电炉炼钢实习总结
电炉炼钢工岗位实习周记原创范文
工作岗位实习周记--电炉炼钢工岗位（本人在电炉炼钢工相关岗位3个月的实习，十二篇周记，总结一篇，系全部原创，供大家学习参考）姓名：巴菲特学号：20180921009专业：××学班级：××学01班指导老师：巴菲特实习时间：XXXX-XX-XX—XXXX-XX-XX目录第01周 (3)第02周 (5)第03周 (6)第04周 (8)第05周 (9)第06周 (11)第07周 (13)第08周 (14)第09周 (16)第10周 (17)第11周 (19)第12周 (20)通过紧张的面试，我终于如愿进入到××公司电炉炼钢工岗位实习，实习期为三个月。
作为电炉炼钢工岗位的学生，学习相关的专业近××年了，但这是我第一次真正的接触与电炉炼钢工岗位相关的工作。
因为这是我第一份在电炉炼钢工岗位上实习，心里难免有些忐忑不安。
怕自己没有能够做好相关的工作，给该单位带来不好的影响以及麻烦。
初来乍到，我对于这个职位的一切还很陌生，但是学会快速适应陌生的环境，这是一种锻炼自我的过程，是我第一件要学的技能，同时也为以后步入职场打下了基础。
在该单位安顿下来的时候，我们首先进行了为期××天的培训。
在这××天的培训当中，我们对该单位的环境以及单位理念有了初步的了解，包括熟悉新工作的环境，单位内部文化，以及工作中日常所需要知道的一些事物等。
但由于我初来乍到，对我们的工作流程还不太不熟悉，幸好我们实习的负责人耐心的给我们讲解了一些需要注意的地方。
在他的引导下我们的实习工作也逐步进入正轨。
这一周学习的内容不是很多，但是最主要的还是尽快适应单位的节奏以及熟悉各个部门的工作，以便在工作中能很好的协作。
一周的时间很快就过去了，原以为实习的日子会比较枯燥的，不过老实说第一周的实习还是比较轻松愉快的。
俗话。
钢厂实习总结
钢厂实习总结钢厂实习总结总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而肯定成绩，得到经验，找出差距，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它可以帮助我们有寻找学习和工作中的规律，不如静下心来好好写写总结吧。
那么总结应该包括什么内容呢？下面是小编为大家整理的钢厂实习总结，希望能够帮助到大家。
钢厂实习总结1我希望通过本次的实习，提高自己的思想文化水平、业务素质和实际工作中的动手能力。
通过理论与实践的结合，进一步提高自己的喷涂技术及雕刻技巧，培养发现问题、分析问题和解决问题的创新思维和实际工作能力，以便提高自己的实践能力和综合素质，帮助自己以后更加顺利地融入社会，服务社会。
了解实习所在钢厂的主要生产产品、生产工艺流程、主要生产设备。
同时要求了解所在公厂的安全生产要求及安全注意事项。
认识其运转模式与实际状况，尽可能的参观全长的主要生产生产工艺流程和主要生产设备，认识该企业设备管理体系的结构、内容及要求。
对索所在车间的主要的生产设备的作用、原理、生产流程、维护、检修、安装等进行考察和研究。
了解各岗位应该做的工作和应尽的职责。
结合自己所学到的知识与实际相结合进行研究探讨。
这次实习是在德胜钢铁集团，主要是了解认识炼钢、炼铁和烧结的工艺流程、操作注意事项及各个岗位的职责。
德胜钢铁厂位于一代文化巨匠郭沫若的故乡四川乐山市沙湾区，德盛集团创建于1997年，是一家集黑色金属冶炼及压延加工为主体，及矿产资源开发、水泥制造、煤化工、物流仓储、国际贸易及房地产开发等多元产业为一体快速发展的民营企业，现已形成年产500万吨煤、500万吨钢、320万吨焦炭的综合生产能力以及氩气、氮气、冶金焦炭、焦油、粗苯的化工产品。
我所在小组是以炼钢—>炼铁—>烧结的顺序来进行实习的。
一、炼钢厂1、工艺流程（略）2、工艺操作过程（略）氧气顶吹转炉炼钢设备工艺，如图4所示。
炼钢实习报告总结文案
一、实习背景随着我国经济的快速发展，钢铁产业作为国民经济的重要支柱，对国家的经济建设和民生改善起到了至关重要的作用。
为了更好地了解钢铁产业的生产过程，提高自己的专业技能，我于近期在XX钢铁有限公司进行了为期一个月的炼钢实习。
通过这次实习，我对炼钢工艺有了更加深刻的认识，同时也积累了宝贵的实践经验。
二、实习内容1. 工厂参观实习期间，我们首先参观了炼钢厂的生产现场，了解了炼钢厂的整体布局、设备设施以及生产流程。
参观过程中，我们详细了解了转炉工段、连铸工段、除尘工段、运行工段、辅助工段和维修工段等六大工段的功能和作用。
2. 安全教育为了确保实习过程中的安全，我们首先进行了安全教育培训。
培训内容包括工厂安全规章制度、消防知识、个人防护用品的正确使用等。
通过培训，我们提高了安全意识，为实习工作奠定了基础。
3. 实习岗位实习期间，我们分别在不同的工段进行了实习。
以下是我在转炉工段和连铸工段的实习经历：（1）转炉工段在转炉工段，我主要负责观察转炉的冶炼过程，了解铁水在转炉中的冶炼过程以及钢水出炉后的处理。
通过实习，我掌握了以下知识：1. 转炉冶炼的基本原理和工艺流程；2. 铁水在转炉中的冶炼过程，包括氧化、还原、脱硫、脱磷等；3. 钢水出炉后的处理，如脱氧、合金化等。
（2）连铸工段在连铸工段，我主要负责观察连铸机的运行情况，了解钢水从铸机到钢坯的转变过程。
通过实习，我掌握了以下知识：1. 连铸机的基本原理和工艺流程；2. 钢水在连铸过程中的冷却、凝固、结晶等过程；3. 钢坯的质量控制，如尺寸、形状、表面质量等。
4. 实习总结通过这次实习，我对炼钢工艺有了更加全面的认识，以下是我在实习过程中的收获：（1）理论知识与实践相结合在实习过程中，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对炼钢工艺的理解。
同时，通过实际操作，我对理论知识有了更加深刻的认识。
（2）提高动手能力在实习过程中，我学会了如何操作炼钢设备，提高了自己的动手能力。
炼钢实习报告总结
炼钢实习报告总结炼钢实习报告总结一、实习概况我在某炼钢厂进行为期两个月的炼钢实习，主要负责炉料准备、炉前操作、原料分析等相关工作。
通过实习，我深入了解了炼钢工艺的流程，熟悉了各种炉料的选择和搭配，对于生产现场的运行方式和操作规范也有了直观的了解。
二、实习内容1. 炉料准备炼钢工艺中的炉料有很多种类，包括焦炭、矿石、废钢等。
在实习期间，我主要负责炉料的准备工作。
包括挑选合适的炉料、按照一定的比例搭配、清理杂质等。
这项工作需要对各种炉料的性质和特点有一定的了解，并能根据生产需要进行合理的调配。
通过实践，我逐渐掌握了炉料准备的技巧和方法。
2. 炉前操作炉前操作是炼钢工艺中非常重要的一环，它直接关系到炉内的温度、成分等参数，对炼钢质量有着重要影响。
在实习期间，我通过观察和实践，学习了炉前操作的流程和技术要点。
包括调温、投料、出钢等步骤。
我还学习了如何根据炼钢过程中的温度变化、物料消耗等情况，进行合理的调整和控制，保证炼钢过程的稳定性和高效性。
3. 原料分析炼钢过程中的原料分析是炼钢质量控制的关键环节之一。
在实习期间，我参与了原料分析的工作，并学习了常用的分析方法和仪器。
通过分析，我了解了各种炉料的含碳量、含硫量等重要参数，以及它们对炼钢质量的影响。
我还学习了如何根据分析结果，进行合理的调整和控制，保证炼钢品质的稳定性和合格率。
三、收获与感悟通过这次炼钢实习，我对炼钢工艺的流程和技术要点有了更深入的了解。
我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和沟通能力。
在实习中，我积极与同事交流学习，共同解决问题，提高了自己的工作效率和质量。
同时，我也深刻认识到炼钢工艺的重要性和严谨性，严格要求自己，做好每一个环节的控制和操作。
这次实习对我而言是一次宝贵的经历和成长机会。
四、存在的问题和改进方向在实习过程中，我发现了自己存在的一些问题，主要包括以下几个方面：1. 对于炉料准备中的炉料性质和特点了解不够充分，需要更多的实践和学习。
炼钢实习的报告
随着我国经济的快速发展，钢铁产业作为国家基础产业，在国民经济中占据着举足轻重的地位。
为了更好地了解钢铁生产过程，提高自己的实践能力，我于20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日在XX钢铁集团炼钢厂进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 通过实习，全面了解钢铁生产过程，掌握炼钢工艺的基本原理和操作方法。
2. 培养自己的动手能力和团队合作精神，提高实际操作技能。
3. 加深对所学专业知识的理解，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习内容1. 炼钢厂参观在实习期间，我首先参观了炼钢厂的各个车间，了解了炼钢生产的整体流程。
从原材料进厂到炼钢完成，整个过程分为原料准备、熔炼、精炼、连铸、切割、检验等环节。
2. 转炉炼钢转炉炼钢是炼钢工艺中的关键环节，我重点了解了转炉炼钢的原理和操作方法。
在师傅的指导下，我参与了转炉炼钢的整个过程，包括装料、吹氧、兑铁水、取样、出钢等。
3. 连铸连铸是将熔融钢水铸造成一定形状、尺寸和质量的钢坯的过程。
我参观了连铸机，了解了连铸工艺的原理和操作方法，并参与了连铸操作。
4. 精炼精炼是为了提高钢水质量，去除钢水中的杂质和有害元素。
我参观了精炼车间，了解了精炼工艺的原理和操作方法，并参与了精炼操作。
5. 安全知识教育在实习期间，我还接受了安全知识教育，学习了炼钢厂的安全规章制度和操作规程，提高了自己的安全意识。
1. 理论知识与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。
在实习过程中，我将所学知识应用于实际操作中，加深了对专业知识的理解。
2. 提高动手能力和实际操作技能在实习过程中，我参与了炼钢、连铸、精炼等环节的操作，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
3. 培养团队合作精神实习期间，我与同学们一起完成各项任务，培养了团队合作精神。
4. 树立职业素养和责任感在实习过程中，我严格遵守炼钢厂的安全规章制度，树立了职业素养和责任感。
五、实习总结通过这次炼钢实习，我对炼钢生产过程有了全面的认识，提高了自己的实践能力。
炼钢实习报告总结
炼钢实习报告总结
炼钢实习报告总结
1、分类统计原理：
(2)工艺操作过程：
炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。
它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂(如S、P)、合金化。
(2)原理：轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯通过旋转的轧辊，从而轧制成所需形状钢材的生产过程。
用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类等。
德胜炼钢厂的轧钢厂二工区生产的钢材主要是螺纹钢。
通过此次工厂参观实习所见，及老师和工厂师傅们耐心的讲解，我了解了钢铁冶炼的基本生产知识，包括炼铁、炼钢、轧钢的工艺设备情况，对炼铁、炼钢、轧钢的工艺流程有较深刻的认识，与此同时，了解了炼铁和轧钢生产的运输和车间布置。
本次生产实习给了我实践所学理论知识进而掌握和丰富知识的机会，也令我感受到了炼钢厂的气氛。
滚烫的钢水、四处飞溅的钢水钢渣，扑面而来的热浪，还好身上有厚厚的劳保服……那种感觉可想而知。
即使在安全通道里,温度也不下四、五十度，人就像处在蒸笼里面……总之，很高兴自己坚持到了实习的最后一天!非常感谢四位老师的指导与带领!此次近距离接近生产场地让我对接下来的签工作有了很深的思考，相信对我今后的工作也必产生很大的影响。
炼钢厂实习报告三篇
炼钢厂实习报告【三篇】炼钢厂实习报告【三篇】炼钢厂实习报告【一】一、基本情况：2、分赴岗位：1、宿舍分散：7月2日，是实习生刚刚进入新钢铁现场的第一天。
我们实习生分炼钢、炼铁班分别到炼钢、炼铁厂进行厂级安全培训。
由于炼钢厂是利用食堂2楼大餐厅做培训教室，我们炼钢班91人、华顺10人加上阳春电大61人，因客观环境和主观意识都有问题，培训现场纪律一片混乱。
为严肃纪律，组织者在结束第一天的培训时宣布：第二天开始进行军训，军训时间的长短视实际情况决定。
于是，湘钢技校91人和华顺10人自7月3日至7月4日(周六和周日)，在板房的篮球场上、在当空的烈日下，进行了整整两天的军训：站军姿、队列、正步走、跑步、对抗性游戏、爬山拉练等等，一个个汗水湿透工装、烈日晒红颈脖，每个人都“光荣地”戴上了“红领巾”。
军训的时间虽短，但训练是艰苦的、同时教训是深刻的，大家的收获是硕大的。
二、需要解决的问题：根据校企合作协议，鉴于实习生的特殊身份，其管理工作的主体是学校，而其管理工作者的主体则是跟班班主任，所以我的工作责任重大，希望得到实习单位各部门、各级领导的支持与帮助。
特别要强调的是，实习生请假甚至终止实习，其第一审批人应该是班主任，而班主任则应该经过与实习生所在的班组长、作业长沟通后再决定是否批准。
在这一点上，过来的一个月做得不够好，我过于同情学生的“难处”，批假的尺度过于宽松，今后一定改进;有的作业区对学生提出“终止实习”的处理也过于草率，以至于人走了班主任都不知道。
提请人力资源部并希望各部门：在实习生离岗管理上，比照正式员工辞职管理制度并按相关程序办理，以避免混乱。
我感觉我们实习生实习期间的劳动保护用品不足。
单就工作服而言(炼钢厂只发了1套员工服、炼铁厂发了1套员工服和1套操作服)，似乎不够。
根据工作环境和劳动强度，从卫生管理的角度出发，每天一身臭汗，其工作服是应该及时清洗的，没有替换是不妥的。
另外，阳春的气候多变，暴雨多发，板房出门时常雨流成河，大家上下班时常有遭遇，浑身上下不留干纱，建议考虑发放雨衣雨裤和雨鞋。
炼钢厂的实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，钢铁产业作为国民经济的重要支柱，其地位日益凸显。
为了深入了解钢铁生产过程，提高自身专业素养，我于2023年6月至7月在某大型炼钢厂进行了为期一个月的实习。
通过这次实习，我对炼钢工艺、设备操作、安全管理等方面有了更为全面的认识。
二、实习目的1. 了解炼钢生产的基本流程，掌握炼钢工艺原理；2. 熟悉炼钢厂各类设备，提高实际操作能力；3. 增强团队协作意识，培养职业素养；4. 为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习内容1. 炼钢工艺流程炼钢生产主要包括以下几个步骤：熔融、精炼、浇铸、冷却、热处理、检验等。
在实习过程中，我了解了熔融阶段的氧气顶吹转炉炼钢、电弧炉炼钢等工艺；精炼阶段的脱氧、脱硫、脱磷等处理；浇铸阶段的连铸、模铸等工艺；冷却阶段的水冷、风冷等冷却方式；热处理阶段的退火、正火、调质等工艺；检验阶段的化学成分、力学性能等检测。
2. 炼钢设备操作实习期间，我学习了转炉、电炉、连铸机、冷却塔等设备的操作方法。
在师傅的指导下，我亲自操作了部分设备，如转炉的加料、吹氧、取样等。
通过实践，我对设备的操作原理和注意事项有了更加深刻的理解。
3. 安全管理炼钢厂生产过程中存在一定的安全隐患，因此在实习过程中，我特别注重安全管理。
我学习了安全操作规程、应急预案等内容，提高了自己的安全意识。
同时，我还参加了安全培训，了解了事故案例分析，为今后从事相关工作积累了经验。
4. 团队协作实习期间，我深刻体会到团队协作的重要性。
在完成各项任务的过程中，我与同事相互配合，共同解决问题。
通过这次实习，我的团队协作能力得到了提高。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我对炼钢工艺、设备操作等理论知识有了更深刻的理解，并将理论知识运用到实际工作中。
2. 增强职业素养：在实习过程中，我学会了如何与同事、领导沟通，提高了自己的职业素养。
3. 培养安全意识：实习使我认识到安全生产的重要性，增强了安全意识。
炼钢厂实习报告(共8篇)
炼钢厂实习报告（共8篇）炼钢实习报告-炼钢实习报告钢铁厂实习报告上海宝钢钢铁厂实习报告实习目的：通过这次对钢铁厂的认识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路途路及站场，机车车辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。
并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。
实习日期：XX年9月22日星期四实习地点：上海宝山钢铁公司总厂宝钢概况上海宝山钢铁集团公司位于上海市宝山区北部，北临长江入海口南支河段，与崇明岛隔江相望。
宝钢是以宝山钢铁集团公司为主体，联合重组上海冶金控股公司和上海梅山钢铁公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业，注册资本达458亿元，年产钢力量XX万吨左右，盈利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。
截止XX年底，拥有全资子公司22家，控股子公司14家，参股子公司24家，包括钢铁、化工、金融、贸易等众多领域。
将成为中国汽车用钢、油气开采和输送用钢、不锈钢、家电用钢、交通运输器材用钢、电工器材用钢、锅炉和压力器用钢、食品饮料包装、金属制品用钢以及高等级建筑用钢等钢铁精品基地，中国钢铁工业新技术、新工艺、新材料的研发基地。
宝钢注重环保，打造绿色宝钢，厂区绿化率答%，空气质量达到国家风景区标准，是中国第一个国家级工业旅游景区。
建厂20年至今，累计产钢亿吨，利润亿元，利税亿元，科技成果转化率达95%以上，目前位居世界500强企业309位，钢铁企业世界第3位。
原料码头及原料堆场宝钢原料码头位于厂区的北方，长江入海口南支河段南侧，由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成，呈反写的“下”型。
如图示：在码头的一侧停靠着巨型货轮“河北奔腾”号，码头上巨大的机械臂正从轮船上卸下由山西大同煤矿运来的煤。
然后通过码头一侧的机械传送带送到煤堆场去，供宝钢用法。
具介绍，铁矿石也是如此，全部由此码头的传送带运至矿石料场。
炼钢实训报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，钢铁产业作为国民经济的重要支柱，对国家的经济发展起着至关重要的作用。
为了深入了解炼钢工艺，提高自己的专业素养，我于2023年7月至8月在某钢铁集团炼钢厂进行了为期一个月的实训。
二、实习目的1. 熟悉炼钢工艺的基本流程和操作规范。
2. 掌握炼钢设备的操作方法和维护保养技巧。
3. 增强团队协作能力，提高实际操作技能。
4. 深入了解钢铁行业的发展现状和未来趋势。
三、实习内容1. 炼钢工艺流程学习在实习期间，我首先学习了炼钢工艺的基本流程，包括原材料的准备、熔化、精炼、浇注等环节。
通过参观生产现场，我了解到炼钢工艺的各个环节对产品质量和生产效率的影响。
2. 炼钢设备操作在实习过程中，我学习了炼钢设备的基本操作方法，包括转炉、精炼炉、浇注机等。
在师傅的指导下，我亲自操作了部分设备，掌握了设备的基本操作技能。
3. 安全生产与环保钢铁行业是一个高风险行业，安全生产和环保至关重要。
在实习期间，我学习了相关的安全知识和环保法规，并深入了解了炼钢厂的安全防护措施和环保设施。
4. 团队协作与沟通在实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性。
通过与同事们的沟通交流，我学会了如何处理团队中的矛盾和问题，提高了自己的沟通能力。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学的理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
2. 操作技能的提升在实习过程中，我掌握了炼钢设备的基本操作方法，提高了自己的实际操作技能。
3. 团队协作能力的增强通过与同事们的沟通交流，我学会了如何处理团队中的矛盾和问题，提高了自己的团队协作能力。
4. 对钢铁行业的认识通过实习，我对钢铁行业的发展现状和未来趋势有了更深入的了解。
五、实习体会1. 理论与实践相结合的重要性实习让我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。
只有将所学知识应用于实际操作，才能真正提高自己的技能水平。
2. 团队协作的力量在实习过程中，我认识到团队协作的力量。
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电炉炼钢实习总结20**年7月，刚刚从学校毕业的我来到了攀钢集团成都钢钒有限公司。
经过单位的一个多月的培训教育，分配来到了我最喜欢的电炉炼钢厂。
分别到电炉炼钢车间，浇铸车间和电渣车间倒班实习。
通过实习了解电炉炼钢厂的生产工艺流程和相关工艺技术，由对生产过程的理论认知上升到实际操作认知，与现场师傅搞好关系，更快的熟悉工作环境，更快的适应工作环境。
我国钢铁行业2015年能耗值中提出，矿石经过高炉和转炉流程而成的粗钢的吨钢能耗高于600kgce/t，而废钢经电炉熔炼所产生的粗钢吨钢能耗仅为270kgce/t，并且对环境污染的产生及其治理更优于高炉转炉-流程。
随着我国快速发展的环境压力下，社会废钢的积累逐年增加。
采用废钢作原料的电弧炉短流程工艺，生产率高，几乎是高炉-转炉流程的3——4倍。
我相信电炉在未来钢铁冶炼的发展前景，在电炉炼钢厂工作我感到十分的荣幸与自豪。
1. 电炉炼钢车间实习1.1 电炉设备70t超高功率高阻抗电炉是2015年从奥钢引进先进节能型UHP-EBT电弧炉，它有以下特点：采用超高功率供电，排管式水冷炉壁和水冷炉盖，笼型分体式炉壳，电炉倾动、电极升降和旋转全液压驱动，偏心底出钢（EBT）和留钢留渣操作技术，炉壁碳氧枪装置和泡沫渣埋弧冶炼工艺技术，电极喷淋冷却，向电炉及出钢钢包内机械化加料设备，电炉第四孔排烟与屋顶大罩结合烟气净化系统，一级基础自动化、二级计算机过程控制，电功率动态补偿技术等。
1.2 电炉炼钢冶炼工艺电弧炉炼钢是以电能作为热源的炼钢方法，它是靠电极和炉料间放电产生的电弧，使电能在弧光中转变成热能，并借助电弧辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属炉料和炉渣，冶炼出各种成分合格的钢和合金的一种炼钢方法。
由于设有炉外精炼，所以电炉主要过程有熔化期和氧化期，主要控制钢液中的碳和磷以及温度，还原精炼任务由炉外精炼完成。
1.2.1 炉料入炉料筐顶装料要有专人指挥，按下准备进料按钮，炉膛裸露后，应迅速将料筐吊入炉内的中心位置，不得过高、过偏或过低。
尽量减少火焰与钢液的任意喷射与飞溅，同时还要防止湿料的爆炸。
对于过高的炉料应压平或吊出，以免影响抽炉或炉盖的旋转与扣合。
每次进料需要2min。
1.2.2 送电炉料入炉后并在送电前，要保证各设备完好，以免在冶炼过程中造成停工；还应检查炉料与炉门或水冷系统是否接触，如有接触要立即排除，以免送电后被击穿。
如电极不够长时，最好在送电前更换，以利于一次穿井成功。
当完成上述工作并确认无误后，方可正常送电转入熔化期。
这个过程需要2min。
1.2.3 熔化期冶炼送电后，电极下降，当电极端部距炉料有一定的距离时，由于强大电流的作用，中间的空气被电离成离子，并放出大量的电子而形成导电的电弧，随之产生大量的光和热。
在电弧的作用下，电极下的炉料首先熔化。
此期间电流不稳定，电流在炉顶附近燃烧辐射。
二次电压越高，电弧越长，对炉顶辐射越厉害，并且热量损失也越多。
为了保护炉顶，在炉上部一些轻薄料，以便让电极快速插入料中，以减小电弧对炉顶的辐射。
供电上采用较低电压和电流。
随着炉料的熔化，电极逐渐下降并到达它的最低位置。
随着电极周围炉料的继续熔化，并逐渐向外扩大，三口小井汇合成一口大井。
此期间虽然电弧被炉料所遮蔽，但因不断出现踏料现象，电弧燃烧不稳，供电上采取较大的二次电压,大电流或采用高压带电抗操作，以增加穿井的直径与穿井的速度。
随着炉料的不断熔化，电极逐渐上升。
此期间由于电弧埋入炉料中，电弧稳定，热效率高，传热条件好，应以最大功率供电，即采用最高电压和最大电流。
三相电弧近似于点热源，各相的热辐射不均匀，所以炉内的温度分布也不均匀。
最后将剩下炉坡、渣线和其他低温区附近的炉料逐渐熔化。
在该电炉操作中，起弧电压档位为4档，然后随着炉料的熔化，逐渐增加到12档。
在炉料每次塌料后，熔炼室能容纳下一料筐中的料时再装入第二筐料。
该电炉在第一蓝料能耗170Kw/t左右时加入第二蓝料。
如果是有铁水的时候，能耗大约在70——80Kw/t兑入铁水，在提起炉盖兑入铁水前切记要进行“无料蓝更换”操作。
在熔化前期利用天然气的燃烧助熔废钢，熔化中后期增加氧气用量加速废钢熔化，氧化期使用集束氧气射流对熔池进行脱碳升温。
在兑入铁水模式情况下，当能耗为125Kw/t时自动来氧气，在两蓝废钢的模式下，能耗为135Kw/t时来氧气。
熔化中后期和精炼期通过碳枪向熔池喷碳粉造泡沫渣，根据现场师傅操作经验，当能耗为175Kw/t时，开始喷碳粉。
当炉料全熔并经搅拌后，取全分析样，然后扒除部分熔化渣，补造新渣。
当熔池温度升到符合工艺要求时，转入下一阶段的冶炼。
熔化期所需要的时间大约在45mim左右。
1.2.4 氧化期冶炼氧化期的各项任务主要是通过脱碳来完成。
单就脱磷和脱碳来说，两者均要求熔渣具有较强的氧化能力，可是脱磷要求中等偏低的温度、大渣量且流动性良好，而脱碳要求高温、薄渣，所以熔池的温度是逐渐上升的。
因此在氧化期使磷和碳顺利氧化，必须合理操作。
当电炉冶炼的能耗值达到275Kw/t时，电压档位由12档降至6档，标致了氧化精炼期开始。
氧化精炼过程大概需要14min左右。
在氧化初期，熔池温度比较低，首先应注重脱磷，把脱磷作为首要任务。
熔化结束后，视熔清样分析结果，确定脱碳，脱磷两个反应哪个为冶炼操作的重点。
如磷未达到工艺技术规格要求，仍要以脱磷为主，并且辅以加石灰，适当调整供电电压等，使脱磷任务顺利迅速完成。
如磷含量已达到技术要求，则以脱碳为主。
特别是在熔清后磷含量较低的情况下，要注意升温，为脱碳创造条件。
在一般情况下，氧化期操作是先磷后碳。
在实际操作中，判断磷含量可以根据炉渣埋弧情况，熔池活跃与否及渣的流动性对渣况进行判断。
常用铁棒蘸渣待冷凝后对渣的颜色进行观察。
如果颜色黑亮，则磷含量高，如果颜色灰黑则磷含量低。
在实际操作中，比较实用的估碳方法主要有两种,根据火花和烟火进行估碳。
火花估碳是用样勺从炉内取出钢水后，直接倒在干净的铁板上或样模内，观察火花飞溅情况。
如果火花大，飞溅有力，分叉多，则含碳量高。
反之则含碳量越低，火花少，火花小而无力。
烟尘和火焰在一定程度上能够显示炉内的化学反应情况，氧化期吹氧时，根据烟尘的多少可粗略的估计钢液的含碳量。
当烟尘黄，浓，多时，说明含碳量较高，反之就低。
含量小于0.3%，黄烟就淡了。
根据火焰的长短也可略知钢液的含碳量，长者含碳量高，短者含碳量低。
当然烟火还与吹氧压力有关，应全面考虑，综合判断。
氧化终点时，并不是每一炉冶炼情况都是那么顺利，难免会出现一些碳，磷和温度不合适的时候，那么这些特别情况应该如下处理：当钢中碳，磷及出钢温度达到要求后，为防止出钢带渣和保证正常的留钢操作，依靠泡沫渣的作用将2/3的炉渣排出，将烘烤好的钢包接通氩气开到出钢位置，根据不同钢种的规定，加入脱氧剂和铁合金，准备出钢。
1.2.5 出钢出钢操作需要把控制室的条件转换成出钢操作室条件，在出钢操作时进行操作。
出钢时，炉体先向出钢侧倾动3°，然后打开出钢口插板，此时填料、钢水应自动流出，如不能自动出钢，可采用吹氧引流方式出钢。
出钢过程中，根据出钢操作控制要求适当的倾动炉子，让钢液顺利流出。
当距离目标出钢量差3吨时，快速摇回炉体至0°，然后向炉门口方向倾斜-8°，以保证偏心区部分无钢水和炉渣，便于清理和填充出钢口。
出钢时间根据水口大小而定，一般是2——4min。
填出钢口时间一般为2min。
2. 浇铸车间实习2.1 连铸机设备浇铸车间的连铸机是三机三流大圆坯连铸机，是1992年从英国CLYOEOAL钢管厂引进二手设备，该铸机是外弧半径为12米的全弧形连铸机，具有连续矫直、铸坯气雾冷却、结晶器自动液位控制的特点。
2.2 连铸工艺连铸是钢水处于运动状态下，采取强制冷却的措施成型并连续生产铸坯的过程。
当高温钢水浇入结晶器，钢水与水冷的铜壁接触，就会迅速凝固形成很薄的初生坯壳。
由于钢水静压力的作用，生成的坯壳与铜壁紧贴在一起，此时钢水热量能迅速传给铜壁，被冷却水带走。
随着凝固的继续进行，坯壳逐渐增厚，坯壳企图收缩离开铜壁，而钢水静压力又把坯壳挤靠到铜壁，这个收缩—挤靠过程反复进行。
当坯壳厚度达到能抵抗钢水静压力时，坯壳就脱离铜壁，经过二次冷却等逐渐形成铸坯。
2.2.1 开浇前准备浇铸前首先检查各系统运完好，将引锭送到结晶器下口内，用压缩空气对引锭杆头部和结晶器内壁进行吹扫。
用石棉绳将结晶器与引锭头之间的间隙填充紧密，在引锭头上依次地放入铁屑、冷钢圈、冷钢条。
让浇铸下来的钢液遇冷钢后降温冷却，与引锭凝结在一起，通过拉矫机的牵引，铸坯随引锭杆连续地从结晶器下口拉出，直到铸坯通过拉矫机与引锭杆脱钩为止。
将装有合格钢水的钢包吊到回转台的钢包座上并转向浇铸位。
将烘烤好的中间包快速移至浇铸位，调整横移油缸，使浸入式水口位于结晶器铜管中心并调整浸入式水口的潜入深度。
2.2.2 开浇操作打开滑动水口向中间包内注入钢水前，滑动水口微程来回点动3——4次，检查滑动水口机构及座子是否异常，如有异常，处理后再开浇。
如果不能自动引流则用氧气管烧氧引流。
大包开浇后，当中间包钢液面达300——400mm时，向中间包内加入覆盖剂，保证钢液面覆盖均匀，不裸露，不结壳。
中间包液位达到550mm（约12吨）时，中间包开始浇铸。
钢液平稳注入引锭头沟槽，在结晶器内根据出苗时间长短慢慢上升。
当浸入式水口潜入结晶器内上升的钢液面时加入结晶器保护渣。
生产过程中坚持勤加少加，保护渣渣面保持黑色，覆盖均匀，不产生“亮面”现象。
开浇后5min后中间包进行测温，10——15min后再测温，如中间包温度过高或者过低，可适当降低或提高拉速。
结晶器的液位控制要稳定，防止液面的较大波动。
浇铸正常后，当自动浇铸条件满足时，转为自动浇铸（在实习期间，凡是浇铸第一炉钢时，都是采用手动浇铸）。
大包浇铸3/4后，每隔10分钟测一次中间包温度，根据所测温度调整拉速。
当大包来渣后，立即关闭滑动水口，取下油缸，将钢包旋转至受钢位。
为了防止卷渣，当中间包钢水余10t时，拉速减小15%，钢水余8t时，再减小15%，然后依次关闭铸流。
等尾坯充分凝固后，再拉尾坯。
2.2.3 多炉连浇和更换中间包操作在多炉连浇的情况下，第一包钢水来渣时关闭滑动水口，取下保护管，用氧气清理长水口内的残钢。
根据大包换包时间，合理控制浇铸速度，在正常情况下确保换包时中间包液面不低于500mm。
旋转钢包回转台，使新钢包到浇铸位置，新钢包就位后，按正常操作开浇。
当需要更换中间包时，中间包液位降至正常液位的60%时要逐渐降低拉速，中间包液位约200mm时，将结晶器液位系统关闭，浇铸转为手动控制。
然后随之关闭塞棒，停拉矫机，升起中间包并把车开到中间包烘烤位。
在结晶器中插入联接件，使其一半浸入钢液中直到钢水凝固，清除结晶器中未熔化的保护渣。