工艺管道安装监理细则教程文件

杭州浙晨橡胶有限公司 50000t/y 丁苯橡胶安装二期工程 （工艺管线安装工程）

监理细则 编制： 审批：

抚顺诚实石化项目管理有限公司 格炼项目监理部 2012年5月 29日 1 工程项目概况 1.1工程项目名称：50000t/y 丁苯橡胶装置安装 1.2工程装置或单元名称：50000t/y 丁苯橡胶装置-工艺管道安装工程 1.2工程安装地点：杭州浙 晨橡胶有限公司 1.3工程装置生产规模：50000t/y 丁苯橡胶 1.4 工程类型：具有易燃、易爆、高温、中压、有腐蚀性的工艺管道安装 1.5工程委托单位：杭州浙晨橡胶有限公司（以下简称业主） 1.6 工程设计单位：中国天辰工程有限公司（以下简称设计单位） 1.7 工程监理单位：抚顺诚实石化项目管理有限公司（以下简称监理单位） 1.8 工程施工单位：中天建设集团浙江安装工程有限公司（以下简称施工单位） 1.9工程投资： 600万元 1.10工程计划工期： 2012年 2月20日——2012年8月20日 1 . 1 1工程质量要求：满足设计文件和工程项目合同要求。 1.12装置区域划分： 工艺管道安装单位工程按区域， 将本装置划分为 7 个区域，原料单元、 化学品配制单元、聚合单元、单体回收单元、胶乳贮存及掺混单元、凝聚干燥包装单元、 氨冷冻单元、及配套设施工艺管线。 1.13工艺管道安装工程量：该装置改造工程工艺管道安装总长度约 717m/16.4t，其中不锈 钢管道：16m/0.11t，合金钢管道227m/9.9t,阀门154个，其中：不锈钢阀门4个，合金钢 25个。保温材料复合硅酸镁铝管壳： 15.06m3。 2 编制依据 2.1 本工程监理规划。 2.2 本工程施工合同。 2.3 本工程监理合同 。 2.4 现行建设法律、法规及部门规章。 2.5 工程建设工程建设标准、规范。 2.6《建设工程监理规范》 GB50319-2000。 2 .7本专业、相关专业的设计图纸及文件。 2.8 已审批的施工组织设计。 2.9《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97。 2.10《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002。 2.11《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范 》GB50236-1998。 2.12《石油化工钢制阀门选用、检验与验收 》 SH3064-1994。 2.13《阀门检验与管理规定 》 SH3518-2000。 2.14《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000。 2.15《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999。 2.16《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》 SY4200-2007。 2.1i《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》 SY4203-2007。 2.18《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005。 3 工程项目特点 3.1 扩建装置，在原有设备、管线基础上，安装新设备、管线，作业有限空间和环境不安 全隐患多，确保整个工程项目安全施工将是监理工作的重点工作之一。 3.2 装置布局紧凑，场地狭小，生产、安装同时进行，交叉作业多，吊装难度大，也是该 项工程的特点之一。 3.3该工程项目管线安装总长717m，工程量虽不大，但特殊材料管材要求焊接质量等级高 的工程量约占总量的 33.9%，且大部分是高温、高压、临氢炉管的改造和更新，工艺管道 介质主要有油气、汽油、氢气、燃料气、瓦斯等为甲类易可燃介质，易燃易爆，对施工质 量要求高。 4 监理工作流程 4.1 见附图 1 工程材料 /构配件 /设备报验程序 4.2见附图 2 管道安装工程施工检验程序 4.3见附图 3 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐施工验收程序 4.4见附图 4 阀门压力试验、密封试验检验程序 4.5 见附图 5 工艺管道系统压力、泄漏性试验程序 4.6 见附图 6 工艺管道系统压力、泄漏性试验、吹扫清洗检查程序 5 质量控制 5.1 施工准备阶段的质量控制 5.1.1 自身准备工作

5.1.1.1 熟悉本工程的施工合同、监理合同，并认真分析施工合同的专用条款。 5.1.1.2 认真审阅与本专业相关的设计文件，重点学习、掌握《工业金属管道工程施工及验 收规范》GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-1998、 《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002。 5.1.1.3 配备必要的检测设备和器具，对施工过程进行拍照、录像的设备。 5.1.2 施工单位质量保证体系审查 5.1.2.1 要求施工单位建立健全各级质量保证组织机构。 5.1.2.2 审查施工单位的质量控制、协调措施，控制工作重点要放在 “预防为主”上。 5.1.2.3 上报各级质量检查人员的配备情况 . 5.1.2.4 审查各级质量检查人员的职责和权限的落实情况。 5.1.2.5 检查行之有效的质量保证制度和相应的奖惩制度的建立情况。 5.1.2.6 审查质量保证体系的资源配备是否充足 ,资源水平能否满足施工质量的要求。 5.1.2.7 配备的检测设备、器具（钢板尺、钢卷尺、水平管、水平尺、经纬仪）要齐全，且 在检定的时间范围内。 5.1.2.8 配备的施工机械设备要先进合理、安全可靠，并能有效的控制施工质量。 5.1.2.9 审查施工质量检查人员，现场焊接施工人员的上岗资格证书。 5.1.2.10 审查工艺管道施工技术方案及各专项施工方案并对其进行评审。 5.1.2.11 审查施工单位焊接工艺评定报告，评审其适宜性、有效性。 5.1.2.13 审查焊接作业人员的合格证书有效期及持证项目。 5.1.2.14 审核无损检测人员资格证书及有效期。 5.1.3 设计交底和施工图

5.1.3.1 审查设计文件，明确每条管线的工艺流程、设计参数、安装标高、保温类别及保温 材料。 5.1.3.2 认真审阅施工图纸，核对与设备连接的尺寸、压力等级和连接形式。 5.1.3.3 认真审阅施工图纸，明确管件与阀门及其他配件的压力等级和连接形式。 5.1.3.4 认真审阅施工图纸， 核对管件支架形式与安装位置、 阀门安装位置是否符合设计规 范及安装规范。 5.1.3.5 在审阅设计文件的基础上， 分析工程施工的难易程度、 施工难点是否与施工企业的 技术水平、技术装置水平相致。 5.1.3.6 协作业主进行设计交底和图纸会审工作。 5.1.3.7 建设单位应提出本工程的具体要求，介绍施工现场的自然条件、水文、地质条件及 设备的制造、监理情况。 5.1.3.8 设计单位应介绍工艺流程、特点，有无特殊要求。 5.1.3.9 在做好设计图纸预审工作的基础上，各预审单位提出设计漏项、设计错误、疑难问 题，由设计单位解答或协商解决。 5.1.3.10 设计交底和施工图会审应形成记录，并由建设单位、设计单位、监理单位、施工 单位共同签认。 5.1.4 施工方案审查 5.1.4.1工程量要清晰、明确。 5.1.4.2 审核施工方案 “可操作性 ”，检查方案是否符合工艺顺序，是否切实可行，能否保证 与进度计划的一致和质量目标。 5.1.4.3 审核施工方案的 “先进性 ”，检查方案或技术措施是否先进适用，技术是否成熟。 5.1.4.4 施工资源的配备要能够保证施工质量和满足工程施工进度的要求。 5.1.4.5 施工进度计划是否满足施工要求和总体网络计划。 5.1.4.6 材料、配件的检验措施是否满足规范要求。 5.1.4.7 是否按质量控制点编制行之有效的质量检验计划。 5.1.4.8 安全措施是否可靠。 5.2 施工过程中的质量控制 为保证工程施工过程中的所有单位、所有环节的施工质量都得到切实有效的控制，同 时充分体现分级管理、各负其责的原则。特制定 50000t/y 丁苯橡胶扩建装置工艺管道安装 工程质量控制计划。见附表（工艺管道安装）工程质量控制计划。 5.2.1 重点加强原材料的进场检查，严格按标准进行控制，见表 1。 5.2.2 对管道安装尺寸进行控制见表 2。 表1 碳素钢无缝钢管外径和壁厚的允许偏差 钢管种类 钢管尺寸 允许偏差

普通级 高级

热轧 外径DW 全部 ±1% (最小 ±).50) ——

壁厚S 全部 +15% (最小 + 0.45) -12.5% (-0.40) ——

冷轧 外径DW 6〜10 ±).2 ±).15 > 10 〜30 ±).4 ±0.20 > 30 〜50 ±).45 ±).30 > 50 ±1% ±).8%

壁厚S < 1 ±).15 ±).12 > 1〜3 +15% , -10% ±12%, -10% > 3 +12.5%, -10% ±10% 注：对外径不小于351mm的热扩管，壁厚允许偏差 ±8% 表2 管道安装允许偏差 项目名称 允许偏差

坐标 架空及地沟 室外 25 室内 15 埋地 60

标咼 架空及地沟 室外 ±20

室内 ±5 埋地 ±25

水平管道平直度 DN < 100 2L%。，最大 50 DN > 100 3L%。，最大 80 立管垂直度 5L%，最大30 成排管道艰间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20

523按《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 (SH3501-2002),对施工单