混凝土地面起砂修补方法
混凝土路面起砂处理办法(20200523205236)
混凝土路面起砂处理办法（参考）2011年04月29日
混凝土路面起砂处理办法（参考）
一、工程概况：
混凝土路面起砂较为严重，表面回弹强度不够
二、处理方案
建议使用工程师?A5混凝土地面硬化剂修复混凝土表面起砂问题，硬化混凝土表面疏松部位。
三、性能介绍
耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止并根治起砂疏松混凝土，
有效提高混凝土的硬度、密度；
密封防尘：渗入混凝土内部进行深层密封，延长混凝土地面寿命，使地面更易于清理和维护；
无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成
致密结晶体。
施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、
增硬、增亮效果；
渗透固化：有效渗透1~3mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高10%~40%，有效提高硬度、密度。
四、施工方法
1、基层要求
对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥；
裂缝及缺损部位应用工程师?自动低压灌浆系列及工程师?A3耐久性高强修补料修补后，统一用A5混凝土地面硬化剂进行硬化处理。
2、增硬处理
直接喷洒1#料，保证基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的1#料，保持浸润状态，使整个地面完全浸透；
随时将低洼处多余的1#料扫至已吸收处，应保证2小时内基层充
分吸收1号料，且不应有余料堆积；
起砂严重的地面可连续三天重复喷洒1#料一遍；
48小时后，待1号料完全硬化后，泼洒2号料，
无需养护，7天后可正常使用。
五、质量保证
经以上处理，该结构在正常使用过程中，不会再出现起砂现象，
能够正常使用要求。
2011年04月29日。
路面起沙了修复方法有哪些
随着水泥价格的连番上涨，建设成本也随之水涨船高，因此，难免就会造成很多道路工程质量差、地面起沙的情况，那如何修复呢，大家可尝试以下修复办法。
第一步，先对混凝土路面起砂路面进行标识和清扫，将标识出来的起砂路面清扫干净，混凝土路面起砂也好，还是其它病害也好，都不可以直接在未清扫清理的路面上进行修补，因为病害路面上可能会有大量的浮灰和杂质，会影响到最终的病害修补效果。
第二步，对起砂的路面进行冲洗，混凝土路面病害路面的冲洗尽量是使用高压水枪，对高压水枪对准路面冲洗，利用水压可以很好地将作业面冲洗干净，在干净的作业面上进行病害修补，可以有效地提高病害的修补质量。
第三步，让冲洗后的路面在水中浸泡大约半个小时的时间，让作业面充分湿润，作业面充分湿润后如果路面上还有大量的明水，同时，需要在进地病害修补
之前，将这些明水吹干。
第四步，材料搅拌及病害修补。
使用混凝土路面表层罩面修补料对起砂的路面进行修补，加水比例应该控制在15%—16%之间，然后将材料充分搅拌均匀。
第五步，材料铺装及作业面养护，将搅拌好的混凝土路面修补料铺装在作业面上，然后用刮尺和抹子将材料刮开抹平，以完成对混凝土路面起砂的修补。
第六步，养护，将作业面保护起来养护一段时间，在材料初凝后需要进行第一次洒水养护，直到材料完全终凝，达到通车的强度后方能开放通车使用。
以上就是有关路面起沙修复方法的内容介绍，希望对大家在处理该类路面时有所帮助。
水泥混凝土地面受冻了起砂起尘怎么办
地坪施工深受季节、天气和环境的影响，尤其是冬季，因为气温过低的关系，地面经常结冰。
受冻后的混凝土地面表层松散，强度差，容易出现令人头疼的地面起灰起砂。
直接造成地面总也扫不干净，增加了清洁成本。
随着使用时间的延长，松散的表层不断脱落，出现明显的坑洼，严重影响地面的美观和正常使用。
水泥或混凝土地面受冻造成面层强度不够，起灰起砂，其受冻作用原理有两点1、水泥或混凝土地面刚完工、还处在水化阶段时受冻，其中的水结成冰，阻止水化进一步进行，严重的甚至完全停止，导致混凝土地面强度不达标。
2、已养护完成的混凝土地面因保温措施不到位砂浆或混凝土就容易受冻，骨料四周的水泥浆膜所具备的黏结力会被破坏，同时，水变成冰以后体积会变大，而解冻后却不复收缩，致使空隙率变大，形成松散颗粒，大大降低了表面的强度，经人走动就会起砂起尘。
这个时候应该怎么处理这种情况呢？1、对于深度冻伤的地面，如果冻伤深度超过10mm，应清除冻伤表层，重新浇筑水泥砂浆或细石混凝土地面。
也可以在重新施工水泥砂浆或混凝土面层后，再加一层碳化硅耐磨面层。
2、如果受冻的水泥或混凝土面层在原材料及前期施工工艺方面没有缺陷，一般只是面层几个毫米被冻坏，针对这种地面，处理方法有以下两种:①水磨法：用水磨石机打磨冻伤的表面，直到露出强度好的表面（水磨石机装配粗磨头加水进行粗磨→水磨石机装配细磨头进行磨平修整→清洗地面）。
打磨后，用混凝土密封固化剂进行进一步硬化处理，可以提高地坪的强度、硬度、抗冻融性、抗渗性、光泽度（大理石光泽）。
②使用水泥地面起砂处理剂直接硬化受冻的水泥或混凝土面层。
以上处理受冻水泥或混凝土面层的两种方法是最为有效、持久，而且成本比较低的方法，经这两种方法处理过的受冻地面，可以承受载重车辆的频繁行走。
地面起砂修复工程施工方案(3篇)
第1篇1.1 工程背景地面起砂现象是指地面表层出现松散、起砂、脱落等现象，严重影响地面的使用性能和美观度。
为解决这一问题，需对地面起砂进行修复施工。
本工程旨在通过科学、合理的施工方案，对地面起砂进行修复，恢复地面的使用性能和美观度。
1.2 工程地点某市某住宅小区1.3 工程规模本工程涉及小区内地面起砂区域约5000平方米。
1.4 工程内容本工程主要包括地面起砂检测、起砂原因分析、修复方案设计、施工组织、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
二、施工准备2.1 施工人员准备组织具有丰富经验的施工队伍，确保施工人员具备相关资质和技能。
2.2 施工材料准备根据工程需求，准备以下材料：（1）水泥：强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥；（2）砂：中粗砂，细度模数在2.3~3.0之间；（3）混凝土外加剂：减水剂、缓凝剂等；（4）防水剂；（5）钢筋；（6）防水卷材；（7）其他辅助材料。
2.3 施工设备准备根据工程需求，准备以下设备：（1）搅拌机；（2）混凝土输送泵；（3）切割机；（4）振动器；（5）水准仪；（6）水平尺；（7）其他辅助设备。
2.4 施工技术准备组织技术人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺3.1 施工流程（1）施工准备；（2）地面起砂检测；（3）起砂原因分析；（4）修复方案设计；（5）施工组织；（6）施工工艺；（7）质量控制；（8）安全管理。
3.2 施工工艺3.2.1 地面起砂检测采用目测、敲击等方法对地面起砂区域进行检测，确定起砂范围和程度。
3.2.2 起砂原因分析根据检测结果，分析起砂原因，如混凝土强度不足、基层处理不当、施工质量问题等。
3.2.3 修复方案设计根据起砂原因，制定修复方案，包括施工方法、材料选择、施工工艺等。
3.2.4 施工组织（1）施工人员组织：明确各施工人员职责，确保施工顺利进行；（2）施工进度安排：根据工程规模和施工方案，制定施工进度计划；（3）施工材料、设备供应：确保材料、设备及时供应，满足施工需求。
混凝土路面起砂处理方案
混凝土路面起砂处理方案混凝土路面被雨淋了翻砂，水泥道路养护不到位起砂掉水泥粉，乡村公路冬季施工受冻了质量不合格，都可以用永固路桥水泥路面修补料来补救，这是目前解决新的混凝土路面起砂起灰好办法。
混泥土表面翻沙、掉粉、起灰的主要原因是在施工过程中混凝土泌水等因素，造成混泥土表层水灰比过大，虽然这时水泥水化比较充分，但表层结构疏松，强度太低或没有强度所致。
当然，混凝土表层结构疏松、强度偏低的原因也可能是混凝土养护不当，施工早期水分散失过快，形成大量的水孔，表层的水泥得不到足够的水分进行水化而导致。
一、新铺的水泥混凝土路面起沙起灰翻沙处理需要考虑的因素：新施工混凝土路面起砂的处理相对于普通水泥地面起砂处理，还需要考虑到以下特殊情况：1、混凝土路面一般是处于露天环境，长期经受日晒雨淋；2、混凝土路面一般要承受各类车辆频繁行走，尤其是一些重型车辆。
二、建议采用永固路桥水泥路面修补材料修补混凝土路面起砂1、划线、标识选定需要修补的区域，并做好标记标识。
2、清理先将空鼓、脱皮、细微裂缝（≤1mm）、起砂、露石子、啃边等部位的松动部分剔除掉，对低于1-3mm的部位、过于平整的部位、有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法采用专业拉毛设备或人工用尖锤敲击,或用钢刷清理均可（根据实际情况也可直接用高压水枪直接冲刷清理）。
3、清扫/冲刷将修补区域内的泥土、碎石等杂物清扫干净后用高压风枪吹干净、再用高压水枪彻底冲刷干净，冲刷时应从路面的高处向低处依次冲刷,应将泥浆冲出作业面并防止污水回流。
4、湿润用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直到不再冒气泡为止。
5、搅拌等待所有施工工序和施工工具充分准备完毕后方可进行搅拌，将永固路桥表层型水泥路面修补材料与水混合搅拌（根据施工经验，搅拌时应先加水再加修补料易于搅拌）。
水灰比为0.15-0.17（水：修补料=0.15-0.17），但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，但加水量必须控制在0.15—0.17之间，不许泌水。
水泥地面起砂是什么原因及怎么解决
水泥地面起砂是什么原因及怎么解决篇一：水泥地面起砂的原因分析、预防措施与治理方法(1)水泥砂浆地面返砂的原因分析、预防措施与治理方法一、返砂的原因分析1、水灰比配制不当（1）水灰比过小，致使水泥用量较多，砂浆比较干硬，施工困难，破坏了面层强度。
（2）水灰比过大。
为了增强混合料的和易性，随意加大水灰比，致使水泥用量过少，表面产生泌水现象，砂浆强度降低，面层不耐磨，在其表面行走后出现松散的水泥灰，产生起砂现象。
2、原材料不符合要求（1）水泥强度等级低，使用安定性不合格、过期、受潮、结块的水泥。
水泥存放时间过长，保管不善，出现受潮、结块现象，仍用于水泥地面施工，致使水泥活性受影响，导致砂浆面层强度降低；水泥安定性不合格，在凝结硬化时变形过大，大大降低了整体强度，表面松动，在外力作用下，面层容易脱落、剥离，形成起砂。
（2）砂的粒径过细，含泥量过大。
砂的粒径过细，拌合时水灰比增大，降低强度；砂的含泥量过大，减小了单位体积的水泥用量，在拌制时影响粘结力，降低强度，造成表面耐磨性降低，产生起砂现象。
3、搅拌不均匀砂浆搅拌不均匀，砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处容易出现起砂、脱皮现象。
4、压光时间掌握不当没有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不当或底层较干或较湿等，导致地面压光时间过早或过迟。
（1）压光时间过早，由于水泥的水化作用才开始进行，游离水分还比较多，不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使表面扰动，消弱水泥砂浆面层强度。
（2）压光时间过迟，水泥的胶凝体结构已经形成硬化，表面较干，表面层的毛细孔及抹痕没有办法去掉，硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性能。
（3）施工人员为了操作方便，洒水湿润并强行抹压，造成地面内部结构破坏，强度降低，导致起砂。
5、没有进行适当的养护和保温措施（1）未能及时养护或养护不充分。
砂浆拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆的强度在水化作用下不断增长。
混凝土路面起砂原因和处理办法
由于反复承受着车轮的磨损、冲击，遭受暴雨、洪水、风沙、冰雪、日晒、冻融等自然因素的侵蚀破坏，往往在使用一段时间后，就会出现各种路面病害。
那么有哪些原因会造成地面起砂又该如何解决呢?下边我们一起来了解一下吧。
一、混凝土路面起砂的原因
1、混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，灰浆分离反应至表面处起砂脱皮。
2、压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。
3、使用的水泥强度等级过低。
4、表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂。
5、使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级。
6、养护不当。
二、混凝土路面路面起砂处理办法
1、等到路面破损严重后，直接打掉重新铺装。
2、在出现起皮露石子的水泥路面上加铺一层几公分的沥青。
3、采用水泥路面快速修补材料进行修补。
河南九途道路材料科技有限公司，致力于打造道路修补行业百年品牌。
公司专注于道路修补材料供货、销售与服务。
公司产品针对混凝土路地面起皮、起砂、露骨、蜂窝麻面、细小裂缝、坑槽、啃边，桥梁伸缩缝等病害，可实现超薄快修。
九途修补材料强度高，韧性好，通车时间短（1-2小时），修复后无干缩裂缝，可顺利实现预期修复目标。
如何解决混凝土地坪翻砂、起沙起灰
如何解决混凝土地面翻砂、起沙起灰，怎样处理水泥地面起沙起灰？在水泥混凝土施工过程中，无论现场管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因很容易在混凝土的施工过程中或刚刚施工完不久即产生表面缺陷。
有时候即使施工过程非常规范，工艺、质量均很好，但成品保护意识不强也易造成很多混凝土表面缺陷。
只有找到产生混凝土表面缺陷的内外因，我们在混凝土施工中才能有针对性地采取预防措施，或者对既有的缺陷加以必要的修复处理，从而制造出内实外美的混凝土表面。
一、沃尔VL-M2水泥地面起砂处理剂完全靠渗透起作用，不成膜，对被处理起灰起砂混凝土地面的外观没有任何改变。
这一特点决定了经沃尔VL-M2水泥地面起砂处理剂硬化处理后的混凝土地面，具有永久性的硬化效果，只要被处理地面面层尚在，硬化效果就依然存在。
市场上某些水泥地面起砂处理剂是通过在被处理表面成膜来达到防止起灰起砂的作用，作用原理类似于刷油漆或刮腻子，这一层膜容易被磨损，尤其是交通频繁的地面。
此外，在一些起砂严重的地面上使用这种成膜型的水泥地面起砂处理剂还容易因基层强度太差而造成涂膜脱落，从而失去作用。
二、沃尔VL-M2水泥地面起砂处理剂的主要成份均为无毒、无害、无挥发性的无机化合物，不会对人体和环境造成危害。
沃尔VL-M2水泥地面起砂处理剂借鉴了混凝土中水泥水化的原理，所使用的原材料主要是具有活性的无机聚硅钙化合物，材料本身无毒无害，完全没有挥发有机物存在。
市场上某些水泥地面起砂处理剂含有大量有机溶剂和有害有机挥发物，如二甲苯、TDI等。
三、经沃尔VL-M2水泥地面起砂处理剂硬化后的地面不会因环境变化（如日晒雨淋、霜冻等）而老化，它的反应生成物是不可逆的，且具有和水泥水化产物相似的物理、化学性质。
相反，经沃尔VL-M2处理过的地面，因为密实度和硬度的增加，其耐老化性能也得到明显提升，可有效减缓被处理地面的风蚀、粉化。
市场上某些水泥地面起砂处理剂的主要成份为有机化合物，如聚氨酯、聚醋酸乙烯、丙烯酸、氯偏等，这些有机化合物构成的水泥地面起砂处理剂容易老化，尤其是用于室外的地面时，长期经受阳光中紫外线的照射，很容易变色、变脆、粉化而失去原有的性能。
混凝土地面受冻后修复方案
混凝土地面受冻后修复方案一、情况检查。
1. 先整体瞅瞅这受冻的混凝土地面，看看都哪些地方冻得最惨。
是有裂缝了呢，还是表面变得坑坑洼洼的，又或者是整块地面都感觉松松垮垮的。
就像给病人看病得先知道病症在哪一样，这是咱修复的第一步。
2. 拿个小锤子，轻轻敲敲地面，听听声音。
要是声音闷闷的，那这块地方可能里面就有问题，要是声音还比较清脆，那说明可能只是表面有点小毛病。
二、受损轻微的地面修复（表面小裂缝、轻微起砂）1. 裂缝处理。
对于那些像小蚂蚁爬过一样的小裂缝，咱可以用水泥浆来补。
就像给小伤口贴个创可贴似的。
把水泥和水按照一定比例混合，调成那种稠稠的浆，然后用小刷子把浆刷进裂缝里，尽量让它填得满满的。
要是裂缝稍微宽一点，就像小手指头那么宽的，那就得用水泥砂浆了。
把沙子、水泥和水混合好，填到裂缝里，再用抹子把表面抹得平平的，就像给地面做个小美容。
2. 起砂处理。
如果是地面有点起砂，就像地面在掉头皮屑似的。
那可以用一种混凝土密封固化剂。
把这个固化剂洒在地面上，然后用拖把或者专门的工具把它拖均匀，让它渗到地面里去。
这就好比给地面穿上一层保护衣，让那些要掉的砂粒都被固定住。
三、受损严重的地面修复（大面积裂缝、疏松、冻坏深度较深）1. 坏地面清除。
要是地面烂得不成样子了，就像一块破布似的，那就得把坏的部分挖掉。
用冲击钻或者其他工具，小心地把那些冻坏的混凝土都弄出来，挖到好的混凝土为止。
这就像给病入膏肓的地方动个手术，把坏的东西都切掉。
2. 重新浇筑。
准备新的混凝土。
按照正确的比例把水泥、沙子、石子还有水混合好。
在浇筑之前，要把挖掉的地方周围清理干净，就像打扫手术台一样。
然后把新的混凝土倒进去，用振捣棒振捣均匀，让混凝土里面没有空隙，就像做蛋糕的时候把面糊搅拌均匀一样。
等新浇筑的混凝土差不多快干的时候，要记得用抹子把表面抹光滑，就像给新做的蛋糕表面抹上奶油一样。
四、后期保养。
1. 不管是轻微修复还是严重修复后的地面，都得好好保养。
混凝土地面修补方法
混凝土地面修补方法混凝土地面在使用过程中，由于各种原因可能会出现裂缝、坑洼等损坏情况，影响使用效果和美观度。
因此，及时进行修补是非常重要的。
下面将介绍几种常用的混凝土地面修补方法。
首先，对于小面积的裂缝和坑洼，可以使用混凝土修补剂进行修补。
修补剂通常是一种特殊配方的混凝土材料，可以快速固化并达到与原混凝土地面相似的硬度和颜色。
修补剂的使用非常方便，只需要将其倒入损坏部位，用抹平工具将其抹平即可。
修补后的地面通常在几小时内就可以重新使用，修补效果也非常理想。
其次，对于较大面积的损坏，可以采用混凝土搅拌机进行修补。
首先需要将损坏的混凝土地面清理干净，然后将新的混凝土材料倒入搅拌机中进行搅拌。
搅拌好的混凝土可以直接倒入损坏部位，用抹平工具进行整平，然后进行养护。
这种方法适用于修补面积较大、深度较深的情况，修补后的地面硬度和坚固度都能够得到保证。
另外，对于一些需要特殊处理的损坏情况，比如地面起砂、起灰等情况，可以采用表面处理剂进行修补。
表面处理剂可以有效地解决地面起砂、起灰等问题，使地面恢复平整、光滑。
使用方法也非常简单，只需要将表面处理剂均匀地涂抹在地面上，然后进行养护即可。
修补后的地面不仅外观美观，而且使用寿命也会得到延长。
最后，需要注意的是，在进行混凝土地面修补时，要选择合适的天气和温度。
通常来说，修补混凝土地面的最佳温度是在5℃至30℃之间，避免在极端天气条件下进行修补，以免影响修补效果。
另外，在修补后的地面进行养护时，也需要注意避免外力冲击和重压，以免影响修补效果。
总的来说，混凝土地面修补方法多种多样，可以根据具体情况选择合适的方法进行修补。
无论是小面积的损坏还是大面积的损坏，只要选择合适的修补方法，并严格按照操作规程进行修补，就能够使地面恢复平整、坚固，延长使用寿命，保持美观。
希望本文介绍的混凝土地面修补方法对您有所帮助。
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混凝土地面表面出现起皮，起砂等病害问题，会严重影响地面的强度，美观度和耐磨性，抗渗性，同时还会影响道路的使用寿命和质量。
那么当混凝土出现起砂状况的时候，我们应该使用什么方法来修补呢？
经过市场的调查，本文总结了以下四种针对于混凝土地面起砂的修补办法，大家可以看一下接下来分享的内容。
一、水泥掺胶水
水泥掺胶水仅仅解决面层问题，一般都是为了应付检查，没办法解决根本问题，过不了多久就会脱落了。
不推荐使用这种修复方法。
二、水泥修补砂浆
如果地面仅仅只是出现起砂问题的话，用这种方法会比纯水泥和水泥掺胶水的效果更好。
不仅能够填充表面的一些裂缝，掩盖起砂问题，而且，施工完下一天就可以投入使用了。
施工完的地坪相对耐用，不过这种方法的话成本比较高，施工也比较复杂。
三、纯水泥修补
这种方面一般是适用于小面积的混凝土地面起砂，可以用普通硅酸盐水泥进行修复。
这种处理方法成本较低，不过修复后的地面抗压耐磨能力不强。
四、混凝土专用修补材料
混凝土密封固化剂是一种无色、无味、无毒的水性液体密封固化剂，通过有效渗透（3-8mm），与混凝土发生化学反应，生成不膨胀不收缩性质稳定的化学产物水合硅酸钙，填补了混凝土中的毛细孔，使整个混凝土成为一个密实坚固、致密的整体、达到硬化、强固、抗磨耗、防尘、防水、抗化学侵蚀、抗盐分、抗油污、安全环保的固封效果，还能增加地坪的使用寿命，最高可达30年。
从根源解决起砂问题，施工完毕后经过仔细打磨后还能让地面持久呈现大理石般的光泽。
西安瑞泰抢修宝新材料有限公司(原陕西瑞泰复合材料有限公司)是中国混凝土专业研究机构，集各种混凝土道路修补材料研发、生产、销售、技术服务于一体的高科技企业。
多年来我们一直致力于路桥养护材料的技术研究与应用，并与西安长安大学及国内外科研机构达成技术合作，研发出各类路桥养护材料，并以全新产品的姿态推向全球市场。