焊钉焊接施工工艺
栓钉施工工艺标准
栓钉施工工艺标准1定义与适用范围1。
1栓钉属于一种高强度刚度连接的紧固件，用于各种钢结构工程中，在不同连接件中起刚性组合连接作用。
栓钉是电弧螺柱焊用圆柱头焊钉的简称，栓钉的规格为公称直径10～Ф25mm，焊接前总长度40～300mm。
1.2栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，采用拉弧型栓钉焊机和焊枪，并使用去氧弧耐热陶瓷座圈1.3在工程建设的栓钉焊接施工中贯彻执行国家的技术政策，做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量,制定本规程.1。
4本规程适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接质量控制及验收。
1。
5栓钉焊接必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
1。
6栓钉焊接除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。
2 材料要求2.1根据栓钉的焊接位置熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。
直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环在钢梁上安装的栓钉应使用普通的瓷环.根据作业条件施工前应进行除湿。
2.2栓钉采用低碳合金钢制成其化学成分可靠强度稳定可焊性、顶锻性能良好。
使用要防止出现锻造裂纹。
3 机具设备3。
1焊枪3.2根据现场条件、供电要求、施焊数量确定台数、一次线长度、稳压电源、把线长度。
因焊接电源耗用电流大故应考虑专路供电。
正确接入初级电压后接地要牢固.3。
3其他工具：钢尺、钢板尺、游标卡尺、手锤、记号笔、墨汁、气割枪、电动砂轮、烘干箱、清扫工具、对讲机4 作业条件4.1钢结构构件表面的油漆应清除没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。
空气相对湿度不大于85%。
4。
2 施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。
4.3 栓钉施焊前进行工艺参数实验静力拉伸、反复弯曲、弯90°角合格。
5 操作工艺5.1施工工艺流程栓钉焊接流程图5.2栓钉操作工艺5.2。
1使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工,该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。
304栓钉焊接工艺标准.doc
栓钉焊施工工艺标准（Ⅲ-304）1、适用范围1.0.1 为在工程建设的栓钉焊接施工中贯彻执行国家的技术政策，做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接质量控制及验收。
1.0.3 栓钉焊接必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
1.0.4 栓钉焊接除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。
2、施工准备2.1 材料（栓钉）2.1.1 栓钉成品应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433及本规程的相关规定。
栓钉原材的材质、栓钉成品的力学性能应符合表4.1.1－1及表4.1.1－2的规定。
当设计要求采用其它类型的材料时，其性能应满足相应标准的规定。
点、相同直径、采用相同瓷环的栓钉焊接端的评定，具体要求如下：1 试样制备将代表不同直径的栓钉按照生产商推荐的最佳焊接规范连续焊接30个试样，栓钉试样中钢板的规格为80×80mm，厚度应不小于16mm，可采用《碳素结构钢》GB700中规定的Q235钢或《低合金高强度结构钢》GB1591中规定的Q345钢。
试样的制备及尺寸可参见图5.3.1。
2 试验1）拉伸试验取10个按本规程制备的栓钉试样进行拉伸试验，如果所有拉伸试样的抗拉载荷等于或大于表2.1.2规定的最小值，并且断裂位置位于焊缝及热影响区以外，则认为拉伸试验合格。
取20个按本规程制备的栓钉试样进行弯曲试验，用手锤打击或使用套管，使其正反方向交替弯曲30°，直至损坏为止。
对于所有弯曲试件，如果试验都是断裂在钢板母材或栓钉上而不是在焊缝或热影响区中，则认为弯曲试验合格。
使用套管时，套管下端距焊肉上端的距离约为栓钉的直径，当环境温度低于10℃时，不得使用锤击进行弯曲试验。
3）复验如果在弯曲试验中，焊缝或热影响区发生断裂；或者在拉伸试验中，抗拉载荷小于规定的最低值时，则必须重新制备一组试样进行试验，如仍不满足要求，则栓钉焊接端评定不合格。
电弧螺柱焊用圆柱头焊钉的焊接
只要 有 电源 ，就 可 以在 室 外 工程 现场
进 行批 量焊 接 。 ２效 率 高 。成本 低 ．
螺柱 焊 相对 于 其它 焊 接方 法 的优 点 ， 在 于焊 接效 率 上 。根 据 不 同 的直 径和 不 同 的 焊 接 功 率 ，一 分 钟 内可 以焊 接 ｌ — ５ ０ ３ 只
升 引弧 。当 到设 定 的焊 接 时 间使 提 升机 构 的 电磁 铁 释放 时 ，弹 簧 加 压将 螺 柱 推入 熔 池 、冷 却 、形 成 焊接 接 头 螺 柱 的 提升 高 度 即螺 柱 的推 进 行程 ，是 在焊 接 前就 在 焊
枪 中调 整 好 的 。
２陶 瓷 环 及 其 作 用 ．
由于 大面 积使 用 同一规 格 的焊钉 在 相 同 尺寸 、形状 的结 构件 上 进 行焊 接 ，焊 接
时 间 、焊 接 电流 、提 升 高度 、突 出高 度 等
焊 接 工 艺参 数 也 始 终相 同 ，且又 使 用 同一 台螺 柱焊 机 和 焊枪 焊 接 ，所 以螺 柱 焊 具有
中排 出 。阻止 大 气 在工 件 表 面 的停 留 ，阻 止 大 气 与熔 池 金 属 的氧 化作 用 ，提 高环 形
焊 钉 的 焊 接 一 般 称 之 为 电弧 螺 柱 焊
（ 以下 简 称螺 柱 焊 ），是 通过 螺 柱焊 机 将
焊钉 焊 到 一 定结 构 件 上 的一 种方 法 。 由于 螺 柱 焊 操 作 简便 ，不 用清 理 焊渣 ，不需 要 机 械 加 工 ，只要 接 通 电源 ，就 可 以进行 室
焊 缝 的质 量 。 ２３ 池 金 属 在 陶 瓷 环 内 ，形 成 一 个 ．熔
较 高 的质 量 再现 率 和 较 小 的废 品率 。由于
007栓钉焊焊接标准
栓钉焊焊接标准（LDZG-GX-007）1.范围：本标准适用于各类钢框架混凝土结构中需进行栓钉焊接施工的构件的焊接操作。
2.施工准备：2.1焊前检查：2.1.1焊接前，应对焊钉进行检查，并保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮或其他对焊接质量造成影响的缺陷。
2.1.2焊接用的瓷环应保持干燥，若由于包装损坏而导致瓷环受潮，则应在焊前进行烘干，烘干温度为120℃，保温两小时。
2.1.3在焊钉施焊处50mm范围内不应有氧化皮、锈或潮湿等影响焊接质量的有害物质。
2.1.4馈电导线长度小于50mm时，其截面不应小于35mm2；同时，必须采用足够容量的专用电源，其容量一般为100KVA—150KVA，并应防雨和防晒，配电箱应在栓焊机附近，便于出现故障时迅速切断电源。
焊机机体距离墙体或其他障碍物的最小距离为20cm，以保证焊机周围空气流通，有利于散热。
2.2焊接施工：2.2.1在正式施焊前，应选用与实际工程要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材（母材厚度不应小于16mm，且不大于30mm），采用相同的焊接方式与位置进行工艺参数的评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、焊接时间之间的最佳匹配关系。
2.2.2焊接规范参数：焊接电流选用范围：1300-2200A，焊接时间0.5—1.1s，栓钉伸出长度为3-5mm，如下表所示：以上为参考参数，焊接前必须通过焊接试件进行参数调整，至连续两只栓钉经试验确认合格为止，然后才能在构件上焊接其它栓钉。
2.2.3焊工应按照工艺参数的数值进行施工，并遵照以下要求：2.2.3.1启动电源1分钟以后方可进行焊接操作。
2.2.3.2在正式操作前必须试枪，借以观察焊枪工作情况，包括引弧和提升高度等。
2.2.3.3在施工工艺参数不变的情况下，每班前取两个焊好的栓钉进行外观和锤击检查，合格后方可大范围施工；焊钉经弯曲检查后，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检验标准：焊钉根部焊脚应均匀，焊脚里面的局部未熔合或不足 360°的焊脚应进行修补。
栓钉焊工艺
栓钉焊工艺在压型钢板上现浇钢筋混凝土楼面结构中，压型钢板是混凝土楼板的永久性模板，栓钉是混凝土楼板与钢柱、钢梁在承受抗剪应力时的连接件。
除外包混凝土钢柱上的栓钉为直接焊接外，在压型钢板上，栓钉焊皆为穿透焊接，穿透层次有一层、二层，最多可达到四层。
电弧栓钉焊是将特制的栓钉的全面积焊到工件上，其焊接效率高，质量可靠，应力分布合理，是一种优质、高效和低耗的接触弧焊工艺。
本工程楼面抗剪栓钉规格暂时不详。
但各种规格的施工工艺要求基本相同。
1.栓钉焊接前的准备工作1）焊接前应检查栓钉质量。
栓钉应无皱纹、毛刺、开裂、扭歪、弯曲等缺陷，栓钉应防止锈蚀和油污。
2）瓷环的尺寸精度与栓钉焊接成型关系很大，对焊接工艺有直接影响，因此采购瓷环时一定要控制尺寸与说明书一致，栓钉和磁环的规格需匹配。
3）栓钉在施工焊前必须经过严格的工艺参数试验。
对于不同厂家、不同批号、不同材质及不同焊接设备的栓钉焊接工艺，均应进行试验，确定工艺参数。
栓钉焊工艺参数包括：焊接型式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻尼调整位置。
在穿透焊中还包括压型钢板的厚度、间隙及层次。
4）栓钉焊工艺试件经过静力拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现场操作时还需要根据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。
（1）通过静力拉伸试验观察拉力试件的拉断位置和试件的强度、延伸率、屈服强度的数值。
拉伸中栓钉不能断在焊接处，只许断在栓钉杆上，同时试件的力学性能三项指标应符合表5.6-19的规定。
5.6-19栓钉力学性能指标表（2）反复弯曲试验：将试件固定在某一位置，然后用特制的扳手夹往试件的栓钉大头部，在一个纵向平面内反复弯曲三周，弯曲角度为45°以上。
试件经检查不能出现任何断裂现象，焊缝不能出现断裂缺陷，栓钉应在栓杆上断裂。
（3）打弯试验：用6-12mm厚的钢板，面积为240mm×300mm做试件，将试件底板固定在某一位置，然后划出栓焊位置线，栓焊栓钉数量为30颗，其中10颗做静力拉伸试验，10颗做反复弯曲试验，10颗做铁锤打弯900试验。
栓钉焊接施焊工艺
栓钉焊接施焊工艺1. 工艺的确认在焊接操作前，首先在每块试验板上焊上二个栓钉，使其由原来坐标轴弯曲45 度，检验栓钉的抗拉强度，如果在二个栓钉中的任何一个在焊接部位出现横裂，就需要调整焊接工艺后，重新做上述检验。
如果第二次的二个螺栓又一次失败了，要继续做试验，直到连续二次检验均获得合格后，才可进行钢构件上栓钉的施焊。
在每次焊接工艺有改变时，均需进行上述检验。
如果发现焊层有不够强度的现象，应作处记号并告知有关人员，查明原因，并调查焊接工艺后，才可焊接其它栓钉。
2. 外观检查焊接完毕后，用尖头手锤轻轻敲击每个栓钉的焊接处，进行焊层外观检查栓钉四周是否有焊层。
弯曲试验：对焊层不完善的栓钉；用手锤敲击发出空隙回声的栓钉；对焊接后的长度超过 1.6 毫米规定值的栓钉。
上述栓钉均需用手锤敲击，使其从原来的坐标弯曲15 度。
将焊层不完善的栓钉弯曲15 度，其弯曲方向应使焊层不完善处受到最大的拉力，如果被检钉没有出现裂缝或断裂，这根柱上的已焊栓钉被认为合格。
凡栓钉外观不合格者，一律打掉重焊：外观有缺陷时，进行打弯检查。
外观检查合格者，进行1%的抽样打弯检查。
弯15 度左右，检查焊肉有开裂者为不合格，一律打掉重焊。
欲施焊栓钉部位必须先放线，以保证栓钉位置的准确。
其相邻的二只栓钉需用以上方法进行检查。
栓焊工应经过专门技术培训和试焊训练，方可现场施焊。
3. 操作注意事项1）电源开关是否闭合；2）当扳动焊枪开关时，微动开关是否发出“咔嚓”声；3）焊接药座与母材之间是否紧合；是否有绝缘杂质；4）如果发生焊接电缆和操作装置紧拉的，禁止拖拉焊枪。
5）焊接环境要求：翼缘潮湿或油污处不能进行焊接；雨、雪天不能进行焊接；油漆及镀锌处不能焊接。
4. 设备使用每班焊接完毕，一定要将时间控制器、焊枪及电缆接头收齐，放入室内。
防止接头被雨水泡湿。
焊接中要将焊机散热，并将遮盖物全部揭去,用后再盖好。
连接电缆的延伸，在焊接时，不允许电缆打圈、缠结，否则电流值将被降低。
栓钉焊接工艺流程
栓钉焊接工艺流程栓钉焊接这事儿啊，就像一场精心编排的小舞蹈，每个步骤都有它的妙处。
栓钉焊接嘛，得先把要焊接的地方给准备好。
这就好比我们盖房子打地基一样，基础不牢，地动山摇啊。
那焊接的表面得干净，不能有那些乱七八糟的油污啊、铁锈啊啥的。
你想啊，如果这表面脏脏的，就像两个人要牵手，结果手上全是泥巴，能牵得稳吗？肯定不行啊。
这时候呢，就得用砂纸或者专门的工具把那些脏东西给清理掉，让焊接的表面像镜子一样光亮光亮的，这样栓钉才能和它完美结合。
接下来就是栓钉的事儿了。
栓钉得选对呀，就像我们挑鞋子一样，尺码得合适。
不同的工程要求可能需要不同规格的栓钉。
这栓钉的质量也得过关啊，要是质量不好，就像盖房子用的砖头是劣质的，那整个工程能牢固吗？不可能的。
栓钉的头部啊，形状要完整，不能有破损。
这栓钉就像一个个小战士，头部要是受伤了，还怎么在焊接的战场上冲锋陷阵呢？然后就是焊接设备了。
这焊接设备就像是厨师的锅铲，没有好的锅铲，再好的食材也做不出美味的菜肴。
焊接设备得调整好参数，电压啊、电流啊这些都得合适。
要是电压太高了，就像跑步的时候用力过猛，容易摔倒，焊接的时候就可能把栓钉或者焊接面给弄坏了。
电流小了呢，又像是干活的时候没力气，焊接得就不牢固，就像缝衣服，线太松了，衣服穿几次就开线了。
焊接的时候啊，那操作可讲究了。
焊工就像一个艺术家，拿着焊枪就像拿着画笔一样。
要把栓钉准确地放在预定的位置，这位置偏差一点都不行。
就好比我们钉钉子挂画，如果钉子钉歪了，画能挂正吗？不可能的。
焊枪和栓钉还有焊接面之间的角度也很重要，这角度得合适，就像拍照找角度一样，角度不对，拍出来的照片就不好看。
在焊接的过程中，速度也要均匀，不能忽快忽慢的。
快了呢，就像跑步抄近道，看着是快了，但是质量没保证啊；慢了呢，又浪费时间，还可能让焊接的地方过热变形。
焊接完了之后啊，可不能就这么算了。
得检查检查啊。
这检查就像我们做完试卷之后要检查一样。
看看栓钉焊接得牢不牢固，有没有裂缝啊，有没有虚焊的地方。
栓钉焊接工艺(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】栓钉焊接工艺一、栓钉焊的基本原理和技术条件将金属螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。
在建筑工程中称栓钉焊。
它属于熔态压力焊范畴。
栓钉焊又有2种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。
穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。
使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在一起。
压型钢板厚0.6、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。
施工中，压型钢板起到底模的作用。
栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适用于直径较小的栓钉焊（ø8mm以下），在建筑工程中栓钉直径较大（ø25mm）以下。
因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。
二、栓钉1)栓钉材料的机械性能及化学张性能：力学性能见表：栓钉用钢牌号及力学性能化学成份见表：栓钉用钢牌号及化学成份牌号化学成份%C Si Mn P S AhML15 A 0.13~0.18≤0.10 0.3~0.6 ≤0.35 ≤0.035 ≥0.020ML15 0.13~0.180.15~0.350.3~0.6 ≤0.35 ≤0.035 --------2)栓钉的形状尺寸见图：焊钉的形状尺寸D------栓钉直径Dk-------栓钉头直径k-------栓钉头高度r-------倒角半径WA------熔化长度1)------由制造者选择制成凹穴型式2)-----引弧结由制这造者确定3) 栓钉表面质量 栓钉必不经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k -d)mm 。
2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸 焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm 和16mm 栓钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm 栓钉的穿透平焊。
焊接瓷环型式焊接瓷环尺寸(mm)2)表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
焊钉保温钉施工方案
焊钉保温钉施工方案
焊接式保温钉
空调工程保温材料固定新产品焊接式保温钉
其材质由镀锌板、碳钢丝经机械加工而成的一种空调工程装饰保温材料固定新产品。
其优点：简便、省工、省力、不生锈、永不脱落、无污染。
新工艺：风管保温采用保温钉焊接保温工艺。
传统式：风管保温现在流行的做法是先采用粘接剂将保温钉粘至风管表面，风干后将保温板下料、推上，用保温钉和固定，在使用压敏胶带粘接，这种工艺不但对环境的要求相当高，而且易浪费保温材料，时间稍长以后，保温钉还会因粘结剂的老化而发生脱落现象，从而造成保温不严，浪费大量的冷量或热量。
其优点：保温钉焊接保温工艺是目前国际的技术，主要表现在：
(1)通过保温钉焊接机的控制，使保温钉穿透保温层接触风管的刹那，牢牢焊接在风管表面。
在风管正常寿命之前将永不脱落，并且对施工环境的洁净度无任何要求
(2)保温钉焊接机速度高于粘接速度，且不需要任何凝固时间，有利于缩短工期，使客户的投资尽早带来收益。
(3)保温钉焊接不会产生任何粘接剂所带来的有毒气体及其他污染，不会在施工现场残留任何废弃物。
(4)因本工艺牢固可靠、施工快捷，从而降低了工程造价。
(5)这种工艺施工时可选用保温卷材，节省了保温材料，减少了工程资金投入。
(6)保温材料搭接缝减少，胶带用量也随之减少，因此可选用质优价高的
Therm-Lock热敏管道密封胶带。
剪力钉施工工艺
剪⼒钉施⼯⼯艺剪⼒钉施⼯⼯艺14.1.1⼯艺概述本⼯艺适⽤于各类铁路桥梁公称直径为 10～25mm 的剪⼒钉（⾏业标准中称之为剪⼒联结器，以下简称焊钉）的⼯地焊接。
以京沪⾼速铁路南京⼤胜关长江⼤桥为例，其钢桥⾯板剪⼒钉采⽤电弧螺柱焊，此施⼯⼯艺具有焊接强度⾼，焊接时间短、热变形⼩及⽣产效率⾼、⼯序简单、成本低等特点。
14.1.2作业内容焊钉、瓷环检验，焊接区域表⾯清理，焊钉焊接及焊接质量检验。
14.1.3质量标准及检验⽅法《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》（GB50205—2001）《⾼速铁路桥涵⼯程施⼯质量验收标准》（TB10752-2010）《客货共线铁路桥涵⼯程施⼯技术指南》（TZ203-2008）《⾼速铁路桥涵⼯程施⼯技术指南》（铁建设[2010]241 号）《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）《铁路桥涵⼯程质量验收标准》(TB10415—2003)14.1.4⼯艺流程图14.1.5⼯艺步骤及质量控制⼀、施⼯准备1.施⼯条件（1）施⼯前对施⼯区域（如钢桥⾯板）堆积的材料、机械等进⾏清理。
对施⼯区域内存在的临时焊接件进⾏切割，并打磨、轻敲释放内应⼒。
若钢梁桥⾯板上原涂装基本被破坏或存在⼤⾯积的锈蚀、污染等情况，应进⾏清洗、抛丸除锈，并涂装底漆。
除锈、涂装应符合设计和 GB8923 的有关要求。
（2）构件表⾯焊接的部位，不允许有油漆、锈、⽔、油污及其它影响焊缝质量的污渍。
（3）焊接作业场地空⽓环境相对湿度不⼤于 85％。
（4）焊接作业环境温度不得低于0℃，否则应采⽤⽕焰烘烤或其他必要措施将母材预热到50℃以上，预热范围应≥3倍板厚且不⼩于 100mm 直径的圆形区域。
2.技术准备（1）按T10212 规定进⾏焊接⼯艺评定，结果应符合设计要求和 GB50205 标准规定。
（2）根据⼯艺评定、设计图纸，编制施⼯作业指导书，做好施⼯技术交底。
3.材料准备（1）根据设计要求，选⽤合格的焊钉。
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______________________________________________________________________________________________________________8 钢结构焊钉焊接施工工艺8.1 一般规定8.1.1 实用范围本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。
8.1.2参考标准与规范冷镦和挤压用钢GB/T6478—2001电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433—2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—20028.1.3材料1 焊钉1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。
表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能精品资料22) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。
表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸(mm)______________________________________________________________________________________________________________3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k-d)mm。
2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。
精品资料4图8.1.3-2 焊接瓷环型式和尺寸表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸(mm)2) 表面质量 焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
8.2 施工准备8.2.1 技术准备1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。
2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
______________________________________________________________________________________________________________精品资料8.2.2 材料准备根据设计要求，选用合格的焊钉。
根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环： 1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。
2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。
8.2.3 机具准备1 熔焊栓钉机专用设备。
使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。
2 角向磨光机。
配合施工的工具，用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。
3 焊机（交流、直流均可）。
熔焊时必须配套安排中型焊机用于焊钉补焊。
4 烘箱或其它烘烤设备。
必要时用于焊钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。
8.2.4 作业条件1 钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。
2 作业场地空气环境相对湿度不大于85％。
8.3 施工工艺8.3.1 工艺流程焊钉焊接施工工艺流程见图8.3.16图8.3.1 焊钉焊接工艺流程图8.3.2 工艺细则1 划线定位1) 工具：钢板尺、划针、样冲、榔头。
2）操作：用钢板尺和划针，按设计要求的位置和间距，在构件上划出焊钉的位置并在焊钉位______________________________________________________________________________________________________________置处打上样冲眼。
3) 要求：符合工程设计要求，位置允许偏差±1mm。
2 清理焊接区域1) 工具：角磨机、钢丝刷。
2) 操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。
3) 要求：焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。
8.3.3 试焊1 机具：熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪。
2 操作1) 植钉枪的操作：植钉枪的操作如图8.3.3所示。
熔接长度按表8.1.3-2中WA栏取值。
图8.3.3 植钉枪的操作图2) 焊钉熔焊操作：按8.2.5条进行。
3 要求：每项工程的每种规格焊钉在正式施焊前，必须试焊一个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使焊钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否满足质量要求；若不能满足要求，则应修改施工工艺,精品资料调整工艺参数再试，直到满足要求为止。
使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
8.3.4 焊接1 机具：同5.2.4 第1条。
2 操作1) 植钉枪的操作：同8.2.4 第2条1)。
2) 熔焊操作过程:（1）焊接准备将焊钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把焊钉插入瓷环内并与母材接触，如图8.2.5-1所示。
图8.2.5-1 焊接准备（焊钉端部与母材接触）（2）引弧8______________________________________________________________________________________________________________ 按动电源开关，焊钉自动提升，激发电弧，如图8.2.5-2所示。
图8.2.5-2 引弧（按动开关，引导焊钉产生引导电弧）（3）焊接焊接电流增大，使焊钉端部和母材局部表面熔化，如图8.2.5-3所示。
图8.2.5-3 焊接（强电流使焊钉端与一部分母材熔化）（4）加压设定的电弧燃烧时间达到后，将焊钉自动压入母材，如图8.2.5-4所示。
精品资料图8.2.5-4 加压（固定一段时间后，将焊钉压入母材中）（5）断电切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动，如图8.2.5-5所示。
图8.2.5-5 断电（熔化金属凝固）（6）冷却让焊缝冷却，焊钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，然后敲碎并清除瓷环，焊接完成，如图8.2.5-6所示。
图8.2.5-6 冷却（焊接完成）3 要求10______________________________________________________________________________________________________________ 1）每班焊接完成的焊钉均要从中抽取两个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使焊钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否合格，否则应修改施工工艺，调整焊接参数。
使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
2）焊接过程中如果有不饱满或者经过修补的焊钉，每个焊钉均应作弯曲15°试验。
榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。
d)试验样品的处理经弯曲试验的焊钉，如果合格可保留弯曲状态；如果不合格可以修补或在该焊钉近处重新补焊一棵焊钉。
8.3.6 焊接工艺参数焊接电压、电流、及时间（焊钉枪提起和插下）等参数，受设备和焊钉的影响较大，施工单位应按表8.3.6根据所使用的熔焊栓钉机使用说明和本单位焊接工艺评定来确定。
表8.3.6 焊钉焊接电压、电流、时间8.4 安全环保1 焊接操作工人应佩戴防护眼罩，穿防护服。
2 单独进行施工电源布设。
3 熔焊栓钉机和焊钉枪要接地可靠。
4 焊接时防止飞溅的熔渣引起火灾。
8.5 质量检验8.5.1材料检验1 主控项目1) 焊钉和焊接瓷环的材质、品种、规格、性能等应符合本标准8.1.3条、GB10433和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊钉和焊接瓷环的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2)重要钢结构采用的焊钉应抽样进行机械性能复验，复验结果应符合本标准8.1.3条规定和设计要求。
抽样规则：相同材质、同一生产厂家、相同工艺生产的不同规格尺寸的焊钉，可以按数量在每2万棵及其以下，组成一个检验批，只抽取其中一种焊钉做一组机械性能复验。
检验方法：检查复验报告。
2一般项目1)焊钉和焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合本标准8.1.3条和GB/T10433规定。
检查数量：按量抽查1％，且不少于10套。
检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。
2) 焊钉外观应符合本标准8.1.3条规定。
检查数量：按量抽查1％，且不少于10个。
检验方法：观察检查。
______________________________________________________________________________________________________________8.5.2 焊钉焊接检验1 主控项目1) 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205、JGJ81标准规定。
瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。
2) 焊钉焊接后应进行弯曲试验，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1％，但不应少于1个。
检查方法：用榔头敲击（或使用套管压）使焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。
使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
样品处理：经弯曲试验合格的焊钉，乃保持弯曲状态交货或转序。
2 一般项目焊缝无气孔、无夹渣，焊脚应均匀；如果存在下列情况之一，应用手工电弧焊进行修补：1) 焊脚立面的未熔合或不足360°;2) 焊缝高度≤1mm;3) 焊缝宽度≤0.5mm;4) 焊缝咬肉深度≥0.5mm。
检查数量：按总焊钉数量抽查1％，且不应少于10个。
检验方法：用焊接检验尺和观察检查。
8.6 质量记录8.6.1 质量记录１图纸会审、设计变更、洽商记录；２原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告；３施工试验报告及见证检测报告；４隐蔽工程验收记录；５施工记录；６验收批质量验收记录；７分项工程质量验收记录；本标准主要起草人：赵加林、李开奇、董绍云______________________________________________________________________________________________________________Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。