硅树脂
硅油，硅树脂，硅橡胶区别
硅油，硅树脂，硅橡胶区别有机硅主要分为硅橡胶、硅树脂、硅油三大类。
室温硫化硅橡胶简介及其分类室温硫化硅橡胶(RTV)是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体，这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、加压即可就地固化，使用极其方便。
因此，一问世就迅成为整个有机硅产品的一个重要组成部分。
现在室温硫化硅橡胶已广泛用作粘合剂、密封剂、防护涂料、灌封和制模材料，在各行各业中都有它的用途。
室温硫化硅橡胶按其包装方式可分为单组分和双组分室温硫化硅橡胶，按硫化机理又可分为缩合型和加成型。
因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。
这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点:单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难;双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热,收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化;加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度，因此，利用温度的调节可以控制其硫化速度。
一.单组分室温硫化硅橡胶单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是靠与空气中的水分发生作用而硫化成弹性体。
随着链剂的不同，单组分室温硫化硅橡胶可为脱酸型、脱肟型、脱醇型、脱胺型、脱酰胺型和脱酮型等许多品种。
单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取决于硫化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度，提高环境的温度和湿度，都能使硫化过程加快。
在典型的环境条件下，一般15~30分钟后，硅橡胶的表面可以没有粘性，厚度0.3厘米的胶层在一天之内可以固化。
单组分室温硫化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰性，以及耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能。
它们在-60~200℃范围内能长期保持弹性。
它固化时不吸热、不放热，固化后收缩率小，对材料的粘接性好。
因此，主要用作粘合剂和密封剂，其它应用还包括就地成型垫片、防护涂料和嵌缝材料等。
许多单组分硅橡胶粘接剂的配方表现出对多种材料如大多数金属、玻璃、陶瓷和混凝上的自动粘接性能。
《有机硅树脂》课件
详细描述
醇类与金属钠反应法是一种制备有机硅树脂 的方法。在无水乙醇或其他醇类溶剂中，金 属钠与醇发生反应，生成相应的硅醇和氢气 。通过控制反应条件，如温度、压力和金属 钠的用量，可以制备出不同分子量和性质的 有机硅树脂。
硅氧烷加成法
总结词
利用硅氧烷的加成反应制备有机硅树脂。
详细描述
硅氧烷加成法是一种制备有机硅树脂的方法。在催化剂的作用下，硅氧烷发生加成反应 ，生成具有特定结构的有机硅树脂。常用的硅氧烷加成法包括加成聚合和加成缩聚两种 类型。通过选择不同的催化剂和硅氧烷单体，可以制备出具有不同性能和用途的有机硅
《有机硅树脂》PPT课件
目录
• 有机硅树脂简介 • 有机硅树脂的合成与制备 • 有机硅树脂的改性 • 有机硅树脂的应用实例 • 有机硅树脂的发展趋势与展望
01
有机硅树脂简介
有机硅树脂的定义
总结词
有机硅树脂是一种高分子聚合物，由硅原子和氧原子通过共价键连接而成。
详细描述
有机硅树脂是由硅原子和氧原子通过共价键连接形成的一种高分子聚合物。它 具有独特的化学结构，使其具有优异的耐热性、耐候性、电绝缘性和憎水性等 特性。
导电改性
总结词
赋予有机硅树脂导电性能，使其具有电磁屏蔽效果。
详细描述
通过添加导电填料、合成导电聚合物等方法，赋予有机 硅树脂导电性能。这些改性方法能够使有机硅树脂具有 电磁屏蔽效果，适用于需要防电磁辐射的场合。
04
有机硅树脂的应用实例
有机硅树脂在涂料工业中的应用
总结词
具有优异的耐候性、耐腐蚀性和防潮性
详细描述
通过添加紫外线吸收剂、光稳定剂等耐候助 剂，提高有机硅树脂的耐候性能。这些改性 方法能够使有机硅树脂在紫外线、潮湿、氧 化等恶劣气候条件下保持较好的稳定性和性
有机硅树脂
特性
（1）有机硅树脂最突出的性能之一是优异的热氧化稳定性。在250℃条件下加热24小时后，有机硅失重仅为 2%～ 8%，聚碳酸酯为55.5%，聚苯乙烯为65.6%，环氧树脂为22.7%；在350℃条件下加热24小时后，一般有机树 脂失重为70%～ 99%，而有机硅树脂失重低于20% 。
（2）有机硅树脂另一突出的性能是优异的电绝缘性能，在宽的温度和频率范围内能保持良好的绝缘性能。一 般有机硅树脂的电击穿强度为50kV mm、体积电阻率为1013～ 1015Ψ·cm、介电常数为3、介电损耗角正切值在 10- 3左右。
硅树脂的固化交联大致有三种方式：一是利用硅原子上的羟基进行缩水聚合交联而成状结构，这是硅树脂固 化所采取的主要方式，二是利用硅原子上连接的乙烯基，采用有机过氧化物为触媒，类似硅橡胶硫化的方式；三 是利用硅原子上连接的乙烯基和硅氢键进行加成反应的方式，例如无溶剂硅树脂与发泡剂混合可以制得泡沫硅树 脂。因此，硅树脂按其主要用途和交联方式大致可分为有机硅绝缘漆、有机硅涂料、有机硅塑料和有机硅粘合剂 等几大类。
聚甲基硅树脂
聚甲基硅树脂一般是由SiO3/2、CH3SiO3/2、(CH3)3SiO2/2、(CH)SiO1/2等硅氧烷链节组成的共聚物。采 用每一个硅原子上只连有两个以下甲基的原料（如甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷），可制得状结构的聚甲基硅 树脂,加热时能够转变为不溶不熔产物。聚甲基硅树脂耐热性高、抗氧化性强。将甲基硅树脂制成片状试样，在真 空中加热550℃或在氢气流中加热至500℃也不会遭到破坏，并在长期内保持不熔;制成的云母压片加热至600～ 700℃几乎不发烟。树脂塑片在200℃条件下加热一年未引起破坏，在温度超过300℃时，其表面才缓缓地被空气 中的氧所氧化。在超过最高工作温度时，树脂不会裂解成碳，其表面被氧化成硅酸酐。树脂还具有很高的电气性 能，其对水亦不敏感，在100℃的水中煮30 min后性能变化不大。
有机硅树脂 制作流程
有机硅树脂制作流程介绍有机硅树脂是一种重要的高分子材料，具有优异的绝缘性能、耐热性、耐候性和化学稳定性。
它广泛应用于电子、建筑、航天和汽车等领域。
有机硅树脂的制作流程可以分为以下几个步骤。
原料准备1.硅烷单体：有机硅树脂的主要成分是硅烷单体，常见的有甲基硅烷、苯基硅烷和乙烯基硅烷等。
2.助剂：为了改善有机硅树脂的性能，通常需要添加一些助剂，如交联剂、固化剂和增塑剂等。
反应体系的搭建1.水解反应：将硅烷单体与水发生反应，生成硅醇。
反应条件一般为常温下，加入适量的催化剂，如氯化铵或氯化锂。
–硅烷单体+ H2O → 硅醇 + 其他产物2.缩合反应：硅醇在一定的温度下与硅烷单体发生缩合反应，形成有机硅聚合物。
–nSi(OR)4 → [Si(OR)2O]n + (n-2)ROH聚合反应1.氧化剂：为了加速反应速度，在聚合反应中常常加入氧化剂，如过硫酸铵或过硫酸钠等。
2.温度控制：聚合反应需要在一定的温度下进行，一般在80~150摄氏度范围内。
温度过高会导致聚合反应速度过快，温度过低则会反应缓慢。
固化1.固化剂：在有机硅树脂中添加适量的固化剂可以使其固化成为强度更高、耐热性更好的材料。
常见的固化剂有有机过氧化物和有机金属盐等。
2.固化温度：根据固化剂的种类和厂家提供的指导，确定适宜的固化温度。
固化温度一般在100~200摄氏度范围内。
性能测试1.绝缘性能测试：使用绝缘电阻仪对固化后的有机硅树脂进行绝缘性能测试。
测试需符合相关标准，如GB/T 1692-2008。
2.断裂强度测试：对固化后的有机硅树脂进行断裂强度测试，可以采用常规的拉伸试验或压缩试验。
测试需符合相关标准，如GB/T 1040.2-2006。
3.耐热性测试：将固化后的有机硅树脂在一定温度下加热，观察其耐热性能。
常见的测试温度有200摄氏度、300摄氏度和400摄氏度等。
应用领域有机硅树脂具有优异的性能，广泛应用于以下领域： 1. 电子领域：有机硅树脂可用于封装电子元器件，提供良好的绝缘性能和耐热性。
硅树脂
是具有高度交联网状结构的聚有机硅氧烷，兼具有机树脂及无机材料的双重特性，具有独特的物理化学性能。
主要包括：甲基苯基硅树脂、甲基硅树脂、低苯基甲基硅树脂、有机硅树脂乳液、自干型有机硅树脂、高温型有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂、有机硅聚酯改性树脂、自干型环保有机硅树脂、环保型有机硅树脂、不粘涂料有机硅树脂、高光有机硅树脂、苯甲基透明硅树脂、甲基透明有机硅树脂、云母粘接硅树脂、聚甲基硅树脂、氨基硅树脂、氟硅树脂、硅树脂溶液、有机硅-环氧树脂、有机硅聚酯树脂、耐溶剂型有机硅树脂、有机硅树脂胶粘剂、氟硅树脂硅树脂密封剂、耐高温甲基硅树脂、自干型有机硅绝缘漆、甲基MQ 硅树脂、乙烯基MQ硅树脂、硅丙树脂涂料硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。
水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。
水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。
硅树脂的固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的。
当缩合反应在进行时，由于硅醇浓度逐渐减少，增加了空间位阻，流动性差，致使反应速率下降。
因此,要使树脂完全固化,须经过加热和加入催化剂来加速反应进行。
许多物质可起硅醇缩合反应的催化作用，它们包括酸和碱，铅、钴、锡、铁和其它金属的可溶性有机盐类，有机化合物如二丁基二月桂酸锡或N，N，N'，N'一四甲基胍盐等。
硅树脂最终加工制品的性能取决于所含有机基团的数量（即R与Si的比值）。
一般有实用价值的硅树脂,其分子组成中R与Si的比值在1．2～1．6之间。
一般规律是，R：Si的值愈小,所得到的硅树脂就愈能在较低温度下固化；R：Si的值愈大，所得到的硅树脂要使它固化就需要在200材250℃的高温下长时间烘烤，所得的漆膜硬度差，但热弹性要比前者好得多。
有机硅树脂
Si
CH=CH2
Si
CH
CH
d.紫外光（UV）硅树脂 紫外光（ ） 紫外光 聚合交联型、加成交联型、开环交联型和复合型 聚合交联型、加成交联型、
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2.硅树脂的特性 硅树脂的特性
2.1耐热性 耐热性 2.2电绝缘性 电绝缘性 2.3耐候性 耐候性 2.4表面性能 表面性能 2.5机械性能 机械性能 2.6耐化学试剂 耐化学试剂
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④按有机改性树脂命名 a.有机硅改性硅树脂 有机硅改性硅树脂 b.有机硅改性聚酯树脂 有机硅改性聚酯树脂 c.有机硅改性丙烯酸树脂 有机硅改性丙烯酸树脂 d.有机硅改性环氧树脂 有机硅改性环氧树脂 e.有机硅改性酚醛树脂 有机硅改性酚醛树脂 f.有机硅改性聚酰亚胺树脂 有机硅改性聚酰亚胺树脂
3.1R/Si值对硅树脂性能的影响 值对硅树脂性能的影响 硅树脂最终加工制品的性能取决于所含有机 基团的数量（ 的比值）。 基团的数量（即R与Si的比值）。一般有实用价 与 的比值）。一般有实用价 值的硅树脂，其分子组成中R与 的比值在 的比值在1.2～ 值的硅树脂，其分子组成中 与Si的比值在 ～ 1.6之间。一般规律是，R/Si值愈小，所得到的硅 之间。 值愈小， 之间 一般规律是， 值愈小 树脂就愈能在较低温度下固化； 的值愈大， 树脂就愈能在较低温度下固化；R/Si的值愈大， 的值愈大 所得到的硅树脂要使它固化就需要在200～250℃ 所得到的硅树脂要使它固化就需要在 ～ ℃ 的高温下长时间烘烤，所得的漆膜硬度差， 的高温下长时间烘烤，所得的漆膜硬度差，但热 弹性要比前者好得多。 弹性要比前者好得多。
R
R′
R
OH
O ( Si O )X ( Si O ) Y ( Si O ) Z Si OH R R R R
含羟基硅树脂
含羟基硅树脂
含羟基硅树脂是一种具有羟基官能团的有机硅化合物，常用于涂料、粘合剂、密封剂等领域。
这种树脂通常是由有机硅聚合体中引入羟基官能团而得到的。
以下是含羟基硅树脂在不同领域的应用：
1.涂料：含羟基硅树脂可以作为涂料的基础材料，通过它的羟基官能团，可以与其他材料发生反应，提高涂料的附着力、硬度和耐候性。
2.粘合剂：由于含羟基硅树脂具有良好的附着性和化学反应性，可用作粘合剂的组分，用于粘接各种材料，包括金属、玻璃、陶瓷等。
3.密封剂：在制备密封剂时，含羟基硅树脂可以提供杰出的粘附性和密封性，使其在建筑、汽车等行业得到广泛应用。
4.树脂改性：含羟基硅树脂可以用于改性其他树脂，以提高其性能，如强度、耐热性和化学稳定性。
5.医用材料：在一些医用材料中，含羟基硅树脂也被用作基础材料，例如生物医学领域的涂层、粘合剂等。
需要注意的是，不同类型的含羟基硅树脂在不同应用领域具有不同的特性，因此在选择和使用时应根据具体的需求和应用条件进行合理选择。
有机硅树脂配方
有机硅树脂配方
有机硅树脂配方可以根据具体用途和要求而有所不同，以下是一种常见的有机硅树脂配方：
1. 有机硅单体：如甲基硅烷（也可选择其他硅烷单体），用作硅树脂的主体。
2. 交联剂：如二甲基二氧化硅（也可选择其他交联剂），用以增强硅树脂的耐热性和机械性能。
3. 催化剂：如有机锡化合物或无机酸，用于催化硅树脂的交联反应。
4. 稀释剂：如甲苯、二甲苯等溶剂，用于调节硅树脂的粘度和流动性。
5. 助剂：如表面活性剂、防黏剂等，用于调节硅树脂的性能和加工性能。
根据具体用途和要求的不同，还可以添加一些其他成分，如填料（如纤维素、玻璃纤维等）、颜料（用于调节树脂的颜色）等。
需要根据具体的应用要求和使用经验进行优化调整。
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应用
硅树脂的性质
硅树脂的分类硅树脂是以硅—氧—硅为主链，硅原子上联接有有机基的交联型的半无机高 聚物。它是随着直接法生产有机硅单体硅树脂具有突出的耐候性，是任何一种有机树脂 所望尘莫及的，即使在紫外线强烈照射下，硅树脂也耐泛黄。 硅树脂胶粘剂有机硅胶粘剂按原材料来源可分为以硅树脂为基料的胶粘剂和以硅橡胶为 基料的胶粘剂，前者主要用于胶接金属和耐热硅树脂对铁、铝和锡之类的金属胶接性能 好,对玻璃和陶瓷也容易胶接 ，但对铜的粘附力较差。以纯硅树脂为基料的有机硅胶粘剂。硅树脂涂料有不少缺点：成膜性能较差，包括固化温度 高、时间长，大面积施工 不方便，且涂膜对底层附着力差。 用氟化改性主要是增加有机硅树脂的耐溶剂性，斥油性 （抗黏性）和降低表面能。有机硅树脂的临界表面张力低于其他树脂，但高于氟树脂。
硅树脂
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简介
概况
硅树脂，学名聚硅氧烷树脂；英文名：Silicone resin。
是具有高度交联网状结构的聚有机硅氧烷，兼具有机树脂及无机材料的双重、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在 有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物 的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一 步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。 硅树脂是一种热固性的塑料，它最突出的性能之一是优异的热氧化稳 定性。250℃加热24小时后,硅树脂失重仅为2～8%。硅树脂另一突出的性能是优异的电绝缘性能,它在宽的温度和频率 范围内均能保持其良好的绝缘性能。
硅树脂类型主要包括
甲基苯基硅树脂、甲基硅树脂、低苯基甲基硅树脂、有机硅树脂乳液、自干型有机硅树脂、高温型有机硅树脂、环 氧改性有机硅树脂、有机硅聚酯改性树脂、自干型环保有机硅树脂、环保型有机硅树脂、不粘涂 MQ料有机硅树脂 、高光有机硅树脂、苯甲基透明硅树脂、甲基透明有机硅树脂、云母粘接硅树脂、聚甲基硅树脂、氨基硅树脂、氟硅 树脂、硅树脂溶液、有机硅-环氧树脂、有机硅聚酯树脂、耐溶剂型有机硅树脂、有机硅树脂胶粘剂、氟硅树脂硅树 脂密封剂、耐高温甲基硅树脂、自干型有机硅绝缘漆、甲基MQ硅树脂、乙烯基MQ硅树脂、硅丙树脂涂料。
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应用领域
有机硅树脂主要作为绝缘漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸渍漆等）浸渍H级电机及变压器线圈, 以及用来浸渍玻璃 布、玻布丝及石棉布后制成电机套管、电器绝缘绕组等。用有机硅绝缘漆粘结云母可制得大面积云母片绝缘材料，用 作高压电机的主绝缘。此外，硅树脂还可用作耐热、耐候的防腐涂料，金属保护涂料，建筑工程防水防潮涂料，脱模 剂，粘合剂以及二次加工成有机硅塑料，用于电子、电气和国防工业上，作为半导体封装材料和电子、电硅树脂按其 主要用途和交联方式大致可分为有机硅绝缘漆、有机硅涂料、有机硅塑料和有机硅粘合剂等几大类。 硅树脂加工添加剂具有独特的灵活性及兼容性，已成为纸浆、生活用纸生产的关键成分。