增压风机振动大原因分析及预控措施
主通风机异常振动问题安全技术措施
主通风机异常振动问题安全技术措施异常振动问题的原因主通风机在运行中会产生正常的轴向和徑向振動，但如果振动超过了允许的范围，就可能会出现异常振动问题。
这种问题的出现主要有以下几个原因：1.设备自身问题，如主轴、轮毂、联轴器等零部件的损坏、变形、疲劳等；2.受环境影响，如电机、齿轮箱、轴承等局部温度升高、环境湿度过高等问题导致；3.错误操作，如负载过大、转速过快、频繁启停等。
这些原因都可能导致主通风机的异常振动，影响设备的正常运行，甚至会对人员和设备造成安全隐患。
安全技术措施为了降低异常振动问题的发生率，保障设备和人员的安全，需要采取一系列技术措施：做好设备维护保养工作设备维护保养工作是防范异常振动问题的首要措施。
为了保持设备的良好状态，需要：1.定期检查和维护设备，包括定期清洗设备、清理污垢、定期检查联轴器的安装和轴对中、定期检查轴承、齿轮箱、传动带、风扇及风道等部位的磨损情况。
2.对设备发现的问题及时处理，如及时更换磨损的零部件、修复受损的设备等。
3.建立设备档案，记录设备维修保养情况及设备运行数据，为检修时提供参考资料。
严格控制操作负荷和转速负载和转速是影响主通风机振动的两个重要因素。
为了有效控制振动问题，需要:1.严格控制设备操作负荷和转速，不仅要保持设备的正常运行，还要避免负荷过大、转速过快等现象的出现。
2.对设备进行合理负载配置，并及时调整设备的工作状态，避免产生过多的振动。
安装和调试设备时进行检查安装和调试设备时一定要严格进行检查，避免设备安装不当、调试不到位等问题产生，具体措施包括：1.设备安装前，要进行周密的检查，核实零部件质量、数量是否符合要求，所有部件是否满足安装要求。
2.安装调试过程中，要对设备进行精确调试，调整设备的各项参数，保证设备正常运行并达到预期效果。
使用合适的设备控制设备振动为了控制异常振动问题，除了技术措施外还可以使用各种设备控制设备振动，如防振器、吸振器、减振器等，具体措施包括：1.合理选择合适的防振器、吸振器、减振器等，确保设备能够在振动范围内保持稳定。
高压风机震动的原因及处理方法
高压风机震动的原因及处理方法高压风机是工业中特别紧要的设备之一、随着工业的进展，高压风机的使用越来越广泛。
但是，高压风机常常会显现震动的问题。
这种震动不仅会影响设备的使用寿命，还会带来很多安全隐患。
因此，探究高压风机震动的原因及处理方法，对于保证设备正常运行，延长设备使用寿命，保护工作人员安全等都具有紧要意义。
高压风机震动的原因1. 设备设计不合理高压风机的设计是特别紧要的。
假如设计不合理，可能会导致震动问题的产生。
例如，假如风机的布局不合理，叶轮转动不平衡，风道过小或存在堵塞等问题，都可能导致风机的震动。
2. 制造质量问题高压风机的制造质量不高也是导致震动问题的一个紧要因素。
例如，假如叶轮切割不规定、转子轴承过紧或过松、风机偏心度过大等原因，都可能会导致风机震动。
3. 操作不当高压风机在使用过程中假如操作不当，也会导致震动问题的显现。
例如，假如调整阀门不当、操作员不娴熟、清洁不适时或维护不到位，都可能会导致风机震动。
4. 外界环境因素高压风机在运行过程中，外界环境也会对其产生确定的影响。
例如，风机的安装位置不当、环境温度过高或过低、相近振动源等都可能会导致风机的震动。
高压风机震动的处理方法1. 设备检修和保养对于高压风机显现震动的问题，首先要进行设备检修和保养。
实在措施包括：•清洁设备，防止灰尘、杂物进入风机内部。
•更换磨损的部件，如轴承、叶轮、变频器等。
•依据设备设计要求和生产需求，对原有的设计进行改进和优化。
2. 操作规范在操作高压风机的过程中，应当符合一些基本的规范，例如：•必需谙习设备操作说明书和工艺流程。
•严格依照工艺要求设置阀门、风量及压力等。
•定期检查设备运行情况，适时发觉和解决问题。
3. 技术手段在检修和保养的基础上，可以实行技术手段，从而解决高压风机震动问题。
例如：•接受无损检测技术，检测设备负载、载荷和转子的动平衡，适时发觉问题，精准明确判定疑难问题。
•依据不同的情况，合理调整和掌控风机进出口压力。
高温风机振动的解决措施
高温风机振动的解决措施
1.调整风轮叶片平衡：将叶片分别调节至同一平面，调整风轮平衡。
2.调整安装底座：安装底座不牢固，可以调整底座，重新安装，加强
固定。
3.润滑风机轴承：检查风机轴承是否润滑正常，缺油需加油，调整好
润滑度。
4.清洗风机叶轮：叶轮存在积尘或积垢，可清理叶轮和进、出风口，
保持畅通。
5.修补或更换叶片：若叶片变形或磨损过大，需要进行修补或更换叶片。
6.检查齿轮箱：若齿轮箱存在松动或磨损，需要进行检查和修复。
7.调整电机电压：若电压不稳定，会导致风机振动，可以调整电机电压，保持稳定。
8.检查驱动器件：若驱动器件损坏，会导致电机转速不稳定，需更换
驱动器件。
风力发电机组振动原因分析和解决措施
风力发电机组振动原因分析和解决措施摘要：近年来，风力发电作为一种绿色能源在我国迅速发展，风电装机不断加大，机组数量不断增多，为保证机组设备的安全，风机厂家会相应对风机系统配置各种各样的保护，来确保机组在运行过程中发生异常时能够安全解列，其中风机振动超限就是一个常见的机组故障保护，主要是保证机组振动值在超过定值时机组停运，避免发生设备损毁或机组倒塌，我国早期投运的的1.5MW风机只配置两个振动传感器，振动监测较现在技术较为简单，当机组出现振动超限故障时，因涉及电气、传动、控制、结构、环境等多因素，分析处理都有一定难度，本文通过对某风场发生的振动超限故障进行研究，分析发生振动超限的原因，提出应对措施，提高风机安全和稳定性。
关键词：风机；振动；原因分析；解决措施引言：随着风力发电技术的发展，风机振动状态监测技术也得到较大的发展，目前，风机振动在线监测系统已成为风力发电机组一个重要的组成部分，对风机传动链进行24h监测。
而早期投产的风力发电机组，因技术限制，只在传动链上配置两个振动传感器，分别安装在齿轮箱和发电机下方，振动传感器拾取的振动信号不能够直接反映振动源的信号特征，而且还容易受外部干扰，所以机组运行过程中，经常会发生振动超限故障，影响风机稳定运行和造成一定电量损失，更严重的会影响到风机整机安全，所以，当风机发生振动超限故障，就需要运行单位尽快排查故障原因并采取措施，保证风机安全稳定运行。
一、风机振动原因分析云南某风电场作为较早在云南高海拔地方开发建设的风电场，安装的双馈式风力发电机组，2012年投产以后，机组经常发生振动超限故障，尤其在大风阶段，频率更高，严重影响风电场正常运营，为了彻底解决风机振动问题，通过对风场内风机发生的振动超限故障原因进行分析，发现主要为以下几个方面的问题：风向变化过快、风速湍流度大、传感器误报、传动链波动、叶片零位误差等几个方面原因。
（一）风向变化过快风力发电机组采取主动对风系统来捕捉风能，通过机组上安装的风向标来进行测风，风机位置与测风位置超过一定角度，控制系统启动对风。
动叶可调式轴流风机振动原因分析及预防措施制定
动叶可调式轴流风机振动原因分析及预防措施制定- 1 -摘要：针对某火电厂2号机组停运3个月后再次启动一次风机后出现的风机振动大的问题，通过对振动原因进行排查，发现了是由于风机动叶长期未进行活动，部分风机动叶根部生锈发生卡涩，最终导致调节芯轴弯曲，转子不对中产生振动。
提出机组长期停运应定期进行动叶开关活动，风机转子定期盘动，做好停运设备定期保养工作，防止部件生锈卡涩造成振动变大。
关键词：风机；振动；定期工作- 1 -0引言轴流式一次风机作为大型火电机组的主要锅炉辅机设备，主要承担着为锅炉燃烧输送煤粉的作用，其运行状况的好坏对电厂的安全与经济有着重大影响。
风机运行过程中如果发生振动，不仅会损坏设备，严重时还会导致锅炉灭火、机组停运，因此一次风机的正常稳定运行对保证机组的安全稳定运行至关重要。
本文针对某电厂一次风机振动大产生的原因展开分析，并从定期工作方面提出预防措施，保证一次风机的安全运行。
1设备概况河南某电厂2×1000MW机组，锅炉型号DG3063.81/29.3-Ⅱ1型超超临界参数、变压直流、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架、对冲燃烧方式，锅炉。
一次风机由成都电力机械厂生产的GU24036-112型动叶可调轴流式风机。
该风机的主要工作原理为：由系统管道流入风机的气流经进气箱改变方向，经整流罩收敛加速后流向叶轮，电动机动力通过叶轮叶片对气流作功，叶片的工作角度可无级调节，由此改变风量、风压，满足工况变化需求；流经叶轮后的气流为螺旋运动，经后导叶导流为轴向流入扩压器，在扩压器内气体的大部分动能转化成静压能，再流至系统满足运行要求，从而完成风机出力的工作过程［1］。
一次风机的主要技术参数及极限运行参数如表1、表2。
表1 风机主要技术参数表2风机极限运行参数2 存在问题某电厂2号机组2020年1月11日通过机组168试运后停机备用，至2020年5月份计划启动机组进行保养工作，2020年5月6日进行机组启动前阀门活动试验过程中，发现2号一次风机动叶执行机构开至20%开度后卡涩，检修人员到现场打开芯筒人孔门对伺服阀执行机构连杆进行检查，发现连杆断裂，如图1图12020年5月13日该电厂启动2号锅炉1号一次风机过程中，DCS显示风机振动偏大，水平振动5.8mm/s,垂直振动3.7mm/s，较正常值明显偏大，就地检查地脚螺栓无松动，测量信号完好，停运该风机后吊开风机上机体，活动动叶发现一级叶片有7片叶片漂移，如图2，进一步解体检查发现调节机构芯轴肉眼可见弯曲，如3。
风机管道系统的噪音和振动的解决
风机管道系统的噪音和振动的解决背景风机管道系统作为现代工业中紧要的风动力设备，广泛应用于生产过程的通风、换气、集尘、输送和干燥等领域。
随着工业化进程的推动，环境噪声的问题越来越受到人们的关注，同时振动也会带来很多问题，如设备损坏、安全隐患等。
因此，本文将介绍风机管道系统的噪音和振动产生的原因以及解决方法，以期为工程师在设计和安装风机管道系统时供应一些有用的参考。
风机管道系统的噪音产生原因风机管道系统的噪声紧要来源于风机的运转和空气流动产生的气流噪声。
风机的构造和电机的运行都会影响噪声的产生。
噪声的产生受到风机叶轮、排气口和进气口等元件的影响。
以下是风机管道系统的几大噪音源：风机叶轮噪音风机叶轮作为风机的核心部件之一，叶片与空气的相互作用会产生确定的气流噪音。
在运行过程中，叶片与空气之间的摩擦力会生成空气振动，导致噪音的产生。
风机轴承噪音风机轴承噪音通常是由于轴承的轴向偏差和不良的润滑引起的。
当轴承的轴向偏差超出允许范围时，会造成斜载和不平衡，从而产生振动和噪音。
在风机长时间运转过程中，假如轴承未得到适时的维护和修理和保养，轴承运作时也会发出噪音。
管道噪音管道噪声紧要来自于气流的流动和各个元件之间的摩擦噪音。
当风机系统中气流流过狭窄的区域或锋利的拐角时，会造成空气流动的紊动，产生噪音。
此外，风机系统中的其他元件，如球阀、挡板等，也会由于不良的接合或松动产生噪音。
风机管道系统的振动产生原因风机管道系统在运行时也会产生振动，在振动过大的情况下，会引起松动、脱落，严重时会对人员安全造成威逼。
因此，对于风机管道系统的振动掌控显得尤为紧要。
以下是风机管道系统产生振动的几大原因：不平衡不平衡是风机系统振动的紧要原因之一、不平衡产生的原因可以是风机转子的制造品诘责题、风机叶片重量分布不均或是质量不一致等因素。
轴承问题轴承在风机转轴上支撑风机转子，假如轴承的安装不稳定、过紧或过松，都会引起风机系统产生不规定的振动，这是振动的一个紧要来源。
风机振动故障的主要原因分析及一些有效的处理方法
风机由于运行条件恶劣，故障率较高，容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。
所以加强对风机的维护和保养，特别是要迅速判断出风机运行中故障产生的原因，采取相应的必要措施就显得十分重要了。
文章结合生产实际对风机振动的故障原因做出了相应的分析。
风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。
但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。
严重的可能因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。
公司曾发生过因风机振动大，叶轮与壳体发生摩擦，引起设备着火的事故案例，给公司带来了较大的经济损失。
所以查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
公司长期用测振仪对风机振动进行测量，并记录数据，结合生产实际中出现的故障现象对风机的振动原因作出了如下总结，并提出了相应的处理措施。
一、风机轴承箱振动风机最常见的故障就是轴承箱振动，可以通过外部检测进行初步诊断。
轴承箱振动引起故障有迹可查，是一个振动由小变大，缓慢发生的过程。
公司采用测振仪定期对风机的轴承箱进行振动值检测，对比振动值，迅速做出正确分析和处理，提前对有可能发生故障的风机进行有计划的检修，保证了风机的安全平稳运行。
1. 转子质量不平衡引起的振动公司发生的风机轴承箱振动中，大多数是由于转子系统质量不平衡引起的。
造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮出现不均匀的磨损或腐蚀；叶轮表面存在不均匀的积灰或附着物；叶轮补焊后未做动平衡；叶轮上零件松动或连接件不紧固等。
转子不平衡引起的振动的特征，用测振仪测得数据显示：(1) 振动值径向较大，而轴向较小；(2) 振动值随转速上升而增大。
针对转子不平衡引起的振动我们制定了一系列的防范措施，由于公司使用的引风机主要是将焙烧炉室内产生的沥青烟气及时抽送出烟道，所以风机叶轮容易腐蚀，表面及其他部位空腔易粘灰，产生不均匀积灰或附着物，造成风机转子不平衡，引起风机振动。
两级动调轴流风机振动大原因分析及防范措施
两级动调轴流风机振动大原因分析及防范措施摘要：随着人类工业的不断发展进步，动调轴流风机凭借其稳定的性能和灵活的出力调节得到广泛青睐，在一些工况矿企业、火力发电厂中得到广泛应用，特别是在大型火力发电厂中，轴流风机一般都承担输送煤粉的重任。
风机运行中的振动故障最难于判断，且停运下来处理会对机组的负荷、运行操作等带来极大风险。
本文主要对豪顿华生产的型号为ANT-1960/1400F1495型双级动叶可调轴流风机振动的主要原因及处理措施进行介绍。
关键词：轴流风机振动防范引言在火力发电企业中，电是通过风机将煤粉送到锅炉内部进行燃烧，锅炉给水吸收热量产生合格的蒸汽从而推动汽轮机和发电机，将热能转化为动能再变为电能的过程。
风机作为锅炉的重要辅机，其承担着输送锅炉燃烧需要的煤粉的艰巨任务，特别是在采用正压直吹的锅炉中显得尤为重要，风机是否能可靠运行直接关系到机组能否长期安全可靠运行。
一、该型风机概述豪顿华生产的型号为ANT-1960/1400F1495型双级动叶可调轴流风机跟国产的两级动调风机结构大同小异，调节的原理也基本相似，每级动叶各22片，一、二级动叶通过连杆定位，由液压油缸进行驱动，风机采用强制润滑冷却方式，液压油通过旋转油封传至安装在二级轮毂上的液压油缸，在油缸的驱动下带动二级、一级叶片角度同步变化，从而实现风机出力的调节。
1.该型风机振动大的主要可能原因分析1.风机失速或者喘振风机压力和运行电流突然降低，振动和噪声增大，这一现象称为风机失速。
若系统的容积与阻力适当，在风机发生失速压力降低时，出口烟道内的压力会高于风机产生的压力而使气流发生倒流，同时烟道内压力迅速降低，风机又向烟道输送气体，但因流量小风机又失速，气流又倒流。
这种现象循环发生，这一现象称为风机喘振。
该型风机安装有失速报警装置，风机失速时一般情况下该装置均可以正常报警，但运行时间稍微长一点的风机，可能有的单位将该装置取消，一次风机失速报警就不会在盘上显示。
大型轴流风机各类振动原因分析及处理措施
大型轴流风机各类振动原因分析及处理措施轴流风机以其流量大、启动力矩小、对风道系统变化适应性强的优势逐步取代离心风机成为主流。
轴流风机有动叶和静叶2种调节方式。
动叶可调轴流风机通过改变做功叶片的角度来改变工况，没有截流损失，效率高，还可以避免在小流量工况下出现不稳定现象，但其结构复杂，对调节装置稳定性及可靠性要求较高，对制造精度要求也较高，易出现故障，所以一般只用于送风机及一次风机。
静叶可调轴流风机通过改变流通面积和入口气流导向的方式来改变工况，有截流损失，但其结构简单，调节机构故障率很低，所以一般用于工作环境恶劣的引风机。
随着轴流风机的广泛应用，与其结构特点相对应的振动问题也逐步暴露，这些问题在离心式风机上则不存在或不常见。
本文通过总结各种轴流风机异常振动故障案例，对其中一些有特点的振动及其产生的原因进行汇总分析。
1、动叶调节结构导致振动动叶可调轴流风机通过在线调节动叶开度来改变风机运行工况，这主要依赖轮毂里的液压调节控制机构来实现，各个叶片角度的调节涉及到一系列的调节部件，因而对各部件的安装、配合及部件本身的变形、磨损要求较高，液压动叶调节系统结构如图1所示。
动叶调节结构对振动的影响主要分单级叶轮的部分叶片开度不同步、两级叶轮的叶片开度不同步及调节部件本身偏心3个方面。
1．1单级叶轮部分叶片开度不同步单级叶轮部分叶片开度不同步主要是由于滑块磨损、调节杆与曲柄配合松动、叶柄导向轴承及推力轴承转动不畅引起的。
这些部件均为液压缸到动叶片之间的传动配合部件，会导致部分风机叶片开度不到位，而风机叶片重量及安装半径均较大，部分风机叶片开度不一致会产生质量严重不平衡，导致风机在高转速下出现明显振动。
单级叶轮部分叶片开度不同步引起的振动主要特点如下。
1)振动频谱和普通质量均不平衡，振动故障频谱中主要为工频成分，同时部分叶片不同步会产生一定的气流脉动，使振动频谱中出现叶片通过频率及其谐波，部分部件的磨损及松动则会产生一定的非线性冲击，使振动频谱中出现工频高次谐波成分，这在振速频谱中表现得相对明显一些，在位移频谱中几乎观察不到。
某型脱硫增压风机二倍频振动的诊断与处理
2、振动原因分析
1
Hale Waihona Puke α2联轴器偏角不对中
3、振动处理
基于以上分析，确定复查联轴器中心。检查发现电机侧
膜片联轴器中心合格，而靠近风机的膜片联轴器上张口为
1.24mm，其标准值是下张口0.20-0.30mm，说明靠近风机的 膜片联轴器张口远远大于标准值，属于严重角度不对中。
3、振动处理
上张口
膜片联轴器 膜片联轴器 #3 轴承 #2 轴承 #1 轴承 #4 轴承
联轴器中心，使联轴器张口处于合格范围之内，短时间消除
了振动故障。
4、结束语
4.2从该设备的测试、诊断和处理上，对于膜片联轴器的不 对中应引起重视，虽然膜片联轴器属于半扰性联轴器，传统 观点认为容许有较大的不对中量，但是如果二转子轴线存在
很大的偏角，也会造成严重的振动故障。因此膜片联轴器中
心调整同刚性联轴器一样，应严格执行检修工艺标准。
1、情况简介
#3轴承水平振动频谱图
1、情况简介
#3轴承水平振动波形图
1、情况简介
振动数据 振动 #1轴承→ #2轴承→ #2轴承⊥ #3轴承→
通频
基频 2倍频
50
20 30
92
22 77
52
9 35
185
53 108
1、情况简介
振动特点： （1）设备振动主要表现在风机侧#3轴承的水平方向 上。 （2）振动频率以2倍频为主，基频振动较小，振动 类型是比较典型的2倍频振动故障。 （3）从振动大小上来看，靠近风机叶轮侧轴承振动 最大，其次是靠近风机侧的电机轴承，电机自由 端轴承振动最小。 （4）振动与静调开度等运行参数之间无明显的对应 关系。；
该论文发表在《电站系统工程》2014年第9期上。
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增压风机振动大原因分析及预控措施
作者：宋峰 赵明
来源：《科技资讯》2015年第02期
摘要：在发电企业辅机振动一直是困扰，检修人员的一个难题。本文介绍了神华国华准电
公司#3机组增压风机振动大故障现象，通过对增压结构的分析，振动形势、频谱一级振动的
变化趋势，判断出风机振动大的原因为认为此次故障的直接原因为叶轮压板螺栓部分断裂、松
动导致风机振动增大，其次根本原因为GGH蓄热元件部分堵塞，造成系统阻力变大，当负荷
变化时，整个系统气流不均，导致风轮振动增大并加以处理。避免了事故的进一步扩大，同时
提出相应的预防控制措施，为以后设备检修维护积累了不少宝贵的经验，也希望能对同类型设
备振动处理有所帮助，以提高设备的可靠性。
【关键词】：增压风机；振动；原因
中图分类号： TK17 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）01（b）-0000-00
增压风机又称脱硫风机，是用于克服FGD（烟气脱硫）装置的烟气阻力，将原烟气引入
脱硫系统，并稳定锅炉引风机出口压力的主要设备。它的运行特点低压头、大流量、低转速，
是保证脱硫系统运行性能和可靠性的重要设备。
2013年8月18日，准电公司#3增压风机突然因振动大报警且呈存在增长趋势而紧急停
运，停运后解体检查发现叶轮压板螺栓发生部分断裂、脱落，通过对设备的检修质量、运行情
况进行分析，提出预防AN系列轴流通风机风轮压盖螺栓松动、断裂的措施及改善方法。
2 设备概况
国华准电锅炉所配用的增压风机是成都电力机械厂制造的单级布置前导叶调节轴流式风
机，增压风机型号为AN40e6（v19-1°），其主要由进气箱、大小集流器、进口导叶、机壳装
配、转动组（传扭中间轴、联轴器、叶轮、主轴承装配）、扩压器、冷风管路和润滑管路等组
成。风机工作时，气流由风道进入风机进气箱，经过收敛和预旋后，叶轮对气流作功，后导叶
将气流的螺旋运动转化为轴向运动，并在扩压器内将气体的大部分动能转化成系统所需的静压
能，从而完成风机的工作过程。
3 故障概述
3.1 故障现象及处理过程
2013年8月18日20：26，接运行人员通知#3机组脱硫增压风机水平振动4.2mm/s，接近
报警值4.6mm/s并且有波动增大趋势。使用手持振动测量表对振动进行就地实测为4.6mm/s，
与上位机显示一致。首先通过对#3、#4机组GGH的差压曲线对比，发现#3机组GGH差压为
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0.9kpa，与#4机组GGH差压（0.4 kpa）相比较大，对#3机组GGH进行冲洗后振动值无明显
变化，仍然呈持续增长趋势。其次考虑到串联风机静叶开度不均会导致风机出现失速振动，将
引风机静叶开度与增压风机静叶开度进行重新匹配，增大增压风机静叶开度，减小引风机开
度，#3增压风机振动变化仍无明显改善。
组织相关专业人员对#3增压风机振动曲线监测并对振动频谱进行分析，振动无低频分
量，振动分量主要以1X为主，其选频分量占52%，同时倍频成分较多，2X-12X部分分量占
到1X峰值的一半，其中以12X分量较明显；从时域波形图中观察，无明显冲击力存在，且
Peakvue值很小，结合振动增大时轴承温度的变化曲线，说明轴承自身并无缺陷发生。对比振
动增大前的频谱发现振动增大主要体现在倍频分量的增加。
3.2 振动原因分析
风机的风轮安装为悬臂结构，首先风轮按照轮轴配合为2900H7/J16（-1.5-6.8丝）间隙将
风轮安装在轴上，然后用法兰压盖将六条M30的8.8级高强螺栓用1200N.m的力矩固定在轴
端，并将止动片折弯止动。由其结构可见，风轮、轴、风轮压盘及六条M30的8.8级高强螺栓
是此故障的关键部件，由于叶轮压板螺栓部分螺栓断裂、松动，增压风机随机组负荷变化，风
量波动，风机振动呈劣化加重趋势。
通过与#4机组增压风机运行工况对比，进一步分析：
机组负荷 GGH差压（KPa） 增压风机电流（A） 增压风机出口压力（KPa）
#3机组 #4机组 #3机组 #4机组 #3机组 #4机组
330MW 0.80/0.75 0.41/0.52 301.60 245.64 2.95 2.06
300MW 0.82/0.70 0.38/0.47 272.35 226.32 2.47 1.81
265MW 0.63/0.61 0.30/0.37 243.81 200.83 2.32 1.41
250MW 0.50/0.51 0.36/0.44 219.28 216.53 1.94 1.69
200MW 0.42/0.44 0.25/0.29 206.53 182.55 1.70 1.01
#3、#4机组同工况下GGH差压、增压风机电流以及增压风机出口压力对比，在同工况
下，#3GGH压差比#4GGH压差大1倍，#3增压风机电流比#4大50A，同时增压风机出口压力
#3比#4大1kpa。结合解体情况进行系统分析，#3GGH堵塞，长时间维持在0.7Kpa的水平，
导致增压风机系统阻力增大，在长周期大负荷运行的工况下，叶轮与轴承箱连接螺栓发生疲劳
断裂。由于6条螺栓两两之间使用双耳止动垫圈进行防退，其中有1条螺栓断裂就会使另1条
螺栓止动垫圈止退功能失效，发生逐条松动脱落。
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综合以上分析：我们认为此次故障的直接原因为叶轮压板螺栓部分断裂、松动导致风机振
动增大，其次根本原因为GGH蓄热元件部分堵塞，造成系统阻力变大，当负荷变化时，整个
系统气流不均，导致风轮振动增大，使叶轮压盘螺栓松动，叶轮与轴产生相对运动，对风轮压
盘螺栓施加间歇性外力，再加可能进入喘振区运行，最后导致叶轮压盘螺栓震松或震断，最终
造成螺栓断裂、松动。
4 预控措施
1 严把备件质量管。对于重要部件，尤其是承受载荷的螺栓（如叶轮压板螺栓、联轴器连
接螺栓等）一定要保证其强度等级，严格按照厂家说明的强度等级进行采购。
2 严把检修质量关。检修安装阶段一定要按照安装图纸和安装指导书要求的安装力矩对传
扭螺栓进行紧固，以防发生螺栓力矩不足，传递载荷能力下降，或力矩过大，造成螺栓出现损
伤，强度等级下降，无法满足强度要求。
3 严把设备维护质量，通过在线监测，及时监测风机运行工况，发现存在异常及时进行调
整，保证系统流道通畅无阻力。
5 结束语
此次#3增压风机振动故障成功处理，为以后设备检修维护积累了不少宝贵的经验，也希
望能对同类型设备振动处理有所帮助，以提高设备的可靠性。
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