引起高温风机振动偏高的原因分析及处理方法探讨 (1)
高压风机震动的原因及处理方法
高压风机震动的原因及处理方法高压风机是工业中特别紧要的设备之一、随着工业的进展，高压风机的使用越来越广泛。
但是，高压风机常常会显现震动的问题。
这种震动不仅会影响设备的使用寿命，还会带来很多安全隐患。
因此，探究高压风机震动的原因及处理方法，对于保证设备正常运行，延长设备使用寿命，保护工作人员安全等都具有紧要意义。
高压风机震动的原因1. 设备设计不合理高压风机的设计是特别紧要的。
假如设计不合理，可能会导致震动问题的产生。
例如，假如风机的布局不合理，叶轮转动不平衡，风道过小或存在堵塞等问题，都可能导致风机的震动。
2. 制造质量问题高压风机的制造质量不高也是导致震动问题的一个紧要因素。
例如，假如叶轮切割不规定、转子轴承过紧或过松、风机偏心度过大等原因，都可能会导致风机震动。
3. 操作不当高压风机在使用过程中假如操作不当，也会导致震动问题的显现。
例如，假如调整阀门不当、操作员不娴熟、清洁不适时或维护不到位，都可能会导致风机震动。
4. 外界环境因素高压风机在运行过程中，外界环境也会对其产生确定的影响。
例如，风机的安装位置不当、环境温度过高或过低、相近振动源等都可能会导致风机的震动。
高压风机震动的处理方法1. 设备检修和保养对于高压风机显现震动的问题，首先要进行设备检修和保养。
实在措施包括：•清洁设备，防止灰尘、杂物进入风机内部。
•更换磨损的部件，如轴承、叶轮、变频器等。
•依据设备设计要求和生产需求，对原有的设计进行改进和优化。
2. 操作规范在操作高压风机的过程中，应当符合一些基本的规范，例如：•必需谙习设备操作说明书和工艺流程。
•严格依照工艺要求设置阀门、风量及压力等。
•定期检查设备运行情况，适时发觉和解决问题。
3. 技术手段在检修和保养的基础上，可以实行技术手段，从而解决高压风机震动问题。
例如：•接受无损检测技术，检测设备负载、载荷和转子的动平衡，适时发觉问题，精准明确判定疑难问题。
•依据不同的情况，合理调整和掌控风机进出口压力。
高温风机振动的解决措施
高温风机振动的解决措施
1.调整风轮叶片平衡：将叶片分别调节至同一平面，调整风轮平衡。
2.调整安装底座：安装底座不牢固，可以调整底座，重新安装，加强
固定。
3.润滑风机轴承：检查风机轴承是否润滑正常，缺油需加油，调整好
润滑度。
4.清洗风机叶轮：叶轮存在积尘或积垢，可清理叶轮和进、出风口，
保持畅通。
5.修补或更换叶片：若叶片变形或磨损过大，需要进行修补或更换叶片。
6.检查齿轮箱：若齿轮箱存在松动或磨损，需要进行检查和修复。
7.调整电机电压：若电压不稳定，会导致风机振动，可以调整电机电压，保持稳定。
8.检查驱动器件：若驱动器件损坏，会导致电机转速不稳定，需更换
驱动器件。
风机产生振动的原因及处理方法
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。
那么风机会出现振动的原因和解决办法有哪些呢?风机产生振动的原因及解决方法1.叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，其主要原因是叶轮在制作加工过程中加工精度有误差，轴头出现椭圆，导致配合接触面减少，有原来的面接触变成了点接触。
还有在修复过程中检修人员用细砂纸打磨轴头，多次修复后，导致主轴头与叶轮配合间隙过大。
解决方法：叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，对于新轴要依据图纸进行校核，确保达到叶轮与轴的配合间隙，叶轮轴孔与轴之间为过盈配合，紧力为0.01-0.05mm。
另外风机正常运行期间尽量减少检修次数，由于每次检修对于风机主轴都存在一定的磨修，这样一来多次的修复会造成主轴的累积磨损，使主轴轴颈明显变细，达不到孔与轴的过盈配合要求。
还有叶轮与主轴安装完毕后，轴头用于锁紧叶轮的锁母必须紧固到位，一旦出现松动会造成风机振动加剧上升。
2.叶轮本身不平衡所引起的振动，其产生的原因有：叶轮上的零部件松动、变化、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损；工作介质中的固体颗粒沉积在转子上；检修中更换的新零部件重量不均匀；制造中叶轮的材质不绝对匀称；加工精度有误差、装配有偏差等。
叶轮本身不平衡，叶轮不平衡可分为动不平衡（力偶不平衡）和静不平衡（力矩不平衡）两种。
解决方法：消除动不平衡的方法是：拆除风机转子，利用动平衡机对转子进行平衡找平，通过平衡机找平的转子，动、静不平衡基本可以得到根除。
静不平衡可在现场利用三点平衡法进行找平。
3.主轴发生弯曲，其主要原因是风机长期处于停用状态，主轴叶轮在自重的作用下，发生弯曲变形。
这种情况经常出现在正常运转的风机停用后，，再次启机时，出现风机振动超标的现象。
再者主轴局部高温也可使轴弯曲。
解决方法：主轴发生弯曲所引起的振动，主轴弯曲主要产生于日常点检维护工作不到位，对长期停用风机，点检和岗位人员必须每天进行手动盘车，每天盘车角度为60°～120°之间，防止由于风机长时间不运转，在叶轮自重的因素下，主轴发生弯曲变形。
高温风机振动原因分析及处理
高温风机振动原因分析及处理摘要：燃机电站余热锅炉高温脱硝风机可靠性决定了锅炉是否能够长期安全进脱硝运行，降低NOX的排放，达到国家排放标准要求。
针对某燃机电站高温脱硝一次检修处理，对振动故障及产生的原因进行了分析，并提出了处理方案，可为该类运行温度较高的辅机检修与维护提供参考。
关键词：余热锅炉；高温脱硝风机；轴弯曲；应力；不锈钢螺栓；预防措施1 引言一般的认为燃气-蒸汽联合循环机组以清洁能源为燃料，相比常规的燃煤机组可以实现更低的氮氧化物（NOx）的排放，2012年1月1日起实施的GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》将火电机组NOx的排放标准大幅度提高，其中燃煤机组的排放控制在100mg/Nm3，燃气机组的排放控制在50mg/Nm3以下。
【1】某电厂2017年新建的二期燃气-蒸汽联合循环机组配备了余热锅炉脱硝装置，高温脱硝风机一方面为尿素热解炉提供热量，另一方面也稀释尿素热解后的氨气。
高温脱硝风机从燃机余热锅炉进口烟道抽取高温烟气（450℃左右），抽取的高温烟气经电加热器后温度进一步提高到合适的温度再进入热解炉提供尿素热解热量。
每套热解炉配2台高温脱硝风机（稀释风机）一用一备，及相应的阀门、管道等辅助系统。
图1余热锅炉SCR脱硝装置流程2 现场情况#3A高温风机9月17日下午1：30分检测，当时振动在0.03mm不到的范围内，后切换试验运行#3B风机修后情况，#3B试验结束后15点左右切换回#3A高温风机运行，至晚间19点振动加剧，现场人员随即测量振动已经达到0.7mm，切换#3B高温风机运行，晚间更换电机冷却风扇后经过试验电机正常，检查现场地脚螺丝断裂两根，螺栓端口平齐，断面较新，为短时受切向力造成断裂。
图2高温风机地脚螺栓断裂图更换螺栓，检查联轴器正常，连接风机试转，风机振动剧烈，轴封处冒火星，紧急停运。
18日上午拆除保温解体风机，发现两处碰磨痕迹。
碰磨点均在风机下部，所以怀疑轴弯曲，经解体后测量轴弯曲严重（弯曲值大于0.8mm）。
风机振动过高的原因
风机振动过高的原因风机振动过高是指在运行过程中，风机产生了异常的振动现象，这种振动不仅会影响设备的正常运行，还有可能对周围环境和人员造成安全隐患。
那么，造成风机振动过高的原因有哪些呢？1. 设备松动或损坏风机在长时间运行后，由于受到震动和振动的影响，设备中的螺栓、螺母等连接部件可能会松动。
设备松动会导致风机的各个部位产生摩擦和碰撞，从而引起振动过高的现象。
2. 不平衡风机在制造过程中，如果没有进行精确的平衡调整，或者长时间使用后风机的平衡性受到了破坏，都有可能导致风机振动过高。
不平衡会使得风机在运行时产生不规律的振动，影响设备的稳定性。
3. 磨损和疲劳长时间的运行会使得风机的部件产生磨损和疲劳现象，如轴承、齿轮等。
这些磨损和疲劳会导致风机的运转不稳定，进而引起振动过高的问题。
4. 油润滑不良风机设备中的润滑油起到润滑和冷却的作用，如果油润滑不良或者缺乏润滑，会增加设备的摩擦和磨损，进而导致风机振动过高。
5. 设备设计问题风机的设计问题也可能导致振动过高。
例如，风机叶片的设计不合理、叶轮的结构不稳定等，都有可能引起设备振动过大的问题。
6. 外界因素除了设备本身的问题，外界因素也可能对风机的振动产生影响。
例如，风机所处的环境条件恶劣，如地震、强风等，都有可能引起风机的振动过高。
以上是造成风机振动过高的一些常见原因。
在实际应用中，我们需要根据具体情况进行分析和判断，采取相应的措施来解决振动问题。
这包括定期维护保养设备、加强设备的检查和监测、合理设计设备结构等。
只有保证设备的正常运行，才能有效避免风机振动过高带来的问题。
风机喘振的原因现象及处理方法
风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指风机在运行过程中出现的振动现象，通常表现为风机整体或部分结构的不稳定振动，会导致设备损坏甚至危及人身安全。
喘振的出现往往会给生产和运行带来严重的影响，因此对于喘振现象的原因和处理方法，我们有必要进行深入的了解和研究。
一、原因分析。
1. 气动力失稳。
风机在运行时，由于叶片的设计不合理或叶片表面的腐蚀、磨损等因素，会导致风机叶片受到气动力的不稳定作用，从而引起振动。
2. 结构失稳。
风机的结构设计不合理、材料疲劳、连接螺栓松动等因素都会导致风机结构的失稳，从而引起喘振现象。
3. 惯性失稳。
风机在运行过程中，由于叶轮的不平衡或转子的不对称等因素，会导致风机的惯性失稳，从而引起振动现象。
二、现象表现。
1. 频率跳变。
风机在运行中，频率突然发生跳变，表现为振动频率明显变化，这是喘振现象的典型表现。
2. 声音异常。
风机在喘振时，会发出异常的噪音，通常是低频、深沉的嗡嗡声，这是喘振现象的另一种表现形式。
3. 振动幅值增大。
喘振时，风机的振动幅值会明显增大，甚至超出正常范围，这是喘振现象的直观表现。
三、处理方法。
1. 优化设计。
针对风机叶片和结构的设计不合理问题，可以通过优化设计来解决。
采用流场仿真、结构分析等技术手段，对风机进行全面的设计优化，提高风机的稳定性和抗振能力。
2. 定期检测。
针对风机结构的材料疲劳、连接螺栓松动等问题，需要定期进行检测和维护。
通过振动监测系统、结构健康监测技术等手段，及时发现并处理风机结构的失稳问题。
3. 动平衡调整。
针对风机惯性失稳问题，可以通过动平衡调整来解决。
对风机叶轮、转子等部件进行动平衡校正，提高风机的运行平稳性。
4. 加强管理。
在风机运行过程中，加强对风机的管理和维护，做好日常巡检和保养工作，及时发现并处理风机的异常现象，防止喘振现象的发生。
综上所述，风机喘振是一种常见的振动现象，其产生的原因复杂多样，需要我们对风机的设计、运行和维护进行全面的考虑和处理。
引风机振动增大原因的诊断与处理
引风机振动增大原因的诊断与处理引风机振动增大的原因可以分为外部因素和内部因素两个方面。
外部因素包括风力、电机负载不平衡、基础不牢固等；内部因素包括轴偏心、轴承磨损、叶轮失衡等。
以下是一个关于引风机振动增大原因的诊断与处理的详细说明：一、外部因素的诊断与处理：1.风力：若引风机振动增大与风力有关，应通过监测风力变化与引风机振动变化的关系，确定是否风力引起振动增大。
如果是的话，可以采取增加防护罩、加固风道等方式来减小风力对引风机的影响。
2.电机负载不平衡：电机负载不平衡会导致振动增大，可以通过动平衡修正电机负载不平衡问题，或者更换电机。
3.基础不牢固：引风机的基础不牢固会导致振动增大，可以通过重新加固基础或者更换加固措施来解决。
二、内部因素的诊断与处理：1.轴偏心：引风机轴偏心会导致振动增大，可以通过测量轴偏心来诊断问题。
处理方法包括重新调整轴的位置或者更换轴。
2.轴承磨损：轴承磨损会导致引风机振动增大，可以通过检查轴承的磨损情况，如果磨损严重则需更换轴承。
3.叶轮失衡：叶轮失衡会导致引风机振动增大，可以通过动平衡来处理。
首先需要对叶轮进行动平衡测试，确定失衡情况，然后进行动平衡修正。
处理引风机振动增大问题的方法包括机械修复和预防措施两个方面。
机械修复主要是根据具体问题选择相应的处理方法，如重新安装轴、更换轴承、动平衡处理等。
预防措施主要是为了避免引风机振动增大问题的再次发生，包括定期检查设备状态、减少外部因素的影响、加强维护保养等。
总之，引风机振动增大的原因可以通过对外部因素和内部因素的诊断来确定，然后采取相应的处理方法来解决问题。
机械修复和预防措施是解决引风机振动增大问题的主要方法。
通过综合运用这些措施，可以有效降低引风机的振动，提高设备的稳定性和工作效率。
浅析风机振动原因及应对方案
浅析风机振动原因及应对方案作者：夏亚中来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》 2015年第8期夏亚中中化泉州石化有限公司福建泉州 362103摘要：风机是很多工厂的生产中不可或缺非常重要的设备，风机的主要功能就是将机械本身的原动机械能进行转换，转换为输送气体，对气体给予能量的机械，但是在风机工作中产生振动对正常工作将产生影响，本文将就风机振动原因以及应对方案进行相关探讨。
关键词：风机；振动；原因；方案；完善0 引言在工程应用当中的风机包括多种种类，风机的运行环境往往灰尘较大，环境较为恶劣，对风机来说更容易引起故障，如何快速的判断故障并且解决是工厂能够持续生产的保障，在风机故障中有很多种表现和原因，其中通过统计得出，最常见的一种就是风机振动，风机的振动对风机的正常运行影响很大，本文将主要对风机振动类的故障进行相关讨论。
1 风机振动原因在风机运行中常见的一种故障就是风机振动，风机振动对于风机本身也有很大的影响，容易造成风机设备零件，例如轴承、叶片、螺栓等出现问题，严重的造成风道、机壳出现故障，直接影响了风机的安全运行，风机振动的原因也有很多，具体的如何消除振动要根据不同的振动表现形式判断振动产生的原因，从而科学地采取解决办法，更好地提高修复率，保障工厂的持续工作。
1.1 风道系统振动导致引风机振动。
风机的其中一种振动形式是受迫振动，是由于风道系统的振动引起的，这是由于风机出口扩散筒进出风量以及负荷产生的变化造成的振动，由于进风面积的不均匀，挡板的开闭造成的叶轮振动等都会引起风道系统振动从而造成风机的被迫振动。
1.2 积灰引起的振动。
积灰引起的振动往往是由于风机工作环境中灰尘较大引起的，气体进入的角度与选专业面的工作面不能很好的契合，这种情况下由于气体本身的流体性质就会造成工作面产生气体漩涡，气体漩涡的产生就会造成灰尘的沉积，沉积到一定程度之后就会引起风机的振动，其中机翼型叶片最易积灰，积灰经过不断的沉积将会产生质量，在离心力的作用下容易将积灰甩出，但是这种甩出会造成叶片上积灰的质量不同，由于积灰重量的不均匀就会导致叶轮质量分布不平衡，这种不平衡的现象将使风机振动增大。
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处理方法
1.如果叶轮总体磨损并不严重，可以直接通过现场
动平衡，解决问题；
2.如果叶轮总体磨损较严重，叶片耐磨层已磨去
2/3 以上，为避免继续磨损而导致整个叶轮报废，最
系统除尘效果差， 好采用先堆焊耐磨层，再进行现场动平衡的方法。这
1
使 叶 轮 出 现 不 均 样可以反复作业，可以延长叶轮寿命近 1 倍。堆焊焊 匀磨损，导致转子 机的振幅降低下来是一个综合方法处理的过程，不是靠 单独的某个方法就可以有效的。在刚果水泥厂的几年生产中，为避免 因清除叶片积灰结片而进行频繁停窑操作，综合采取的措施主要有：
1）装冷风阀门：在 C1 预热器和窑尾高温风机之间安装了两个冷 风阀门，平时这两个阀门不打开，当高温风机入口温度超过 320℃时， 则打开该阀门。同时从工艺上严格控制高温风机的入口温度，由之前 控制的 350℃降低到 315℃，从实际运行看，该温度控制过高时，一 方面高温风机内容易积灰，另外也容易导致高温风机叶片变形。加装 了该系统后，叶片积灰现象明显减轻，也未再次出现因高温导致的叶 片变形。
偏高的原因及处理方法进行了综合分析、探讨。
关键词：高温风机；振动；动态失衡；结皮
Abstract: High temperature fan is a kind of equipment which is widely used in metallurgical, chemical, cement, electric power and other industries, which play an important role in the process of the whole production system, the failure of equipment will directly lead to the entire production system can not operate normally. The higher vibration of high temperature fan use and maintenance of the more common fault, according to the actual fault as an example, the causes and treatment methods of vibration caused by high temperature fan is analyzed, study. Keywords: high temperature fan; vibration; dynamic balance; crust
5 结束语 窑尾高温风机振幅偏高，叶片动态运转不平衡等是高温风机运行
中经常遇到的问题，这涉及到机械、工艺以及仪表检测等多方面知识， 该问题的顺利、彻底解决也同样需要多方面综合知识，全面系统地进 行综合处理。在本文中，通过采用综合的处理措施，保证了高温风机 的正常运转，并提高了高温风机的使用寿命，产生了良好的经济效益。 参考文献： [1]刘红等，离心通风机粘灰机理的探讨[J]，风机技术，2000年4月 [2]中国标准出版社，中国机械工业标准汇编（第三版） 风机卷 （上）,2009 年 3 月
多年来也多次出现过由于风机转子失衡导致的风机振动偏高。本文将
结合具体实例，就该问题进行探讨。
2 高温风机转子失衡的常见原因及处理方法 转子失衡是导致风机振动超标的最常见原因，而导致转子失衡的
原因较多，常见的原因和通常的处理方法详见下表。
表 1 高温风机转子失衡的常见原因及处理方法
序 号
常见的失衡原因
2）采取工艺措施防止结皮：减少或避免使用高硫和高氯的原料， 这是减少结皮的前提；如过量的硫和氯难以避免，则丢弃一部分窑灰， 以减少有害组分的循环，在 05 到 07 年之间，由于窑灰内有害成分较 多，突出表现为碱含量高，所以在这期间，采取了直接外放窑灰措施，
叶片积灰结皮现象也有效缓解。 3）采用高压空气吹扫装置：采用高压空气清除叶片积灰，阻止
中图分类号：U416
1 前言
振动偏高是高温风机运行中最常见的故障，是影响风机安全运行
及水泥正常生产的重要因素。导致风机振动的原因很多，常见的原因
有转子失衡、系统对中不良、松动、动静件摩擦、滚动轴承故障、转
子弯曲、共振、电机故障引起风机振动等。其中，转子失衡是导致风
机振动超标的最常见原因。笔者曾工作过的刚果水泥厂窑尾高温风机
如果风机叶片的耐磨层是可拆卸式的，在对风机进 行动平衡之前，务必要仔细检查叶轮的每一颗螺栓， 将出现松动的重新拧紧并点焊，否则很难通过现场动 平衡消除振动
4
双层包夹式叶片 根部焊缝磨穿，在 叶轮转动中灌风 或灰尘进入叶片 空腔，导致失衡
该处焊缝磨损后导致的振动，往往比单纯的叶片磨 损而引起的振动更为明显，振动更为剧烈。待夹缝中 的灰尘全部清除干净，将开裂的焊缝补焊后，进行现 场动平衡，消除振动
3 刚果水泥厂窑尾高温风机技术参数、运行环境及故障现象
刚果水泥厂是一条日产 700 吨熟料的干法水泥生产线，窑尾高温
风机主要性能参数如下：
流量：160000 m3/h 全压：7200 Pa（工作状态下） 进口压力：-7200 Pa 工作温度：350℃ 最高温度（瞬时）： 450℃ 风机转速：970 r/min 所需功率：444kw 电机功率：500kw 电压：6000v 电机转速：980r/min 风机轴承：双列调心球面滚子轴承 刚果水泥厂始建于上世纪 60 年代，后经过两次技术升级改造， 但在 90 年代刚果（布）内战中，水泥厂遭到严重破坏。2002 年由原 中国路桥（集团）总公司出资对水泥厂再次进行恢复改造，并于 2004 年正式开始恢复生产，但自 2005 年起，窑尾高温风机振幅开始出现 偏高现象。通过对安装基础和风机轴承等的检测，发现安装基础较稳 定，水平线也未发生改变，地角螺栓也未松动，风机轴承各项指标也 均合格。待风机冷却后，进入风机内部发现，风机的叶轮上结有大概 1-3mm 厚的不规则积灰硬片，全部清除这些结皮后，高温风机的振幅 由之前的 8mm/s 降低到 4mm/s 以下，属于安全运行区域。但由于刚果 水泥厂整体系统除尘效果差，且窑灰内有害成分较多，使得叶片积灰 结皮的时间间隔较短，需要经常停机清理结皮，甚至半个月就要停一
引起高温风机振动偏高的原因分析及处理方法探讨
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)：
石晓波 中国路桥工程有限责任公司
城市建设理论研究（电子版） ChengShi Jianshe LiLun Yan Jiu 2013(23)
引用本文格式：石晓波 引起高温风机振动偏高的原因分析及处理方法探讨[期刊论文]-城市建设理论研究（电子版） 2013(23)
图一 喷嘴结构 其他可能采用的措施包括：校正轴的中心度，有时候是由于轴弯 曲造成振幅偏高；靠近电机端的轴承问题，有时候轴承间隙过大，同 样会造成振幅高，使用时间长了以后，由于轴承内部磨损，造成轴承 内部的滚动体和外圈之间间隙过大，引起振幅偏高，更换轴承即可。 总之，高温风机振幅偏高可能是由多种原因叠加的，每次检查都需要 全面分析，详细测量，采取综合措施，才能一一减少振幅偏高问题， 保证正常生产。
结皮产生。其原理是利用高压空气通过喷嘴对风机叶片表面进行喷 吹，在废气流与风机叶片表面接触前，由于压缩空气的掺合作用，使 冲击叶片表面上的废气温度降低，减少粉尘粒子黏聚在叶片的发生机 率，同时经过喷嘴出来的高压气体能产生有效的冲刷力，达到很好的 清灰效果。为了获得高速气流，应选择渐缩形喷嘴结构（如图 1 所示）。 喷枪安装在叶轮的出口处，并对着容易产生积灰的叶片部位。
失衡
是性能较好的堆焊材料。另外，应根据风机进风口的
结构选择堆焊层的部位及厚度，以提高堆焊质量。比
如双侧进风的风机，磨损最剧烈的部位在叶片中间，
此处的堆焊层的焊缝应密而厚，这样可以有效提高磨
损周期
2
烟气中的灰粉沉 积在叶片背面，导 致失衡
这高温风机非常常见的故障。将叶轮清理干净即可 消除振动
3
可拆卸式叶片耐 磨衬板的固定螺 栓松动脱落
引起高温风机振动偏高的原因分析及处理方法探讨
石晓波
中国路桥工程有限责任公司
北京
100011
摘要：高温风机是在冶金、化工、水泥、电力等行业广泛使用的一种
设备，其在整个生产系统的工艺流程中发挥着重要作用，该设备的故
障将直接导致整个生产系统不能正常运转。振动偏高是高温风机使用
维护中比较常见的故障，本文以实际故障为例，对引起高温风机振动
次。此外，由于刚果地处非洲中西部地区，基础设施建设落后，电力 供应不足，停电频繁，特别是在雨季，受强降雨和大风天气影响，停 电更为频繁，这就造成本来还正常运行的高温风机，停电一段时间后， 由于高温风机内部温度下降，一般会由正常的 310℃左右降低到一百 多度，供电正常后，系统再次升温，温度如此多次冷热反复后，使得 原本分布较均匀的积灰因为冷热原因造成部分脱落，导致叶片动态运 转不平衡，从而引起振幅偏高。 4 综合处理振幅偏高问题