质量管理与可靠性课程设计
质量管理与可靠性第一课ppt课件
思考：高质量是不是高价位 ？
100人民币一套的吉利刮脸刀具质量很好， 而10人民币一套的一次性吉利刮脸刀具质 量也会是很好。二者很好地服务于不同的 顾客，如果交换顾客，二者可能都不会买 了，如果任何一个刮脸刀具不好用，顾客 就会转买别的牌子的产品。 一辆250,000元人民币的别克新世纪汽车 和一辆100,000元人民币的别克赛欧汽车 坏在高速公路上的感觉是一样的糟糕。
三、产品质量和综合质量
（一）产品质量：就是“产品满足明确和隐含需要的能力的特性之总 和”。
产品可包括服务、硬件、软 件、流程性材料或是它们的 组合；可有形也可无形；也 可是非预期的。 硬件的特性：性 能、可信性、安 全性、适应性、 经济性、时间性
（二）综合质量是产品质量、服务质量、过程质量和工作质量组合 成的质量总称。 服务质量：是指服务要求得到满足的程度。 过程质量：是指过程要求得到满足的程度。 工作质量：一般是指企业生产经营中各项工作对产品和服务质量的保 证程度。
什么是质量
质量是“一组固有特性满足要求的程度”。
汽车零部件的 尺寸、发动机的功率、物流公司服务流程、产品的 价格都属于质量范畴吗
“满足要求的程度”是指固有特性和要求相 比较。要求requirement
或必须履行的。
动态性 适应技术的发展和顾客需求的改变 相对性 不同目标市场提供不同性能的产品 可比性 等级高=质量好？ 高级金笔 、普通签字笔的质量
质量管理与可靠 性第一课
课程介绍
目标：掌握质量的基本概念、质量产生与 发展的规律，掌握质量设计、质量检验、 质量控制与质量改进的方法和工具，提高 发现、分析和解决质量问题的能力，为今 后从事产品或服务质量管理与控制活动奠 定扎实的基础。
质量管理与可靠性设计
1.外接线要有良好的导电性，防止短路或断线，外部塑料要有良好的绝缘性，保证一定的安全性。
2.底座要有一定的稳定要(二)灯具上简化设计的基本方法。
1.深入进行功能分析，去掉不必要或多余功能，简化设计目标。
2.在保证必要的功能性能的前提下，尽量减少零件数量及软件指令数。
3.尽可能实现零部件的标准化、系列化与通用化，控制非标准零部件的比例。
4.压缩元器件、零部件、标准件的品种规格，争取用较少的零部件实现多种功能。
5.尽可能采用经过考验的可靠性万方数据可靠性工程有保证的零部件以至整机，即共用成熟的零部件或成熟的电路。
6.尽可能采用模块化设计。
(三)灯具上降额设计的基本方法。
降额设计的意义:1.器件在低于额定值下工作，增加工作寿命。
2.防止瞬态应力过载，降低失效率。
3.防止电路参数容差和变异带来不利影响。
4.降额设计的基本要求:1.使元器件在安全区内工作。
2.特别强调符合系统权衡确定的重量、体积，成本及可靠性的要求。
3.降额是有限度的。
(四)灯具上热设计的基本方法。
温度是影响产品可靠性主要因素之一:1.热和冷成为化学变质和物理变质的重要作用因素，几乎所有已知的材料的物理性能都会因为温度的改变而有大的变化。
2.反应物的温度显著影响几乎所有化学反应的变化率。
对于化学反应，常见的经验估计法是温度上升10℃，许多反应的变化率是加倍的，大约等于0.6eV(电子伏特) 的激活能。
3.对大部分元器件而言，温度每升高10度，寿命下降一倍。
灯具热设计的主要内容:1.热设计方法的选择t 2.元器件的热设计;3. 印制板的热设计。
热设计的基本原则:1.减小发热源;2.缩短散热途径;3.合理选择器件材料，4.通过结构设计加快散热的措施;5.加快对流;6.加快辐射。
台灯新技术采用原则。
新技术的范畴:新电路的应用和扩展、新工艺、新器件等。
设计原则如下:1.合理的继承设计，2.限制对不成熟技术的应用。
3.使用集成化高、可靠性高的新型器件，集成降低了整体的复杂度。
质量管理与可靠性实验指导书
实验一基于直方图的工序能力调查实验一、实验目的将在同一条件下加工的产品，测其数据进行整理，利用直方图判断产品质量特性的分布规律，判断工序能力。
二、实验设备与仪器1．TH—1车床2．千分尺三、实验计划与安排计划学时2学时，2人一组四、实验步骤1．在4M1E条件基本相同的条件下，精车圆柱销200根，质量标准为Ф10±0.0352．用随机函数产生100个随机数，从200根圆柱销中随机抽取n=100的样本3．每根圆柱销用千分尺测量两头和中间三个位置的外径尺寸并记录，取三者的平均值作为每根圆柱销的外径测量数据测量五、实验报告要求1．绘制直方图2．形状分析3．工序能力分析评价实验二基于过程能力指数的工序能力调查实验一、实验目的将在同一条件下加工的产品，测其数据进行整理，计算过程能力指数，评价工序能力，并估计工序不合格品率。
二、实验设备与仪器1．TH—1车床2．千分尺三、实验计划与安排计划学时2学时，2人一组四、实验步骤1．在4M1E条件基本相同的条件下，精车圆柱销200根，质量标准为Ф10±0.0352．用随机函数产生100个随机数，从200根圆柱销中随机抽取10组样本，每组含量为103．每根圆柱销用千分尺测量两头和中间三个位置的外径尺寸并记录，取三者的平均值作为每根圆柱销的外径测量数据测量五、实验报告要求1．计算工序能力指数C P、C PK2．评价工序能力3．估计工序不合格品率实验三测量系统分析实验一、实验目的将在同一条件下加工的产品，测其数据进行整理，评价测量系统能力。
二、实验设备与仪器1．TH—1车床2．千分尺三、实验计划与安排计划学时2学时，3人一组四、实验步骤1．在4M1E条件基本相同的条件下，精车圆柱销200根，质量标准为Ф10±0.0352．用随机函数产生15个随机数，从200根圆柱销中随机抽取n=15的样本3．3人一组，随机地对15个样本进行3轮测量，并记录测量数据五、实验报告要求1．用均值-极差法计算P/T比率和R&R%，评价测量系统能力2．用方差分析法计算P/T比率和R&R%，评价测量系统能力3．绘制测量者和零件间交互作用图，分析该测量系统是否存在测量者和零件间交互作用实验四工序质量控制实验一、实验目的应用工序能力调查实验所产生的200根圆柱销，模拟生产过程，做控制图，判断工序控制状态。
质量控制与可靠性课程大纲
课程名称：质量控制与可靠性（Quality Control and Reliability）课程编号：12A03 学时：36 学分：2一、课程性质、目的、任务及要求本课程是一门MBA的专业选修课。
学生通过学习，可以了解现代质量管理的科学原理和方法和可靠性工程的一些基本知识和内容，特别是质量观念的更新和广义质量的学习，将加深对质量管理在企业管理中所起到的重要作用的认识，并掌握一定的有关质量控制的方法和可靠性工程的基本知识。
二、课程内容第一章导论第一节质量管理的产生与发展第二节质量管理的主要内容第三节质量的基本概念第四节学习质量管理的意义第二章全面质量管理第一节全面质量管理的含义和特点第二节全面质量管理的基本内容第三节全面质量管理的基本活动方法第四节全面质量管理的基本工作第五节质量方针、目标、计划和目标管理第三章质量体系第一节质量体系的原理和原则第二节生产过程的质量体系要素第三节质量体系的建立与运行第四节ISO9000（2000）的基本内容第四章质量管理种的常用方法第一节质量管理应用的数据第二节直方图和质量特征数第三节分层法和调查表第四节排列图和因果分析图法第五节控制图和散布图第六节关联图法和KJ法第七节矩阵图法和系统图法第八节矩阵数据分析法、矢线法、PDPC法第五章工序质量控制与6σ管理第一节工序分析与工序控制第二节工序能力与工序能力指数第三节工序能力评价与工序能力调查第四节6σ管理第六章抽样检验第一节抽样检验的基本概念第二节抽样检查特性曲线第三节计数标准型、调整型抽样检验第七章质量成本第一节质量成本概述第二节质量成本的构成和核算第三节质量成本的计划和控制第八章试验设计第一节试验设计的概念与方法第二节正交试验第九章质量功能展开第一节质量功能展开的基本概念第二节质量屋的分析与应用第九章可靠性工程第一节可靠性工程的基本概念第二节可靠性的参数特性、常见分布第三节系统可靠性及度量指标第四节系统可靠性与故障模式的关系第五节可靠性设计第六节系统可靠性的预计与分配第十章现代质量管理与可靠性的新进展第一节现代质量控制发展情况第二节可靠性发展的新进展三、考试方法笔试考试四、主要参考书目张公绪主编，《新编质量管理学》，高等教育出版社，2000版五、预修课程1. 应用统计学。
质量管理与可靠性第5章设计质量控制资料
第二节 设计质量控制分析
第 五 章 设 计 质 量 控 制
一、设计质量控制原则
⒈需求原则 ⒊系统原则 ⒌效益原则 ⒎定量原则 ⒐合法原则 ⒉信息原则 ⒋继承原则 ⒍简化原则 ⒏时间原则 ⒑审核原则
二、设计质量特性
第 五 章 设 计 质 量 控 制
产品在设计过程中，通常通过测定或测量产品特定 功能或特性，用所得的数据来评定其好坏，称这一 数值为质量特性。
第 五 章 设 计 质 量 控 制
第五章 设计质量控制
本章内容
第 五 章 设 计 质 量 控 制
第一节 设计质量控制概述 第二节 设计质量控制分析 第三节 设计质量控制技术 第四节 设计质量控制实施
本章主要内容
第 五 章 设 计 质 量 控 制
• 理解设计质量的概念、设计质量与产 品质量的关系； • 掌握影响设计质量的因素； • 了解设计质量控制原则； • 了解质量功能展开含义及其核心； • 了解稳建设计方法。
输出
返回
三、产品质量设计的模型
第 五 章 设 计 质 量 控 制
产品质量设计模型
三、产品质量设计的模型
第 五 章 设 计 质 量 控 制
• 产品的质量特性值与对其有影响的设计参数和误差 因素有关。可用函数表示为：
y f ( x, z)
• 产品的质量设计过程中，为了稳定产品性能，就应 该使设计输出结果的均值和标准差满足以下两个条 件： y y0 条件1： ，一批产品的质量特性均值应恒等于 S 1 y 目标特性值； k 条件2： ，一批产品的质量特性值的标准差 应小于目标特性值极限偏差与一常数的比值。
TRIZ理论
第 五 章 设 计 质 量 控 制
（4）矛盾矩阵 • TRIZ提出了矛盾矩阵，将39个工程参数与 40条发明原理建立了对应关系，很好地解决 了选择发明原理的难题。
可靠性工程课程设计
可靠性工程课程设计研究背景在当今社会竞争激烈的情况下，企业追求高质量、高性能、长寿命的产品已是家常便饭。
然而，由于人类的认知局限和技术水平的不足，产品总是容易出现各种故障和失效，哪怕是一些名牌产品也不例外。
而这些问题往往会直接影响企业的声誉和利益。
因此，如何提高产品的可靠性成为了企业迫切需要解决的关键问题。
而可靠性工程就是为解决这个问题而生的一个新兴领域。
它以科学的理论和方法为基础，通过分析、预测和改善产品的可靠性，从而提高产品的品质和竞争力，同时节约生产成本。
在大学学习可靠性工程是非常必要的，可以提高我们对产品的认知和分析能力，培养我们对可靠性问题的重视和解决能力，同时也为我们未来的职业发展打下坚实的基础。
课程设计题目：评估某一产品的可靠性水平及改进措施本课程设计的目的是培养学生对于实际产品的可靠性问题的分析和改进能力，通过学习可靠性工程中的一些方法和工具，对某一实际产品的可靠性进行评估，并提出改进措施，以达到提高产品可靠性的目的。
设计步骤1.选取目标产品首先，我们需要选取一个目标产品进行可靠性分析和改进。
这个产品最好是比较成熟的，市场占有率较高，同时存在一定的可靠性问题。
2.分析产品的可靠性问题通过收集相关资料，确定产品中存在的主要可靠性问题。
可以采用故障模式和效应分析（FMEA）的方法，对产品的各个部件进行分析和评估，找出容易发生故障的环节。
3.进行实验评估对产品进行实际的实验测试，获取产品的性能数据，并进行可靠性统计分析，确定产品的故障率、失效率等参数。
4.制定改进方案根据分析结果，制定合理的改进方案，对产品进行改进优化。
可以采用设计失效模式和影响分析（DFMEA）的方法，对可能引起故障的部件进行改进。
5.评估产品的可靠性水平通过对改进后的产品进行可靠性测试，评估产品的可靠性水平是否有所提高。
预期成果通过本次课程设计，我们可以掌握可靠性工程中的一些基本理论和方法，培养我们对于实际产品可靠性问题的分析和解决能力。
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质量管理与可靠性 课程设计说明书
学院：机械工程学院 专业：工业工程 班级：一班 学号：14015111 姓名：潘洪 指导教师：张付英 设计日期：2017年6月28日 目录 一、课程设计目的和要求 .................................................................................. 1 1、目的 ............................................................................................................... 1 2、要求 ............................................................................................................... 1 二、设计题目 ........................................................................................................... 2 1．质量控制设计题目 .................................................................................. 2 2．实验设计题目 ........................................................................................... 4 三、设计结果 ................................................................................................................ 5 题目一、 ............................................................................................................ 5 1、寻找原因 ............................................................................................. 5 2.寻找影响精铣机梁两外角尺平面工序出现不合格品的主要原因 ......................................................................................................... 7 3 . 工序稳定性分析及能力分析...................................................... 8 5.效果检查 .............................................................................................. 13 题目二 ............................................................................................................... 15 1.寻找原因 .............................................................................................. 15 2.工序的稳定性分析和工序能力分析 ......................................... 15 3.因果分析 .............................................................................................. 17 4、制定对策计划表 ............................................................................ 19 题目三 ............................................................................................................... 19 1. 在Minitab的工作界面创建正交表 ...................................... 19 2. 结果分析 .......................................................................................... 20 题目四 ............................................................................................................... 27 1.用正交用正交实验表L8(24) ....................................................... 27 2.结果分析 .............................................................................................. 29 四 总结体会 ........................................................................................................... 31 五 参考文献 ........................................................................................................... 32 一、课程设计目的和要求 1、目的 1）加深对质量管理课程及统计学课程基础理论和基本知识的理解。 2）使学生掌握质量管理的基本方法，正确应用质量管理方法对质量形成的全过程进行管理和控制。 3）熟练应用常用的统计工具，提高解决实际问题的能力和相应的软件使用技能。
2、要求 1）要求学生能利用排列图寻找主要问题或影响质量的主要因素，学生能用Minitab软件绘制排列图。 2）要求学生能利用因果图表示主要问题与影响该问题的原因，通过层层深入的研究找出影响质量的原因，把影响质量的主要、关键、具体原因找出来，从而明确所要采取的措施，并能用Minitab软件绘制因果图。 3）要求学生能利用直方图来显示质量数据的分布规律，通过观测直方图的形状，判断生产过程的质量水平和分散程度，判断工序是否正常，工序能力是否满足要求；并能用Minitab软件绘制直方图。 4）要求学生能利用控制图判断工序是否处于统计在控的状态，能用Minitab软件绘制控制图。 5）要求学生掌握试验设计法的使用条件、制定因素水平表，正交表设计，确定实验；实验。能用Minitab软件进行因素、水平的定义和正交表的选择，正确地把因素、水平填写到正交表中，分析实验结果。 二、设计题目 1．质量控制设计题目 题目一、某纺织机械厂的主要产品之一是细纱机，也是该厂创效益的产品。该细纱机的关键零件是机梁，在细纱机中起着支援延伸装置、导纱板升降装置、钢领板升降装置和纱架等部件的作用，机梁的质量将直接影响细纱机装配质量。机梁自身的结构属长向薄壁形，其长厚比达130:1，极易产生加工变形，而技术精度要求高，其中主要的技术特性值平面度要求0.15mm。为了减少切削数量大，每台细纱机需要28根，每年需要67000根，机梁的好坏将直接影响该厂的经济效益，而现在的机梁质量波动较大，返修率比较高，试用质量控制方法来有效地提高机梁的一次合格率。 题目二、某公司是一家专业制造纺织梳理器材的中外合资企业。公司的产品有金属针布、弹性针布、固定盖板针布、分梳辊与分梳辊针布、整体锡林，其中主导产品金属针布和弹性盖板针布的产销售量，连续多年来在国内同行中一直遥遥领先。公司始终坚持质量产企业的生存之本。追求卓越的产品品质。公司主怀产品金属针布（占销售额的65%）的原材料是Φ5.5mm的中高碳钢线村，线村拉拔成直径Φ1.0mm-Φ2.0mm的钢丝后进行压扁，最后对压扁的坯条进行连续冲齿，加要成型。在钢丝每次拉拔后都要进行球化退火，压扁后要进行再结晶退火，而退火硬度的均匀性、金相组织有好坏和表面成色直接影响后续加工和成品质量。工艺流程如下图，图1。
图1 工艺流程图 金属针布成品质量的优劣，用户衡量指标主要有以下几个方面：锋利度、平整度，耐磨度、粗糙度，色差。一段时间以来，用户反映公司金属针布在耐磨度和色差方面存在较大的问题，包卷也存在一定的困难（影响平整度）；坯条再结晶后产品质量指标（硬度、成色和金相组织）直接或间接影响到成品的质量；热处理工序利用井式炉，通过氮气保护坯条进行再结晶处理，属于特殊质量过程，有必要对其过程能力进行一次全面测量。为此，决定成立质量控制小组（QC小组），采用质量管理的方法和工具进行分析和解决问题。该公司一分厂成立QC小组，本小组成员7人（见表2-1），分别为