔离移位台车10cm位置时,人工配合稳住道岔,根据运输车辆横梁上已标记好直股方向的记号,进行对准后再缓慢落下.(3)组装完成后检查道岔移位台车的线向,并调整直到符合要求后缓缓将导曲线轨排轻放在移位台车上.(4)通过人工将道岔轨排分段推移到设计位置上,根据已测设的岔位桩进行精确对位,纵向通过移动91?无砟轨道?张军林一武广铁路客运专线长枕埋人式无砟道岔施工技术移位台车实现,横向通过台车上的横移装置实现,调整完毕后用楔形块固定移位台车.4.2.9连接长,短岔枕道岔纵移到位后,用专用铰接板将长,短岔枕连接起来.4.2.10安装螺杆调节器(1)直,曲股外侧钢轨每隔2根岔枕各安装1套螺杆调节器,螺杆调节器与支承层接触处设置钢板垫片,钢板垫片中部须加工有凹槽.(2)心轨位置设置托盘,防止因心轨较重而引起岔枕变形.4.2.11道岔高程调整(1)道岔轨排准确对位后,在直股外侧支承层上设置高程基桩,采用高精度水准仪逐点测量,比较设计与实测轨面高程,确定道岔高程调整数值.(2)根据测量结果利用起道机将道岔轨排升起后拧紧螺杆调节器,提升高度以方便拆除移位台车为准.(3)当道岔轨面高程与设计相差较大时,高程调整应循序渐进,不可一次到位.(4)待道岔轨排上螺杆调节器全部拧紧稳定后移位台车工班人员拆除移位台车,移走走行轨.4.2.12轨向及水平初调(1)通过调整螺杆调节器起平道岔,高精度水平仪配合测量,调整后的轨面高程应控制在一2~一0.5mm,水平≤1mm,导曲线不得有反超高,高低用10m弦量≤2mm.(2)道岔方向调整.先从线路中线控制桩引出,全站仪测量控制,调整螺杆调节器的横移装置使道岔横移对中并固定,再从道岔两侧加密测量基标拉弦线复核轨道中线,10m弦量≤2mm.(3)轨距加宽(FAKOP)段轨向调整.先用全站仪控制岔前及尖轨跟端轨道中心,然后以直基本轨上的基准槽为准拉弦线调整轨向,误差控制在2mm/10m 以内.(4)道岔轨排高程,方向调整到位后,检查道岔全长,符合要求后连接钢轨.4.2.13地锚钻孔道岔初调完成后进行地锚孔放样,钻孔完毕需及时对被污染的支承进行冲洗清理.4.2.14绑扎道床板钢筋(1)按照道岔钢筋布置图,先架设对应于转辙机位置的道床板下层钢筋(按要求设置垫块),下层钢筋架设完毕后再架设上层钢筋.架设上层钢筋时根据图纸将钢筋位置用红油漆标示在岔枕上,以保证钢筋间距.现场切割转辙机牵引点处上层钢筋网.道床板下部(支承层面)保护层厚度不小于35mm,上部保护层92(侧面)不小于40mm.(2)纵横向接地钢筋间交叉点和搭接处进行焊接,单面焊焊缝长度不小于200mm,厚度不小4mm, 双面焊焊缝长度不小于100mm,厚度不小4mm.在其他纵横向钢筋交叉点,纵向钢筋与轨枕桁架下层钢筋交叉点以及纵向钢筋搭接处均设置绝缘卡,并用塑料带绑扎牢固.上下层均应进行绝缘.(3)道床板钢筋架设并焊接完成后应进行绝缘性能测试,非接地钢筋中任意2根钢筋的电阻值不小于2Mn.(4)锚固岔内支承层上的销钉.根据已计算好的每孔需用量向孔内注入RE500植筋胶,然后快速将销钉插入孔内.4.2.15道岔精调(1)道岔精调采用轨检小车检测道岔方向,高低,水平,轨距等几何形位指标,根据轨检小车检测数据确定精调数值.精测小车作业时应禁止施工区域附近可能产生振动的机械作业.(2)精调前必须先清洁钢轨,保证精测小车与钢轨接触点无其他介质.(3)整组道岔精调前应对弹条螺栓,岔枕螺栓副,限位器螺栓,翼轨间隔铁螺栓副,长短心轨间隔铁螺栓副进行复拧,复拧扭矩达到设计值.(4)随轨检小车移动,根据检测反馈数值逐点对道岔水平,方向进行微调定位.(5)精调后的道岔需满足《客专无砟道岔轨道道岔铺设技术条件》中道岔铺设及检验要求表中l~67项的偏差要求.(6)道岔精调需循序渐进,先将大偏差调成小偏差,再将小偏差调整至规范容许范围之内.4.2.16安装岔枕支撑丝杆及轨排固定地锚锚固(1)道岔调整到位后,禁止人工抬重物通行,并应及时安装岔枕支撑丝杆,丝杆上涂润滑油,手工人扣, 拧不动为止.(2)将地锚钢筋调整到锚固孔中央,然后灌入已拌好的锚固剂.(3)待完全凝固后,再上紧调整螺栓,须保持原位,禁止扰动道岔.4.2.17模板安装(1)模板安装前,应清理道床板钢筋网片内遗留的杂物,并对支承层进行清洗.(2)检查模板平整度(1mm/m),模板须清洗干净,并按要求涂刷脱模剂.(3)道床板混凝土边模板采用定型钢模板,相邻模板拼缝保证密贴,纵向模板与下部支承层表面垂直. (4)模板固定装置应同基础层预埋件牢固联接,铁道标准设计RAILWAYSTANDARDDESIGN2010(1)张军林一武广铁路客运专线长枕埋人式无砟道岔施工技术防止跑模.(5)根据设计道岔转辙机基坑结构形式设置道岔转辙机基坑模板,顶部设置加强肋梁.(6)转辙机基坑两侧岔枕之间加设临时支撑,固定岔枕间距.(7)混凝土浇筑前,在钢轨需要焊接位置必须安装预留焊接所需的沟槽模板.(8)钢模板固定后,应检查转辙机基坑长度,宽度和深度,应符合道岔铺设及检验要求表中68~76项的偏差要求.(9)道床板模板安装完毕并符合要求后,将接地端子与接地钢筋焊接,必须保证接地端子与模板密贴,并做好接地端子的保护,以防止污染.4.2.18道岔二次精调(1)道床板混凝土浇筑施工前,须对道岔系统进行二次精调.(2)道岔二次精调,主要是利用轨检小车对道岔方向,高低,水平,轨距等几何形位指标进行检测及调整.尽可能都调成"0",并采集调整最终数据.(3)随轨检小车移动,根据检测反馈数值逐点对道岔水平,方向进行微调定位.(4)整组道岔调试完毕应对弹条螺栓,岔枕螺栓,限位器螺栓,翼轨间隔铁螺栓,长短心轨间隔铁螺栓进行复拧,复拧扭矩达到设计值.(5)调整后的道岔须由监理单位会同施工单位按照道岔铺设技术条件中的检测验收项点逐项检测道岔,混凝土浇筑前的道岔须完全满足道岔铺设验收的要求.(6)仔细检查各地锚固定状态,确保固定良好,可靠.4.2.19安装侧向固定支架道岔精调完成后,立即紧固侧向固定装置.4.2.20道床板混凝土施工(1)混凝土施工前用雨花布,塑料袋对钢轨及基板进行包裹保护,浇筑时再用专用木盒覆盖,防止混凝土浇筑时污染扣件.(2)混凝土基础层及岔枕洒水湿润,但不得有积水,岔枕底部喷雾湿润.(3)检查模板加固状态和混凝土泵送,捣固设备工况以及电力设备备用情况,确保?昆凝土施工顺利进行.(4)道床板混凝土由统一的拌和站集中供应,混凝土搅拌运输车运输,泵送入模,机械振捣,对每车混凝土的坍落度,温度等指标进行检测.(5)单开道岔混凝土施工从岔心开始,分别向岔前,岔后浇筑;渡线道岔从渡线中间开始浇筑,分别向铁道标准没计RA儿WAYSTANDARDDESIGN2010() ?无砟轨道?两岔岔前进行.(6)混凝土入模后,立即插入振动棒振捣.对岔枕底部位置混凝土要加强振捣,确保混凝土的密实性. 转辙机基坑位置应加强捣固.(7)捣固时防止振动棒触碰支撑螺栓和侧向支撑装置.(8)道床板混凝土表面人工抹平,确保道床板的顶面高程,平整度和排水坡度符合设计标准,道床板宽度误差(+20mm,一5mlY1),高程误差(0,一5mm),平整度为10mm/4m.4.2.23混凝土养护(1)道床板混凝土浇筑1~3h后,将竖向支撑螺杆放松1/3圈.4~6h达到初凝后,松开扣件螺栓,拆除竖向支撑螺杆.遗留孔洞用无收缩砂浆填充,填充前应清孔,确保孔内无杂物,无积水.(2)混凝土浇筑完毕及时覆盖保湿棉垫,进行养生,保证混凝土表面湿润,且不受阳光直射和风吹,养护时间最低不少于7d.在道床板混凝土养生期间,施工区严格封闭,严禁行人,车辆等在道岔上通过. (3)混凝土强度大于5MPa后拆除道床模板,清洗,涂油后集中存放,以便下次利用.4.2.24内部几何尺寸检查及线形调整(1)混凝土养生结束后,上紧扣件,对道岔的轨距,支距以及各部位密切进行检查,超限部位进行整改.(2)内部尺寸检查调整完毕后,利用轨检小车对道岔的方向,高低,水平,轨距等进行检测,并采集数据进行分析.确定调整方案后再进行实施,以免重复调整.4.2.25道岔接头铝热焊(1)经自检,电务互检合格后,电务及时安装转辙机及锁闭装置.安装转辙机时,工务,电务部门应配合施工,并调试到最佳工作状态.道岔状态满足铺设与检验要求表中l~67条的规定后方可进行铝热焊.(2)焊接前尖轨应方正,限位器子母块居中,两侧间隙差不大于0.5mm.(3)道岔焊接环境温度不能低于0℃,轨温应在0~35℃时焊接.(4)焊接顺序为:先岔前,再岔后;先直股,后曲股.焊接完成后尖轨相错量不应大于5mill,须对每一个焊头进行探伤和平直度测量,平直度须满足验标要求.4.2.26道岔终调及验交前的整修道岔焊接锁定后,对整组道岔包括前后过渡段进行最终的精细调整.调整后的道岔必须满足设计和列(下转第104页)93?桥梁?朱敏,杨咏漪,陈列,等一武广铁路客运专线桥墩设计研究分析表4武广铁路客运专线连江大桥车桥动力分析评判结果汇总列车类型评判内容动车拖车动车拖车列车类型评判内容动车拖车动车拖车车速/(kin/h)250~350375~420车速/(km/h)250—350375~420安全性合格合格合格合格安全性合格合格合格合格尊曼,c…垂向优优优优雯霎辈独舒适性蛊蓑擎独立式高速舒适性车体振动加速度合格合格合格合格车体振动加速度合格合格合格合格桥梁挠跨比1/294031/28405桥梁挠跨比1/361011/32064车速/(km/h)250~350375—420.车速/(km/h)160~220240~270安全性合格合格安全性合格合格合格合格璺.!V銎…垂向良优先锋号列车舒适性詈纂蓑铰接式高速舒适性磊车体振动加速度合格合格车体振动加速度合格合格合格合格桥梁挠跨比1/357561/44946桥梁挠跨比1/370751/35533车速/(km/h)250—350375~420车速/(km/h)160~220240—270安全性合格合格合格合格安全性合格合格合格合格奎i.垩垄…….垂向合格优合格良中华之星列车舒适性纛麓麓列车独立使1日J舒适艮艮百情民车体振动加速度合格合格合格合格车体振动加速度合格合格合格合格桥梁挠跨比1/381321/35199桥梁挠跨比1/247371/23632分析结果表明:(1)各种墩形的静力分析都满足规范要求.(2)综上所述,武广铁路客运专线代表性桥墩在所有计算的高速客车和中速客车通过时,桥梁振动加速度不超过限值,动力响应满足要求,列车的轮重减载率和脱轨系数小于限值,行车安全性满足要求,动车和拖车的竖,横向舒适度均满足要求.5结论(1)武广铁路客运专线采用的圆端形实体墩,圆端形空心墩和矩形空心墩3种类型桥墩,在强度,刚度,偏心,稳定性以及自振特性等方面均满足相关规范要求.(2)矩形和圆端型桥墩纵向线刚度和圬工量差别不大.(3)车桥动力分析表明代表性桥墩动力行为表现优良,各项指标满足要求.(4)相比有顶帽桥墩,由于无顶帽桥墩承台不用加台就满足刚性角要求,不仅节省了承台圬工,挖方也大为减少.参考文献:[1]铁道部第四勘测设计院.桥梁墩台[M].北京:中国铁道出版社.1999.[2]孙训方,等.材料力学[M].北京:高等教育出版社,2005.[3]铁道部第三勘测设计院.桥梁设计通用资料[M].北京:中国铁道出版社,1994.[4]邵旭东,等.桥梁设计与技术[M].北京:人民交通出版社,2006.[5]中国铁道科学研究院.中国铁道科学研究院赴欧洲考察报告[R].北京:2003.●111◆II]l●?◆?●¨◆I●●●●◆iII●●●◆●◆●◆●◆r●●◆●●●◆●I●●●◆●●◆●(上接第93页)车高速运行要求,同时完全满足《客运专线无砟道岔铺设技术条件》中道岔铺设验收基本项点各项要求.5经验体会(1)加强道岔厂内与进场验收,发现问题及时记录并书面汇报.(2)道岔组装完成后,首先要对道岔内部尺寸进行检查,如轨距,支距等各项密切指标等,确认达到规范要求后才可进行下道工序,可最大程度减少道岔精调工程量.(3)精调完成后必须对整组道岔数据进行采集.(4)调整作业的经验非常重要,道岔精调作业人必须固定.(5)支撑系统及加固方案必须严格按照施工方案104认真落实到位,并安排专人检查.(6)道岔线形后期调整工作非常重要,在调整测量之前首先要完成对道岔轨道的全面检查,以保证后续测量的真实性和可靠性.(7)道岔调整宜采用专用分析软件进行分析,以达到用最小调整量换取最佳轨道线形的目的.参考文献:[1]何华武.无砟轨道技术[M].北京:中国铁道出版社,2005.[2]江成,范佳,王继军.高速铁路无砟轨道设计关键技术[j].中国铁道科学,2004(2)[3]赵国堂.高速铁路无砟轨道结构[M].北京:中国铁道出版社.2006.[4]杨来顺.客运专线无缝线路的钢轨焊接[J].铁道工程,2005(1).[5]王平,刘学毅.无缝道岔受力与变形的影响因素分析[J].中国铁道科学,2003(4).铁道标准设计RAILWAYSTANDARDDESIGN2010(1)(本资料素材和资料部分来自网络,仅供参考。
30t轴重重载铁路轨道结构技术创新与发展

轨道结构技术 创新 与发展
张志方 :中国铁路 总公司科技管理部 ,高级工程师,北京,1 0 0 8 4 4
摘
要 :论 述 国内外 重载铁路 总体现 状和 国
内外 重 载铁路 轨 道 结构 现状 及 发展 ,以及 新
建 山西 中 南部 铁路 通 道概 况 。从 有砟 轨 道 、
根据对5 0 t 轴 重 重 载铁 路 轨 道 结构 体 系的技
道结构技术体系 。
术创 新 实践 ,提 出加 强对科 研成 果 的总结和
凝 练 ,通 过优 化 形 成 完善 的5 0 t 轴 重 重 载铁
1 国 内外 重载铁 路轨 道结构 现 状及 发展
1 . 1 国内外重载铁路总体现状
表3 国 内外重 载铁 路混 凝土 轨枕 主 要参 数
C HI NE S ER AI L W AY S 2 0 ’ 4 国3
基苎
一1 3—
埋铁 座抵抗 横 向荷载 ,以增 大扣压件扣 压力 、提 高扣压 时速 1 6 0 k m以下重 载铁路和 客货混运铁路 上主要使 用 固 件 弹性为技 术发展方 向。世界各 国重载铁路逐渐使 用优 定 型辙叉 ,岔 枕和铁 垫板 的联 结多 采用 预埋铁 座 和e 型 质道砟延 长道床寿命 和维修周期 ,并规定不得采 用石灰 弹条结构 。 岩道砟 ,同时采用级 配较 宽 的道砟产 品 ,以利 于颗粒 间 的咬合 。 我 国大 秦重 载铁 路重 车线 采用 7 5 k g / m钢轨 的1 2 号 和1 8 号 道岔 ,大 包铁路 采用 6 0 k g / m 钢轨的1 2 号和 l 8 号
块式无砟轨道的弹条型扣件适用于现浇枕式双块式或长枕埋入式无砟轨道的wj12型扣件并进330t轴重重载铁路轨道结构技术创新行了全面系统设计试制和试验研究提出了弹性原铁道部于2011年系统安排了30t轴重重载铁路支承块式无砟轨道用混凝土支承块暂行技术条件线桥隧科研计划课题轨道结构方面科研课题主要有弹性支承块式无砟轨道用微孔橡胶垫板暂行技术条30t轴重重载铁路有砟轨道关键技术研究30t轴件弹性支承块式无砟轨道用橡胶套靴暂行技术重重载铁路隧道内无砟轨道关键技术研究30t轴条件双块式无砟轨道用双块式轨枕暂行技术条重重载铁路道岔技术研究和30t轴重重载铁路钢轨件长枕埋入式无砟轨道用混凝土轨枕暂行技术技术体系及标准的研究2013年中国铁路总公司科技条件弹条vii型扣件暂行技术条件wj12管理部加强组织协调全力推进技术攻关为在山西中型扣件暂行技术条件等无砟轨道相关技术条件
50 kgm钢轨新型9号单开道岔设计

50kg/m钢轨新型9号单开道岔设计赵振华1,司道林2,3,王璞2,3,王树国2,3(1.铁科(北京)轨道装备技术有限公司技术研发部,北京102202;2.中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所,北京100081;3.中国铁道科学研究院集团有限公司高速铁路轨道技术国家重点实验室,北京100081)摘要:基于既有50kg/m钢轨9号道岔的现场调研和重载铁路道岔关键设计技术,提出新型50kg/m钢轨9号单开道岔设计原则。
新型50kg/m钢轨9号单开道岔导曲线采用相离半切单圆曲线,导曲线半径为195m,相离值为20mm;道岔前长与既有道岔保持一致,为13839mm,后长较既有道岔增加721mm,为15730mm,全长为29569mm。
仿真分析表明,该道岔平面线型各项指标均满足动力学性能要求。
道岔尖轨跟端采用弹性可弯结构,设置1个牵引点,对尖轨转换进行仿真计算,确定尖轨长度为10650mm,跟端设置4组扣件。
生产1组9号道岔转辙器进行尖轨转换试验,根据尖轨转换室内试验结果,确定尖轨动程为160mm,采用加工尖轨非工作边轨头的方式,使转辙器最小轮缘槽宽度满足要求。
辙叉为固定型辙叉,采用合金钢组合辙叉结构;直、侧向护轨采用等长设计,均为5400mm。
道岔采用预埋铁座扣件系统,可减少现场养护维修工作量。
关键词:重载铁路道岔;50kg/m钢轨9号单开道岔;弹性可弯尖轨;动力学性能;单点牵引中图分类号:U213.6文献标识码:A文章编号:1001-683X(2021)07-0041-06DOI:10.19549/j.issn.1001-683x.2021.07.0410引言我国铁路站线一般采用50kg/m钢轨[1-2],铺设50kg/m钢轨道岔。
全路在役50kg/m钢轨道岔约7.9万组,其中约7.1万组铺设于站线,占比约为90%,其中50kg/m钢轨9号单开道岔(简称9号道岔)是铺设数量最多的道岔型号,约5.3万组[3]。
03 有砟轨道

1/45第三章 有砟轨道任课教师:黄守刚2/45有砟轨道结构组成钢轨(rail )轨枕(sleeper)道床(bed )防爬设备(Rail anti-creep device)联结零件(rail fastening)道岔(turnout)3/45主要内容 一、有砟轨道结构组成(前面已讲) 二、轨枕 三、扣件 四、道床五、轨道加强部件六、轨道过渡段4/45二、轨枕1、作用与要求z作用:支承钢轨,保持轨距和轨向,承受并传递荷载。
z要求: (1)坚固、耐久;(2)有一定的弹性;(3)能提供较大的位移阻力。
P42上5/45二、轨枕2、类型¾按材质分木枕、钢枕 、混凝土枕P42~43标题6/45二、轨枕2、类型¾按用途分普通轨枕、桥枕、岔枕补7/45二、轨枕2、类型¾按构造和铺设方式分横向轨枕、纵向轨枕、框架式轨枕奥地利日本8/45二、轨枕3、木枕(普通木枕、木岔枕、木桥枕)优点:富于弹性,便于加工、运输和维修,电绝缘性能好,与道砟间摩擦系数大。
缺点:木材缺乏,价格贵,易腐朽,寿命短,不同种类轨枕弹性可能不一致。
P42中9/45二、轨枕4、混凝土轨枕(1)特点① 强度高,稳定性好;② 耐腐蚀;③ 弹性均匀;④ 弹性差;⑤ 铺设运输不方便;⑥ 铺设路段受限——不太适应道岔区和大桥桥面。
10/45二、轨枕4、混凝土轨枕(2)类型¾按使用部位普通混凝土枕、混凝土岔枕、混凝土桥枕补11/45二、轨枕4、混凝土轨枕(2)类型•按使用部位普通混凝土枕、混凝土岔枕、混凝土桥枕混凝土桥枕护轨梭头横向力12/45二、轨枕4、混凝土轨枕(2)类型¾按结构型式整体式、组合式、短枕式(a)整体式 (b)组合式 (c)短枕式法国TGV双块式轨道P43中13/45二、轨枕4、混凝土轨枕(2)类型¾按配筋方式普通钢筋混凝土枕、预应力钢筋混凝土枕z 按施加预应力方式:预应力混凝土枕又可分为先张法和后张法两种。
重载铁路预应力T梁横向孔道精确定位施工

E 是弹性模量,即产生单位应变时所需的应力,不同的材料弹 性模量不同,预应力混凝土结构的弹性模量一般由混凝土的弹性 模量决定; 混凝土质量好坏决定梁体强度及弹性模量,亦是影响 梁体抗弯刚度的重要参数。
由表 3 可以得出上拱度随弹性模量的增大而减小,因此在混 凝土配制时要严格控制其配合比和原材料,对于同一孔 T 梁应选 择同一批次的混凝土原材料,消除因原材料不同所引起的混凝土 的弹性模量的不均匀性,且同孔梁的浇筑时间应控制在 6 d 之内, 以防止弹性模量 E 的偏差而引起梁体弹性上拱的差异。
的抗弯刚度用 EI 表示。
表 3 在相同应力作用下同截面尺寸的 T 梁的上拱度与弹模的关系
梁号 XX32Q-0099B XX32Q-0102B XX32Q-0109B XX32Q-0111B
混凝土弹模 E 39. 0 38. 0 39. 9 38. 5
上拱度 / mm 8. 5 10. 4 7. 5 9. 2
终张拉弹性上拱值 31 33 29 33
30 d 上拱度 11 13 10 14
30 d 上拱数值,边梁均值为 40. 5 mm,中梁为 46 mm,相差 5. 5 mm,因此边中梁采取不同的反拱设计能有效的减少上拱度误 差,使同孔梁的横向孔道位置偏差更小,所以反拱设计合理。
2. 1. 2 侧模试拼预留压缩量及孔道定位
4 004
4 004
4 004
32 636/2
3 584 722
图 1 压缩量及梁部尺寸图
模板拼装按照以下步骤进行控制: 1) 在底模上标出梁体中心线、梁端线、横隔板中心线( 隔板中 心线宜以下端横向孔道中心为准,为隔板中心距加上压缩量) 。 2) 侧模在开始拼装时,应严格控制模板的线型以及垂直度; 通过铅垂和钢板尺进行检测模板的垂直度使其达到 3 mm / m 的标 准,通过在试拼时挂线绳,检测模板的线型,确保每一块模板在一 条直线上。 3) 确定梁高。 本场预制梁为定 向 钢 模 板,进 场 检 验 各 块 模 板 合 格,垂 直 度 控制在标注的范围内,梁高由 T 梁马蹄高度确定,通过调整侧模 立柱内外顶丝使模板马蹄高度达到设计尺寸,在侧模与底模的交 接处刻画永久标记,并对现场施工人员交底。 4) 横向孔位确定。 根据图纸尺寸及梁体压缩量预留图,由底模上预先标出的横 隔板中心线控制横向孔道横向位置。用铅垂将底模板处刻画出 的隔板中心线引至侧模的隔板位置,并用水准仪测量其对底模处
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2. 1 重载混凝土岔枕简介 现有岔枕一般采用预埋套管式,重载岔枕采用预
埋铁座式。套管安装简单,定位精度容易控制,此外, 套管顶面与岔枕顶面平齐,套管的安装方式不影响预 应力放张时岔枕的位移; 而预埋铁座形状复杂,并凸出 于岔枕上表面,这给预埋铁座的精确定位和岔枕的生 产带来很大的困难。重载混凝土岔枕预埋铁座在产品 中安装位置见图 1。预埋铁座安装定位的精确程度直 接影响弹条扣件的扣压力,从而影响铁路行车安全。
[3] 中铁工程设计咨询集团有限公司. [专线 3461]60、75 kg / m 钢轨 12 号单开道岔用混凝土岔枕[S]. 北京: 中铁工程设计咨询集团 有限公司,2013.
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模型为整体冲压壳体与主梁、端梁等拼焊而成的 整体式结构。模型由主梁、张拉端梁、固定端梁、壳体、 预埋铁座安装盒 5 个部件组成。主梁包括模型两侧承 力主槽钢、张拉端的端托板及其在壳体底部的横向连 接件; 张拉端梁用槽钢和钢板拼焊而成,在两张拉杆通 过处设导向管; 模型壳体为厚度 8 mm 的钢板,在专用 胎模上冲压而成。以下重点介绍预埋铁座安装盒的设 计、制作及关键控制点。 2. 3 重载混凝土岔枕预埋铁座安装盒设计
第 58 卷 第 9 期 2014 年 9 月
文章编号: 1004-2954( 2014) 09-0055-03
铁道标准设计 RAILWAY STANDARD DESIGN
Vol. 58 No. 9 Sep. 2014
重载铁路混凝土岔枕预埋铁座定位装置的研制
刘红桃
( 中铁株洲桥梁有限公司,湖南株洲 412005)
( 1) 通过计算轨道板 x,y 方向的曲率模态和曲率 模态差,其中 x 和 y 任意一个方向的曲率模态值变化 都可以准确识别轨道板伤损的位置。
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1 研究背景
源的长距离运输需求旺盛,市 场 对 重 载 铁 路 的 需 求 愈加紧 迫,这 从 客 观 上 促 进 了 我 国 重 载 铁 路 的 发
随着物流运输的 快 速 发 展,特 别 是 大 宗 矿 产 资 展。随着重载铁路对负重、过 岔 平 稳 性 要 求 的 不 断
收稿日期: 2014-05-20; 修回日期: 2014-06-06 基金项目: 铁道部科技研究开发计划( 2011G028-A) 作者简介: 刘红桃( 1975—) ,女,高级工程师,1999 年毕业于中南大学 ( 原长沙铁道学院) 机械设计与制造专业,工学学士,E-mail: taozi1017 @ 126. com。
图 1 预埋铁座在岔枕中安装位置
2. 2 重载混凝土岔枕生产 工 艺 难 点 及 模 型 的 结 构 形式
根据我公司多年来预制轨枕产品的成熟经验,重 载混凝土岔枕的生产工艺采用机组流水法,难点是如 何控制好预埋铁座在岔枕中的精确位置,因此模型中 预埋铁座定位装置的设计至关重要。根据重载岔枕的 特点,模型壳体采用现有岔枕模型壳体结构形式,重点 研制部位是预埋铁座的安装盒。安装盒的设计既要保 证安装快捷精确,还要保证放张时预埋铁座能产生微 量位移以防止产品出现裂纹。借鉴现有轨枕预埋铁座 安装方式,结合重载岔枕预埋铁座外形尺寸和流水机 组法生产工艺特点,通过多次试验,确定了合适的安装 方案,在满足高产量的同时又保证了关键尺寸的高精 度和产品的高合格率。
Development of Embedded Positioning Device for Iron Base of Heavy Haul Railway Concrete Turnout Sleeper
LIU Hongtao
( China Railway Zhuzhou Bridge Co. Ltd. Zhuzhou,412005,Hunan,China)
提高,2012 年 开 始 了 重 载 道 岔 及 岔 枕 的 研 制。 重 载岔枕中预埋铁座定位精度的控制是重载岔枕研 究的重要内容。
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损,还可以准确地识别轨道板的多处伤损。
( 2) 预埋铁座安装到位后要进行复测,以便及时 纠偏。
( 3) 在重载岔枕放张前必须拆卸侧拉螺栓、下拉 螺栓及侧向定位压条,然后放张脱模。
( 4) 使用工具安装预埋铁座,严禁大力敲打定位 芯和预埋铁座。
3 结论
我公司重载混凝土岔枕预埋铁座定位尺寸合格率 高,产品通过“山 西 中 南 部 铁 路 通 道 工 程 建 设 关 键 技 术研究———300 kN 轴重重载道岔技术研究”科研项目 评审,满足了供货工期,取得了用户的信任和好评。由 于预埋件安装快捷,生产效率高,废次品少,虽然相比 于常规产品增加了预埋铁座安装和拆卸两个工序,班 产仍可达 1 组岔枕产品,生产成本大大降低,该项技术 的应用产生了较好的经济效益,同时也为今后生产重 载铁路岔枕系列产品积累了丰富的经验。 参考文献:
图 2 定位座
第9 期
刘红桃—重载铁路混凝土岔枕预埋铁座定位装置的研制
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图 3 定位芯
图 4 密封件
图 5 侧向定位压条
2. 4 预埋铁座安装 2. 4. 1 安装主要步骤
( 1) 清理模型型腔并涂好脱模剂。 ( 2) 在固定于模型型腔底部的定位座内安放密封 件,将定位芯置于预埋铁座槽口内,预埋铁座对位插入 密封件中并保证到位。 ( 3) 将侧向定位压条固定在定位座上,通过侧向 定位压条上的侧向螺栓及定位座底部的下拉螺栓与定 位芯上的对应螺孔对位拧紧,实现预埋铁座在定位座 上的精确定位。 ( 4) 测量并检查预埋铁座安装的精度,在模型中 的预埋铁座安装如图 6 所示。
( 2) 从轨道板伤损的曲率模态结果来看,曲率模 态可以很好地识别轨道板的伤损; 由于轨道板伤损前 的参数不容易得到,因此对轨道板伤损识别时可以只 用曲率模态值进行判断。
( 3) 曲率模态法不仅可以准确识别轨道板单处伤
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铁道标准设计
第 58 卷
“山西中南部铁路通道 300 kN 轴重重载道岔技术 研究”是原铁道部科研课题( 2011G028-A) ,根据课题 组的安排,我公司承担 60 kg / m 钢轨和 75 kg / m 钢轨 单开道岔用重载混凝土岔枕的试制工作,并向各道岔 集成厂家提供试铺用岔枕。为了保证试制出合格的重 载岔枕,公司成立了重载岔枕试生产工作小组,根据现 有轨枕生产线和生产工艺,积极进行模具设计,研发出 符合实际生产工艺要求的模型,其中模型中具有特色 的重载岔枕预埋件定位装置已经申请了国家专利( 专 利号: 201220659775. 6) 。本文重点介绍预应力混凝土 重载岔枕用预埋铁座在模型中安装的精确定位设计、 制作工艺、质量控制及质量检验要点。
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参考文献:
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重载混凝土岔枕关键尺寸要求如表 1 所示。针对 表 1 中关键尺寸公差要求,结合我公司现有的机组流 水法轨枕生产工艺特点,先后设计了几套方案并进行 了试制,最后确定了一种操作简单、定位精确度高的预 埋铁座定位装置。
表 1 重载混凝土岔枕关键尺寸要求
预埋件定位尺寸 中心位置距纵向对称轴
保持轨距的两铁座内侧底角中心距离
摘 要: 参考国内现有的预埋铁座在模型中的各种安装工艺特点,结合预应力混凝土轨枕生产中预埋铁座的安装 和生产工艺,研制重载道岔用混凝土岔枕预埋铁座定位装置,重点研究预埋铁座在模型中的精确定位、制作工艺以 及生产中的安装工艺。通过重载铁路混凝土岔枕预埋铁座定位装置的成功研制,克服了重载铁路混凝土岔枕预制 的重难点工艺,一次性成功预制了重载铁路混凝土岔枕,保证了" 山西中南部铁路通道 300 kN 轴重重载道岔技术 研究" 科研课题的顺利进行和后续岔枕的批量生产。 关键词: 重载铁路; 混凝土岔枕; 定位装置; 研制 中图分类号: U213. 3 + 7 文献标识码: A DOI: 10. 13238 / j. issn. 1004 - 2954. 2014. 09. 014