钢材仓库管理制度与流程1026
钢材公司出入库管理制度
第一章总则第一条为规范钢材公司的出入库管理，确保钢材的安全、高效流通，提高库存周转率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有钢材的出入库作业，包括原材料、半成品和成品的入库、出库、移库、盘点等工作。
第三条出入库管理应遵循以下原则：1. 严格按计划执行，确保生产、销售、科研等业务的正常进行；2. 保障钢材质量，防止假冒伪劣产品流入市场；3. 优化库存结构，提高库存周转率；4. 加强安全防范，确保人员和物资安全。
第二章入库管理第四条入库前的准备：1. 采购部门根据采购计划，及时与供应商联系，确保钢材按时到货；2. 仓库部门提前做好入库准备，包括库房清洁、货架摆放、搬运工具等。
第五条入库程序：1. 验收人员对到货钢材进行验收，检查数量、规格、质量等是否符合要求；2. 验收合格后，由验收人员填写入库单，并将入库单、验收单等相关资料提交给仓库管理员；3. 仓库管理员核对入库单、验收单等信息，办理入库手续，将钢材按规格、型号分类存放；4. 仓库管理员将入库信息录入库存管理系统，确保库存数据准确。
第六条特殊情况处理：1. 验收不合格的钢材，由采购部门联系供应商进行处理；2. 超过验收期限的钢材，经主管领导批准后，可办理入库手续，但需注明“待处理”字样。
第三章出库管理第七条出库前的准备：1. 销售部门根据销售订单，提前与仓库部门联系，确定出库计划；2. 仓库部门核对出库计划，确保库存充足。
第八条出库程序：1. 销售部门将出库单提交给仓库管理员；2. 仓库管理员核对出库单，确保信息准确无误；3. 仓库管理员根据出库单，将钢材从库房取出，并填写出库单；4. 销售部门对出库的钢材进行验收，确保质量合格；5. 仓库管理员将出库信息录入库存管理系统，确保库存数据准确。
第九条特殊情况处理：1. 出库过程中，如发现钢材质量不合格，应及时通知销售部门，并暂停出库；2. 因特殊情况需要紧急出库，经主管领导批准后，可办理出库手续。
成品钢材仓库管理制度范本
第一章总则第一条为加强公司成品钢材仓库的管理，确保钢材产品的安全、有效储存，提高仓储作业效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司成品钢材仓库的日常管理工作。
第三条成品钢材仓库的管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类存放，便于管理；3. 保质保量，及时供应；4. 简化流程，提高效率。
第二章仓库布局与设施第四条成品钢材仓库应设置在通风、干燥、安全的地方，避免阳光直射和潮湿。
第五条仓库内部应合理划分区域，包括原材料区、待检区、合格品区、不合格品区、退货区等。
第六条仓库内应配备必要的仓储设施，如货架、叉车、起重设备、消防器材等。
第三章人员职责第七条仓库管理人员应具备一定的仓储管理知识和技能，熟悉钢材产品特性。
第八条仓库管理人员职责如下：1. 负责仓库的日常管理工作，确保仓库安全、有序；2. 负责钢材产品的验收、入库、出库、盘点等工作；3. 负责仓库设备的维护保养；4. 负责仓库安全管理，确保员工人身安全和财产安全。
第四章验收与入库第九条验收人员对到货的钢材产品进行验收，主要包括以下内容：1. 核对产品名称、规格、数量、包装等信息；2. 检查产品外观质量、尺寸、重量等；3. 检查产品合格证、检验报告等文件。
第十条验收合格的产品，由验收人员开具入库单，并填写产品登记表。
第十一条验收不合格的产品，应及时通知采购部门处理。
第五章出库与盘点第十二条出库人员根据销售订单，核对产品名称、规格、数量等信息，确保准确无误。
第十三条出库产品应包装完好，防止损坏。
第十四条仓库应定期进行盘点，确保库存数量与账面数量相符。
第十五条盘点中发现差异，应及时查明原因，并进行调整。
第六章安全管理第十六条仓库管理人员应定期进行安全检查，发现安全隐患，立即整改。
第十七条仓库内严禁烟火，确保消防设施完好。
第十八条仓库管理人员应定期参加消防安全培训，提高消防安全意识。
第十九条仓库管理人员应做好防盗工作，确保仓库安全。
第七章附则第二十条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
钢材仓库安全管理制度[1]
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钢材仓库安全管理制度前言钢材仓库是钢铁制品的集中存放地，在生产和建筑过程中需要大量运用钢材，钢材质量和安全性是建筑质量和工人安全的基石。
为了保证钢材的质量和存储安全，此文档制定了钢材仓库安全管理制度。
一、仓库基本安全管理1.仓库门禁（1）钢材仓库应设置门禁系统，对外来人员进行登记、备案，记录时间和事由并留下相应证明。
实行特设许可把关和人员出入登记管理制度，设置专人负责管理，防止非正常人员进入。
（2）仓库内应贴有人员安全提示，包括安全操作指南、紧急措施、通讯方式等内容。
2.消防安全（1）钢材仓库应设置火灾自动报警设备。
必要时可配置消防水源、消防器材和防烟设施等。
（2）仓库管理人员应定期进行消防演练，确保员工熟悉逃生路线和灭火用具的使用方法。
3.机械设备安全（1）仓库内的机械设备应定时检查、维护和保养，应关注机械设备的损坏和故障现象及时处理。
（2）机械设备在使用过程中，应设置相应隔离措施，以防人员和设备也有可能互相伤害。
4.清洁卫生（1）钢材仓库应定时清理消毒，保证环境卫生。
（2）不得在仓库内存放易燃易爆药品和相关物品。
二、货物安全管理1.货物入库管理（1）对货物进行必要的查验、核对和上架，严格按照进货单和出库单进行入库管理。
（2）对于来源不明或来自非法途径的货物，不得入库，并及时报告相关部门进行处理。
2.货物出库管理（1）对货物进行严格的出库管理，办理出库手续时，应核对好所有信息，防止搬出错误或缺失货物。
（2）货物出库需经过多级核实确认(如仓库管理员加主管)后才有效。
3.货物储存管理（1）钢材仓库需要合理储存货物，统一存放，按照重量、规格等方面按照规范进行整齐有序放置。
（2）储存需注意货物间隔，分门别类地管理储位，及时整理和更新货物库存信息，避免长时间停留在相同的位置来避免货物变形、损坏等现象。
三、运输安全管理1.驾驶员管理（1）驾驶员应具备相应准驾车型的资格证，并定期进行体检检查。
（2）驾驶员应严格遵守道路交通规则和公司运输安全管理规定，并树立安全意识，提高交通安全意识和驾驶技能。
钢材加工厂仓库管理制度
第一章总则第一条为规范钢材加工厂仓库管理，确保仓库安全、高效、有序地运行，提高物资利用率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢材加工厂所有仓库，包括原材料库、半成品库、成品库及辅助材料库。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一：确保仓库安全，防止火灾、盗窃等事故发生；2. 效率优先：提高仓库作业效率，确保物资及时供应；3. 严格规范：建立健全各项管理制度，确保仓库管理规范有序；4. 保质保量：保证物资质量，确保生产需求。
第二章仓库布局与标识第四条仓库布局应合理，分区明确，便于物资存放、查找和搬运。
第五条仓库内应设置明显标识，包括：1. 物资名称、规格、型号、数量等；2. 存放区域、货架编号；3. 警示标识，如“禁止烟火”、“小心滑倒”等。
第三章进出库管理第六条仓库物资进出库应办理相关手续，严格按照规定程序进行。
第七条进货管理：1. 供应商送货至仓库，仓库管理员应核对物资名称、规格、数量等，确认无误后签字确认；2. 入库时，应按照物资类别、规格、型号等进行分类存放，确保整齐有序；3. 入库后，应及时填写入库单，并做好登记工作。
第八条出货管理：1. 生产部门需用物资时，应填写领料单，经相关负责人审批后，仓库管理员方可发放；2. 发料时，应核对领料单与实物，确保数量、规格、型号等一致；3. 发料后，应及时填写出库单，并做好登记工作。
第四章库存管理第九条仓库管理员应定期对库存物资进行盘点，确保库存数量与实际相符。
第十条库存物资应按照先进先出原则进行管理，避免积压和浪费。
第十一条库存物资出现短缺、损坏等情况，应及时查明原因，并采取措施进行整改。
第五章安全管理第十二条仓库内禁止吸烟、用火，确保消防安全。
第十三条仓库内禁止存放易燃易爆、有毒有害等危险品。
第十四条仓库内应配备必要的消防器材，并定期检查、维护。
第十五条仓库管理员应定期对仓库进行巡查，发现安全隐患及时上报并整改。
第六章责任与奖惩第十六条仓库管理员应严格遵守本制度，认真履行职责，确保仓库管理规范有序。
钢材企业仓库管理制度
钢材企业仓库管理制度第一章总则第一条为规范钢材企业仓库管理，提高仓库运作效率，保障企业经营顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢材企业所有仓库的管理，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。
第三条仓库管理应遵循公平、公正、公开的原则，保证仓库货物的安全，确保货物存储、分拣、出库等工作的顺利进行。
第四条仓库管理人员应严格遵守本制度规定，认真负责，不得有违规行为。
第二章仓库建设第五条钢材企业应根据自身情况合理规划仓库的建设布局，确保仓库面积、货架等设施满足仓库管理需要。
第六条仓库布局应合理，通道、货架应设置合理，便于货物进出、分拣等工作进行。
第七条仓库应具备保安系统，保证仓库内货物的安全。
第八条仓库应配备必要的防火设施，确保货物在仓库内的安全。
第三章货物存储管理第九条仓库管理人员应根据货物种类、规格等要求，对货物进行分类存储，确保货物的安全。
第十条仓库应定期清点货物，做好货物账务管理，确保账实相符。
第十一条货物存储应注意货物的顺序排列，便于查找、管理。
第四章货物出库管理第十二条仓库管理人员应严格遵守出库管理程序，确保货物出库的准确性和及时性。
第十三条出库时应核对货物信息，确保出库货物与单据信息一致。
第十四条出库时应及时更新货物信息，做好货物的出库记录。
第十五条出库后应及时通知相关部门，做好出库后的跟踪管理。
第五章仓库安全管理第十六条仓库管理人员应严格遵守安全管理规定，做好仓库内部安全巡检工作，确保仓库内安全。
第十七条仓库应定期组织安全演练，提高员工的安全意识。
第十八条仓库应定期进行防火检查，确保防火设施的完好性。
第十九条仓库应制定应急预案，做好应急处理准备。
第六章仓库管理人员岗位责任第二十条仓库管理人员应认真履行岗位职责，做好仓库管理工作。
第二十一条仓库管理人员应定期参加培训，保持工作技能的更新。
第二十二条仓库管理人员应协助领导完成仓库管理工作，做到有令不行，有行必果。
第七章仓库管理违规处罚第二十三条对于违反本制度规定的仓库管理人员，将按照公司规定进行处理，包括扣减奖金、记过、降职等处罚。
钢材工厂仓库管理制度范本
一、目的为确保钢材产品安全、有序存放，提高仓库管理效率，保障生产、销售、运输等环节的顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于钢材工厂所有仓库及其工作人员。
三、职责要求1. 仓库管理员职责：（1）负责仓库的日常管理工作，包括物资的入库、出库、盘点、保养等；（2）严格执行物资的入库、出库手续，确保物资的准确、及时、安全；（3）定期对仓库进行清理、整理，保持仓库环境整洁、有序；（4）做好仓库的安全管理工作，预防火灾、盗窃等事故的发生；（5）协助相关部门进行物资的验收、检验工作。
2. 生产部门职责：（1）按照生产计划，向仓库提出物资需求申请；（2）配合仓库管理员进行物资的验收、检验工作；（3）对仓库内物资的领用、使用情况进行监督，确保物资的合理使用。
3. 销售部门职责：（1）按照销售计划，向仓库提出物资需求申请；（2）配合仓库管理员进行物资的验收、检验工作；（3）对仓库内物资的发货、运输情况进行监督，确保物资的及时、安全发货。
四、管理制度1. 入库管理：（1）所有钢材产品入库前，必须经过质量检验，确保产品质量合格；（2）入库时，应按照产品规格、型号、数量等进行分类存放，做好标识；（3）入库物资需填写入库单，并由仓库管理员、质量检验员、生产部门、销售部门等相关人员签字确认。
2. 出库管理：（1）出库物资需按照生产、销售计划进行，经仓库管理员审核批准后方可出库；（2）出库时，应核对物资的规格、型号、数量，确保准确无误；（3）出库物资需填写出库单，并由仓库管理员、生产部门、销售部门等相关人员签字确认。
3. 盘点管理：（1）仓库每月进行一次全面盘点，确保物资的准确、完整；（2）盘点时，应按照产品规格、型号、数量等进行分类核对，确保盘点结果的准确性；（3）盘点结束后，将盘点结果报告给相关部门。
4. 安全管理：（1）仓库内严禁烟火，确保仓库安全；（2）仓库内物资应分类存放，避免混淆；（3）仓库内通道应保持畅通，方便物资的出入；（4）仓库管理员应定期对仓库进行巡查，及时发现并消除安全隐患。
成品钢材仓库管理制度
成品钢材仓库管理制度一、总则为规范成品钢材仓库管理工作，提高成品钢材的保管、管理及运输效率，保障成品钢材的安全、完整、及时供应，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有成品钢材仓库的管理工作，包括成品钢材的接收、存储、出库、盘点、清点、统计等工作。
三、仓库管理组织机构1. 仓库管理部：负责全公司成品钢材仓库的管理工作，包括制定、实施仓库管理规定，监督各仓库的运作情况，协调协助解决问题。
2. 仓库管理员：负责具体的成品钢材仓库管理工作，包括成品钢材的接收、储存、出库、盘点、清点等工作。
3. 仓库监督员：负责对成品钢材仓库的管理工作进行监督和检查，确保仓库管理工作顺利进行。
四、成品钢材仓库管理规定1. 接收成品钢材（1）接收部门应及时安排接收成品钢材，按照规定的流程进行验收。
（2）验收时应仔细检查成品钢材的数量、规格、质量等信息，并做好验收记录。
2. 存储成品钢材（1）成品钢材应按照规定的存放标准，分门别类、分类明确地存放。
（2）成品钢材的存储位置应标明清楚，分类储存，避免混乱和交叉。
（3）成品钢材存放时应注意通风、干燥、防尘等措施，确保成品钢材的质量。
（4）成品钢材存放时应避免与其他易燃易爆、腐蚀性物品接触，防止事故发生。
3. 出库成品钢材（1）出库成品钢材应按照规定的程序进行，必须经过相关部门的批准。
（2）出库成品钢材时应填写出库单，并由相关管理人员进行审核。
（3）出库成品钢材时应按照规定的程序进行装车、清点、封箱、核对等操作，确保成品钢材的安全。
4. 盘点清点为保证成品钢材库存的准确性，每年应进行一次全面盘点清点，并根据盘点结果做好相应的处理工作。
5. 统计报表成品钢材仓库每日应对成品钢材的入库、出库、库存情况进行统计，制定统计报表，并定期上报仓库管理部门。
6. 仓储设施设备成品钢材仓库应配备必要的仓储设施设备，如叉车、吊车、码头等，保证成品钢材的快速、安全装卸。
7. 仓储安全成品钢材仓库应制定仓储安全管理制度，确保成品钢材的安全，防止事故发生。
钢材仓库管理制度
钢材仓库管理制度一、总则为规范钢材仓库管理，确保钢材的安全保管和有效利用，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有的钢材仓库，包括各级仓库管理员及相关管理人员。
三、仓库管理的职责1. 仓库管理员负责对仓库内的钢材进行分类、编号、清点和妥善保管，确保各类钢材的完好性和准确性。
2. 仓库管理员应定期清点库存，对照系统记录，做好盘点工作，及时发现并纠正异常情况。
3. 仓库管理员应根据需求调配货物，确保库存与需求的匹配，避免库存过量或者断货现象。
4. 仓库管理员应负责对进出库货物进行记录和跟踪，确保资料真实、完整和可追溯。
5. 仓库管理员应做好钢材的保养和维护工作，确保货物的质量和数量不受损。
6. 仓库管理员应负责协助相关部门做好钢材库存的统计和分析工作，提供数据支持。
7. 仓库管理员应定期对仓库环境进行巡视和检查，确保安全与卫生条件符合要求。
四、仓库管理的制度1. 入库管理（1）收货人员接收到货后，应核对货物品名、数量、规格等信息，并填写收货记录。
（2）仓库管理员接收到货物后，应将货物按照品名、规格、批次等分类存放，并填写入库记录。
（3）入库记录应包括货物的品名、规格、数量、批次、入库时间等信息，由仓库管理员签字确认。
2. 出库管理（1）出库申请应由相关部门填写，并经过主管领导审批后方可执行。
（2）仓库管理员按照出库单的指示取货，核对货物品名、规格及数量后出库，并填写出库记录。
（3）出库记录应包括货物的品名、规格、数量、出库时间等信息，由仓库管理员签字确认。
3. 盘点管理（1）仓库管理员应定期进行库存盘点，与系统记录对照，确保库存数据的准确性。
（2）如发现库存数据与实际货物存在差异，应及时调查原因，并进行纠正。
4. 库存管理（1）对于低于警戒库存量的货物，仓库管理员应及时下达采购申请，保证货物供应充足。
（2）对于长时间未动用的货物，仓库管理员应及时清理，避免积压。
五、仓库管理的监督1. 公司领导应每月对各仓库库存进行检查，了解库存情况和管理工作的落实，及时发现问题并提出改进意见。
钢材 仓储 管理制度
钢材仓储管理制度第一章总则第一条为规范钢材仓储管理，保障钢材质量安全，提高仓储效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有涉及钢材仓储管理的单位，包括钢铁生产企业、钢贸企业、钢材加工企业等。
第三条钢材仓储管理应遵循“安全第一、保质保量、高效管理”的原则，保障钢材质量和安全。
第四条钢材仓储管理应遵循国家相关法律法规，并符合环保要求。
第五条公司应当建立健全钢材仓储管理制度，明确相关管理规定，依法合规开展仓储活动。
第六条钢材仓储管理应加强专业技术培训，提高仓储人员的技能和素质，确保仓储作业安全。
第七条公司应当建立完善的仓储资料档案，及时更新仓储信息，保证信息真实可靠。
第八条钢材仓储管理应当注重环保，合理利用资源，减少能源消耗和环境污染。
第二章仓储设施和设备第九条公司应当建立符合国家标准的钢材仓储设施，包括仓库、货架、起重设备等。
第十条仓库应当保持整洁，通风良好，保持适宜的温度和湿度，保障钢材的质量。
第十一条货架应当符合相关标准，保证货架的稳固、牢固，避免发生货架倒塌事故。
第十二条起重设备应当经过定期检测和维护，确保良好的运转状态，提高工作效率。
第十三条公司应当建立完善的仓储设施和设备台账，做好资产管理和维护。
第三章仓储管理流程第十四条公司应当建立严格的仓储管理流程，包括入库、出库、盘点等环节。
第十五条钢材的入库应当制定入库计划，做好清点和验收工作，确保入库材料的质量安全。
第十六条公司应当建立完善的库位管理制度，对钢材进行分类、编号、标识，并做好库存管理。
第十七条出库应当制定出库计划，做好货物装运、验收等工作，确保货物的安全和准确交付。
第十八条公司应当定期对库存进行盘点，做好盘点记录，确保库存的真实性和准确性。
第十九条公司应当建立健全的库存管理制度，包括进货、调拨、退货、报废等工作。
第四章质量管理第二十条钢材仓储管理应当保证钢材的质量安全，严格遵循消防和安全规定。
第二十一条公司应当建立健全的钢材质量管理制度，做好入库验收、库存保管等工作。
钢材存货仓库管理制度
第一章总则第一条为规范钢材存货仓库的管理，确保钢材存货的安全、完整和有效利用，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有钢材存货仓库，包括原材料仓库、半成品仓库和成品仓库。
第三条仓库管理人员应严格执行本制度，确保钢材存货的储存、使用、维护和处置等环节符合相关法律法规和公司规定。
第二章仓库管理职责第四条仓库经理负责钢材存货仓库的全面管理工作，具体职责如下：1. 负责制定和实施仓库管理制度，确保制度的有效执行；2. 负责组织仓库人员的培训、考核和奖惩；3. 负责确保仓库的安全、整洁和有序；4. 负责协调仓库与其他部门之间的工作关系。
第五条仓库管理员负责钢材存货的具体管理工作，具体职责如下：1. 负责钢材存货的入库、出库、盘点和调拨；2. 负责仓库的安全、防火、防盗和防潮等工作；3. 负责保持仓库的整洁、有序和通风；4. 负责定期对钢材存货进行保养和维护。
第三章钢材存货管理第六条钢材存货的分类1. 按材质分类：碳素钢、合金钢、不锈钢等；2. 按规格分类：长度、直径、厚度等；3. 按用途分类：建筑、机械、船舶、桥梁等。
第七条钢材存货的入库管理1. 仓库管理员在收到钢材时，应仔细核对货物名称、规格、数量、包装等信息；2. 验收合格后，填写入库单，将钢材存放在指定区域；3. 对入库的钢材进行分类、标记，确保信息准确。
第八条钢材存货的出库管理1. 仓库管理员根据领料单，核对领料人、领料物品、数量等信息；2. 验收合格后，填写出库单，将钢材发放给领料人；3. 对出库的钢材进行分类、标记，确保信息准确。
第九条钢材存货的盘点管理1. 仓库管理员定期对钢材存货进行盘点，确保帐、卡、物相符；2. 对盘点中发现的问题，及时上报仓库经理，并采取措施进行整改。
第四章仓库安全管理第十条仓库应设立明显的安全警示标志，提醒员工注意安全；第十一条仓库内禁止吸烟、使用明火，防止火灾发生；第十二条仓库应配备消防设施，确保消防设施完好有效；第十三条仓库管理员应定期对消防设施进行检查、维护。
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钢材仓库管理制度及流程
一、目的
通过制定钢材仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，确保钢材库原材
料管理有效，账实相符，促进生产。
二、适用范围
与钢材仓库有关的人员，包括但不限于：仓库主管，仓管员，材料质检员，车间领料人员，采购员。
三、职责
仓库主管（目前由采购部经理担任）负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上
级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作，负责仓库卫生，清洁，安全工作。
仓务员（目前由仓管员负责）负责单据登记，追查、保管、实物帐维护。
仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。
下料员负责门框料的下料，根据技术部给出的下料清单下料工作。
仓库主管、质检员、采购部共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。
四、仓储管理规定
1、原材料收货及入库
需严格按照“采购订单—仓库收货”的流程进行作业。
仓库收货时的原材料必须有采购部在系统里下发的“采购订单”，否则拒绝收货。
仓管员接到供应商通知送货，根据供应商的“送货单”（供应商必须在“送货单”上注明我公司“采购订单号”），通知质检员到仓库验货。
验收合格后，仓管员根据系统里的“采购订单”和“送货单”进行数量清点。
实际送货数量符合“采购
订单”下单数量，则在系统里输入“实收数量”，完成货物入库，并在“送货单”上签字确认。
仓管员保留一联“送货单” 。
如果“实收数量”与“采购订单”下单数量不符合，仓管员立即电话通知采购员，报告数量不符事情。
采购员联系供应商处理。
如果确定“接收” ，则采购员在“送货单” 上签字接收。
如果确定“拒绝接收”，则仓管员在“送货单”上签字拒绝接收。
仓管员保留一联签字后的“送货单”。
仓管员对检验合格并接收入库的原材料进仓上货架，并相应登记“物料卡片”。
仓库必须当天送来的原材料当天处理完毕。
仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。
2、原材料出库
需严格按照“订单—物料通知单—仓库发料”的流程进行操作。
“门框用料” 由技术部给出当日订单“门框用料明细表（实际下料所需的物料材质* 厚度 * 宽度 * 总重量）”
同时配给每个订单相应框料的条码，技术人员在制表处签字。
仓库下料员按照条码下料并负责粘贴到各根框料上。
下料完成后下料员在此表领料人处签字，若仓库没有明细表中物料，则需根据框料条码查询
缺少物料的对应的订单号，并写在明细表上，配料完成后，通知相关的生产人员进库领料，用以次日生
产。
此明细表在下料工作结束后交于仓管员，仓管员依据“门框用料明细表”的实际发料情况进行系统出库。
出库完成后在此表出库处签字。
车间领用附件用料，必须出具技术部根据生产订单编制的“附件用料明细表”，技术人员在此表处签字后下发仓库，仓库配料完成后通知车间领料，车间领料完毕后，在“附件用料明细表”上签字确认，仓管员据此表在系统里登记出库。
“门扇用料”由技术部给出当日订单“门扇用料明细表（实际下料所需的物料材质*厚度*宽度*长度*张数）”同时配给每个订单相应扇料的条码，技术人员在制表处签字后下发仓库。
仓库配料员按照条码配料并负责粘贴到各张板料上。
配料完成后配料员在此表领料人处签字，若仓库没有明细表中物料，则需根
据扇料条码查询缺少物料的对应的订单号，并写在明细表上，配料完成后，通知相关的生产人员进库领
料，用以次日生产。
此明细表在配料工作结束后交于仓管员，仓管员依据“门扇用料明细表”的实际发料情况进行系统出库。
出库完成后在此表出库处签字。
仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。
超用物料的出库必须依据由厂长签名确认“领用超单” ，且超用人注明了超用原因，以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单” ，仓库方可发料。
仓管员和领料人员在此单上签字，仓管员据此登记系统库存帐。
新产品开发部门的物料调用依据是由技术部门填写“领料单”，并由技术部负责人签名确认，仓库才可以依此办理相关手续，否则予与拒绝。
仓管员据此登记系统库存帐。
仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。
3、退厂原材料的处理
2 / 4
对采购来的不良物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采购部把原材料退与供应商。
对于不良原材料不可以办理出入库用续。
4、原材料报废
严格执行“报废单”进行操作
发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。
根据管理层处理意见，仓管员填写“报废单” ，交上级主管部门签字，签字原件交财务部进行账务处理。
需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。
五、货物管理
货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原
则，做到防损、防水等安全措施。
逐笔及时登记“物料卡片”收发信息。
每天检查货物信息，如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。
保持货物的正确标示，由仓管员负责，对于错误标示及时更正。
货物的单据、卡片、帐由仓库员在月结帐时和手工单据（财务联）一同交到财务部。
每月的单据由其分
类保管好，原则上单据保管 2 年，在此期间不得销毁。
做到帐、物、卡一致。
六、货物的盘点
仓库货物盘点由财务部、仓库以及采购部拟定盘点计划时间表和盘点流程。
盘点安排，盘点通知，盘点组织工作由采购部负责，财务部负责盘点前结账工作，盘点监督，盘点差异调整，仓库负责盘点具体工作。
盘点过程中需要其他相关部门予以配合，需入库和发料统一按内部盘点安排操作。
盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。
盘点过程中严禁更换不同的盘
点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。
盘点分初盘、复盘，但所有的盘点数据都需盘点人员签名确认。
七、仓库的安全、卫生管理
仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作，并将仓库内的物料整理到指定的区域内，达到整洁、整齐、
干净、卫生、合理的摆放要求。
仓库内货物按照划分的区域进行摆放，不得任意改变。
仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。
仓库内保持安全通道畅通，不可有堆积物，保证人员安全。
仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。
仓库内的规划区域要有明确标识（如：物料摆放区、安全通道、慢动物料区、物料发放区、配料区、不
合格物料存放区、待检物料存放区、消防设施摆放区、办公区等），其中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清楚的标识。
上下班关闭窗户及锁上仓库门。
做好及时检查物货，如有异常或者安全隐患及时处理和上报。
仓库内需要高空作业时做好安全防范。