班组长精细化管理心得体会

班组长精细化管理心得体会导语：班组精细化管理是一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化、数据化和信息化的手段，使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。以取得班组工作效果的不断改善。

为了加强厂验双方积极加强重要关键的配件管理，经过一年多努力协调，所有公司进行技术攻关改进，销轴和连杆、吊杆等44种产品从工艺文件的配备齐全、原材料入厂规范检验、制造过程的质量控制、产品检验规范、产品统一标识管理等形成质量精细化管理初具规模，其中横跨三个改制公司和两个部室的班组工作，从这一阶段工作中我对班组开展精细化管理有几点看法：

1、把握班组精细化管理的内涵。精确定位、合理分工、细化目标、量化考核。精确定位就是每个单位、每个班组、每个岗位责任都要定位准确，每道工序、每个环节都要规范清晰，有机衔接; 合理分工就是细分工作责任和办事程序，从而建立制衡有序、管理有序、高效运行的内部管理系统; 细化目标就是通过对各单位、各班组责任细化，建立内部完善的管理制度;量化考核就是指将经营目标分配的班组，并完成量值化，经济责任具体化，对运行行为与结果进行控制的过程，考核时做到定量准确，考核及时，奖惩兑现;只有合理定位，规范运作，量化管理，推动精细化管理，才能提

升整体企业管理水平。

2、把握班组精细化管理的核心。精细化管理使要细化到每个人、每件事、每一天、每一处，形成人人有标准、事事有标准，时时有标准，处处有标准的标准格局。可以看到，通过精细化管理，严格细化质量标准，建立“纵到底，横到边，事事有人管，人人有专责”的岗位标准和操作标准。能够使各项精细化管理渗透到每个管理环节的“缝隙”，使得不同岗位的员工按照各自标准操作，减少工作的盲目性和随意性，避免盲目和随意造成的诸多浪费及隐患。精细化管理通过每一个细小环节的管理，及时查处漏洞，及时解决问题，大小事一样根据标准要求，进行严格管理。

3、强化班组工序研究。通过强化班组工序研究，制定合理、科学、规范的标准，通过采取科学、有效的手段，对生产过程中影响工序质量的人员、机器、材料、方法和环境等因素进行控制，并理顺其中关系，减少多余操作和动作，形成科学、规范、顺畅的生产流程，提高班组效率，从而提高企业效益。

1、转变思想观念，做到事事有安排。思想是一切工作开展的先导，开展班组精细化管理，转变思想观念必须到位。旧的习惯性的粗放式管理思想观念和做法根深蒂固，各项工作都是以包代管，大而化之，不适合精细化管理。必须通过长期的强化员工学习，消除思想的障碍，克服消极思想，树

立开展班组精细化管理的信心和决心。领导干部要转变作风。深入班组现场，亲自参与深化、细化班组管理工作，首先养成“细心、耐心、细致”和“勤于思考，亲自参与，敢于负责”工作习惯，严格控制各生产环节，理顺工作过程，细分工作职责，明确目标任务，对每项工作、每个任务都要安排到位，不留任何死角和盲点。不断强化员工学习，提高精细化管理知识和专业技能，做到各项工作科学合理，细致周到。

2、完善制度，做到事事有标准。规章制度是员工共同遵守的规定和准则，要保证规范化和精细化生产运作，就必须有规范的、精细的规章制度和工作标准，才能依据相应的规章制度和工作标准，检验员工的操作行为和工作结果是否符合制度和标准要求，所以必须从规章制度和工作标准入手，建立一整套包括机构设计、职能分工、岗位职责说明工作流程以及各专业的工作标准和管理制度，员工才能有章可循，有规可守。同时要确保编制的制度和标准是规范的，实施过程是规范的，才能保证整个管理体系是规范化的。因此，建立班组制度和标准必须深入调查研究，仔细推敲，尽量细化，避免管理漏洞，具有可操作性。同时要把规范员工行为作为作为推进精细化管理的主要内容，采取加强教育，潜移默化，循序渐进，持续推进的有效手段，增强员工的规范意识，形成遵纪守规的良好习惯，从而形成方便操作，易于判断合法合规合理的制度体系;并形成可以执行，自觉执行的环境和

条件。确保制度和标准能够规范员工行为，具有真正的执行效力。

3、强化责任，做到事事有人管。明确责任是推动各项规章制度和任务落实的前提，如果没有把责任明确到每个人身上，则每个人身上都无约束，无压力，无动力，导致工作中推诿扯皮，不了了之。因此，要顺利完成各项工作，必须强化责任，通过完善的工作责任制和各项工作的量化分解，实现班组每个岗位都有责任明确，权责清晰。同时建立层层负责的责任制，加强监督检查和责任追究，对不能履行责任，或不能按要求完成任务的做到对号入座，一视同仁，才能确保层层有压力，工作有动力，事事有落实。

4、严格奖惩考核，做到事事都兑现。在推进班组精细化管理过程中，要通过考核、奖惩手段来引导培育推进精细化管理。如果一味要求班组管理精细化，但在考核和激励方面没有同时与精细化管理接轨，就必然导致精细化管理要求落空。在考核时，要本着有利于推进工作，有利于调动工作积极性的原则实施，严格加以考核。考核要有层次性，反映全面性，做到严字当头，严行标准，严行原则，领导干部和工作责任人以身作则，带头执行。要通过考核发挥真实有效的作用，做到一切从实际出发，数据准确，过程真实，加强事后宣传教育，做到人人信服，事事受教育，推动班组精细化管理不断深化发展。

1、思想认识上的不足。一些车间认为，经过这么多年的质量认证和上级检查，自己的单位已做到了记名造记名修，所以没有采取什么实际措施，尤其是原先管理基础好的单位。

2、表面上不错，实际上想的是应付，没扎实持续搞工作。具体表现是多印记录，没有针对性产品，记录没有编号，不论是否实用，是否重复，先有记录再说，没有把车间现有记录先捋一捋，根据需要设记录，这显然是为了应付检查而为。

3、记录设置不完整，不能覆盖所有工序或产品。使用的记录缺少关键项目，或者对外购配件、点装件信息记录不全，多人作业、数量大体积小的工序或产品没有相应记录等。

1、加强监督检查、交流和沟通。坚持多深入生产单位的原则，采取日常检查与专项检查相结合的方式，检查工作、督促执行、了解情况、交流学习、共同讨论。

2、对各单位记名造记名修管理细则进行了规范。根据质量体系要求对各单位管理细则的格式、内容规定了统一要求。

3、在对记录的整理当中，要求先对现有记录进行清理，再甄别哪些适用、哪些需要修改完善、哪些需要新设置，按照优先使用现有记录、其次修订使用和尽量不新增记录的原则对记录进行整理。

4、要求各单位按工序顺序汇总用于记名造记名修的记

录明细，便于全面了解记录情况和方便检查。

5、用厂外反馈验证记录或其它质量反馈的事例，检验本单位记录的完整性。

1、记录基本覆盖现有生产工序。

2、班组职工质量责任增强。通过“记名”这一具体的过程，让签名者切身体会质量责任。特别是以往那些没有建立记录的工序，通过这项管理增设了记录，工作完成后记录和保存了责任人操作者受教育提高意识。

3、制定、修改和完善各工序规章制度，细化了班组管理，改进了方法，夯实了车间的基础管理。各生产单位对初期制定的记名造记名修实施办法进行了多次修订，现有的办法更加便于操作，贴近实际。为深入进行该工作，各单位都相应修改了相应的管理制度。

4、促进了工艺文件、作业指导书的规范和完整、正确和可操作性。

总之，在推动班组精细化管理工作中，通过转变观念、完善制度、强化责任、严格考核，形成一个持续推进、循环往复过程，逐步推进班组精细化管理向更高层次发展。