预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索抗滑桩施工工法
预应力锚索抗滑桩施工工法预应力锚索抗滑桩施工工法本文档旨在详细介绍预应力锚索抗滑桩施工工法。
通过细化每个章节内容，将针对该工法的各个方面进行详尽的解释和说明。
以下是本文档的详细内容：1. 引言1.1 背景1.2 目的1.3 适用范围2. 设计要求2.1 载荷要求2.2 地基条件2.3 施工限制3. 原材料准备3.1 预应力钢束3.2 预应力锚具3.3 混凝土材料3.4 其他辅助材料4. 施工准备4.1 施工设备4.2 工艺流程4.3 安全措施4.4 动员组织5. 施工步骤5.1 钻孔5.2 安装钢束5.3 灌注混凝土5.4 后续处理6. 质量控制6.1 施工前检查 6.2 施工中检查 6.3 施工后检查6.4 质量记录7. 安全措施7.1 人员安全7.2 设备安全7.3 环境保护8. 施工质量评估8.1 载荷试验8.2 预应力力学性能测试8.3 验收标准9. 施工难点及解决方案9.1 地下障碍物处理9.2 施工环境限制9.3 材料与工艺适应性10. 工程实例分析10.1 工程背景10.2 施工方案10.3 工程成果附件：1. 设计图纸2. 工艺流程图3. 施工验收记录表法律名词及注释：1. 预应力：通过预先施加在结构构件上的预应力力永久性地改变构件的应力和变形状态，以提高结构的承载力和变形能力。
2. 混凝土：由水泥、石料和水等原材料组成的一种人工制品，经过固化后变得坚硬。
3. 锚具：用于将预应力钢束锚定在混凝土结构内部的装置。
本文档所涉及附件如下：附件1：设计图纸附件2：工艺流程图附件3：施工验收记录表本文档所涉及的法律名词及注释：- 预应力：通过预先施加在结构构件上的预应力力永久性地改变构件的应力和变形状态，以提高结构的承载力和变形能力。
- 混凝土：由水泥、石料和水等原材料组成的一种人工制品，经过固化后变得坚硬。
- 锚具：用于将预应力钢束锚定在混凝土结构内部的装置。
锚索施工方法
锚索施工方法锚束的制作和安装是锚索施工的关键步骤。
首先，根据设计要求和预应力大小，选用合适的钢绞线和钢丝进行组装。
在组装过程中，要对钢绞线和钢丝进行防锈处理，并进行质检，确保所有材料符合标准要求。
锚束制作完成后，需要进行施工准备，包括放样孔位、钻孔、清孔、验孔等。
钻孔时要力求精确，孔位、孔向、孔径和XXX均要符合设计要求。
钻孔结束后，要进行灌浆处理，确保锚孔的牢固性和稳定性。
锚束安装时，要根据锚索预应力大小来选择合适的锚垫板，并进行制作。
锚垫板制作时，要保证所下的料不生锈无变形，并采用乙炔氧焊下料和电弧焊焊接等工艺，确保制作质量。
在安装过程中，要注意夹具的安装和预紧张拉等步骤，确保整个锚索施工的质量和安全。
在按照设计施工图纸所示的尺寸进行下料之前，需要检查钢绞线和钢丝表面是否有生锈或损伤。
我们采用ASTM A416-87a型钢绞线作为锚索的线束，因其具有抗拉性能好、变形小等特点。
切断钢绞线时，不能使用砂轮切割机法、乙炔氧气焊法和电弧焊法，以免降低钢绞线局部回火的物理性能。
只能使用钢丝钳夹断或断筋机断截，切口必须整齐无散头。
内锚固段的钢绞线必须去皮洗油，洗油长度误差在1cm以内。
锚束制作在营地加工厂加工，沿锚束轴线方向每隔1～2m设置隔离架或内管，锚固段每隔2m设置隔离板一块。
锚束的钢绞线或钢丝按一定规律编排并绑扎成束。
锚头与锚束内锚段内端头的钢绞线嵌固联结，嵌固长度一致。
止浆环与锚束外锚段以内的内锚段外端头的钢绞线套嵌联结并固定牢实。
锚束捆扎完毕后，必须采取保护措施以防止钢绞线或钢丝锈蚀。
在运输过程中，必须防止锚束弯曲、扭转和损伤。
在锚束穿索前，需要用压力风吹除锚孔内积水，直至孔内无积水后才能安装锚束。
锚束穿索时，必须采用人工辅以机械方法进行，锚束入索弯曲半径不小于3m，以免损坏波纹管。
在进行内锚固段注浆之前，需要往预埋排气管中送入高压风，将钻孔孔道内的积水排出孔外。
积水排尽后，才能进行锚固段的注浆。
钻孔灌浆预应力锚索施工工艺及施工方法
钻孔灌浆预应力锚索施工工艺及施工方法1.1预应力锚索施工本标段西区站施工部分采用围护桩+锚索形式围护结构：锚索杆体采用3φs15.2钢绞线，长度11.5-18m，向下倾角15°，锚固长度5-13.5m，自由段长度6.5-8m，水平间距1.2m，锚固体直径φ150mm。
（1）预应力锚索施工工艺流程如下图：施工准备下料造孔编索穿索内锚段注浆腰梁制作腰梁施工张拉自由段注浆外锚头保护验收预应力锚索施工工艺流程图）造孔2（，采用地质钻机钻进，为了保证钻孔精120mm钻孔直径在开挖到锚索孔口时，度，方便固定钻机，即进行造孔作业。
钻孔所用的钻杆统一规格，按锚索设计长度将钻孔所需．钻杆数好，放整齐，做到钻杆用完孔深恰好到位，钻孔实际深度比锚索设计长度一般深0.2m。
孔位和角度严格测量，实际孔位和设计孔位误差控制在±10cm以内。
钻孔方位角用罗盘仪控制。
钻孔完成后逐根拔出钻具。
再逐根装上φ25钢风管至孔底，并注入清水，用高压风清孔，直至吹出清水，以保证注浆时水泥砂浆与孔壁的粘结。
对渗漏量较大的孔段，进行灌浆处理后重新造孔。
（3）编索编索在工棚内进行。
编束前先对钢绞线进行外观检查，检查合格的钢绞线才能使用。
下料长度预留张拉所需长度，钢绞线用砂轮切割机切割。
编束时严格按照设计图纸安装对中支架、固线塞、限浆环等，并逐根编号。
保证锚索的“平、直、顺”。
成型锚索为2×7φ5，编束时内锚固段预留注浆管位置，保证安装时注浆管能插入孔底。
（4）锚索安装安装前，对洗净的锚孔再用高压风清孔一次，并核对锚索编号与孔号是否一致。
安装时注浆管一并随锚索到孔底，随后向外拉出0.2m左右，确保注浆管畅通。
锚索安装示意图如下：（5）内锚段注浆内锚段注浆是内锚型锚索施工的关键工序。
采用水泥砂浆为胶结材料进行注浆。
在砂浆中掺入微膨胀早强剂，用量占水泥用量的10%。
水泥砂浆配比为0.4:1:1。
采用定量注浆施工内锚段，当实际注入量稍大于计算注入量时即停止注浆。
预应力锚索施工工艺流程图及简介
预应力锚索施工工艺流程图及简介锚索工程广泛应用于岩土工程的各行各业，由于可以有效施加预应力，能主动实现对岩土体主动加固，是岩土工程必不可少的重要工程措施之一。
但是由于对锚索施工流程掌握不当，造成锚索工程失效、质量较差，甚至低劣，导致工程失败的比例一直居高不小，严重影响了锚索工程的合理、有效应用。
故此，特对预应力锚索工程施工流程中的关键工艺进行说明，以期能对锚索工程的安全应用，提供有益的参考。
一、前期准备流程1、认真查清设计文件中所采用的锚索形式，即是拉力型、压力型，抑或是分散型，复核设计文件中所要求的锚索材料是普通钢绞线，还是无粘接钢绞线，抑或是环氧树脂钢绞线。
2、根据设计要求订购合格材料，尤其是要严格核查近年来对锚索质量有普通影响的锚具材料，即应严格采购锚具“四件套”，严禁现场加工钢垫板、螺旋筋等。
3、根据设计文件，掌握锚索的设计拉力、锁定拉力指标，明确施工时采用超张拉力还是欠张拉力及其相关指标。
4、根据设计要求在现场实验室对材料进行复查，配备相应强度的注浆材料，校验千斤顶并给出相应的油压与拉力之间的计算公式。
5、锚索工艺较为复杂，故应加强现场施工人员的技术培训，熟练锚索各个施工环节点。
6、锚索工程在正式施工前必须进行现场拉拔试验，以验证设计参数的可行性，继而根据试验结果复核锚固段长度或探与注浆工艺。
二、现场施工流程1、锚索孔位测放力求准确，偏差不得超过±2cm；合理搭设施工平台，确保钻机就位后的倾角符合设计要求的锚索倾角。
且倾角允许误差不大于1°，外撇角误差不超过0.5°，并确保钻机安放支架牢固稳定。
2、考虑沉碴等因素的影响，为确保锚索的有效深度，实际钻孔深度要大于设计深度0.5m以上。
3、钻孔应采用孔压机带动的潜孔钻机钻进，严禁开水钻进，防止水钻恶化岩土体质量。
锚索成孔后的孔径不得小于设计值。
钻孔完成后必须使用高压空气将孔中杂物全部清除孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁的粘结强度。
预应力锚索施工工艺流程图
预应力锚索施工工艺流程图工艺概述预应力锚索施工工艺是一种先将预应力钢丝或钢束通过锚固系统锚固在构件上，再通过松弛预应力钢丝或钢束，使得构件在受荷时应变减小，达到减小裂缝和增强承载力的目的。
工艺流程1. 施工准备1.1 研究工程设计图纸和技术要求，准确地理解设计要求和结构参数。
1.2 确定现场作业计划和施工任务，制定施工计划和任务分配表。
1.3 选定施工设备和机具，进行检验和保养，确保在施工中顺利完成任务。
1.4 组织现场人员，进行安全培训和劳动保护教育，使施工人员掌握安全生产知识。
2. 预制构件加工2.1 根据设计要求和结构参数，准确地进行预制构件的加工和制造。
2.2 进行构件的质量检验和评估，检查构件的尺寸、外观质量、强度等是否符合设计要求。
2.3 进行构件的贴标和编码，将有关信息记录在构件表面，方便施工和质量管理。
3. 锚固系统安装3.1 根据设计要求和结构参数，准确地选定锚具类型和规格。
3.2 在构件上预留锚杆孔，并进行锚杆孔的加工和对位，做好保护措施。
3.3 安装锚具，将锚具插入锚杆孔内，调整锚具位置，使其达到最优位置。
3.4 进行锚具的固定和锤击，保证锚具牢固稳定，并按照要求进行预应力锚固。
4. 钢束穿线和张拉4.1 根据设计要求和验收标准，准确地安排钢束穿线的位置和次序。
4.2 使用自动化穿线工具进行钢束穿线，保证穿线质量和速度。
4.3 按照要求进行钢束张拉，达到规定的张拉力，并严格进行资料记录和管理。
4.4 进行钢束的粘结、修型和涂面工作，使其达到设计要求和验收标准。
5. 预应力松弛及轴力传递5.1 按照设计要求进行预应力钢束的松弛，控制松弛过程，使其达到要求。
5.2 进行轴力传递，将钢束轴力传递给构件，使其形成预应力状态。
5.3 进行预应力松弛和轴力传递后，进行构件的质量检查和评估，确保预应力锚索施工工艺质量。
6. 拆除、清理和保护6.1 拆除临时支撑和钢支撑，根据要求进行混凝土表面的处理和修正。
锚索工程施工工艺流程和施工方法
锚索工程施工工艺流程和施工方法下载温馨提示：锚索工程施工工艺流程和施工方法该文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document 锚索工程施工工艺流程和施工方法 can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!锚索工程是一项关键的土木工程项目，通常用于固定建筑物或结构，以增强其稳定性和安全性。
在这篇文章中，我们将详细介绍锚索工程的施工工艺流程和施工方法。
1. 前期准备阶段：在开始施工之前，必须进行充分的前期准备。
这包括但不限于以下几个步骤：a. 设计评估：进行现场勘察和结构设计评估，确定需要使用锚索的地点和具体要求。
可回收预应力锚索施工工艺
可回收预应力锚索施工工艺随着城市工程项目的增多，可回收锚索作为一项新型技术正在逐渐应用于支护工程中。
本文将以杭州市某地块农转居公寓项目为例，详细介绍可回收锚索施工中的工艺流程。
这种工艺将节约企业成本，同时回收后不会对周边环境造成影响，为社会节约能源和创造效益。
可回收锚索施工工艺流程：1、钻机就位钻机下面垫钢板，保证其平整度。
采用角度测量仪测量钻杆角度，控制误差在±2度以内。
2、钻孔、清孔锚索钻孔设备采用ZSL-100专业锚杆机，成孔直径为180mm。
注浆前采用气压清孔，钻孔深度超过设计长度0.5m，以保证锚索推送到位。
钻孔采用回转钻进方式，钻孔时采用泥浆循环护孔，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。
钻孔完毕后，反复用泥浆循环清孔，以清除孔内泥渣等残留物。
针对本工程地质特点和锚索较长，采用三翼钻头配备高压泥浆泵水循环全长跟套管钻进工艺。
3、按放锚索按放锚索时，防止扭曲压弯，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm。
二次注浆管的处浆孔只在底部3m范围内设置，并采取保护措施保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。
4、再次清孔下锚完毕后，采用气压清孔，置换出孔内泥浆，直至孔口流出清水为止。
5、锚索注浆清孔完毕后，连接好注浆泵和预埋的注浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行注浆。
水泥浆过筛，整个灌浆过程必须连续。
一边灌浆一边拔出灌浆管，拔罐过程中必须保证灌浆管始终在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。
注浆压力要求：采用底部二次注浆工艺，压力灌入水灰比0.8的42.5R普通硅酸盐水泥浆。
第一次注浆压力为常压并在孔口设止浆塞，注浆压力为5MPa。
待浆液从孔口溢出后方可停止注浆；第二次注浆压力为<5MPa，第二次注浆在第一次完成4小时后进行，注浆管的出将口应采取逆止措施，终止注浆的压力不小于1.5MPa。
6、养护注浆体设计强度不小于25MPa。
锚索注浆后水泥浆要进行养护。
预应力锚索专项施工方案
预应力锚索专项施工方案预应力锚索专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据包括以下文件：1.《建筑边坡工程技术规范》（GB-2002）2.《建筑建筑基坑支护技术规程》（JG120-2012）3.《岩土锚固手册》4.公司人员素质、技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程的各类资源。
5.本单位在其它工程项目施工的经验。
二、工程概况该工程是一项预应力锚索施工工程，旨在加固边坡。
具体工程概况详见设计文件。
三、施工前提条件在开始施工之前，需要满足以下条件：1.锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全；2.施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位；3.已根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立；4.分项工程开工报告已批复；5.工地现场管理人员、专业技术人员、技术工人和普通工人已到位，配备合理；6.施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场；7.施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求和符合国家标准或行业规范要求；8.现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）已制作完成；9.已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索的位置。
四、施工工序预应力锚索施工的具体工序包括：1.施工准备2.造孔3.锚索（杆）制作与安装4.注浆5.锚索（杆）张拉锁定与封锚五、施工技术及工艺施工技术及工艺包括以下内容：1.造孔技术2.锚索（杆）制作及安装技术3.注浆技术4.锚索（杆）张拉锁定及封锚技术5.安全技术六、施工质量本工程的施工质量应符合设计要求和相关标准规范的要求。
在施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量。
七、安全保证措施施工过程中需要采取各种安全保证措施，确保工人的人身安全和设备的安全。
具体措施包括但不限于：1.严格执行安全操作规程2.加强现场安全巡查3.保证施工设备的安全性能4.加强施工人员的安全教育八、环境保护文明施工施工过程中需要加强环境保护和文明施工，保护生态环境和周边居民的利益。
第五章 预应力锚索
•锚索是一种主要承受过钻孔将稳定的地层中，并在被加固体表面通过张拉产生预应力，从而达到使加固体稳定和限制其变形的目的。
•阿尔及利亚1933年首次用于水电工程•我国1964年首次用于梅山水库•按照外锚头的结构形式•OVM•按照锚索体•钢绞线束锚索，高强钢丝束锚索•按照锚固段受力状态•拉力型、压力型、载荷分散型（压力分散型锚索应力分布图拉压复合型预锚索应力分布图6.排气管止浆塞注浆管•1)•2)沿着注浆体与地层界而破坏•3)由于埋人稳定地层中的深度不够而使地层呈锥体状剪坏•4)由于锚索体材料强度不足而出现断裂破坏•5)•6)•预应力锚索的施工组织设计一般应包括工程目的，工程概况（工程名称、地点、工期、工程量、工程地质和水文地质条件等），锚索类型，长度，锚固力大小及结构图，工程进度计划表，施工场地布置图，施工技术人员配置（含主要施工经历表），主要施工机械设备和材料表，质量、工期及安全保证措施，工程竣工验收时应交付的技术资料和施工工艺流程图等内容。
序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23名称毫秒电雷管毫秒非电雷管导爆索乳化炸药铵油炸药混装乳化炸药柴油电力负荷电能消耗施工用水生活用水•横道图又叫是以图示的方式通过形象地表示出任何特定项目的活动顺序与持续时间。
•锚固体材料主要有钢绞线和高强钢丝•检验•（1•①制作锚索的钢绞线应逐盘进行严格检查，其表面不得有裂缝、小刺、劈裂、死弯等机械损伤和油迹•②钢绞线的力学性能应抽样检查，应从每批任取5%力学试验•检验•（2•①外观要求与钢绞线一致；•②钢丝的力学性能通过抽样检查确定，从每批钢丝中任取钢丝的两端各截取一个样品进行力学性能试验，其中一个做延伸率与抗拉强度试一个做反复弯曲试验•自由段套管•自由段套管的材料常用聚乙烯、聚丙乙烯或聚丙烯，在施工时可选用与钢绞线尺寸相符的优质的塑料管在现场套制。
预应力锚索施工流程简述
引言概述：预应力锚索施工是一种重要的结构工程技术，在各类建筑和桥梁工程中得到广泛应用。
其施工流程复杂而关键，需要经验丰富的工程师和合格的施工队伍来完成。
本文将对预应力锚索施工流程进行简述，分为引言概述、正文内容、总结三个部分，旨在提供行业从业者或相关人员一个初步了解和指导。
正文内容：一、前期准备1.工程准备在开始施工之前，需要进行详细的工程准备工作。
包括确定施工的位置、安全保护措施、材料准备、施工技术控制等。
2.设计审核预应力锚索施工涉及到结构安全问题，需要经过设计审核，确保施工方案符合设计要求，并能够达到预期的效果。
3.施工方案编制根据工程设计要求和审核结果，编制详细的施工方案，并提供相应的技术文件和施工图纸。
二、施工准备1.施工现场布置根据施工方案，确定施工现场的布置，包括施工设备、材料堆放区、施工车辆停放区等。
2.人员培训针对复杂的施工工艺和施工设备，进行相关人员的培训，确保工作人员熟悉施工要求和操作规程。
3.材料准备根据施工方案，准备好各类预应力锚索需要的材料，包括钢束、预应力锚具、注浆材料等。
三、预应力锚索施工1.钢束固定根据设计要求，确定钢束固定位置。
然后，使用专用钳子将钢束固定在锚具上，并根据设计要求调整钢束的张力。
2.注浆在固定好钢束后，需要进行注浆作业。
注浆作业主要是将注浆材料注入预应力锚具和钢束的内部空腔，使其形成一个整体。
3.监控在施工过程中，需要进行监控工作，包括检测预应力锚索的张力、注浆效果以及结构变形情况，确保施工过程的质量和安全。
4.确认施工效果根据监控数据和施工要求，确认施工效果是否符合设计要求，必要时进行调整和修正。
四、施工质量控制1.工序控制对每个施工工序进行严格的控制，确保施工顺序、材料使用等符合要求。
2.材料质量检测对使用的材料进行质量检测，确保材料的合格性，避免施工过程中的隐患。
3.施工记录对施工过程进行详细的记录，包括施工时间、施工人员、施工工艺、施工质量等，以便于后期检查和分析。
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预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、混凝
土结构钢筋制安、混凝土浇筑、锚孔张拉锁定和验收封锚等流程。预应力锚索（杆）
施工工艺流程见图。
预应力锚索施工工艺流程图
⑴锚孔测放
根据各工点工程立面图，按设计将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不
得超过±20mm。如遇刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，
在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
⑵钻孔设备
岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻
的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。
⑶钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相承载能力和稳固条件的脚手架，根据
坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就
位纵横误差满足规范要求。
⑷钻进方式
钻孔要求须采用风动钻进，禁止采用水冲钻进，确保锚索施工不致于恶化边
坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚
施工准备
锚孔钻造
锚筋制作
锚孔注浆
混凝土结构钢筋安装
混凝土浇筑
锚孔张拉锁定
验收封锚
锚筋安装
钢筋制作
固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
⑸钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水等情况
作好施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆
处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
⑹孔位孔深
钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头
直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，孔深不小于设计孔深并且实际钻孔深
度大于锚索设计长度0.5m以上。
⑺锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、
达不到设计孔径。在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩
粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对
坚硬完整之岩体外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、
水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果
设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
⑻锚孔检验
锚孔钻造结束并经现场监理检验合格后，进行下道工序。孔径、孔深检查一
般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程
中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要
求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、
倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
⑼锚索体制作及安装
安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对
有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。锚索在锚固端，每隔1.0m设置一个对中支架，
使锚索居中，自由端每隔1.0m用细铁丝绑扎，并要求涂强力防腐涂料，套Φ20～
22mm的PVC管，套管两端10～20cm长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。
锚索的防锈、防腐处理满足铁路路基支挡结构设计规范中提出的各项技术要求。
锚头顶面必须与锚索轴线垂直。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误
后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线
长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。
⑽锚固注浆
注浆采用一次注浆，孔底返浆法，将自由端涂满防锈油，套上波纹管，管内
注满黄油，并严格封闭两端，一次将锚索的锚固段和张拉段注满，不能留空隙。
砂浆经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以
锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。注浆结束后，将
注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，施工过程中，做好注浆记录。
⑾框架梁（锚梁、锚墩或十字架梁）施工
框架梁（锚梁、锚墩或十字架梁）采用C30混凝土现浇。框架梁截面采用
0.4m*0.4m横梁、0.6m*0.5m纵梁截面；锚墩采用C30钢筋混凝土，根据地层承载
力及锚索吨位的不同采用不同尺寸的锚墩和承压板。首先基底先铺垫砂浆调平
层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋
总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋
相干扰，可局部调整箍筋的间距。在锚孔周围钢筋较密集，混凝土浇筑要仔细振
捣，保证质量。承压板为预制钢筋混凝土正方形板，面板为受压构件，承压面积
不小于1.0×1.0m，边长可采用1.0m、1.2m、1.5m。
⑿锚索张拉及锁定、封锚
锚索张拉须在孔内砂浆及外锚头等达到设计强度后进行。首先通过现场张拉
试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。
在设计张拉完成6～10d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。
补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机
械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对
锚头采用不低于20MPa的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。
⒀施工要点
①路堑开挖事先做好天沟、排水沟等排水措施，以防水流充刷边坡及地表水
流入路堑影响施工。
②锚索边坡开挖采用控制爆破，并从上往下分层开挖，分层锚固。
③锚索孔按设计图纸布置的孔位精确定位，垂直方向与水平方向的距离误差
小于0.02m；钻孔的倾角及水平角误差控制在1度以下，孔斜率小于1/50。
④钻机机台保持稳定牢固，在钻孔反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方
向；钻孔施工尽量不扰动钻孔周围岩层，钻孔结束后，从孔底向外继续清孔至少
10分钟。
⑤锚索材料确保达到设计强度要求。钢绞线按设计长度用无齿锯锯断，并清
除其上油污、锈斑后再进行防腐处理。自由段涂防腐剂后，用无氯石油沥青涂涮，
等沥青硬化后，再涂黄油套塑料螺旋套管。制好后的锚索禁止直接放在泥土上，
以防污染。
⑥水泥砂浆的质量严格掌握，砂采用净化的河砂，并过筛分选。搅拌好的砂
浆要再次过筛，以免水泥结块堵塞管路；注浆采用底孔注浆法，从孔底开始注浆。
注浆时缓慢搅拌砂浆，直到注浆结束，砂浆灌筑饱满密实。注浆材料固化前，禁
止移动锚索。
⑦张拉前检查锚头等设备，确认合格后清污除锈。张拉前对张拉千斤顶油泵
进行标定，给出千斤顶出力与压力表指示压强曲线。标定时千斤顶最大出力多于
锚索张拉时的值。
⑧面板安装时确保与锚索轴线垂直，并与开挖坡面全面贴紧。张拉结束后，
锚头部分涂防腐剂，再用混凝土封闭。
⑨正式施工前，按设计要求选6个锚索孔进行拉拨试验，以求出水泥砂浆与
孔壁的实际剪切强度，以校验设计选取参数。试验中对锚索各部分变位性状做详
细记录，根据试验结果确认设计荷载是否安全。拉拨、张拉试验时，有设计、监
理人员参加。
⑩预应力锚索施工时特别注意安全，严格加强现场安全管理，严格操作规程，
以免发生危险，确保施工安全。