变压吸附制二氧化碳装置
低压变压吸附烟气二氧化碳捕集技术
低压变压吸附烟气二氧化碳捕集技术哎呀，说起这个低压变压吸附烟气二氧化碳捕集技术，我得先吐槽一下，这玩意儿听起来就挺高大上的，对不对？但实际上，这技术就像是我们日常生活中的一个小发明，虽然不起眼，但确实能解决大问题。
记得有一次，我去参观一个工厂，那是个钢铁厂，你懂的，那种地方总是烟雾缭绕，空气中弥漫着一股子金属和煤炭的味道。
我戴着安全帽，跟着工程师走进去，心里想着，这得有多少二氧化碳啊，对环境得多不好。
然后，工程师就带我看了他们的新宝贝——一个巨大的金属罐子，他们说这玩意儿就是用来捕集二氧化碳的。
我当时就想，这玩意儿能行吗？看起来也不怎么起眼啊。
工程师看我一脸怀疑，就耐心地给我解释起来。
他说，这个技术其实挺简单的，就像我们用吸尘器吸尘一样，只不过这个“吸尘器”吸的是二氧化碳。
他们把烟气通过这个大罐子，里面有一种特殊的材料，就像是海绵一样，能把二氧化碳吸进去。
然后，通过改变压力，就能把二氧化碳从这个“海绵”里面挤出来，收集起来。
我听得一愣一愣的，心想，这技术听起来挺简单的，但实际操作起来肯定不容易。
工程师看我感兴趣，就继续说，这个技术的好处可多了，不仅能减少二氧化碳的排放，还能降低工厂的能耗。
他说，以前他们得用好多能源来处理这些烟气，现在有了这个技术，能省下不少钱呢。
我看着那个大罐子，心里想，这玩意儿还真挺神奇的。
工程师还告诉我，这个技术还能根据不同的工厂，定制不同的吸附材料，就像是量身定做的衣服一样，每个工厂都能有自己的“吸尘器”。
参观结束的时候，我站在工厂外面，看着那些烟囱，心里有种说不出的感觉。
以前总觉得这些烟囱就是污染的象征，但现在，有了这个低压变压吸附技术，它们似乎也变得不那么讨厌了。
所以，你看，这个低压变压吸附烟气二氧化碳捕集技术，虽然听起来挺复杂的，但其实就像是我们生活中的一个小发明，简单却实用。
它不仅能帮助我们保护环境，还能让我们的生活变得更好。
这技术，我觉得挺靠谱的，你觉得呢？。
二氧化碳变压吸附技术技术
2020/4/6 水
☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆
强
PSA原理：
吸附等温线
吸
变压吸附
附
⊿Qp
量 ⊿Qtp
⊿Qt
B
A T1
T2 D
温度 T2＞T1 C
P1
P2
组分分压
2020/4/6
Langmuir 吸附等温方程来描述：
Ai K 1 Xi P 1 K 2 Xi P
（Ai：吸附质 i 的平衡吸附量， K1、K2： 吸附常数 ，
2020/4/6
操作参数： 预处理塔
主 要 参 数 操作条件
吸附压力（MPa）
～0.35MPa（G）
吸附温度（℃）
≤40℃（或环境温度）
再生压力（MPa）
0.02～0.05MPa（G）
再生温度（℃）进口 160
再生温度（℃）出口 120
切换时间（h）
10
A:吸附 D :逆放 H:加热 C:冷却 FR：升压
工远程关闭加热器。 • 在按下紧急停车按钮后，HSC-2114远程关闭加热器。
PIC-3112控制说明： • 在自动控制状态下，PIC-3112压力给定越高，PV-3112开启度越小，输
出由PLC自动完成PID控制。 • 在自动控制状态下，PV-3112的开启度可人工在0—100%灵活开启。
工艺设备一览表
1
1100 1100
1
1
2000 2000
1
2
1200 2400
1
90
90
1
365 365
4
1200 4800
1
1050 1050
1
1050 1050
变压吸附气体分离
变压吸附气体分离概述变压吸附(Pressure Swing Adsorption)分离技术最广泛的应用是工业气体的分离提纯。
在分离过程中，气体组份在升压时吸附，降压时解吸，不同组份由于其吸附和解吸特性不同，在压力周期性的变化过程中实现分离，这一过程称之为变压吸附分离过程（简称PSA）。
变压吸附分离过程一般在中等的压力(低于6.0MPa)下进行，操作简单，自动化程度高，设备不需要特殊材料等优点。
原料气中的杂质组份如H2O，NH3，硫化物等工业上常见的有害组份可同时除去，预处理和分离过程同时进行，省去了繁琐的预处理装置，简化流程，操作费用低。
变压吸附(PSA)分离技术主要应用于以下领域：1.变压吸附法(PSA)提纯氢气(H2)2.变压吸附法(PSA)提纯一氧化碳(CO)3.变换气脱除二氧化碳(CO2)4.变压吸附法(PSA)回收二氧化碳(CO2)5.变压吸附法(PSA)提纯一氧化碳(CO2)6.变压吸附法(PSA)空气分离制氧(O2)7.变压吸附法(PSA)空气分离制氮(N2)8.变压吸附法(PSA)回收乙烯(C2H4)9.变压吸附法(PSA)聚丙烯尾气回收丙烯(C3H6)10.变压吸附法(PSA)天然气回收轻烃11.变压吸附法(PSA)回收聚氯乙烯尾气技术特点1.变压吸附(PSA)技术是一种低能耗的气体分离技术。
PSA工艺所要求的压力一般在0.1～2.5MPa，允许压力变化范围较宽，一些有压力的气源，如氨厂弛放气、变换气等，本身的压力可满足变压吸附(PSA)工艺的要求，可省去再次加压的能耗。
对于处理这类气源，PSA制氢装置的消耗仅是照明、仪表用电及仪表空气的消耗，能耗很低；PSA装置压力损失很小，一般不超过0.05MPa。
2.变压吸附(PSA)装置可获得高纯度的产品气，如PSA制氢装置，可得到98.0～99.999％的产品氢气；3.变压吸附(PSA)工艺流程简单，无需复杂的预处理系统，一步或两步可实现多种气体的分离，可处理各种组成复杂的气源，对水、硫化物、氨、烃类等杂质有较强的承受能力，4.变压吸附(PSA)装置的运行由计算机自动控制，装置自动化程度高，操作方便，装置启动后短时间内即可投入正常运行，输出合格产品。
变压吸附分离工业废气中二氧化碳的研究进展初探
变压吸附分离工业废气中二氧化碳的研究进展初探【摘要】文章以变压吸附分离工业废气中二氧化碳的研究进展为中心话题，介绍了碳的捕获和存储、氧化碳的分离工艺、氧化碳的捕获系统，分析了氧化碳的变压吸附分离技术进展、国内外变压吸附分离二氧化碳的工业应用进展、变压吸附分离二氧化碳工艺中存在的问题等相关内容，并对变压吸附分离工业废气中二氧化碳工艺作了展望。
希望能够引起人们对这一问题的进一步关注，能够对将来的实际工作发挥借鉴指导作用。
【关键词】变压吸附工业废气二氧化碳研究进展1 引言自工业革命以来，石油、煤炭的用量急剧增加，它们在促进经济社会发展，提高人们生活水平等方面发挥了巨大的作用。
但是，石油、煤炭的大量使用所带来的空气污染问题也越来越严重，由二氧化碳过量排放所引起的温室效应已经成为全球性的严重问题。
因此，改变人类的生产方式、转变能源材料的利用方式，降低二氧化碳的排放量是摆在人类面前的重要课题。
2 碳的捕获和存储碳的捕获和存储这一概念最早出现于1977年，它是指将二氧化碳从工业或相关能源的源分离出来，输送到一个封存地点，并长期与大气隔绝的过程。
它主要包括捕获、运输和封存三个阶段，在当今工业生产中都存在着这三个过程，其目的是为了减少二氧化碳排放量，减缓温室效益。
碳的捕获和存储是减缓温室气体的一种合理方案，它能否广泛的得以运用取决于多方面的因素影响，比如技术成熟程度、成本、法律法规、环境问题等等。
在整个捕获和存储过程中，捕获是最重要也是最昂贵的环节，其资金消耗站到总资金的85%左右。
3 二氧化碳的分离工艺及捕获系统（1）分离工艺类型及特点。
分离工艺主要包括四种类型：溶剂吸收法、低温蒸馏法、膜分离法、变压吸附法。
在实际工作中，这些方法既可以单独使用，也可以组合使用。
溶剂吸收法适用于气体中二氧化碳浓度较低的情形，浓缩之后二氧化碳的浓度可以达到99.99%，但是投资大，能耗较高，分离回收成本高。
低温蒸馏法适用于二氧化碳高浓度的情形，投资大，能耗高，分离效果较差，运用得比较少。
变压吸附脱碳装置运行总结
２ 变 压 吸 附脱 碳 工 艺流 程
该 套变 压吸 附脱碳 装置 于 ２０ ０ ８年 ３月 动工 ，
２０ ０ ９年 ７月 投 运 ， 投 资约 ２７ ０万元 。采用 两 总 ０ 段 吸 附 法 ， Ｓ １２ 序 采 用 １ ——１ 一２ ／ Ｐ Ａ Ｐ Ａ． １ １ ２２１ Ｄ １ Ｒ Ｖ Ｓ
０８ ．
７２ ．
１８ ．
０４ ．
２
小氮肥
第３ ９卷
第 ２期
２１ ０ １年 ２
造 气 炉 电磁 换 向 阀 的密 闭测 试 小 结
孟 薇
（ 东临沂 久泰 能 源科技 有 限公 司 ２６ １ ） 山 ７０ ７
维护 ， 一般都 能 很 可靠 地 工 作 。 电磁 换 向阀线 圈 在 电源切 断后 ， 阀芯应该 到达 其确定 的位置 ， 并应 该密 闭情况 良好 。如果 到位后 阀芯 与 阀体 配合 间
真 卒泵
产 品ＣＯ！
图 １ 变 压 吸 附 脱 碳 装 置 工 艺 流 程
３ 变压 吸 附脱 碳 装 置 主 要 设 备
变 压 吸附脱 碳装 置 主要设 备参数 见 表 １ 。
表 １ 变 压 吸 附脱 碳 装 置 主 要 设 备 参 数
１ 原 ＭＤ Ａ脱 碳 装 置 存 在 的 问题 Ｅ
小 氮肥
第３ ９卷
第 ２期
２１ ０ １年 ２月
变 压 吸 附 脱 碳 装 置 运 行 总 结
原 中秋 潘伟峰
（ 山西 阳煤 丰喜 集 团股份 有 限公 司临猗 分公 司 ０ ４ ０ ） ４ １ ０
程见 图 １ 。
＿次 顺 放 气 Ⅲ １ 原料气 净 化 气
０ 前 言
变压吸附脱碳操作手册要点
大英蓥峰化工有限公司30000Nm3/h变压吸附脱碳装置操作手册四川省达科特能源科技有限公司二0一0年十二月1 前言本装置是采用变压吸附（Pressure swing adsorption 简称PSA）法，脱除变换气中的CO2等杂质。
装置设计参数如下：处理能力：30000Nm3/h原料气操作压力：1.84MPa(G)原料气组分(V%)：CO:0.24% H2:58.61% N2:21% CH4:0.59%Ar:0.26% CO2:18.9% H2O：0.4%出口压力：1.78MPa(G)净化气CO2含量：＜0.2％氢回收率：≥99.6％N2回收率：≥95％吸附温度：≤40℃本提氢装置采用14-5-11/V工艺流程操作，改变操作条件可使净化气中杂质含量增加或减少。
就PSA工艺特点而言，净化气中杂质含量越低，氢、氮气回收率就相应降低。
所以操作中不应单纯追求净化气中杂质的含量，而应视实际需要，选择适当的杂质含量，以获较高的经济效益。
本装置采用气相吸附工艺，因此原料气不应含有任何液体和固体。
在启动和运转这套装置前，要求操作人员透彻地阅读这份操作说明书，因为不适当的操作会导致安全事故和运行性能低劣以及吸附剂损坏。
本说明书中所涉及压力均为表压，组成浓度为体积百分数，以下不再专门标注。
2 工艺说明2.1 概述本装置由14个吸附塔、2台真空泵、5台均压罐组成、1台气液分离器和1台净化气罐。
吸附塔是本装置的核心部分。
来自变换工段的变换尾气温度≤40℃，压力为1.84MPa，CO2含量为18.9％左右，本装置的目的就是将CO2浓度降低到0.2％以下，以保证后工序生产的要求。
静止设备包括气液分离器(V0322)，14台吸附塔（T0321A-N）,产品气缓冲罐（V0323），5台均压罐（V0321A-E），2台水环真空泵（P0321A-B）。
真空系统用于保证吸附剂尽可能地再生完全，增加吸附杂质的能力，以期获得N2、H2的高回收率。
变压吸附脱碳操作规程分析
变压吸附脱碳操作规程一、任务采用变压吸附技术从变换气中分离脱除CO2组份，制得合格净化气，送下工序使用。
二、工艺原理变压吸附技术是以吸附剂（多孔固体物质）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分、不易吸附低沸点组份和高压下吸附量增加、减压下吸附量减少的特性。
将原料气在压力下通过吸附剂床层，相对于氢、氮的高沸点CO2组份被选择性吸附，低沸点组份的氢、氮不易吸附而通过吸附剂床层，达到氢、氮和CO2组份的分离。
这种压力下吸附CO2获得氢、氮气，减压下解吸CO2使吸附剂再生的循环便是变压吸附过程。
在变压吸附过程中吸附床内吸附剂解吸是依靠降低CO2分压实现的，本装置采用的方法是：1、降低吸附床压力（泄压）2、抽空解吸三、工艺流程及设备一览表㈠工艺流程简述1、吸附（A）原料气在～0.8Mpa压力下进入PSA系统的进口阀（V101），经水分离器分离可能携带的液体后，进入八塔组成的PSA系统。
原料气经由程控阀KV－1A进入，并自下而上通过吸附器T101A，原料气中的杂质组份被吸附、分离，获得的产品气通过程控阀KV－2A 流出。
当被吸附杂质的吸附前沿（指产品中允许的最低杂质浓度）移动到吸附器一定位置时，关闭阀KV－1A、KV－2A停止原料气进入和产品输出。
此时吸附器中吸附前沿至出口端之间还留有一段未吸附杂质的吸附剂。
过程压力：0.8Mpa步骤执行时间：～360s2、第一次压力均衡降（简称一均降、E1D）开启程控阀KV－5A和KV－5E。
T101A塔与刚结束隔离（IS）步骤的T101E塔出口端相连进行第一次压力均衡，均压过程中T101A 塔的吸附前沿朝出口端方向推进，但仍未达到其出口端。
当两台吸附器压力基本相等时，关闭阀KV－5A、KV－5E一均降步骤结束。
过程压力：0.8Mpa下降至0.61Mpa步骤执行时间：～30s3、第二次压力均衡降（简称二均降、E2D）开启程控阀KV－4A、KV－4F。
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变压吸附制二氧化碳装置技术方案及报价书报价单位：四川同盛科技有限责任公司联系人：马文君四川自贡鸿福水泥有限公司CO2 气体回收技术方案第一部分公司简介1.4 四川同盛科技有限责任公司变压吸附技术的特点：变压吸附（PSA）技术是近 30 多年来发展起来的一项新型气体分离与净化技术。
其技术核心由工艺流程、吸附剂、吸附塔、程控阀门、控制技术等方面组成。
在工艺流程上，四川同盛科技有限责任公司开发的多塔(5～20 塔)流程都具有因地制宜从实际出发的特点，可根据原料气组成、压力、产品质量、装置规模的不同有机地将 TSA、PSA、VPSA、多段 PSA技术结合在一起，为用户提供最合理、最经济的工艺解决方案；在吸附剂研究上，同盛科技对国内外主要吸附剂生产厂家生产的吸附剂进行了大量的试验评选，筛选出了多种性能优良、价格适中的工业吸附剂。
在吸附塔上，四川同盛科技有限责任公司开发了气体分布效果更好、床层死空间更小的新型结构吸附塔。
在控制系统上，同盛科技开发“变压吸附专家系统”软件包可实现多塔连续自动切塔与恢复操作、变压吸附压力自适应调节、装置参数自动优化、系统安全联锁等功能，达到了国外先进水平。
第二部分工艺技术方案的选择及推荐意见1.0 工艺技术方案的选提纯 CO2 的方法有多种，大致可以分为化学吸收法、物理吸收法和物理吸附法三类为了达到经济合理的建设原则，本方案选择了化学吸收法的 MEA 法（方案一）和物理吸附法的 PSA 法（方案二）作为比较，为询价方最终决策提供依据。
1.1 方案一，新型 MEA 化学吸收法化学吸收法是利用 CO2 为酸性气体可以与碱性物质反应的原理进行吸收分离。
常用的碱性吸收剂有：碱金属碳酸盐水溶液，乙醇胺水溶液等。
其中碳酸钠溶液吸收法具有工艺技术成熟、设备简单和投资少的特点，国内不少以石灰窑气为气源的工厂采用此法生产商品 CO2 ，但该法的主要缺点是生产率低。
因此，本方案采用目前先进的 MEA 法作为技术方案。
1.2 物理法物理法可分为物理溶剂吸收法、薄膜渗透法、低温蒸馏法、吸附分离法等多种技术方法。
1.2.1 物理溶剂吸收法物理溶剂吸收法具有与化学吸收法相似的特点，利用液体吸收剂对 CO2 的溶解度与其它气体组份不同而进行分离。
常用的溶剂有水（高压水洗法）、甲醇（低温甲醇洗法）、碳酸丙烯酯（碳丙法）等，物理溶剂吸收法要求在较高压力下进行。
能耗很高，不予比较推荐。
1.2.2 低温蒸馏法低温蒸馏法利用 N2、O2 及 CH4 等组分和 CO2 组份间沸点的差异，以蒸馏方法将 CO2 分离出来，主要应用于一些富含 CO2 的气田回收CO2，供二次采油用。
不予比较推荐。
1.2.3 膜分离法膜分离法是以各种气体在薄膜材料中的渗透率不同来实现分离的方法，用于 CO2分离的膜分离器有中空纤维管束和螺旋卷板式两种，目前该法必须与其它分离工艺结合使用。
不予比较推荐。
1.3 方案二，PSA 吸附分离法吸附分离法则是利用吸附剂的平衡吸附量随组份分压或体系温度变化而不同的特性行分离操作的，纯属简单的吸附－－解吸物理过程，具有工艺简单、无毒、无污染（不污染环境和气源本身）的特点，同时也不存在吸收法所要求的溶剂配制和溶剂损耗等问题。
因此作为方案二，予以比较。
2.0 推荐意见2.1 比较一览表：具体内容详见第三、四部分。
比较结果1 装置总投资万元2210.23 2798.23 方案一好，投资少588.0 万元2 装置占地面积M2 1800 3000 方案一好，占地少1200m23 1000Nm3 纯干CO2 计成本元386.1 175 方案二好，1000m3 CO2 成本少211 元4 1 年运行总成本万元2471 1120 方案二好，每年节省成本1351 万元2.2 推荐意见：两个方案优劣一目了然，推荐采用 PSA 吸附分离法。
第三部分方案一新型 MEA 法水泥窑尾气提纯工业 CO2 气体装置技术方案及投资估算1.0 装置概况第一节 MEA 法技术方案文中所述压力除特别注明外，全部为表压1.1 目的：提供变压吸附法回收 CO2 装置1.2 原料气组成：(v %)组分CO2 CO O2 H20 N2 N0X ΣV% 21.2 0.2 9.4 4.6 64.6 477mg/m3 1001.3 原料气压力：常压 MPa(表压，以下同)。
1.4 原料气温度：124℃1.5 原料气流量：42000 Nm3/h，询价方可提供流量：128911Nm3/h 。
1.6 产品气组成CO2 纯度：CO2≥99~99.5%（气态，V％）产品 CO2 气中对氮氧化物含量不作要求。
1.7 产品气输出流量：8000 Nm3/h（8000 Nm3/h 100％CO2）1.8 产品气输出压力5～10KPa1.9 废气：废气输出压力 10KPa，流量：31382.4 Nm3/h，可作为反吹气体。
2.0 新型 MEA 技术化学反应机理2.1 一乙醇胺（MEA）产品介绍别名：2-羟基乙胺，2-氨基乙醇英文名：Monoethanolamine 分子式：H2NCH2CH2OH 分子量：61.08（按 1979 国际原子量表）理化性质：常温下为无色、粘性液体，有氨味，溶于水，呈强碱性。
能与水、乙醇相混溶。
腐蚀铜、铜化合物和橡胶。
液体和蒸汽腐蚀皮肤和眼睛。
可与多种酸反应生成酯、胺盐。
沸点 170℃，熔点 10.5℃。
技术指标：细节剂量单位标准限度含量% 99．0min水分% 0．50max色度Hazen 15max用途：用于制药工业中合成杀菌剂，止泻剂：纺织工业中的荧光增白剂；染化工业中合成高级染料；橡胶工业和油墨工业中的中和剂；也用于表面活性剂剂、防锈剂、清洗剂、防腐剂、油漆制造、有机合成原料和酸性气体吸收剂。
包装：195kg/桶2.2 化学反应机理由本公司开发的新型 MEA 低分压 CO2 提纯技术，采用 MEA 为主体，配入一定量的活性胺 ACA 组成复合胺水溶液吸收剂。
复合胺水溶液吸收 CO2 的效果较纯 MEA 效果好，与 CO2 反应生成碳酸盐化合物，加热就可以使 CO2 分解出来。
但 MEA 碱性较强，能与 CO2 进一步生成比较稳定的氨基甲酸盐。
由一乙醇胺的结构式可知，每个一乙醇胺分子有一个羟基和一个胺基，通常认为羟基可降低化合物蒸气压，并增加在水溶液中的溶解度，而胺基则在水溶液中提供了所需的碱度，促使对酸性气体的吸收。
一乙醇胺水溶液吸收石灰窑气中 CO2 所发生的主要反应这些反应均为可逆反应，其平衡与溶液的温度及CO2 分压有关。
从化学反应计量关系可知道 MEA 的最大吸收容量为 0.5mol CO2/mol MEA，同时形成稳定的氨基甲酸盐，在解吸过程中需要较多的能量才能分解，导致解吸能耗较大。
氨基甲酸盐对设备的腐蚀性较强，又能形成水垢。
因而，一般采用 10-12%的水溶液来回收 CO2，其酸性负荷约 0.3-0.4mol CO2/molMEA。
MEA 低分压 CO2 回收新技术选用了一种活性胺，形成了以 MEA 为主体的复合胺。
活性胺与 CO2 的反应机理与 MEA 不同。
该活性胺与 CO2 反应不形成稳定的氨基甲酸盐，其最大吸收容量为 1 mol CO2/mol aMEA 胺。
总反应方程式为：CO2 + R2NH + H2O R2NH2+ + HCO3¯ (7)MEA 在回收 CO2 过程中，易与O2、CO2、硫化物、硝化物等发生化学降解，也易发生热降解，尤其与石灰窑气中 O2 的氧化降解居于首位。
MEA 与 O2 的降解产物主要有氨基甲醛、氨基乙酸、羟基乙酸、乙醛酸、草酸等，与 CO2 的降解产生物主要有恶唑炳酮类，1—（2—羟乙基）—咪唑啉酮和 N—（2—羟乙基）—乙二胺等。
MEA 降解问题一直是 MEA 法存在的难以解决的技术难题。
MEA 降解产物的形成一方面促进胺损耗，另一方面加剧设备的腐蚀以及引起溶液发泡等问题，造成生产不稳定。
另外，MEA 的降解与设备腐蚀相互促进，致使降解反应发展到一定程度时，则无法用蒸馏回收来控制，此时只有停车更换溶液，给厂方造成巨大的经济损失及环境污染。
针对 MEA 易与 O2、CO2 等发生降解反应的特性，IST-R aMEA 低分压 CO2 回收新技术选用了一套复合防腐剂，发现了一种胺抗氧化剂，很好地解决了设备腐蚀及胺降解等问题。
2HOCH2CH2NH2+CO2+H2O→(HOCH2CH2NH3)2CO3 (1)(HOCH2CH2NH3)2CO3+ CO2+H2O→2HOCH2CH2NH3HCO3 (2)2HOCH2CH2NH2+ CO2→HOCH2CH2NHCOONH3CH2OH (3)3.0 流程框图3.1 装置流程框图3.2 物料衡算：装置产品 CO2 回收率 90％气流名称单组分合计位 CO2 N2 CO O2 H2O原料气1v% 21.2 64.6 0.2 9.4 4.6 100.0(湿基) Nm3/h 8904.0 27132 84.0 3948.0 1932.0 42000.0v% 99.0 0.8 0.0 0.2 0.0 100.02 产品 CO2 气3 废气Nm3/h 8013.6 67.8 0.0 13.8 0.0 8095.2v% 2.63 79.82 0.25 11.60 5.70 100.0Nm3/h 890.4 27064.2 84.0 3934.2 1932.0 33904.84.0 流程叙述与流程特点4.1 生产主流程叙述原料气进入到 CO2 吸收塔吸收 CO2，吸收 CO2 后的富液由吸收塔底引出，经富液泵加压后送入 CO2冷凝器回收再生热量，富液初步升温后进入贫液换热器，与从再生塔底部出来的贫液换热，温度再次上升后进入再生塔上部进行再生反应。
再生所需热量由蒸汽再沸器提供，再生塔顶出来的再生气经 CO2 富液的换热器及 CO2 冷却器水冷降温分离水份后为 99.0%产品 CO2，送出界区。
4.2 全流程叙述ò将用户提供的约 0.001MPa,150℃的石灰窑气作为原料气，进入本装置。
ò首先将原料气通过洗涤塔水洗进行降温、除尘、部分脱除氮氧化物及硫，将原料气温度降至 40℃，再通过鼓风机加压至~0.015Pa 压力下进入吸收塔。
ò水洗后的原料气进入吸收塔后，原料气中的 CO2 组份与从塔顶喷淋而下吸收液MEA(一乙醇胺) 逆流接触，发生反应，石灰窑气中的 CO2 被MEA 溶液吸收，形成固定的化合物，这种化合物具有很大的蒸汽压。
ò未被吸收的气体作为废气从吸收塔上部排出，这部分尾气在塔顶经洗涤冷却至≤45℃，再经塔顶高效除沫器除掉夹带的 MEA 后排入大气。
该洗涤液经换热器冷却后返回洗涤液贮槽，再用洗涤液泵加压再次进入吸收塔洗涤段循环洗涤，采用新鲜软水补充量控制洗涤及吸收塔液位和水平衡。